EVS型电磁振动高频振网筛要点
EVS型电磁振动高
频振网筛
及
其
工
业
实
践
EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践
内容摘要：
本文介绍一种新型的细筛——电磁振动高频振网筛的
工作原理、结构特点及技术特征，论述了当前我国黑色金属选矿提质降杂的技术关键问题。介绍该型细筛在选矿细筛再磨工艺技术改造中的应用情况、效果，并总结出一些有规律的结果。
关键词：
电磁振动振网筛粒度品位效率高频
一、前言
近年来，尤其是我国加入WTO后，我国铁矿业所处的宏观环境发生了很大的变化，黑色冶金矿山面对国外优质铁矿石的冲击和炼铁行业对铁精矿粉质量提出的提质降杂的强烈需求以及市场经济的激烈竞争，如何求生存、求发展的问题变得更加突出。
纵观我国黑色冶金矿山，尤其是磁铁矿选矿厂，从上世纪70年代中期开始，尼龙细筛再磨新工艺是确保精料方针实现的最主要的工艺手段之一，几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺（只是工艺流程结构上各厂有所不同）。通过实施细筛再磨工艺使精矿品位从60～63%普遍上升到65～67%，有些厂矿达到了68%以上的国际先进水平。
但随着矿山采掘的延伸，矿石可选性的渐变，确保原有的精矿质
量变得越来越困难，铁精矿质量与产量的矛盾越来越突出，成为制约我国铁矿选矿厂稳定和发展的一道难题。尼龙细筛再磨工艺由于尼龙细筛其固有的弱点已成为阻碍提质降杂方针实施的“瓶颈”，已不能适应当前生产发展的需要。
目前，细筛的筛分效率低，循环负荷量大的问题已引起选矿界的重视。出路之一就是用开孔率比较高，筛孔长宽比为1~2的金属丝编织网或其它形式的非金属筛网来代替尼龙筛片。自上世纪八十年代，引进美国制造的德瑞克振动细筛以来，国内多家研究设计单位和大专院校先后推出了仿德瑞克的高频细筛和其他类型的高频振动细筛以期取代尼龙细筛。但由于种种原因，均没有达到广泛推广应用。
尼龙细筛的固有弱点主要表现为：
1、不能满足精矿产品粒度进一步变细的要求。在尼龙细筛再磨工艺推广初期，最后一道尼龙细筛筛孔宽度一般为0.3~0.2mm，目前包括首钢大石河矿、水厂选矿厂在内的几乎所有大型磁选厂都应用0.15mm筛孔细筛。要满足精矿粒度的要求而进一步降低筛孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技术上存在较大的困难。
2、开孔率太低。据有关资料介绍，筛孔宽度与开孔率的关系如附表一：
尼龙细筛筛孔宽度与开孔率关系
表1
当将原来使用0.3mm筛片的改用0.15mm，筛片开孔率仅为原来的一半，有效筛分面积严重不足，不可避免地造成透筛效果不好。如
以0.15mm筛孔为例，在正常情况下其分级粒度（即同一粒级物料进入到筛上产物和筛下产物中的产率各占50%的粒度）d50约为0.075mm （-200目），而实际考查结果，d50粒度远远小于0.075mm，如大石河选厂约在0.043mm（325目），水厂选矿厂甚至更小一点。因此出现了“二低二高”的状况。即筛分效率低，筛下物产率低；筛上物中合格粒级含量高和筛上循环负荷高的状况，再磨系统长期处于超负荷运行状态。以某选厂流程考察结果为例，直接的后果就是：
①普遍出现再磨磨机磨矿效率下降，尤其是自循环再磨系统的磨机的磨矿效率，该厂再磨磨机的磨矿效率，从以往每立方米磨矿容积每小时-200目新生量0.8-0.9t/h·m3，降低到0.6-0.7 t/h·m3，下降了30%左右。
②再磨系统中的磁选作业的单机处理量严重超负荷，有时连补加水都无法补，选别浓度达到60%以上，该作业精矿品位提高幅度仅为2-3%。
③大量合格粒级物料随筛上物流被迫进入再磨，造成大量的过粉碎粒子产生，增加了金属流失的机率，降低了金属回收率。
④由于大量物料的恶性循环，矿浆输送泵的电机虽一再增容，仍频繁出现电机过负荷烧损，输送泵磨损严重加剧，输送管道使用寿命大幅度下降，系统中矿浆跑、冒、滴、漏现象剧增，既影响了厂房文明生产又增加了岗位工的劳动强度，还增加了金属流失。
因此，细筛再磨系统的循环负荷的居高不下已经成为制约选厂生产和经济效益的一个关键问题。
3、由于尼龙细筛的筛孔是长条型的，筛孔的长度是宽度的几十倍，实际上是用大筛孔来筛小粒度，因此总会有一部分条形粗颗粒物料进
入筛下产物中，这部分过粗颗粒，由于其品位比较低，是影响精矿质量的重要因素。另外，由于尼龙细筛需要经常进行调头清洗和更换，在反复组装过程中，安装偏差比较大，因此经常出现筛子给料中的粗颗粒直接进入筛下的“混料”现象。0.15mm筛控制着最终精矿粒度，过粗颗粒的混入，据资料介绍可降低最终精矿品位0.3%左右。
2002年，我公司已在非金属矿山和煤炭、建材行业成功应用的EVS型电磁振动高频振网筛（以下简称电磁振网筛）与尼龙细筛进行了单机对比试验，取得了可喜的结果，与固定0.15mm尼龙细筛相比，EVS型电磁振网筛明显具有以下二个优势：
①筛分效果明显提高；
②筛下产物中过粗粒子含量明显减少。
而这二点正是尼龙细筛的主要弱点，却是电磁振网筛的优势所在。这一认识在铁矿选矿界获得认同后，从2002年开始，在全国多家选矿厂进行了一系列单机对比试验和全流程系列对比试验。均取得较好结果，并在技术改造中开始推广采用。
二、EVS型电磁振动高频振网筛是一种采用全新原理、全新结构的筛面振动筛分机械。适用于各种粉体物料的筛分、分级、脱水。用于选矿细筛作业的电磁振网筛其使用现场见图一。
1、电磁振网筛的工作原理及安装图参看图二
1、主机筛箱
2、筛网
3、电磁振动器
4、角度调节杆
5、喷水装置
6、给料缓冲装置
7、给料箱8、入料管9、振动器电缆10、支撑座11、机架12、橡胶减震器13、筛下漏斗
14、筛上收料槽15、控制柜
2、工作原理
布置在筛箱外侧的电磁振动器通过传动系统把振动导入筛箱内，振动系统的振动构件托住筛网并激振筛网。
筛网采用两端折钩、纵向张紧。
每台筛机沿纵向布置有若干组振动器及传动系统，电磁振动器由电控柜集中控制，每个振动系统分别独立激振筛面，可随时分段调节。
筛箱安装具有一定倾角，并且可调。
物料在筛面高频振动作用下，沿筛面流动、分层、透筛。
3、结构特点及技术特征
3-1、筛面振动、筛箱不动。振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱基本不动。激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以以较小的动力达到所需的工作参数。由于筛箱振动很小，通过减震器，对基础基本无动载，基础仅承受设备静载，平摆于楼板上即可，安装方便、简单。
3-2、筛面高频振动，频率50赫兹，振幅1～2毫米，有很高的振动强度，可达8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。所以不堵孔，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大。非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水。
3-3、筛面由3层筛网组成，下层为粗丝大孔的托网（钢丝绳芯聚氨酯网），与激振装置直接接触，在托网上面张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网，复合网的上层和物料接触，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网的下层为筛孔尺寸远大于上层网孔的底网。复合网具有很高的开孔率，具有一定的刚度，便于张紧平整安
装，并提高筛网的使用寿命。复合网多用于网孔尺寸小于0.5毫米的细筛作业。对于网孔尺寸大于0.5毫米的，也可用粗丝单层网。
3-4、筛机安装角度可随时方便的调节，以适应物料的性质及不同筛分作业。对于干法筛分，安装倾角一般在35°±5°范围，对于选矿细筛的湿法筛分，安装倾角一般在25°±3°的范围。
3-5、筛机振动参数采用计算机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。
3-6、功耗小，每个电磁振动器的有功功率仅150瓦，用于选矿细筛，一般一台筛机面积不超过4M2，装机功率不超过1.2千瓦。该种筛机为节能产品。
3-7、由于筛箱不动，可很容易的配加防尘罩以及密封的筛上、筛下出料溜槽、漏斗实现封闭式作业，减少环境污染。该种筛机为环保产品。
4、电磁振网筛的规格品种及产品系列
面积：1～14m2。
单通道：筛面宽1m、1.2m。筛面长1～6m（任选）
双通道：筛面宽2m、2.4m。筛面长1～6m（任选）
单层及双层。
一段入料及两段入料—两段筛下合一导出，筛上合一返磨。
一段二段串联筛分——一段筛下为二段入料，一段作为控制筛，二段作为检查筛，一、
二段筛上分别导出。
两段筛面，一段筛筛上入二段筛，一二段结合部喷水，二次造浆。
对于选矿细筛普遍采用EVS2015（3m2）、2018(3.6m2)、2020(4m2)型双通道。一、二段串联筛分及二段二次造浆筛分已在某些选矿厂试用。
电磁振网筛已形成八种型式、二十多种尺寸规格的系列。
5、筛机的成套配置。
筛机的成套配置包括：筛箱、机架、减震器、给料箱、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电磁振动电脑控制柜及连接电缆。
给料箱设计给出标准法兰接口，内部有分料装置，保证物料均匀给入筛机，给料箱内壁受矿浆冲刷部位粘贴聚氨酯耐磨衬板。
筛箱入料端的受料板也粘贴聚氨酯板。
筛箱入料端放置缓冲筛板（不锈钢焊接条缝筛网，防止矿浆直接冲刷细筛网）。
6、关于筛网
筛网的结构形式为三层，钢丝绳芯聚氨酯网，其使用寿命可达3～4个月，上层筛网为两层网粘合在一起的复合网。复合网的底层网网孔尺寸远大于上层的细网，细网网孔尺寸由工艺要求来确定。细网的网孔形状设计成长方形，长边沿料流方向，短边垂直料流方向，长边长度不大于短边长度的两倍（如0.14 ×0.26 mm），这些尺寸要通过运转调试阶段来确定，不同矿，由于矿石嵌布体状况不同，解离粒度不同，对网孔尺寸的要求也会不同。设计成长方形孔是为了在一个方向（短边）控制粒度，另一个方向（长边）是为了加大开孔率，
在保证有较高开孔率的情况下，适当加粗丝径以提高筛网寿命。
复合网用于选矿细筛，其寿命约在20天左右。据国外有关文献报道，金属丝细网用于筛分设备，其寿命在500小时左右，也就是20天左右。
为提高筛网寿命，我公司正从金属丝网材质、复合网的结构及粘结工艺、托网的材质及结构、振动系统的振动方式等各方面开展研究试验工作，争取能使筛网的使用寿命达到一个月左右。
美国德瑞克（derrick）公司的聚氨酯筛网据称筛缝可以做到0.1mm，开孔率达到30%以上，使用寿命很长，但制做难度很大。国内尚无技术及实力做出这样的网子。我公司已着手研究，争取在较短时间内研制出聚氨酯细筛网。另外也了解到，德瑞克的细筛网（如小于0.10mm），为保证能有较高的开孔率，也是采用金属丝编织网，据悉使用寿命也短。总之，一般不锈钢丝编织网寿命确实在500小时左右。
根据我国国情，一段时期内电磁振动网筛的筛网还是采用不锈钢丝编织网，同时研发高开孔率的非金属耐磨筛网。
三、电磁振动高频振网筛的工业实践
(一) 弓长岭铁矿
2001年6月，弓长岭矿业公司选矿厂开始了用电磁振动高频振网筛代替尼龙细筛的技术改造。通过条件试验，确定了各项电磁振网筛的工艺参数。在此基础上连续对电磁振网筛和一、二段尼龙细筛同时采样，做对比试验，共取样18批，其试验结果列于表2，流程见下图三。
一、二段尼龙细筛与电磁振网筛试验结果对比表（表中粒度为-200目含量）表2
从上表可以看到电磁振网筛数据全面优于尼龙细筛，值得引起注
意的是，电磁振网筛的筛下产品粒度发生了很大的变化，详见表3。
筛下产品粒度对比表表3
从表3可见电磁振网筛筛下物中大于0.1mm的粒级为零，说明
电磁振网筛具有很好的阻止过粗粒子进入下一工序的功效，为下道浮
选工序创造了有利条件。试验结果表明，此次试验是成功的。
应用12台电磁振网筛代替一、二段尼龙细筛，有效减少了再磨量，现已停开一台φ2.7×3.6m球磨机和一台100ZJ渣浆泵。一选车间也正在进行改造。
(二)水厂选矿厂新选厂应用情况
水厂选矿厂在2002年3月份开始在新主厂6系列进行了应用电磁振网筛代替尼龙细筛的工业性对比试验。在确定各项电磁振网筛工
艺参数后，与同处相同作业的尼龙固定筛进行了对比，其改造后工艺流程图见附图四。
二磁
一段磁选
磨
二
一段分级
磨
一原矿
电磁筛电磁筛磁聚机
尾矿
精矿（去过滤）
图四水厂工艺流程图
1、控制筛作业对比情况，考察数据列于表4。
控制筛作业主要指标对比表（-200目粒级% ）表4
注：粒度为-200目粒级含量
二者相比，在给矿粒度大幅度变粗，-200目粒级含量下降了14.35%的条件下电磁振网筛筛下粒度达到51%，而且质效率还提高了6.37%的好结果。说明，电磁振网筛在确保筛下产品粒度和提高分级效率、降低筛上循环量、降低过粗颗粒进入筛下产品和减少细粒级物料的过磨等方面都存在着明显的优势。
2、检查筛作业对比情况，列于表5
检查筛作业主要指标对比表（-200目粒
级% ）表5
从表5可知，在给矿粒度相近的条件下，电磁振网筛不仅获得更细的筛下产品，而且大幅度地减少了筛上物中合格粒级含量，电磁振网筛分级质效率是尼龙筛的3.6倍，再次证明电磁振网筛既有利于降低筛上物循环负荷，又利于保证筛下粒度，改善选矿指标，同时也证明在处理细粒度物料的筛分作业中，电磁振网筛更能发挥其优势。
3、电磁振网筛与尼龙细筛筛下物筛析结果对比
电磁振网筛与尼龙筛粒级产率和品位对比表表6
从上表6可见，电磁振网筛消灭了+80目以上的粒级。而尼龙筛筛下产物中含+80目粒级极贫连生体产率为 3.0%，合计品位仅为14.97%，如果扣除这3%粗粒级物料，则整个尼龙筛筛下物品位将上升到61.94%，比原来筛下物品位提高了 1.41%。而这一部分粗颗粒贫连生体进入下段选别作业，若被选入最终精矿中将降低精矿品位，如被分选出来进入尾矿又使尾矿品位上升，降低了金属回收率，而应用电磁振网筛则大大改善了这种状况。
从上表6可知，电磁振网筛筛下物和尼龙筛筛下物中各相对应的粒级品位出现了较大的变化。其中-80目～+325目各粒级品位均有不同程度的上升。特别是-160目～+200目粒级，前者较后者高出了9. 08%；但-325目粒级品位前者较后者低了1.84%。这一部分提高，而本应更高的恰反而低了，似乎反常，但实际上恰真正反映了电磁振网筛在整个工艺流程中发挥的尼龙细筛不可能发挥的重要作用。从工艺流程的变化中突出的一点是筛上物循环量的下降，因此二次磁选可以
从超负荷运行的情况下摆脱出来。二次磁选作业的正常工作，必然会带来各粒级品位都有不同的上升，而160~200目粒级基本上接近该矿磁铁矿石的嵌布粒度。因此分选效果肯定要比其他粒级要好。而-325目粒级品位下降是由于减少了过磨后，筛下物中由于过磨所造成的高品位磁铁砂单体颗粒在整个-325目粒级所占的比重必然有较大幅度的下降。因此，-325目粒级品位的下降，是减少过磨现象的必然反映。虽然-325目粒级品位下降了1.84%，但由于-80目～+325目粒级品位的上升和消灭了+80目以上粗粒贫连生体的混入，确保了电磁振网筛筛下品位比尼龙细筛筛下品位高出4.75%。
4、通过流程改造后，与原有流程对比，新工艺较原有工艺在确保筛下物品位有较大幅度提高的情况下，一次磨机小时处理能力由原来的平均131.49t/h，提高到148.89 t/h，提高幅度达到13.23%。
据此，经测算，应用电磁振网筛后，仅提高磨机处理能力13.23%，扣除应用电磁振网筛增加的消耗，每年每系列可带来69.5万元/年的经济效益，证明应用电磁振网筛代替尼龙细筛在技术上是成功的，经济效益是显著的。（三）水厂老选厂试验应用情况
在水厂新选厂6系列应用电磁振网筛试验成功的基础上，针对老主厂的现况，对老主厂9、10系列流程进行了包括流程结构和用电磁振网筛代替尼龙细筛的改造，于今年6月份投入了生产。而后组织了全流程考查。
改造后的流程结构见下图五，主流程考查主要作业指标数据列于表7。
注：表中一次磨机处理量为9、10系列台时处理量之和。
从上表可知，虽然5次考察，各项指标有所波动，但与以往未改造的原流程考查相比，变化是明显的。
①系列台时处理能力提高。据6月1日-15日，累计统计资料，9、10系列平均一次磨机小时处理原矿76.44t/h，而1~8系列平均为
70.11t/h，提高了6.33t/h，提高幅度为9.03%。
②二次磨机循环负荷得到了有效的控制，平均循环负荷量为234.28%，而原有流程通常都在300%以上，其主要原因就是电磁振网筛筛分效率提高后，有效地控制了筛上物的循环量。
③电磁振网筛工作稳定，在其他作业指标有所波动相比，电磁振网筛的品位提高幅度稳定在9~10%之间，说明电磁振网筛的工作是稳定可靠的。
④9、10系列电磁振网筛与其他系列尼龙筛作业指标对比，其对
比数据列于表8。
9、10系列电磁振网筛与其他系列尼龙筛作业平均数据对比
注：表中粒度为-200目粒级含量
与新主厂6系列流程考查相同，应用电磁振网筛代替尼龙细筛后，筛给粒度明显偏粗。五次平均，给矿中-200目含量仅为26.96%，而其他系列则为41.36%，差值为14.40%，而尼龙细筛的筛上物中-200目粒级含量却较电磁振网筛筛上物粒度高出16.52%，说明尼龙细筛流程中确实存在一个细粒物料在流程中大量积聚的过程。应用电磁振网筛后，原来因为尼龙筛的分级效率低下，造成大量积聚在二磨循环物料流中的细粒级物料返回二次磨机的不合理现象得到了比较彻底
的根除。在循环负荷量有较大幅度下降的同时也减少了过磨现象，形成了筛上物料流的良性循环，因此呈现出了给矿粒度变粗的新动向。
应用电磁振网筛后，在筛给粒度大幅度变粗情况下（-200目粒级含时减少了14.4%时）能获得与尼龙细筛粒度相近的筛下产物，也证明电磁振网筛在控制产品粒度方面具有很好的优势。
⑤9、10系列电磁振网筛与其他尼龙细筛筛下产物粒度组成对比，其对比数据列于表9。
电磁振网筛与尼龙细筛筛下产物粒度组成对比表9
电磁振网筛代替尼龙筛后，筛下粒度组成也发生了较大的变化，消灭了+80目以上的过粗粒子，有利于最终精矿品位的提高。说明，电磁振网筛在粒度控制方面优于尼龙筛。
应用电磁振网筛后提高了筛分效果，减少了二磨系统的循环负荷量，从而为提高流程处理能力创造了必要的条件。据测算，一次磨机台时处理量提高9.03%，在扣除电磁振网筛所增加的费用，每系列年经济效益可达49.12万元/年。
水厂选矿厂现已准备对新、老选厂其他系列实施改造。
（四）大石河铁矿选厂3系列电磁振网筛试验
大石河铁矿选厂进行了用电磁振网筛取代尼龙检查细筛的工业
高频筛使用说明书
高 频 筛 使 用 说 明 书 朝阳盛合机械有限公司
目录 一、高频筛简介 (3) 二、高频筛的用途 (3) 三、高频筛性能特点 (4) 四、高频筛技术参数 (6) 五、高频筛的安装调试、维护保养 (6) （一）安装调试 (6) （二）维修与保养 (7) （三）为延长其使用寿命,我公司提供下以注意事项仅供客户参考 (10)
一、高频筛简介 高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频筛 高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 二、高频筛的用途 高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给
料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。 三、高频筛性能特点 1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。 2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。 结构图
EVS型电磁振动高频振网筛要点
EVS型电磁振动高 频振网筛 及 其 工 业 实 践
EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践 内容摘要： 本文介绍一种新型的细筛——电磁振动高频振网筛的 工作原理、结构特点及技术特征，论述了当前我国黑色金属选矿提质降杂的技术关键问题。介绍该型细筛在选矿细筛再磨工艺技术改造中的应用情况、效果，并总结出一些有规律的结果。 关键词： 电磁振动振网筛粒度品位效率高频 一、前言 近年来，尤其是我国加入WTO后，我国铁矿业所处的宏观环境发生了很大的变化，黑色冶金矿山面对国外优质铁矿石的冲击和炼铁行业对铁精矿粉质量提出的提质降杂的强烈需求以及市场经济的激烈竞争，如何求生存、求发展的问题变得更加突出。 纵观我国黑色冶金矿山，尤其是磁铁矿选矿厂，从上世纪70年代中期开始，尼龙细筛再磨新工艺是确保精料方针实现的最主要的工艺手段之一，几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺（只是工艺流程结构上各厂有所不同）。通过实施细筛再磨工艺使精矿品位从60～63%普遍上升到65～67%，有些厂矿达到了68%以上的国际先进水平。 但随着矿山采掘的延伸，矿石可选性的渐变，确保原有的精矿质
量变得越来越困难，铁精矿质量与产量的矛盾越来越突出，成为制约我国铁矿选矿厂稳定和发展的一道难题。尼龙细筛再磨工艺由于尼龙细筛其固有的弱点已成为阻碍提质降杂方针实施的“瓶颈”，已不能适应当前生产发展的需要。 目前，细筛的筛分效率低，循环负荷量大的问题已引起选矿界的重视。出路之一就是用开孔率比较高，筛孔长宽比为1~2的金属丝编织网或其它形式的非金属筛网来代替尼龙筛片。自上世纪八十年代，引进美国制造的德瑞克振动细筛以来，国内多家研究设计单位和大专院校先后推出了仿德瑞克的高频细筛和其他类型的高频振动细筛以期取代尼龙细筛。但由于种种原因，均没有达到广泛推广应用。 尼龙细筛的固有弱点主要表现为： 1、不能满足精矿产品粒度进一步变细的要求。在尼龙细筛再磨工艺推广初期，最后一道尼龙细筛筛孔宽度一般为0.3~0.2mm，目前包括首钢大石河矿、水厂选矿厂在内的几乎所有大型磁选厂都应用0.15mm筛孔细筛。要满足精矿粒度的要求而进一步降低筛孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技术上存在较大的困难。 2、开孔率太低。据有关资料介绍，筛孔宽度与开孔率的关系如附表一： 尼龙细筛筛孔宽度与开孔率关系 表1 当将原来使用0.3mm筛片的改用0.15mm，筛片开孔率仅为原来的一半，有效筛分面积严重不足，不可避免地造成透筛效果不好。如
2020高中物理必备知识点电磁振荡及总结
实验演引出振荡 电流和振 荡电路的 概念 析 荡 流 产 过 电 的 生 程 归纳电磁振 荡的特点、 规律、分析 方法和分析 介绍无 阻尼振 荡和阻 尼振荡 课题第三章电磁振荡电磁波 §3、1 电磁振荡 总课时：1 教学目标知识与技能： 1．知道什么是LC 振荡电路和振荡电流，理解LC 回路中产生振荡电流的过程．了解电容器的充电、放电作用及电感阻碍电流变化的作用． 2．会分析振荡电流变化过程中，电场能和磁场能的相互转化的规律，并会分析振荡电流在一个周期变化过程中，电容器上电荷的变化情况及电感线圈中电流的大小和方向的变化情况． 3．知道阻尼振荡和无阻尼振荡的区别，以及振幅减小的原因．过程和方法：通过观察演示实验，概括出电磁振荡等概念，提高学生通过实验获得实验信息能力，以及理解和概括能力． 情感态度与价值观：通过实验探究，培养学生的科学态度和科学作风。 教学LC回路的工作过程及相关物理量的变化规律。 重点 教学振荡电流产生的物理原因和物理实质。 难点 设计思路：通过举例引入新课→复习电容器充电、放电和线圈的电感作用→演示LC 回路产生 电磁振荡的现象，分析电流变化的特点→引出振荡电流和振荡电路的概念→概括与电场能和磁 场能有关的因素→分析振荡电流的产生过程→归纳电磁振荡的特点、规律、分析方法和分析依据→将LC 回路与简谐运动进行类比→介绍无阻尼振荡和阻尼振荡的概念→练习以巩固所学知识→总结本节课所学内容的重难点→布置作业。 教学流程图： 设计意图
机械波是由机械振动产生的，与此类似，电磁波是由电磁振荡产生的。 ( 引导 学生运用类比的方法学习 ) 学习电磁波先要从学习电磁振荡开始。 新课教学 1．振荡电流与振荡电路： 复习电容器充电、 放电和电感的作用。 用实物展示仪将实验情况投影到大屏幕上， 增加实验的可见度。观察演示实验，分析实验现象。再用 现象，建立理想化振荡电路模型。 ) 实验 (1) ：按右图连接成实验电路。接着把开关扳到电池组 一边，给电容器充电，稍后再把开关扳到线圈一侧，让电容 器放电。(提醒学生注意观察电流表指针的变化) 现象：电流表指针左右摆动几次后停止。 表明：电路中产生了周期性变化的电流，由于存在能量损失， 小。 实验 (2) ：将晶体管振荡器接入 LC 电路，将振荡电流信号接入示波器观察波形 现象：波形按正弦规律变化。 表明：振荡电流实质就是高频的交变电流。 (1) 振荡电流： 大小和方向都做周期性变化的电流叫做振荡电流。 (2) 振荡电路： 能够产生振荡电流的电路叫做振荡电路。 (3) 理想的 LC 振荡电路： ① LC 回路：由线圈 L 和电容器 C 组成的最简单的振荡电路。 ② 理想的 LC 振荡电路：只考虑电感、电容的作用，而忽略各种能量损耗。 2．电磁振荡的产生过程 (先用动画模拟与电场能、磁场能有关的因素，后对变化关系作定性总结，为学习 电磁振荡的 产生过程、变化规律等作铺垫 ) q ↓→ u ↓→ i ↓ (1) 与电场能和磁场能有关的因素： ＋＋＋＋ 电路中电流表逐渐减 实验演示激 发学生兴 趣、激发学 生思考 L E a
高考物理专题 机械振动与机械波(含答案)
专题十六机械振动与机械波 考纲解读 分析解读在新课标省区的高考中,对该部分知识点的考查不会面面俱到,以中等难度的题目为主。对简谐运动的考查相对较少,主要考查振动图像和波动图像以及波的传播规律等,考查的题型在不同省、市略有差别,但大多以非选择题的形式出现。 本专题综合运用运动学、动力学和能的转化等方面的知识,讨论机械振动和机械波的特点和规律,以及它们之间的联系和区别。熟练掌握振动的周期、能量、波速、波长与频率的关系及机械波的干涉、衍射等知识对后面电磁振荡及电磁波的干涉、衍射等内容的复习具有较大的帮助。
命题探究 解法一图像法 由题意可知此波t=0时的图像如图所示 (1)A点第一次回到平衡位置时t=,即T=4s; A点比O点晚到平衡位置Δt=s。即Δt=T,故O、A平衡位置间的距离x=λ 即5cm=λ,λ=30cm,v==7.5cm/s (2)设质点O的位移随时间变化的关系式为y=Acos 代入数据4=Acosφ0 0=Acos 联立解得φ0=,A=8cm 故质点O的位移随时间变化的关系式为 y=0.08cos(国际单位制) 或y=0.08sin(国际单位制) 解法二解析法 (ⅰ)设振动周期为T。由于质点A在0到1s内由最大位移处第一次回到平衡位置,经历的是个周期,由此可
知 T=4s① 由于质点O与A的距离5cm小于半个波长,且波沿x轴正向传播,O在t=s时回到平衡位置,而A在t=1s时回到平衡位置,时间相差s。两质点平衡位置的距离除以传播时间,可得波的速度 v=7.5cm/s② 利用波长、波速和周期的关系得,简谐波的波长 λ=30cm③ (ⅱ)设质点O的位移随时间变化的关系为 y=Acos④ 将①式及题给条件代入上式得 ⑤ 解得 φ0=,A=8cm⑥ 质点O的位移随时间变化的关系式为 y=0.08cos(国际单位制)⑦ 或y=0.08sin(国际单位制)
饲料振动筛的设计
摘要 振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。 本文所设计的振动筛的筛分物料为饲料产品。该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。 关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机
Abstract The shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty. Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。 Keywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery
MVS型电磁振动高频振网筛
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 MVS 型电磁振动高频振网筛 该振网筛是唐山陆凯获国家实用新型专利的新型筛分机械，是一种高效节能的分级脱水细筛，可采用不同筛孔的筛网，满足选矿流程中各段对分级的要求，适用于各种物料的干、湿法筛分、分级、脱水，已在工业应用中获得良好效果。该振网筛的结构示于下图。筛机由筛箱、机架、减振器、给料箱、入料缓冲筛板（不锈钢焊接条缝筛网）、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电脑控制柜等几部分组成。筛箱由钢板及角钢焊接而成，结构简单、紧凑、重量轻，机架下部设有四个橡胶弹簧，进一步减小了对基础的动载荷，安装中，可近似认为无动载。机架可拆卸，便于运输和现场安装。给料箱固定安装在机架上，内有布料板及耐磨橡胶衬里。筛下漏斗与筛箱焊接在一起，筛下漏斗内有耐磨橡胶衬里。喷水装置两道置于筛箱上面，特制喷嘴可在筛面上沿横向形成两道水帘，对筛面均匀喷水，冲刷筛网并调节浓度。筛面由三层柔性筛网组成，最下层为大孔钢丝绳芯聚氨酯网，直接与激振装置接触。上层筛网是两层不锈钢丝编织网黏在一起的复合网。筛面入料端上方设不锈钢焊接条缝筛网，对入料起缓冲作用，避免矿浆剧烈冲刷筛面。布置于筛箱外侧的以电磁激振器为主的振动系统驱动布置在筛网下面的振动臂振动，振动臂上装有沿筛面全宽的橡胶帽，橡胶帽托住筛网并激振筛网。每台筛机沿纵向布置有若干组振动系统，由电脑控制柜集中控制，每个振动系统分别独立驱动振动臂振动筛网，振幅可随时分段调节。筛网采用两端折钩，纵向张紧安装。筛面安装具有一定的倾角，并且可调，物料在自重和筛面高频振动作用下沿筛面流动、分层、透筛。该振网筛的特点是：①筛面高频振动、筛箱不动。振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱不动。激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以以
高频振动筛型号介绍
高频振动筛知识介绍 高频振动筛产品描述 高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 高频振动筛的特点 1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。 2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。 3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。 4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。 影响高频振动筛的主要因素
影响高频振动筛及其它筛分机械的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类： 1、被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 2、筛面性质及其结构参数的影响 直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。 3、生产条件的影响 当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。 高频振动筛主要技术参数 型号振动频 率 分离粒度 (mm) 生产能 力 驱动功 率 外形尺寸 (长×宽×高)(m)
电磁高频振网筛概述及性能特点(精)
电磁高频振网筛概述及性能特点 一、产品概述 电磁高频振网筛（简称电磁筛）是一种新型的物料筛分设备，它采用新的振动方式和传动原理，利用电磁激振器驱动系统，使传动系统振动筛网，达到提高筛分效率的目的。它具有操作简单，性能稳定，效率高，功耗低，自清理筛网强等特点。 应用于选矿厂磨粉分级流程中的分级作业，在适当的给料浓度下，给料粒度（-200目粒级含量）以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。 由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5-10个百分点），筛分过程对筛下物粒度控制严格，可消除过粗矿粒对精矿质量的不利影响，矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至料底部而透筛，因此可明显提高筛下精矿粉的品位。 二、性能特点 1、筛面高频振动，筛箱不动，其原理是固定在筛箱上的振动器弹性系统的弹性力与激振力的反作用力相平衡，所以筛箱不动。 2、筛面高频振动，频率50HZ，振幅1-2毫米，振动强度达8-10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2-3倍，筛面自清理能力强，筛分效率高，处理能力大，非常适用于细粒粉体物料的筛分，脱水，分级粒度0.074-3mm。 3、筛面由三层不同的柔性筛网组成，底层为钢丝绳芯聚氨脂托网，与激振装置直接接触，托网之上张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网，复合网上层与物料接触，上层网根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，筛网开孔率高，具有一定刚度 4、筛机安装倾角可随时方便调节，经适应不同的物料性质及不同筛分作业。对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般在25度正负2度范围，干法筛分安装倾角一般在33度正负2度范围。 5、筛机振动参数采用计算机集成控制，对每个振动系统的振动参数可软件编制，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。 6、特殊设计的电磁振动系统采用橡胶主振弹簧，橡胶铰链弹簧，橡胶轴承，长期连续运转工作可靠，功耗小，每个电磁振动器的功率仅0.15KW，选矿一般用ZDS2020型电磁高频筛，装机功率仅1.2KW。该种筛机为节能产品。 7、筛机有单通道和双通道，单层和多层等多种结构形式，采用模块化设计，可根据具体应用场合灵活设计。
4第四章 机械振动
- 81 - 第二篇振动与波 振动和波动是物质的基本运动形式。 在力学中有机械振动和机械波 在电学中有电磁振荡和电磁波 声是一种机械波 光则是电磁波 量子力学又叫波动力学。 第四章 机械振动 教学时数：6学时 本章教学目标 了解简谐振动的动力学特征，掌握描述简谐振动的重要参量，理解简谐振动的运动学方程，知道弹簧振子的动能和势能随时间变化的规律；了解简谐振动的合成，掌握同方向、同频率谐振动的合成方法，能够求相关问题的合振动方程，了解同方向不同频率简谐振动的合成，了解阻尼振动、受迫振动、共振的含义。 教学方法：讲授法、讨论法等 教学重点：掌握同方向、同频率谐振动的合成方法，能够求相关问题的合振动方程 机械振动：物体在某固定位置附近的往复运动叫做机械振动，它是物体一种普遍的运动形式。例如活塞的往复运动、树叶在空气中的抖动、琴弦的振动、心脏的跳动等都是振动。 广义地说，任何一个物理量在某一量值附近随时间作周期性变化都可以叫做振动。例如交流电路中的电流、电压，振荡电路中的电场强度和磁场强度等均随时间
- 82 - 作周期性的变化，因此都可以称为振动。 §4—1 简谐振动的动力学特征 简谐振动是振动中最基本最简单的振动形式，任何一个复杂的振动都可以看成是若干个或是无限多个谐振动的合成。 定义：一个作往复运动的物体，如果其偏离平衡位置的位移z(或角位移口)随时间f 按余弦(或正弦)规律变化，即 x = A cos(ωt + φ0) 则这种振动称之为简谐振动。 研究表明，作简谐振动的物体(或系统)，尽管描述它们偏离平衡位置位移的物理量可以千差万别，但描述它们动力学特征的运动微分方程则完全相同。 一、弹簧振子模型 将轻弹簧(质量可忽略不计)一端固定，另一端与质量为m 的物体相连，若该系统在振动过程中，弹簧的形变较小(即形变弹簧作用于物体的力总是满足胡克定律)，那么，这样的弹簧——物体系统称为弹簧振子。 如图所示，将弹簧振子水平放置，使振子在水平光滑支撑面上振动。以弹簧处于自然状态(弹簧既未伸长也未压缩的状态)的稳定平衡位置为坐标原点，当振子偏离平衡位置的位移为x 时，其受到的弹力作用为 F= - kx 式中k 为弹簧的劲度系数，负号表示弹力的方向与振子的位移方向相反。即振子在运动过程中受到的力总是指向平衡位置，且力的大小与振子 偏离平衡位置的位移成正比，这种力就称之为线性回复力。 如果不计阻力(如振子与支撑面的摩擦力，在空气中运动时受到的介质阻力及其 2=-x d m kx
振动筛计算
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
高频振动筛哪家好
出自于提高商品的细致度的目地，更出自于提高商品经济发展使用价值的目地，“筛余”都变成每个制造行业在加工过程中十分关键的工艺处理，震动筛是现阶段工业化生产中通用性的关键筛分机其一。依据筛余目地或是刷选結果的不一样，人们一般将筛余分成去杂和等级分类2个不一样的全过程，去杂和等级分类的对震动筛的筛余精密度和筛余高效率这2个指标值更为注重，那么究竟如何选择符合自己要求的振动筛呢? 振动筛厂家(众基机械)经过多年的筛分方案制定经验及反复的实验研究发现，筛分精度和筛分效率这两个核心指标并不是恒定的，它不仅和振动筛型号有紧密的联系，而且跟待筛分物料的性质有着强相关性。因此，根据筛分物料的特性选择相匹配的振动筛型号对于筛分结果的达标与否来说至关重要。正因如此，总结出了以下振动筛选型的十大要素。 一、正确选择振动筛型号的10个技巧： 1. 在进行振动筛选型之前，首先确定自己的筛分目的是除杂还是分级，从
而对振动筛的层数以及可选型号范围有初步的判断，因为不同振动筛类型可筛分的粒度等级是不同的。 2. 在以除杂为目的的振动筛选型过程中，如果被筛物料粒级范围较宽，采用双层筛作为单层筛使用可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。此时上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据物料粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。 3. 注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水份高时，应尽量避免选用双层振动筛作为单层筛使用。 4. 确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。 5. 在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～
第十章 机械振动与电磁振荡
第十章 机械振动与电磁振荡 高玉梅 编 姓名 学号 班级 一、选择题 1、下列表述正确的是（ ） A 物体在某一位置附近来回往复的振动是简谐振动 B 质点受到恢复力（恒指向平衡位置的力）的作用，则该质点一定作简谐运动 C 小朋友拍皮球，皮球的运动是简谐运动 D 若某物理量Q 随时间t 的变化满足微分方程2220d Q Q dt ω+=，则此物理量Q 按简谐运动的规律在变化（ω是由系统本身决定的） 2、如图所示，当简谐振子到达正最大位移处，恰有一泥块从正上方落到振子上，并与振子黏在一起，仍做简谐运动，则下述正确的是（ ） A 、振动系统的总能量变大，周期变大 B 、振动系统的总能量不变，周期变大 C 、振动系统的总能量变小，周期变小 D 、振动系统的总能量不变，周期变小 3、把单摆摆球从平衡位置向位移正方向拉开，使摆线与竖直方向成一微小角度θ ，然后由静止放手任其振动，从放手时开始计时．若用余弦函数表示其运动方程，则该单摆振动的初相为（ ）。 (A) θ。 (B) /2π。 (C) 0。 (D) π 。 4、一质点做简谐振动，周期为T ，但质点由平衡位置向ox 轴正方向运动时，由平衡位置运动到1/2最大位移处所需的最短时间为（ ）。 (A) 14T 。 (B) 112T 。 (C) 16T 。 (D)。18 T 5、一简谐振动曲线图如图所示，则振动周期为（ ）。 (A) 2.62 s (B) 2.40 s (C) 0.42 s (D) 0.382 s 6、一质点做简谐振动，振幅为A ，在起始时刻质点的位移为 /2A ，且向ox 轴正方向运动，代表此简谐运动的旋转矢量图为（ ）。 (A) (B) (C) (D)
高频振动筛容易出现的故障和日常维护注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 高频振动筛容易出现的故障和日常维护注意事项 矿用高频振动筛在选矿磨碎的分选工作的重要工具，任何工作中都会出现一些预想的与不可预想的故障，所以提前了解认知可能会出现的故障，做到心中有数。对工作中可能出现的故障，进行解决处理。矿用高频振动筛是物料进行破碎研磨以后的分级筛分设备，在使用过程中会出现一些常见故障，如振动筛网孔堵塞、振动筛振幅过小等。本文总结了一些矿用振动筛的故障并对其进行一一分析解决。高频振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电机有无损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，假如这三方面均没有问题，那就得从机械上查，筛面上的物料堆积太多应当立刻清除。由于堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。 筛面上物料活动异常，可能是筛箱刚度不足存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。假如一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料活动异常。还有可能是操纵不当，即给料极不平衡也是原因之一。 在正常工作时振动筛旋转比较慢，轴承发烧，这说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂;日常保养也是很重要的。假如轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量题目或加得太满，劣质油使之轴承梗阻迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相称重要。 振动筛筛分质量不佳，原因是使用不当也可能是网孔堵塞，入料物料中的细
振动筛分机国内外研究现状及发展
振动筛分机国内外研究现状及发展 振动筛分机是工矿企业普遍应用的筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。下面就振动筛发展概况、品种规格、结构强度作一下阐述。 一、国内外研究现状 1．国外研究现状 国外从l6 世纪开始筛分机械的研究与生产，在18 世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪，筛分机械发展到一个较高水平。德国申克公司可提供260多种筛分设备，STK 公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，K H D 公司生产200多种筛分设备，通用化程度较高，K U P 公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国R N O 公司新研制D F 11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。D R K公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。日本东海株式会社和R X R 公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 2．国内研究现状 由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近5O 年的事情，大体上可分为三个阶段。 (1)仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的I1 y n 系列圆振动筛、B K T-11、B K T-O M Z 型摇动筛；波兰的W K ．15 圆振动筛、C JM -21型摇动筛和W P 1、W P2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一批技术人员。 (2) 自行研制阶段：从1966 年到1980 年研制了一批性能优良的新型筛分设备，1500 毫米×3000 毫米重型振动筛及系列，15m 、30m 共振筛及系列，煤用单轴、双轴振动筛系列，Y K 和ZKB自同步直线振动筛系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。 (3)提高阶段：进入改革开放的8O 年代，我国筛分机也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、弛张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。 二、种类和特点 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般有以下几类。 1．惯性振动筛 惯性振动筛是借高速回转着的不平衡重产生离心力使筛箱振动，从而筛面上物料层松散使
高频振动筛岗位责任制(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高频振动筛岗位责任制(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高频振动筛岗位责任制(标准版) 1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。 2、严禁酒后上班。 3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。 4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领，使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理，能处理一般性的机械故障。并通过培训考试合格后方可独立进行操作。 5、完成高频振动筛对旋流器底流物料的脱水任务，日常经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，每班停机时检查激振器的温度及筛网、筛箱紧固件松动情况。对发现的问题及时处理或上报，并配合做好整改处理工作。 6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，确保作业安全。 7、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事
故损失降到最低程度。 8、做好设备设施维护保养工作，积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
叠层高频振动筛安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 叠层高频振动筛安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6266-12 叠层高频振动筛安全技术操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般要求 1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。 2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法；了解一般常见事故发生的原因及预防措施；严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。 5、严格执行当班调度和班长的生产命令。 二、安全规定 1、高频筛应当空载启动，不准叠层高频筛超负荷运行。 2、叠层高频筛运行时，工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位；清理筛孔及处理事故，必须停车。 3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料，在维修过程中若需动用明火，含电焊和气焊作业，必须采取可靠的防火措施，谨防因失火造成设备毁损。 4、因高频筛属于高空设备，岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。 5、停机维修时，必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并由专人看护，谨防错误开启电机造成意外伤害。