最新整理高压旋喷钻机安全技术交底

一、施工前先平整场地，挖好排浆沟，桩机定位后应保持水平、稳固，其垂直度不得大于0.5%。

二、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷咀内不得有杂物，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

三、要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞，应关机卸杆提钻，然后通咀，严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。四、三重管法高压旋喷注浆，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，至风量和泵压逐渐升高至规定值，然后开动注浆泵向孔内送清水，待泵量泵压正常后，方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。

五、浆液材料不得受潮变质，不用结块或过期水泥，外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。

六、在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。

七、喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，至停机。

八、喷射注浆完毕后，卸下的注浆管立即用清水冲洗干净，拧上堵头，注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净，压气管路和高压泵管路分别用送风、送水

冲洗干净。

全套管钻机安全技术交底

安全技术交底记录表项目名称：施工单位：

2）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象； 3）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确； 4）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效； 5）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。 9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。 10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m 以下时，不得强行纠偏。 11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。 12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。 13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。

接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。 15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。 17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。 18．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。二、突发事件应急预案及措施工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值

高压旋喷安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高压旋喷安全技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

高压旋喷安全技术交底(新版) 一、针对性危险源分析： 1、输浆管爆裂； 2、灌注桩孔-8.000~-4.500m虚孔回填； 3、锚杆机电缆脱皮、露芯； 4、锚杆机移动倾倒； 5、桩机机浆泵转动部位未设保护装置隔离。二、危险源对措施和操作规程要点： 1.进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 2.设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态，桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm；

3.泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适，钻杆要下钻2米进行加固。 4.设备的电闸采取防雨,防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电,触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架设安全警示牌警示。 5.桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。 6.夜间施工:对水池,电箱等应设明显的标识,工作场地应有充足的照明，并派专门人员进行巡查,防止漏水,漏电及机械伤害事故的发生。 7.高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作。 8.施工用电实行"三相五线制"和一机一闸一漏一箱的制度,并符合有关施工用电的规章制度。 9.对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等必须进行定期检查，如有损坏或使用不当之处应立即更换。

高压旋喷安全技术交底(标准版)

高压旋喷安全技术交底(标准版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

高压旋喷安全技术交底(标准版) 一、针对性危险源分析： 1、输浆管爆裂； 2、灌注桩孔-8.000~-4.500m虚孔回填； 3、锚杆机电缆脱皮、露芯； 4、锚杆机移动倾倒； 5、桩机机浆泵转动部位未设保护装置隔离。二、危险源对措施和操作规程要点： 1.进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 2.设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态，桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm；

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。（二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。一、施工准备 1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

高压旋喷桩施工技术交底

令狐采学技术交底书表格编号 1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页交底编号XPZ-1共页工程名称设计文件图号管-结-01 施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底日期技术交底内容：高压旋喷桩施工 1、技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 2、设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍，详见附表 3、施工工艺：①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准；①水灰比0.8∶1～1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业，必须有足够的照明方能施工；

附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。二、准备工作

高压旋喷桩技术交底大全

技术交底书技术交底书表格编号1001 项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页共10 页交底编号工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B 施工部位双重管高压旋喷桩交底日期技术交底容： 1、设计情况 2、作业围 3、人员机械配置 4、施工工艺 5、控制要点 6、质量标准 7、成品保护 8、公用事业管线保护 9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项附件及附图： 1、附图一《双重管加固图》编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字）接受交底人（签字）：

一、设计情况南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。二、作业围南星桥站处于市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固，本工程地基加固采用高压旋喷桩，地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替，深度30m。坑外旋喷桩加固Φ800@600，加固深度为坑底以下3m，水泥掺量为20%，详见附图一《双重管加固图》。三、人员机械配置 1、为保证作业班组人员高效稳定，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排见表： 2、主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准。投入施工的主要设备如下表：

高压旋喷桩施工技术交底

技术交底书表格编号 CRECSH-PM-0908 项目名称********* 第 1 页交底编号共 3 页工程名称******龙门吊轨道基础加固设计文件图号施工部位梁场龙门吊轨道基础加固交底日期2016年11月10日技术交底内容： 1.技术交底范围：本交底适用于**********项目部梁场龙门吊轨道基础加固高压旋喷桩施工。 2.设计情况：梁场龙门吊轨道基础采用直径600mm、桩长15m的高压旋喷桩进行加固，其纵向间距为1.4m，紧贴基础外边插打施工。高压旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水为自来水，其水灰比为0.6,桩身水泥含量为90kg/m。龙门吊轨道基础加固详见附图。 3.开始施工的条件及施工准备工作开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可进行施工。材料：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，50t水泥罐4个。设备：切割机、挖掘机、高压旋喷施工机具（钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机）。人员：技术员、安全员、操作人员，所有人员技术、安全教育培训完成后方可进行施工。 4.施工工艺原地面切割破除→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→插入注浆管至设计深度→提升旋转喷射注浆→喷射施工至桩顶→复喷（部分桩长）→拔出注浆管→钻机移位。 (1)梁场龙门吊轨道基础梁场为梁场道路和水沟，旋喷桩施工前需根据工程技术人员测量放样位置对混凝进行切割，切割后破除混凝土，开挖一条70cm深，50cm宽的沟槽，后将挖出的渣土外运。 (2)技术人员根据施工方案在龙门吊轨道基础上放样出高压旋喷桩的位置。 (3) 钻机就位：钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求： 1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律； 2、树立"安全第一，预防为主"的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害； 3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求； 4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损； 5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求： 1、各行走装置和动力装置完好； 2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动； 3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动； 4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地上行走； 2、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻； 3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；四、旋挖钻机作业时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；

2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。 3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等 4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业； 5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换； 6、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏； 7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动； 8、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；五、旋挖钻机停放应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜； 2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗； 3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；六、旋挖钻机保养应注意下列要求： 1、切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失； 2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械； 3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩分项工程技术交底书施工单位中交二航局工程名称分部工程路基工程交底部位高压旋喷桩施工日期交底内容一、施工准备（一）作业条件 1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸（二）材料要求 1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。二、施工流程三、施工工艺供气旋摆提升验收钻机就位下喷射管测量孔深搅拌制浆确定孔位测量放线喷射注浆成桩清洗结束充填回灌

交底内容1、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。 3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m. 4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。 5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4.4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。 5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：

钻机安全技术交底

地下桩安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称交底内容交底内容：钻孔灌注桩安全注意事项 1、钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设斜撑或缆风绳。无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。 3、冲击钻孔当钻头提到接近护筒底元时减速、平稳提升，避免碰撞护筒和钩挂护筒底缘。用全护筒法钻进时，为使安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。 4、钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止和减少环境污染。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 6、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。消防安全：施工现场设置标示标牌、宣传标语等。 1、施工机具、施工用电，统一规划、统一管理。严禁私拉乱接，乱摆乱放。 2、各施工区必须设一个吸烟室或指定吸烟地点，严禁吸烟者随地乱弹乱扔烟头。 4、各施工区、点、面都设有安全防火责任人，督促检查该施工区、点、面工作人员执行防火条例，有违章违纪现象的，必须查处，构成犯罪的直接责任者交司法部门处理。 5、熟悉消防法规及具体消防规章制度，宣传消防法规和防火知识，制止和劝助违反消防法规、条例以及安全规章制度的行为。 6、严格按规定做好防火安全巡查，发现隐患及时整治，并做好巡查记录。 7、熟悉本岗位生产过程中的火灾危险性，做好预防火灾工作。 8、发现火情及时报警，并积极勇敢地参加火灾扑救工作。 9、加强对生活区、办公区人员管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖； 10、要防止火灾，消防设施及器材应做到齐全、完好和能用；总配电房设置必须符合要求，不得堆放易燃易爆物品冬季安全施工注意事项及措施 1、冬季施工时施工便道要加强排水和维护，防止路面结冰、泥泞，雨雪天气后，路面有冰冻现象时，在路面铺洒煤渣，以防路滑； 2、拌和机使用后，及时清理拌和仓以及料斗内的余料，以防冻结成团，堵塞料斗； 3、浇筑混凝土时，适当降低水灰比； 4、加热养护的模板、保温层，在混凝土冷却至5℃以下时，方可拆除； 5、混凝土强度达到设计强度的40%前不能受冻； 6、机械设备使用后及时把水管内的积水排除，防止冻裂或堵塞管道； 7、蒸汽管道在蒸汽停止后，应排除管道内积水，以防结冰。蒸汽停止后，混凝土面水分较多，

高压旋喷桩施工安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底工程名称施工单位江油市旭诚旋喷设备租赁有限公司交底人交底时间年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：一、安全生产有关规定交底： 1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度，说明施工中应该注意的安全问题。 3、现场施工人员必须戴好安全帽（靠近铁路既有线施工时禁止佩戴红色安全帽）和必要的劳动保护用品。员工着装应符合施工规定。 4、施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。 5、有安全隐患的工作场所，应配备齐全安全防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。 6、工人进场后，要由项目部、架子队安全负责人对其进行三级安全教育，定期开展安全教育培训，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统等是否正常，发现隐患，限期整改。 7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受安全教育和培训，合格后才能上岗。 8、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。 9、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及中小机械操作工必须持证上岗，没有证件的统一办理，费用自理。二、现场管理交底 1、工地现场24小时安排管理人员值班。 2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项目部规定进行上报处理。

3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业，违者立即清除现场，在既有线施工范围，严禁闲杂人员进入现场。 4、特殊工种人员持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。没有证件的，把需要办证人员的花名册上报项目部，统一办理证件。 5、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。 6、电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员处理场地的障碍物等。 7、外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。 8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 9、现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。 10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。 11、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必须持证上岗。电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查。 12、施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、不乱拖乱拉，遇有大风、大雨、应立即检查巡视，发现问题及时采取措施。 13、加强施工用电管理，注意安全用电，避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整齐。压接牢固，操作面无带电体外露，总开工及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全，有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东西。箱周围应保持通道的畅通。 14、各种机械要保持良好的性能，安全部件完整有效。 15、钻机要停放整齐、有序，小型机械要停放在便于施工的指定地点，旋喷桩钻机摆放布局要合理，基础牢固，要放平稳。桩机的支腿必须用方木垫稳，对软基必须先进行地基处理，达到要求再移动钻机作业，避免发生严重倾斜事故的发生。 16、施工前应根据设计文件对处理范围内（特别强调既有线施工地段）的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，必须注意加强施工防护。紧邻既有线的旋喷桩施工中，应加强观测和增设必要的临时防护措施以确保既有线的正常运营和安全。如果施工范围有电缆、光缆埋地经过，必须上报提前联

旋挖钻机司机安全技术交底

SG—006 安全技术交底工程名称成都地铁10号线二期工程土建4标建设单位成都地铁有限责任公司监理单位石家庄铁源工程咨询有限公司施工单位中铁十六局集团有限公司交底部位旋挖钻司机交底日期交底人签字接受人签字见附表交底内容：一、进入施工现场必须按照要求佩戴安全帽，遵守旋挖钻操作的相关操作规程，操作人员需要持证上岗，并经过项目部三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场进行作业。二、作业前应对施工机械进行安全检查，确认旋挖钻机基本性能、桩位和周边环境符合施工条件后，方可开钻。三、旋挖钻施工应避开架空的高压电缆、周边地下管线及障碍物，在保证安全距离的前提下进行施工，施工机械回旋半径范围内需要设置安全隔离设施并悬挂警示标志，护筒周围及吊臂转动范围内禁止站人。四、钻机应放置平稳、坚实，机械行走过程中必须行走在平稳的路面上缓慢行走。五、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。六、各部位安装紧固，转动部位和传动部位应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。七、钻孔时，当机械出现晃动、移位、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。八、开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应结合地质情况和钻进深度，钻压和速，均匀给进。九、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下钻孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。十、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操作杆面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或者类似的标识，以警示操作人员。十一、保持机器上没有杂物。

参加单位及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)

旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。技术交底内容： 1、技术交底范围本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3现场施工用电 4挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险 3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作

⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。 3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 ⑵现场临时施工用电应设有专人负责，严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。 ⑶现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，

旋喷桩施工安全技术交底书

安全技术交底书(1311) 技术交底书表格编号 1311 项目名称火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目第页共页交底编号工程名称火车新南站配套市政排水工程站场外排水雨水箱涵工程设计文件图号施工部位基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕交底日期技术交底内容： 1、技术交底范围本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1 安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2 挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3 现场施工用电 4 挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5 现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险 3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。

3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 ⑵现场临时施工用电应设有专人负责，严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。 ⑶现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并设有防水措施。 ⑷电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。 ⑸水泥土搅拌桩施工时距离变电箱，保持3m安全距离，不满足安全距离不得施工。 ⑹照明用电中，不得使用碘钨灯。 3.3施工中安全防护措施 ⑴机械施工时，施工人员应明确分工，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 ⑵工作前和工作后严禁喝酒。严禁在施工过程中打闹，不得擅自离岗，工作时要集中精力。 ⑶施工过程中，如出现场地不平或机械下沉下陷情况，应及时停机检查，待场地处理后再工作。 ⑷机械设备性能不熟悉，非操作人员严禁操作。 ⑸每次开机启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作是否正常，方可进行钻进。 ⑹施工中卡钻时，应立即切断电源关闭机械，原因未查清解决前，禁止下钻、不得强行启动。 ⑺安装连接注浆至机械的高压注浆管道和阀门各部件时，应保证螺丝扣的连接紧实。 ⑻施工时，下钻或提升过程中安装、拆卸管时，关闭注浆系统，以免伤人。 ⑼机械作业过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水堵管受高压漏水，或阀门破裂时伤人。 ⑽因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。注浆压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。 ⑾施工期间，泥浆池严禁非施工人员靠近，且为了保证施工安全需在泥浆池四周设立防护栏，防护栏采用钢管围护，高1.2m，上下两道横杆，底杆离地30cm，每2米一根立柱，中间挂密目网并有警示牌。 4、文明施工措施 ⑴为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。 ⑵施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆沟。 ⑶外出车辆必须在场地内清洗干净，以防轮迹污染道路。 ⑷搅拌桶须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。 ⑸现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁。

冲击钻机作业-安全技术交底 - 制度大全

冲击钻机作业:安全技术交底-制度大全冲击钻机作业:安全技术交底之相关制度和职责，安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称冲击钻机施工交底提要冲击钻机作业、安全交底内容:1.钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,... 安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称冲击钻机施工交底提要冲击钻机作业、安全交底内容:1.钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。2.桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。3.开动前检查:检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物;检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转;各种安全防护装置齐全;空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。4.不要在不良的机况下进行工作。5.不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。6.将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。7.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。8.拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。9.钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。10.为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。11.为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。12.工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。13.钻孔工作地点应保持清洁。14.钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。15.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。16.开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。17.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。 18.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。19.电动机未停止前,禁止检查钻机。20.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。21.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。22.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。 23.无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。24.遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。25.严禁使用裂股的钢丝绳。26.钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。27.停止工作时,应把钻具从井内取出。28.高压线塔附近施工时,应保持至少6m的安全距离。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。妇联制度委员会制度媒介制度欢迎下载使用，分享让人快乐

高压旋喷安全技术交底(2021)

高压旋喷安全技术交底(2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0909

高压旋喷安全技术交底(2021) 一、针对性危险源分析： 1、输浆管爆裂； 2、灌注桩孔-8.000~-4.500m虚孔回填； 3、锚杆机电缆脱皮、露芯； 4、锚杆机移动倾倒； 5、桩机机浆泵转动部位未设保护装置隔离。二、危险源对措施和操作规程要点： 1.进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 2.设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态，桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm；

单管高压旋喷桩施工技术交底大全

单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。二、施工方法 1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。 2.主要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄 3分步工序控制 (1)施工准备 ①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工围民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。 ②平整施工场地，对施工区域的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。 ③修建一个90 m3左右用于盛返出地面泥浆的池子。 ④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。 ⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对

水泥用量经行称量。 (2)测量定位 ①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 ③对施工区域的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。 (3)钻机就位及钻孔 ①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。 ③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。 ④成孔过程中应作好详细的钻进记录。 (4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。 (5)贯入注浆管插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。 (6)旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。 ④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的