更换直线导轨和滑块的具体方法

导轨、滑块是直线电机中的关键的一部分，设备缺少电机则无法运行，然而在我们的设备运行过程中，有诸多因素造成我们的电机导轨滑块损坏，这时我们就需要及时检查和判断它们的好坏，及早地做好预防工作。

下面，就设备动态和静态时来分析判断导轨、滑块。

一、设备在运行的时候判断

1.直线电机出现报警，通常100H较多，清洁内部后，复位仍报警。

这种现象的出现，说明这个直线电机里面出现了问题，此时我们需要注意电机的滑块和导轨，通过近一步的检查来判别是否是滑块和导轨出现问题。

2.直线电机在运行中，发生抖动，且温度较高。

这种现象通常出现在台面顶杆电机，通过我们的断电检查来判断是否是滑块导轨的原因。

3.直线电机刚启动的时候就报警，或是运行一会就报警，复位后运行一会又报警。

在设备参数的正常情况下，这种情况说明直线电机的滑块或导轨已经磨损，需要及时停机检查。

二、设备在停止的时候或维护的时候判断

1.维护的时候，在断电的情况下，手推行走臂，无法正常顺利推动甚至卡死。

2.手推行走臂的时候，一段正常，一段阻力大，甚至无法推动。

3.在检查时候，发现电机上有脱落的滑块弹珠。

三、导轨、滑块的更换

1.拆下电机两边的挡板

拆挡板的时候需要注意光纤，要轻拿轻放，避免折断光纤。

2.检查电机上是否有碎片

需要及时的清洁电机中的碎片及其他异物，并擦拭干净电机及电

机导轨。

3.用手轻轻动行走臂，检查导轨滑块

1.阻力大的情况下，需要清洁行走臂导轨滑块了，用棉布擦拭导轨，清洁完毕后，用WD40作为辅助清洗剂清洁导轨边缘的异物。

2.清洁完毕后，用手贴着导轨的边缘，慢慢的向同一方向移动，检查导轨是否磨损，当手指感觉有毛刺的时候需要注意检查了，可能是导轨磨损了，此时，用手慢慢推动行走臂，查看滑块在此处是不是阻力比较大，行走臂是不是非常难推。阻力比较大的情况下需要立即更换导轨。

3.在擦拭电机的时候，注意电机中有没有小小的弹珠，如果发现弹珠，需要清洁干净，并更换滑块。

4.轻轻推动行走臂，听滑块滑行时候声音，如果摩擦声很大，则需要更换滑块。

5.检查电机定子和转子的气隙，前后是否一致，前后不一致会导致导轨和滑块的使用寿命下降。需要调节。

6.仔细观察滑块的弹珠与导轨槽是否吻合。

4.拆直线电机

①拔下电机的电源线。

②拆下电机磁栅头、限位传感器和磁栅尺。（注意螺丝需要妥善保管。）

③拆卸电机与行走臂的联轴器。（注意电机固定块上联轴器固定孔。）

④拆卸直线电机固定螺丝，使之分离于设备。

⑤取出直线电机，放置平整操作台。

5.更换导轨、滑块

5.1 更换导轨

①拆下电机电源线对端的固定限位装置，并在电机转子上做好电机的正负极标记。

②轻轻推出电机转子，使转子慢慢滑出导轨，此时需要一个人按住电机的定子，不让定子跟着转子移动。（在此之前，不建议松掉滑块上的固定螺丝，如果将螺丝松掉会造成电机转子在脱离导轨的时候，滑块被转子上的磁铁迅速吸住，强大的震动会使滑块的弹珠脱落，并吸附在电机的转子上，比较难清理。另外，操作过程可能会伤到手。）

③将电机的转子和定子分开后，检查导轨，包括导轨内外边缘和导轨槽，并仔细清洁导轨边缘的缝隙。

④清洁结束后，再检查电机的转子，首先查看滑块是否正常，此时可以拆下滑块了，在拆滑块的时候，要一只手按住滑块，一只手松螺丝，待螺丝松掉后，取下滑块。拆下后，将能用的滑块清洁干净放一边待用，再清洁转子部分，包括滑块固定槽，清洁完毕后放一边待用。

⑤更换导轨，确认是哪边的导轨需要更换，并准备好同型号的导轨待用，在用内六角松导轨上的螺丝之前，需要仔细清洁螺丝孔里的碎片及灰尘。防止在松的过程中造成螺丝滑丝，无法拆卸。并准备好一个小盒子装螺丝，导轨上的螺丝比较多，容易丢失。

⑥选用合适的内六角，轻轻的松下导轨上的螺丝，在松的过程中，

注意自己的用力，要均匀用力，不可用力过猛，同时留意螺丝固定时的松紧度。

⑦导轨拆下来之后，用干净的抹布清洁电机，注意，此时不宜用酒精和WD40，避免脏的东西堵死导轨的螺丝固定孔。待擦拭干净后，可用带有WD40的抹布再次擦拭。

⑧安装新的导轨时，螺丝安装时不能固定太紧，待螺丝全部装上去后仔细调试，更换的导轨和另外一边的导轨平行。

5.2 更换滑块

将准备好的同型号滑块拆开后，随着滑块上自带的导轨慢慢推至电机导轨上或取下滑块轻轻的推入导轨。新滑块上入导轨时，要按着滑块左右滑行。直至新滑块在导轨上顺利轻松无阻力。

6.安装、恢复运行

滑块安装到电机导轨上后，将滑块的位置移成和电机转子上的滑块槽位置，然后再电机定子上平铺2层抹布，厚度和滑块高度差不多，然后将电机的转子轻轻对准滑块慢慢落下，直至全部落下，然后再抽出抹布，细细调节滑块，使电机的定子和转子之间的气隙在1-3MM之

间，滑块运行顺畅，无阻力。

安装完毕后，将直线电机安装到设备上，复位电机，检验结果。

直线导轨安装尺寸

直线导轨副安装连接尺寸直线导轨副安装连接尺寸页面功能:【字体:大中小】我要询价在线订购四方向等载荷法兰型直线导轨副单位：mm 公称型号装配组合后安装连接尺寸滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M Φ B H2 F d HR-15 24 15.5 47 38 19.5 60 49 30 M5 4 15 15 60 4.5 HR-20 30 21.50 63 53 24.5 82 71 40 M6 6 20 18 60 6 HR-25 36 23.5 70 57 29 96 85 45 M8 7 23 22 60 7 HRL-25 36 23.5 70 57 29 115 104 45 M8 7 23 22 60 7 HR-30 42 31 90 72 34 107 96 52 M10 9 28 26 80 9 HRL-30 42 31 90 72 34 128 117 52 M10 9 28 26 80 9 HR-35 48 33 100 82 40 127 113 62 M10 9 34 29 80 9 HRL-35 48 33 100 82 40 146 132 62 M10 9 34 29 80 9 四方向等载荷矩型直线导轨副

单位：mm 公称型号装配组合后安装连接尺寸滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M B H2 F d HR-15 28 9 31 26 23.5 60 49 26 M4 15 15 60 4.5 HR-20 30 12 44 32 24.5 82 71 36 M5 20 18 60 6 HR-25 40 12.5 48 35 33 96 85 35 M6 23 22 60 7 HRL-25 40 12.5 48 35 33 115 104 45 M6 23 22 60 7 HR-30 46 16 60 40 38 107 96 40 M8 28 26 80 9 HRL-30 46 16 60 40 38 128 117 40 M8 28 26 80 9 HR-35 55 18 70 50 47 127 113 50 M8 34 29 80 9 HRL-35 55 18 70 50 47 146 132 50 M8 34 29 80 9

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3 】）。直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。滑动导轨安装面的设计滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。【表1】安装面凸台部高度和避让部半径（mm ）

上银直线导轨介绍

直线导轨能够了解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无穷滚动循环，从而使负载平台沿着导轨随意的高精度线性运动，并将摩擦系数降至往常保守滑动导引的五非常之一，能随意地到达很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨一同接受上下左右等各方向的负荷，专利的回流零碎及精简化的构造设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低乐音的运动。 HIWIN线性滑轨简介： HIWIN线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。 1．HIWIN HG系列线性滑轨 HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之超重负荷精密线性滑轨，比其他同类型之四列式线性滑轨提升30%以上之负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色，及自动调心功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。特点： 1、容许负荷大 2、所有方向皆具备有高刚性 3、润滑构造简单 4、自动调心能力 5、具有互换性 2．HIWIN LG系列线性滑轨

特性：LG系列加大使用钢珠直径设计,使其具备高刚性、高负载的特色，非常适合需要承受高工作负荷的工具机使用。再加上最佳化钢珠回流系统设计，使其运行平顺噪音低。滑块上设有保持器以防止钢珠脱落，此设计不仅方便客户安装线性滑轨，当取下滑块时也不会有钢珠脱落的情形发生，且在精度允许下具备互换性 3．HIWIN MGN/MGW系列线性滑轨 MGN系列特性： ●体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。 ●滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质。具备防锈特性。 ●采用歌德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备钢性强，精度高特性。 ●有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。 MGW系列特性： ●加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。 ●歌德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具备高钢性之特点。 ●滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。 ●滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质，具抗腐蚀之特性用途：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备、自动化设备 4．HIWIN 自润式（E1系列）线性滑轨特性：自动给油润滑，无需其他润滑机构，维护保养容易，提高环境清洁度，节省润滑油使用量

更换直线导轨和滑块的具体方法

导轨、滑块是直线电机中的关键的一部分，设备缺少电机则无法运行，然而在我们的设备运行过程中，有诸多因素造成我们的电机导轨滑块损坏，这时我们就需要及时检查和判断它们的好坏，及早地做好预防工作。下面，就设备动态和静态时来分析判断导轨、滑块。一、设备在运行的时候判断 1.直线电机出现报警，通常100H较多，清洁内部后，复位仍报警。这种现象的出现，说明这个直线电机里面出现了问题，此时我们需要注意电机的滑块和导轨，通过近一步的检查来判别是否是滑块和导轨出现问题。 2.直线电机在运行中，发生抖动，且温度较高。这种现象通常出现在台面顶杆电机，通过我们的断电检查来判断是否是滑块导轨的原因。 3.直线电机刚启动的时候就报警，或是运行一会就报警，复位后运行一会又报警。

在设备参数的正常情况下，这种情况说明直线电机的滑块或导轨已经磨损，需要及时停机检查。二、设备在停止的时候或维护的时候判断 1.维护的时候，在断电的情况下，手推行走臂，无法正常顺利推动甚至卡死。 2.手推行走臂的时候，一段正常，一段阻力大，甚至无法推动。 3.在检查时候，发现电机上有脱落的滑块弹珠。三、导轨、滑块的更换 1.拆下电机两边的挡板拆挡板的时候需要注意光纤，要轻拿轻放，避免折断光纤。 2.检查电机上是否有碎片需要及时的清洁电机中的碎片及其他异物，并擦拭干净电机及电

机导轨。 3.用手轻轻动行走臂，检查导轨滑块 1.阻力大的情况下，需要清洁行走臂导轨滑块了，用棉布擦拭导轨，清洁完毕后，用WD40作为辅助清洗剂清洁导轨边缘的异物。 2.清洁完毕后，用手贴着导轨的边缘，慢慢的向同一方向移动，检查导轨是否磨损，当手指感觉有毛刺的时候需要注意检查了，可能是导轨磨损了，此时，用手慢慢推动行走臂，查看滑块在此处是不是阻力比较大，行走臂是不是非常难推。阻力比较大的情况下需要立即更换导轨。 3.在擦拭电机的时候，注意电机中有没有小小的弹珠，如果发现弹珠，需要清洁干净，并更换滑块。 4.轻轻推动行走臂，听滑块滑行时候声音，如果摩擦声很大，则需要更换滑块。 5.检查电机定子和转子的气隙，前后是否一致，前后不一致会导致导轨和滑块的使用寿命下降。需要调节。

安装导轨要求

安装导轨要求直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。最初以高速运输和牵引为主，经过不断改进后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。工作台纵向移动液压驱动，可进行无级调速。

直线导轨选型须知

运动精度：a.滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。综合精度：a.滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差；b.同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量； c.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差； d.同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。导轨上有超过两个滑块以上的导轨，只检验首尾两个滑块，中间的不做W1检验，但中间的W1应小于首尾的W1。 2、选择：确定轨长：这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。确定滑块类型和数量：常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与确定精度等级：任何厂家的产品都会标注精度等级，有些厂家的标注比较科学，一般采用该等级名称的第一个字母，如普通级标N，精密级标P。确定其他参数：除上述4个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等。预压滑动阻力大，等级低的阻力小。表示方法得看厂家选型样本，等级数有3级的，也有5级的。等级的选择要看用户的实际使用场合，大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的，反之选低一点。凡一商城特别提示：1--预压等级与质量无关；2—预压等级与滑轨使用精度成正比，与使用寿命成反比。

直线导轨的选型

直线导轨的选型本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。种类按滚动体类型分有滚珠导轨、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱）导轨、4排滚珠导轨等。型号编排介绍目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也是整个传动机械产品市场的趋势。各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。日系产品编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。选型基本原则 1．优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价。机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外，如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。 2．优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。例：某用户电火花机装的是日本THK导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2个月货期，而台湾品牌HIWIN类似型号只要2000多，现货。我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。在这里我首先强调一下，并非我主观刻意排除日系产品，而支持国货。 3．优先考虑标准型号而非特殊型号：每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格，但实际上可能大部分都不生产或供货期很长，所以，尽量不要选用非常规规格，以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 4．优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单：不要轻信任何厂家的打折促销，导轨不是酱油，没有酿造和勾兑的成本区别。 5．在确定型号前先询问供应商：不要过于相信厂家样本，如果你仔细找一找，大概会在封底或封最下边的某处看到这样的文字：“……本型录中所有参数仅供参考，我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”，什么意思？你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样，并且人家还可以不负法律责任。当然一般出现这样的问题人家会给你换，但耽误的时间是用户的。所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的。选型步骤和参数考量 1．确定轨宽

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。表6-1 导轨类型特点及应用导轨类型主要特点应用导轨类型主要特点应用滑动导轨 1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3,磨损大寿命低,运动精度不稳定普通机床,冶金设备上应用普遍滚动导轨 1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等塑料导轨 1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛动压导轨 1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构简单,不需复杂供油系统, 使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨镶钢,镶金属导轨 1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高镶钢导轨工艺复杂,成本高。常用于重型机床如立车,龙门铣床的导轨上静压导轨 1,摩擦系数很小,驱动力小。2,低速运动平稳性好 3,承载能力大,刚性,吸阵性好4,需要一套液压装置,结构复杂,调整困难各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台 6.1 初选导轨型号及估算导轨长度 X 方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P -? [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022GGB20AAL 1-?P 导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副： 1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。有利

如何做好直线导轨的日常维护

如何做好直线导轨的日常维护直线导轨是一种被应用于：雕刻机、印刷机、木工机等等机械上的零件产品，而且这些机械对于直线导轨的精度、机械强度都有着较高的要求。而机械的使用环境直接对零部件产生了重大的影响，包括导轨的使用寿命以及精度，因此做好直线导轨的日常维护工作至关重要。万基精密传动为大家分享：如何做好直线导轨的日常维护工作。直线导轨的日常维护主要包括以下三方面： 1.注意导轨防尘：如果粉尘及其他异物进入直线导轨系统，将导致异常磨损，并缩短使用寿命，因而必须防止异物进入系统。所以预计可能会有粉尘及其他导物进入时，有必要选择满足使用环境条件句的密封装置或粉尘装置，直线导轨根据型号提供滑块的防尘保护附件。 2.定期清洁防锈：防锈工作首先要确定材料，针对不同材料的直线导轨作不同的维护项，直线导轨有必要选择能够满足使用环境要求的材质；然后要注意直线导轨表面处理，直线导轨和轴的表面可以进行防锈处理。 3.定期添加润滑油：直线导轨作为零部件，经常重复直线运动来回运动，而润滑剂保证了机械工作的流畅性，因此导轨必须拥有良好的润滑功能。如果润滑效果差，在长时间，摩擦大的条件下工作，会使滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。专业的日常维护工作，能够使直线导轨在使用过程中，具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。以上说的三方面日常维护工作，具体的做法如下：准备干棉布和润滑油。清洁直线导轨时，首先把激光头移动到最右侧，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可；清洁滚珠丝杆时，把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的

直线导轨的安装保养

从翔直线导轨的安装保养 ※请勿自行拆卸滑块，以免因异物进入滑块，从而影响精度并缩短使用寿命。另导轨应放置在适当的平面上，否则将造成导轨变形。 ※如垂直安装直线志轨时请特别留意滑块的滑落，如滑块不慎滑落，请立即找从翔授权的公司进行协助。 ※产品请务必使用在清洁的环境中，并在产品外头加装保护罩，以防止灰尘和金属粉尘的进入，进而影响产品精度与使用寿命。 ※产品如使用在恶劣环境中，如具腐蚀性的环境，从翔也提供磷酸皮膜或镀硬铬处理，请咨询从翔授权的公司。 ※请勿使用在高于摄氏80度的环境中（耐热规格除外），以免损环产品之密封件，进而缩短使用寿命。由于从翔的直线导轨是非常精密的产品，请严格注意以下事项： ※从翔的直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。 ※如购买产品后未能在1个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ※从翔的直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用，具有磨擦系数小，刚度大，导向精度高等特点的滚动直线导轨副正在越来越多的领域得到应用，人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中，安装滚动直线导轨副时，应注意以下事项。（1）--滚动直线导轨副属于精密传动装置，必须进行润滑。如果在无润滑状态使用，滚动必须有适当的润滑方式。又由于滚动直线导轨副需油量少且补油周期长（补油周期通常为走行距离达prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags"100km以上），帮在一般速度下不存在导轨发热的问题，因此也不必强制给油，通常使用锂皂润滑脂（2号）及透平油ISOVG32-68，昼使用粘度高的润滑油。（2）--滚动直线导轨副混入灰尘异物将会降低使用寿命，必须用防尘装置加以保护。国内外各类滚动直线导轨副大部分采用密封端盖和密封底片，不仅能防止灰尘杂物进入滑块内腔，还能防止润滑脂泄漏。同时，为防止杂物聚集在导轨固定螺钉沉孔而混入滑块之中，使用专用防尘盖将导轨孔封闭，另外，在工作条件较恶劣的场所使用时，还应考虑导轨全长防尘措施。在油性大、湿度大的工作环境下，最好采用折叠式防护罩防护。在有切削碎屑及水分较多的环境下，用伸缩板式防护罩防护。效果更好。（3）--由于滚动直线导轨副导轨和滑块的特殊结构，其预紧力的大小应根据工作条件选取。预紧力过大，不仅磨擦阻力增大，而且使滚动直线导轨副的吸振性更差。据德国INA公司通过试验论证：预紧力加大一倍，导轨副的返向机械寿命降低12。5%。因此，预紧力选取不当，不仅产品使用性能降低，而且还会影响其寿命。（4）--将导轨副安装在设备上时，尽量不要把滑块从导轨上卸下来。这是因为其底部的密封垫片在装配后封入一定量润滑脂，一旦混入异物，再加入润滑剂较困难，影响产品润滑性能。安装时不要用尖锐或硬的工具锤击导轨副，安装后度运行时，不要让任何物体超速对其撞击，尤其注意保护返向机构，因其为ABS工程塑料，碰撞后极易碎裂。导轨副精度很高，拆下后需垂直吊挂，以减少弯曲变形，垂直吊挂时，应注意滑块因自重而下落。

常见的上银直线导轨规格型号

常见的上银直线导轨规格型号常见的上银直线导轨规格型号大全： HG系列直线导轨 HGR15-R1000-H，HGR20-R1000-H，HGR25-R1000-H，HGR30-R1000-H HGR35-R1000-H，HGR45-R1000-H，HGR55-R1000-H，HGR65-R1000-H HGH系列重负荷滑块 HGH15CAZ1H，HGH20CAZ1H，HGH25CAZ1H，HGH30CAZ1H，HGH35CAZ1H，HGH45CAZ1H，HGH55CAZ1H，HGH65CAZ1H HGW系列重负荷滑块 HGW15CCZ1H，HGW20CCZ1H，HGW25CCZ1H，HGW30CCZ1H HGW35CCZ1H，HGW45CCZ1H，HGW55CCZ1H，HGW65CCZ1H HGH系列超重负荷滑块 HGH20HAZ1H，HGH25HAZ1H，HGH30HAZ1H，HGH35HAZ1H HGH45HAZ1H，HGH55HAZ1H，HGH65HAZ1H HGW系列超重负荷滑块 HGW20HCZ1H，HGW25HCZ1H，HGW30HCZ1H，HGW35HCZ1H HGW45HCZ1H，HGW55HCZ1H，HGW65HCZ1H EG系列直线导轨 EGR15-R1000-H，EGR20-R1000-H，EGR25-R1000-H，EGR30-R1000-H EGH系列重负荷滑块 EGH15CAZ1H，EGH20CAZ1H，EGH25CAZ1H，EGH30CAZ1H EGW系列重负荷滑块 EGW15CAZ1H，EGW20CAZ1H，EGW25CAZ1H，EGW30CAZ1H EGW15CBZ1H，EGW20CBZ1H，EGW25CBZ1H，EGW30CBZ1H EGH系列中负荷滑块 EGH15SAZ1H，EGH20SAZ1H，EGH25SAZ1H，EGH30SAZ1H EGW系列中负荷滑块 EGW15SAZ1H，EGW20SAZ1H，EGW25SAZ1H，EGW30SAZ1H，

线性hiwin直线导轨的检查和维护及注意事项

线性h i w i n直线导轨的检查和维护及注意事项使用了导轨那么我们就要学习一些导轨方面的知识，以备不时之需。比如说检查导轨，导轨的好与坏我们要检查的出来，导轨在使用的过程中我们要知道出现的故障的原因，这样我们才能更好的去维修它和维护它。今天我们就来讲述线性hiwin直线导轨的检查和维护及注意事项。分歧的光滑油制止互相夹杂运用。导轨体导轨塞、放油导轨塞和通气器的地位由装置地位决议。它们的相关地位可参考线性导轨的装置地位图来确定。线性h i w i n直线导轨反省和维护的留意事项 1、线性导轨应结实地装置在不变程度的根底或底座上，排油槽的油应能扫除，且冷却空气轮回流畅。根底不成靠，运转时会惹起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有凸起物或采用齿轮、链轮传动时，应思索加装防护安装，输出轴上接受较大的径向载荷时，应选用增强型。 2、按规则的装置安装包管任务人员能便利地接近油标，通气塞、排油塞。装置就位后，应按次序具体反省装置地位的精确性，各紧固件压紧的牢靠性，装置后应能灵敏转变。线性导轨采用油池飞溅光滑，在运转前用户需将通气孔的导轨塞取下，换上通气塞。按分歧的装置地位，并翻开导轨体塞导轨钉反省导轨体线的高度，从导轨体塞处加油至光滑油从导轨体塞导轨孔溢出为止，拧上导轨体塞确定无误后，方可进行空载试运转，工夫不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油景象，发现异常应实时扫除。经由必然期间应再反省导轨体，以避免机壳能够形成的走漏，如情况温渡过高或过低时，可改动光滑油的商标。 3、装置线性导轨时，应注重传动中间轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的运用赔偿量。对中优越能延伸运用寿命，并取得幻想的传动效率。 4、在输出轴上装置传动件时，不答应用锤子敲击，凡间应用装配夹具和轴端的内导轨纹，用导轨栓将传动件压入，不然有能够形成线性导轨内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器装置欠妥，会惹起不用要的外加载荷，致使形成轴承的早期损坏，严重时甚至形成输出轴的断裂。 H i w i n直线导轨体的反省：割断电源，避免触电！等候线性导轨冷却！移去导轨体导轨塞反省油能否充溢。装置导轨体导轨塞。

上银直线导轨选型须知

1、上银直线导轨的精度：运动精度：a.滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。综合精度：a.滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差；b.同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量；c.与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差； d.同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。导轨上有超过两个滑块以上的导轨，只检验首尾两个滑块，中间的不做W1检验，但中间的W1应小于首尾的W1。 2、选择：确定轨宽：轨宽指上银直线导轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一确定轨长：这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。确定滑块类型和数量：常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与上银直线导轨宽度构成负载大小的三要素。确定精度等级：任何厂家的产品都会标注精度等级，有些厂家的标注比较科学，一般采用该等级名称的第一个字母，如普通级标N，精密级标P。确定其他参数：除上述4个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等。预压等级高的表示滑块和上银直线导轨之间的间隙小或为负间隙，预压等级低的反之。感官区别就是等级高的滑块滑动阻力大，等级低的阻力小。凡一觉得表示方法得看厂家选型样本，等级数有3级的，也有5级的。等级的选择要看用户的实际使用场合，大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的，反之选低一点。

直线导轨选型(转载)

前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点，今天有空，谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法：分类介绍：先说明一下，本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱，下同）导轨、4排滚珠导轨等等。型号编排介绍：目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也整个传动机械产品市场的趋势。各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。日系产品以日本产品为代表，编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。选型基本原则： 1---优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。 2---优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。例：某用户电火花机装的是日本**K导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2.5个月到货，而台湾品牌****N类似型号只要2000多，现货。我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。(为避免广告嫌疑，品牌中部分字母以*代替） 3---优先考虑标准型号而非特殊型号：每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格，但实际上可能大部分都不生产或供货期很长，所以，非必要不要选用非常规规格，以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 4---优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单：不要轻信任何厂家的打折促销（详见上海某某米网站广告：新用户打7折），导轨不是酱油，没有酿造和勾兑的成本区别。 5---在确定型号前先询问供应商：不要过于相信厂家样本，如果你仔细找一找，大概会在封底或封3最下边的某处看到这样的文字：“……本型录中所有参数仅供参考，我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”，什么意思？你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样，并且人家还可以不负法律责任。当然一般出现这样的问题人家会给你换，但耽误的时间是用户的。所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的选型步骤和参数考量： 1---确定轨宽。轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。

直线导轨的四大分类

直线导轨截面的根本方法按直线导轨的截面形状，滑动直线导轨(滑块)可分为V形、矩形、燕尾形和圆形等，对称V形不对称V形矩形燕尾形圆形凸形45度。 (1)V形直线导轨直线导轨磨损后能自动赔偿，故导向精度较高。它的截面角度由载荷大小及导向需要而定，通常为90~。为添加承载面积，减小压强，在直线导轨高度不变的条件下，选用较大的顶角(110~—120~);为前进导向性，选用较小的顶角(60~)。假设直线导轨上所受的力，在两个方向上的重量相差很大，应选用不对称V形直线导轨，以使力的作用方向尽可能垂直于直线导轨面。 (2)矩形直线导轨矩形上银导轨的特征是结构简略，制造、查验和修补较易。矩形直线导轨可以做得较宽，因而承载才干和刚度较大，运用广泛。缺点是磨损后不能自动赔偿空地，用镶条调整时，会降低导向精度。 (3)燕尾形直线导轨 360安全浏览器6.lnk 首要利益是结构紧凑、调整空地便当。缺点是几许形状比照杂乱，难于抵达很高的协作精度，并且直线导轨中的摩擦力较大，运动活络性较差，因而，通常用在结构标准较小及导向精度与运动活络性需要不高的场合。 (4)圆形直线导轨圆形直线导轨的利益是直线导轨面的加工和查验比照简略，易于获得较高的精度;缺点是直线导轨空地不能调整，特别是磨损后空地不能调整和赔偿，闭式圆形直线导轨对温度改动比照活络。为防止翻滚，可在圆柱表面开槽或加工出平面。制出平面一条直线导轨往往不能承受力矩载荷，故通常都选用两条直线导轨来承受载荷和进行导向，在重型机械上，还可选用3-4条直线导轨。常用滑动直线导轨的组合方法有：

(1)双V形组合。两条直线导轨一同起着支承和导向作用，故直线导轨的导向精度高，承载才干大，两条直线导轨磨损均匀，磨损后能自动赔偿空地，精度坚持性好。但这种直线导轨的制造、查验和修补都比照困难，由于它需要四个直线导轨面都均匀接触，刮研劳动量较大。此外，这种直线导轨对温度改动比照活络。 (2)V形和平面形组合。这种组合坚持了双V形组合导向精度高、承载才干大的特征，防止了由于热变形所导致的协作状况的改动，且技术性比双v形组合直线导轨大为改观，因而运用很广。缺点是两条直线导轨磨损不均匀，磨损后不能自动调整空地。 (3)矩形和平面形组合。承载才干高，制造简略。空地受温度影响小，导向精度高。简略获得较高的平行度。侧导向面空地用镶条调整，侧向接触刚度较低。 (4)双矩形组合。特征与矩形和平面形组合相同，但导向面之间的距离较大，侧向空地受温度影响大，导向精度较矩形和平面形组合差。 (5)燕尾形和矩形组合。能承受倾覆力矩，用矩形直线导轨承受大部分压力，用燕尾形直线导轨作侧导向面，可减少压板的接触面。调整空地简练。 (6)V形和燕尾形组合。组合成闭式直线导轨的接触面较少，便于调整空地。V形直线导轨起导向作用，导向精度高。加工和丈量都比照杂乱。 (7)双圆形组合。结构简略，圆柱面既是导向面又是支承面。对两直线导轨的平行度需要严。直线导轨刚度较差，磨损后不易赔偿。 (8)圆形和矩形组合。矩形直线导轨可用镶条调整，对圆形直线导轨的方位精度需要较双圆形组合需要低。更多相关信息请咨询凡一商城。春天

hiwin直线导轨型号大全

HIWIN直线导轨滑块系列型号 HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGH30CA HGH35CA HGH45CA HGH55CA HGH65CA HGL15CA HGL25CA HGL30CA HGL35CA HGL45CA HGL55CA HGL25HA HGL30HA HGL35HA HGL45HA HGL55HA HGW15CA HGW20CA HGW25CA HGW30CA HGW35CA HGW45CA HGW55CA HGW65CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC HGW30CC HGW35CC HGW45CC HGW55CC HGW65CC HGW15CB HGW20CB HGW25CB HGW30CB HGW35CB HGW45CB HGW55CB HGW65CB HGH20HA HGH25HA HGH30HA HGH35HA HGH45HA HGH55HA HGH65HA HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC HGW20HA HGW25HA HGW30HA HGW35HA HGW45HA HGW55HA HGW65HA HGW20HB HGW25HB HGW30HB HGW35HB HGW45HB HGW55HB HGW65HB RG系列：滚柱型线性滑轨型号： RGH25CA RGH30CA RGH35CA RGH45CA RGH55CA RGH65CA RGW25CA RGW30CA RGW35CA RGW45CA RGW55CA RGW65CA RGW25CC RGW30CC RGW35CC RGW45CC RGW55CC RGW65CC RGW25CB RGW30CB RGW35CB RGW45CB RGW55CB RGW65CB RGH25HA RGH30HA RGH35HA RGH45HA RGH55HA RGH65HA

同步带直线模组日常维护的注意事项

同步带直线模组日常维护的注意事项对同步带直线模组进行定期的日常维护和保养，能够延长直线模组的使用寿命，同时防止长期使用影响直线模组的精度。因为作为设备的传动部件，要求同步带直线模组的运行具有较高的导向精度和重复定位精度。但是设备在长期运行过程中，可能会受环境中的灰尘、加工中产中的烟雾及工作人员的汗液所污染，对设备的精度产生影响，并且可能会在直线模组的表面形成侵蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让同步带直线模组正常稳定工作，需要定期对同步带直线模组进行日常维护和保养。在保养时，我们要注意以下几个方面。 1、同步带模组的清洁用干棉布把两侧模组与滚轮接触的地方擦拭干净，在移动滑块，把剩余的地方清洁干净，避免有小颗粒物体，杂质等影响导轨的运行。 2、防止锈蚀直接用手拿取同步带模组时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，设备安装完成再次涂以矿物油，在雨季和夏季尤其要注意防锈。 3、保持环境清洁保持同步带模组及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入模组，也会增加模

组的磨损，振动和噪音。 4、震动和噪音因为同步带模组里面的配件滚轮为易损易碎品，所以使用过程中轻拿轻放，不能振动，不能高处往下扔。 5、安装同步带模组在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传动压力。 6、安装工具同步带模组要使用合适的、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的物体。 7、定期注油保养建议使用市售粘度为30-120CST的润滑油，用户正常使用2个月后进行第一次注油保养，后续建议每月进行一次保养，注油保养前要清除同步带模组及滚轮上的杂质，保证滑台滑动顺畅。以上为常规一般环境的使用保养时间，客户可根据设备的实际使用环境，合理调整保养注油的时间，确保导轨正常运行。以上是关于同步带直线模组日常维护的注意事项。本文来源于：双轴心直线导轨 https://www.360docs.net/doc/0519275921.html,/news-gs/139.html

直线导轨的基本构造

3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3】）。直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。滑动导轨安装面的设计

滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度?平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面 )的设计要点进行说明。要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。【表1】安装面凸台部高度和避让部半径（mm ）

直线导轨的合理选用

直线导轨的合理选用 1, 常用结构按照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类，主要有歌德式（Gothic Type）牙型和圆弧式牙型（如图一所示）。歌德式也称作两列式，圆弧式也称作四列式。由于圆弧式牙型其接触角（垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角）在传动中易变动，产生间隙与侧向力变动，安装容易。而歌德式牙型其接触角能保持不变，刚性也比较稳定。一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。两者主要区别如下表所示。 2、主要性能指标通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分散性较大，为了便于选用直线导轨副，必须先清楚以下几个重要概念。额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品，在相同的条件及额定负荷下，有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，在基本动额定负荷下为50km。基本动额定负荷（C）: 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副，在负荷方向和大小均等的状态下，经过运行50km后，90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的最高负荷。基本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，在受到最大应力的接触面处，钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高，使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划分也越来越细。精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。主要检测指标一般有三个，一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度（如图二所示），三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。