工艺展示讲解1范文

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工艺展示讲解稿

我们的工艺展示是将城市人家装饰公司在家装施工中各个环节的施工工艺要求、一些检验标准以及主要的施工材料以实样展示的方式介绍给大家,以帮助大家更好地把握自家的施工质量。

卫生间一

1、在这个模拟间中主要介绍的是卫生间的基础施工内容。首先根据最终的使用位置将上下水移位的沟槽切割出来,在家装施工中对原建筑的改动都应使用无齿锯进行切割,比如说开上下水沟、电线沟、以及一些间壁墙的拆除等,使用无齿锯切割的作用是断开原建筑抹灰层的连接,避免周围墙体抹灰层的松动影响原建筑的质量。

2、下水移位切沟主要目的是降低因下水移位造成的卫生间地面的抬高,这里建议大家座便的位置尽可能不要移动,因为座便移位后易发生堵塞现象,另一方面座便下水管较粗会造成地面抬高较多。

3、目前储水式电热水器还是在家庭使用的主流产品,我们要注意一下挂热水器出的墙体是否是空芯砖,应使用红砖填实抹平。

4、下水管降噪处理是家装施工中容易忽略的一个环节,做法很简单就是使用隔音材料将卫生间的下水管全部包缠结实,降低楼上的排水噪音。

卫生间二

这个模拟间主要介绍卫生间隐蔽工程的施工规范,隐蔽工程是家装施工中的重中之重,是风险最大的项目,一旦出现问题给大家造成的麻烦是最大的。

1、首先说说防水的施工:

除了对地面进行防水外,防水层一定要从地面延伸到墙面,高出地面300mm,其中的是避免回填层中的潮气通过墙体渗透,造成隔壁墙面踢脚线部位发霉、长毛现象。特殊部位墙面(如淋浴区、浴缸处墙面)可根据客户需要防水层再进行加高。

地面的防水应在下水管移位前进行,就是说将切割的沟槽内也必须要做好防水,这也是目前大多数家装施工中容易犯的顺序错误。城市人家公司选用的防水材料是德国汉高公司生产的柔性防水灰浆,其柔韧性特点能避免因地热或建筑抹灰层后期出现的细小裂纹对防水层的破坏,市场售价是288元,每桶的施工面积不到十平米。材料成本远远高于普遍使用的劳亚尔等刚性防水剂。

防水做完后都要进行24小时试水,需要提醒大家注意的是试水高度要达到200mm,除了检验地面的防水效果外,还要检查自家墙面的防水效果。

2、下面讲一讲上水管铺设方式:

PPR管是目前家装目水改动使用的最主流产品,大家看到了城市人家公司要

求的PPR管布管必须走墙走棚,卫生间地面上不允许出现上水管,为什么这么做呢?这主要是为客户着想,卫生间地面上摆放着各种洁具,地面下又有防水又有地热管,一旦地面下的水管出现漏水,不宜发现漏点,维修牵的东西很多,会跟客户造成很多麻烦,而墙上的水管一旦漏水,漏点很容易发现,维修容易,给客户造成的麻烦少,所以好的装修公司时刻想着通过施工工艺的改进来尽可能减少后期的维修,即便出现维修也要通过改进的施工工艺来减少给客户带来的麻烦。

这里还有个细节,棚上布的明管要套上保温材料,防止夏季水管表面结露。上水管铺设完成后,大家一定要监督打压,压力要达到0.4MPa,就是平时说的4个压,并保压20分钟压力回落不大于0.02 MPa。打压后才能贴瓷砖。

打压和防水效果的检验应该是大家亲自检查的项目。

还要一件事提醒大家注意,在施工前要对下水管口进行封堵。

卫生间三

1、这是一个铺完瓷砖的卫生间,最明显的就是这些黄线,这是走线标示,它表明着瓷砖下水管及电线管的铺设位置避免后序工种在安装过程中破坏管线,我公司要求在瓦工铺贴完瓷砖后应及时粘贴标示。

2、在瓦工贴砖时要注意对出墙水管弯头进行调整,城市人家公司要求出墙水管弯头要求与墙面垂直、一平、若不垂直等安装角阀或龙头后会十分影响美观,弯头若凹陷在瓷砖后,一旦出现安装不严漏出的水不宜及时发现给客户造成损失。

3、工人如何铺贴瓷砖(比如说水泥砂浆的配比、如何吊线)我们可以不关心,我们关心的是铺贴完的瓷砖是否合格,我给大家演示一下我公司质检部如何对瓷砖铺贴质量进行检查的。

⑴空鼓检查,要求单算片瓷砖的空鼓率不超过5%

⑵砖缝检查,像这种最常见的切边砖砖缝不应大于0.8mm,我们可以使用工地经常使用的壁纸刀或锯条来检查砖缝,壁纸刀的厚度0.4 mm,锯条的厚度0.5mm,就是说这种切边砖的砖缝不能大于两片壁纸刀的厚度。顺便说一句,瓷砖铺贴必须留缝,所有瓷砖都有尺差,通过留缝可确保砖缝通直,另外这也是膨胀缝,避免后期因热胀冷缩瓷砖相互挤压造成空鼓。

⑶相邻两块砖的平整度检查,要求砖的四角要平,可能有些砖因本身问题中部可能不平,但我公司还要求个别平整度差的墙砖不能铺在明显位置处。

⑷整体平整度检查,靠尺检查间隙不超过3mm。

⑸阴角直角检查,就是常说的要归方,使用直角检查,特殊位置或不归方会影响厨柜或浴室柜的安装。

⑹垂直度检查,使用激光仪检测阴角线与激光线是否重合,偏差不超过2mm。它能说明相邻的两面墙是否都垂直。

⑺地砖倾斜度检查,使用激光仪及水平尺检测,根据实际使用情况倾斜度为

0.5%-1.5%。顺便提一句,卫生间返味主要来自地漏,我公司使用的弹簧地漏能有效控制地漏处的返味。

这些检查工具都是我公司质检部对瓷砖进行检查时使用的工具。

4、瓷砖项目上后期最容易出现问题的是卫生间立杠包管及厨房烟道阳角的45度对接处,有些客户为追求美观要求对接很严,后期由于热胀冷缩等原因瓷砖蹦瓷现象经常发生,所以对角处第一瓷砖不能切割太尖,第二必须要留0.5以上间隙。

5、像马克波罗为代表的仿古砖在卫生间的使用越来越多,还有一些客户选用地砖的玻化石用于墙面铺贴,这些砖由于其不吸水的特点,正常使用水泥砂浆铺贴容易发生空鼓现象,建议采用特殊的瓷砖粘结剂进行粘贴。

卫生间四

这间是客户入住后的整体效果,大家注意看一下棚面的配置,这叫集成吊顶,就是将棚上必要的电气(如照明灯、采暖灯、排风扇等)根据其功能位置与扣板进行组合安装,功能性及美观性都很强。像瓷砖、洁具、地板、房门等在装修过程中需客户自购的主材在我们的家居展示厅都以实样展示的形式为城市人家客户提供代购服务,让城市人家的客户更省钱、更省心。

在卫生间的施工上还有一个细节需要提醒大家留意,我公司要求在座便旁要留一个插座,以备便洁宝、洗脚步盆等越来越多的卫生间电气的使用。

材料展示

这些展示的是城市人家公司在施工中使用的一些主要装饰材料,这个柜内展示的是油饰工艺样板及特殊墙艺施工效果,等一会大家可以自行参观一下。

电气改动

这个展间内主要展示的是强弱电的改动要求、验收方法及地热配置选择。

1、首先说说强电的改动工艺要求,这方面的要求很多,我们主要说说在施工中容易出现问题的几点。

电线管埋入墙内1公分,电线管V弯处理,不允许使用直角弯头。

穿线管内电线不允许有接头,相线零线颜色分开,地线必须使用双色线,3分管内最多4根线,4分管内最多7根线。

插座移位须焊接,包缠结实,改动的电线直径不允许小于原建筑线径。

2、所谓弱电改动,就是室内的有线电视线、电话细、计算机网线、音响线的布线。弱电改动建议采用星型拓扑结构,就是说在室内设弱电总箱,从这个总

箱向各个房间甩线,在这点上并连。对于有线电视来说可使各房间电视信号均衡,串联的结果是越后接的电视效果越差,很多家庭不止一台计算机,各房间的网线集中一处通过集线器等设备能实现室内几台计算机的联网,并可同时上网,各房间的电话线集中一处通过程控交换机能做到各房间之间电话互拨及转接,不象以前一来电话各房间的电话都响,哪个电话拿起来都能听到讲话。

3、骏工验收时公司质检部要检查连接是否合格,我给大家演示一下:

电源插座检查需要专用检查仪器,常见的连接错误是火线零线接反,缺少地线。

有线及电话在交工时没有信号,但通过我们自制的小设备也可以检查出室内各房间是否连接在一起。

开关检查很方便,大家说自己试试灯是否按要求亮就行了。

网线连接由于有制式要求应由宽带公司负责连接。

4、下面我们展示的是地热,地热采暖目前已是主流了。

地热是由分水器、保温层、反射膜、地热管、河石、水泥层儿部分组成,地热技术要求很多必须由专业的地热公司负责施工,根据材料的不同地热的配置也很多,我们建议的置是挤塑板做保温层,管路使用日丰或金德的PERT管,分水器使用巨帆的,有一点提示大家留意,在回水管路上要预留循环泵位置,相应家装施工要预留电源插座,为什么这么做,大家自己体会就行了,由于跟国家要求有冲突,我就不能深说了。

成品厨房

1、这是厨房的局部效果,家装施工前需厨柜平面图及水电位置图,这些都是由厨柜公司提供的,所以建议大家在家装施工前确定厨柜设计方案以免耽误工期。等会儿大家可以通过这套福斯特的样柜了解一下厨柜的情况。建议的外购配置是性价比较高的华帝电气、弗兰卡水槽。

2、厨房通向阳台的门大部分家庭采用这种密封较严的彩铝门,有一个常见的施工顺序错误需提示大家注意,就是一定要先立框后贴瓷砖。

卧室

在这个房间里我们主要展示了吊棚及墙面的施工工艺。

1、首先我们看看吊棚工艺,应该说后期吊棚表面开裂的罪魁祸首是木龙骨,是木龙骨受空气干湿度变化产生的变形带动着表层产生裂纹,因此城市人家公司采用轻钢龙骨作为吊棚的骨架材料,从根本上减少了吊棚开裂的发生。

石膏板安装要求石膏板边缘自攻钉钉距不大于170mm,中部不大于200mm,石膏板之间预留3--5mm缝隙,这些细节在表面大白覆盖后就不能在看到了,所以我公司在木工结束后安排一次内部验收,就是检查这些基础项目是否做得牢固

合格,是替客户把关也是替自己把关。

石膏板接缝首先填充接缝王,这种材料的粘结强度非常高,表面还要粘贴牛皮纸带,通过层层加强尽可能减少石膏板接缝处开裂。

批刮美饰屏,打磨平整。

乳胶漆底漆及面漆滚刷。

2、墙面处理也是家装施工中面积最大的一个项目,也是客户在入住后可能需要维修最多的项目,因此这部分做规范了会减少大家很多麻烦。

第一序:铲除原建筑普通大白,目的是防止后期底层普通大白粉化,带着表层开裂,因为义层大白质量不好造成后期大面积开裂的例子太多了,给客户带来的麻烦也是非常大的,出现这类维修基本上是全屋大白全部铲掉,全部重做。另外大白铲除后容易发现原建筑的一些问题,如水泥抹灰层的强度,裂缝等,以便及时处理。所以大家回去可以试一试,如果您家的大白泣湿后能够轻易铲除掉那还留它干什么。

第二序:滚刷城市人家专用墙体封闭剂,其作用是搞碱并增加下序材料与墙体的附着力。

第三序:批刮城市人家专用墙体强固宝找平墙面,这种材料特点是硬度大,附首力好,可适当增加批刮厚利于墙面找平。

第四序:批刮城市人家专用墙面美饰屏并打磨,这种材料材质细腻,特殊配方防止酶变,打磨后墙面平滑。

第五序:乳胶漆底漆及面漆滚刷,当然表层材料很多比如常见的壁纸,还有这类特殊的墙艺处理等等,但造价都很高。

3、电线沟是家庭墙面最易出现裂纹的地方,电线沟的处理一定要注意,前面我们提到了切割深度要够,布管后管壁距墙面要有一公分的距离,电线沟的填充一定要使用水泥砂浆,不能全部使用石膏填充,待水泥干透后采用强固宝找平并用的确良布粘贴,再使用美饰屏刮平打磨。

总之,在家庭施工中谁也不敢说日后不出现维修,但是我们可以通过逐步改进的施工工艺及施工材料尽可能减少客户家的维修量,世上没有物美价廉的事,必要的钱必须要花,省钱换来的只有是减少工序劣质材料,最终骗的还是自己。

锻造基础知识大汇集

forming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业,汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态,通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。 锻模 根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式: 1、限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可

最新铸造工艺学期末考试复习汇总

一.绪论 1,材料成形工艺(有时也称材料成形技术),是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。 2 成形方法的选择原则 1)适用性原则满足使用要求;适应成形加工性能。2)经济性原则获得最大的经济效益。3)与环境相宜原则环境保护问题,对环境友好。 3成形方法选择的主要依据 (1)产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等;2)产量;3)生产条件 铸造 1概念:铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固,从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法,所铸出的产品称为铸件。 金属液态成形金属液态成型近净形化生产 2 分类通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。 1)按铸型材料、充型和凝固条件铸造方法分为砂型铸造(用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法)和特种铸造(在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称) 2)按液态合金充型和凝固条件铸造方法分为重力铸造(如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸造)和非重力铸造(如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造)。 3)按铸型材料铸造方法分为一次型铸造(如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造,铸型材料为非金属材料)和永久型铸造(如金属型铸造、压力铸造和低压铸造,铸型材料为金属材料)。 4特点 1)优点 (1)适用范围广合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制; (2)铸件具有一定的尺寸精度通常比普通锻件高,熔模铸件可达到无加工余量;(3)成本较低原材料来源广,价格低廉;铸件与零件形状和尺寸相近,节省材料。2)缺点 (1)铸件晶粒粗大,组织疏松,易产生缩孔和气孔等缺陷; (2)铸件力学性能较低,尤其是冲击韧性较低; (3)生产工序多,铸件质量难以精确控制。

铸造工艺基础要点

铸造工艺基础知识 一、铸造方法 常见的铸造方法有以下几种: 1、砂型铸造:砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混 制好以后,用模型造出砂型,浇入液体金属而形成铸 件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方 法。 2、熔模铸造:熔模铸造又称“失蜡铸造”,通常是在蜡模表面涂上数 层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而 制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇注,而获得铸件 的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和 表面粗糙度,所以又称“熔模精密铸造”。 3、金属型铸造:金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属用重力 浇注法浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。 所以又称“重力铸造”。 4、低压铸造:低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型 腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低, 所以叫低压铸造。 5、压力铸造:压力铸造简称压铸,是在高压作用下,使液态或半液 态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力作用 下凝固而获得铸件的一种方法。

6、离心铸造:离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金 属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造 方法。 7、连续铸造:连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的 特殊金属型中,凝固了的铸件连续不断的从结晶器的 另一端拉出,从而获得任意长度或特定长度铸件的一 种方法。 8、消失模铸造:消失模铸造是采用泡沫气化模造型,浇注前不用取 出模型,直接往模型上浇注金属液,模型在高温下 气化,腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。 也叫“实型铸造”。 二、零件结构的铸造工艺性分析 零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求,既便于整个铸造工艺过程的进行,又利于保证产品质量。 对产品零件图进行分析有两方面的作用:第一,审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不完全了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方,就要与有关方面进行研究,在不影响使用要求的前提下,予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二,在既定的零件结构条件下,考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。 (一)从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性

锻造基本知识

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。 1.变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻,在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造,温锻和冷锻可以有效的节材。 2.锻造类别 上面提到,根据锻造温度,可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理,锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。 1)自由锻。指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2)模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向,也代表了锻造技术水平的高低。 按照材料分,模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义,就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。 挤压应归属于模锻,可以分为重金属挤压和轻金属挤压。 闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。

铸造工艺标准设计基础学习知识

铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长,工艺复杂繁多。为了保证铸件质量,铸造工作者应根据铸件特点,技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案,编制合理的铸造工艺流程,在确保铸件质量的前提下,尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识,使学生掌握设计方法,学会查阅资料,培养分析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性,是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行,又有利于保证铸件质量。 还可定义为:铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外,还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义:铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好,不仅给铸造生产带来麻烦,不便于操作,还会造成铸件缺陷。因此,为了简化铸造工艺,确保铸件质量,要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1.铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生,往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构,可防止许多缺陷。

每一种铸造合金,都有一个合适的壁厚范围,选择得当,既可保证铸件性能(机械性能)要求,又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面:保证铸件达到所需要的强度和刚度;尽可能节约金属;铸造时没有多大困难。 (1)壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下,铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下,铸件最小允许壁厚见表7-1~表7-5 表1-2 熔模铸件的最小壁厚(单位:㎜)

铸造工艺基础

1·铸造工艺基础 1-1判断题(正确的打√,错误的打X) l.当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增多而提高。( ) 2.当合金的化学成分和铸件的结构一定时,浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。() 3.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。( ) 4·共晶成分合金是在恒温下凝固的,结晶温度范围为零。所以,共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩,而不产生凝固收缩。( ) 5.缩孔呈倒锥形,内表面粗糙,热裂纹呈连续直线状,氧化色,缝隙宽;冷裂纹呈曲线状,轻微氧化色,缝隙细小。( ) 6.为防止缩孔的产生,可安放冒口和冷铁,造成顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补缩作用。( ) 7.合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件;合金的流动性愈好,补缩能力愈强,愈利于防止缩孔的产生。( ) 8·为防止铸件产生裂纹,在设计零件时力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。( ) 9·冷铁与冒口相配合,可使铸件实现顺序凝固。不使用冒口,冷铁自身可使铸件实现同时凝固。所以,冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。( ) 10·气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的机械性能;而且还降低了铸件的气密性。( ) 1-2选择题 1.合金的铸造性能主要包括( )和( )。 A.充型能力;B。流动性;C、收缩iD、缩孔倾向;E、变形倾向;F、裂纹倾向。 2.某砂型铸件,常产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生,可采取的措施有 A、提高浇注温度; B、改变化学成分 C、提高直浇口高度;D A、B与C;E、A与B; 2-l判断题(正确的打v,错误的打x) 1.灰铸铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性,是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。( ) 2·就HT100、HTl50、HT200而言,随着牌号的提高,C、Si、Mn含量逐渐增多,以减少片状石墨的数量,增加珠光体的数量。( ) 3·用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理,可以获得珠光体灰铸铁,从而提高铸件的强度和硬度。( ) 4·可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁。所以,它适合于生产厚壁的重要铸件。( ) 5·在正确控制化学成分的前提下,退火是生产可锻铸铁件的关键,球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。( ) 6·灰铸铁件通常不需经过热处理便可直接使用,只有在某些特殊场合下才进行时效处理。球墨铸铁件通常需要进行热处理:为获得铁素体球墨铸铁件,要退火;为获得珠光体球墨铸铁件,要正火。至于铸钢件,可进行退火或正火,也可以不进行退火或正火。( ) 2-2 选择题 1.生产上,为了获得珠光体灰铸铁件,可以采用的方法有( )。 A.孕育处理;B.适当降低碳、硅含量;C·适当提高冷却速度;D、A ,B和C;E、A和

锻造基础知识

锻造基础知识.txt昨天是作废的支票;明天是尚未兑现的期票;只有今天才是现金,才能随时兑现一切。人总爱欺骗自己,因为那比欺骗别人更容易。锻造基础知识对金属坯料(不含板材)施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能力也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻。在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,目前对断面还不能作润滑处理,正在研究使用磷化润滑方法的可能。 根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:·限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。·准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。·冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。·能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施。此外,根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素。锻件与铸件相比有什么特点金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。一般说来,铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻

铸造工艺设计基础

铸造工艺设计基础 1

第1章铸造工艺设计基础 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 §1-2 铸造工艺方案的确定 §1-3 铸造工艺参数的确定 §1-4 砂芯设计 铸造生产周期较长,工艺复杂繁多。为了保证铸件质量,铸造工作者应根据铸件特点,技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案,编制合理的铸造工艺流程,在确保铸件质量的前提下,尽可能地降低生产成本和改进生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识,使学生掌握设计方法,学会查阅资料,培养分析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性,是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行,又有利于保证铸件质量。 还可定义为: 铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外,还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 2

另定义:铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好,不但给铸造生产带来麻烦,不便于操作,还会造成铸件缺陷。因此,为了简化铸造工艺,确保铸件质量,要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1.铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生,往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构,可防止许多缺陷。 每一种铸造合金,都有一个合适的壁厚范围,选择得当,既可保证铸件性能(机械性能)要求,又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面:保证铸件达到所需要的强度和刚度;尽可能节约金属;铸造时没有多大困难。 (1)壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下,铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下,铸件最小允许壁厚见表7-1~表7-5 表1-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚(单位:㎜) 3

第一章 铸造工艺基础

第一章铸造工艺基础 1、为什么铸造是毛坯生产中的方法?试从铸造的特点并结合实例分析之。 答:铸造适用于形状复杂,特别是有复杂内腔的毛坯件;适用范围广,成本低。 机床床身、汽车发动机曲轴等。 2、什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有何关系?不同成分的合金为何流动性不同? 答:液态合金充满铸型型腔,获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力称之为液态合金的充型能力;合金流动性越好充型能力越强;影响合金流动性的因素有很多,化学成分的影响最为显著。 3、某定型生产的厚铸铁件,投产以来质量基本稳定,但是近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加,试分析其原因 答:材料化学成分发生变化,结晶范围变宽,导致流动性变差;浇注温度即充型压力变小也会导致充型压力变小;铸型材料导热太快或铸型温度较低,使的液态合金温度降低较快;铸型排气不畅或天气因素导致温度降低。 4、既然提高浇注温度可以改变充型能力,那为什么又要防止浇注温度过高? 答:因为浇注温度过高,铸件容易形成缩孔、缩松、粘沙、析出性气孔、粗晶等缺陷,故保证充型能力适合前提下,温度不宜过高。 5、缩孔和缩松有何不同?为什么缩孔比缩松较容易防止?

答:缩孔是指集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞;缩松是指分散在某区域内的细小缩孔。缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞,采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止,但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔,分部面积很大,所以不好防止。 6、什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需要采取什么措施实现?上述两种凝固原则适用场合有什么不同? 答: 顺序凝固原则同时凝固原则 定义在铸件上可能出现 缩孔的厚大部位安 放冒口,使铸件远离 冒口的部位先凝固; 然后靠近冒口的部 位凝固;最后才是冒 口本身的凝固。尽量减少铸件各部位间的温度差,使其均匀的冷却 措施实现加冒口安防冷铁 使用场合的不同之处这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。铁水在砂型里面凝固的时候,顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固,厚壁的

第一讲 铸造工艺理论基础测验题

第一讲铸造工艺理论基础测验题 1. 液态合金在冷凝过程中,有可能产生缩孔。缩孔往往产生在铸件最后凝固的部位 2. 冒口的主要作用是补缩 3. 为防止铸件中产生热应力,正确的工艺措施是同时凝固 4 .预防热应力的基本途径是铸件各部位的温度差尽量减少 5. 铸件热裂纹的形状特征是缝内有氧化色 5. 铸造性能属于工艺性能 6. 影响合金流动性的因素很多,但以的影响最为显著化学成分 6. 铸件产生冷隔的原因是:。浇注温度太低 6. 为防止铸件上产生缩孔,正确的工艺措施为。顺序凝固 6. 降低铸件凝固时的温度梯度,可以使铸件凝固区域减小 增加铸件结晶时的凝固区域,有利于防止铸件产生缩松 为了消除铸件中的机械应力,可在铸造后对铸件采用时效处理 去应力退火是消除机械应力最有效的工艺措施 7. 拟生产一批小铸铁件,力学性能要求不高,但要求越薄越好。在下列措施中哪些是有用的? 提高铁水的浇注温度 提高铸型的退让性以便在浇铸时使铸型中的气体尽快排出 选用含碳量为0.77%的共析钢。 选用金属铸型以提高铸型的强度。 8. 图示铸件,在冷却到室温后,可能 产生左右两端向上,中部向下的弯曲变形 在上半部分内部产生纵向残余拉应力 产生左右两端向下,中部向上的弯曲变形 在下半部分内部形成纵向残余拉应力 产生比较大的扭转变形 9. 铸造时,提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加 1 9. HT200的流动性好于ZG175-570 9 凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中容易产生缩松。 9. 当铸型温度等其他条件相同时,含碳3.8%的铸铁比含碳4.2%的铸铁更容易补缩。 10. 为了使铸件实现同时凝固,可在铸件上某些厚大部位增设冷铁,对铸件进行补缩 2 11. 顺序凝固”是防止铸件的应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施 12. 合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈有利于得到薄而复杂的铸件 13. 纯金属具有较好流动性 13.提高浇注温度和充型压力,有助于使合金实现顺序凝固,从而提高合金的充型能力 13. 当铸件壁厚相差较大时,铸件产生缩孔可能性也将增大。 14. 铸造时,提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加 15. 铸型上设置冒口的目的是为了排出浇注时注入的多余铁水 16. 为了使铸件实现同时凝固,可在铸件上某些厚大部位增设冷铁,对铸件进行补缩

铸造基础知识总结

铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中,待其冷却凝固后获得铸件的方法。 作为一种成型工艺,熔铸的基本优点在于液态金属的抗剪应力很小,易于成型。 优点: 1、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;生产成本低,与其它成形工艺相比,铸造具有明显的优势。 2、铸造是金属液态成形,因此可生产形状十分复杂,尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。 3、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工; 4、铸件的大小、重量及生产批量不受限制,可生产多种金属或合金的产品,比较灵活。 5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 缺点: 1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好 2、铸件质量不够稳定,工序多,影响因素复杂,工艺过程较难控制。 3、制品中有各种缺陷与不足。微观组织随位置变化,化学成分随位置变化。如铸件内部常 存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。 4、尺寸精度较低。 5、铸造生产的劳动条件较差。砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大 砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。 主要工序为:制作模样及型芯盒,配制型砂、芯砂,造型、造芯及合箱,熔化与浇注,铸件的清理与检查等。 简述砂型铸造的基本工艺过程。 (1)造型:用型砂及模样等工艺设备制造铸型。通常分为手工造型和机器造型。 造芯、涂料、开设浇注系统、合型。 (2)熔炼与浇注 熔炼:使金属由固态转变为熔融状态。 浇注:将熔融金属从浇包注入铸型。 (3)落砂与清理 落砂:用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。 清理:落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。 金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。 优点:

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