装配工艺卡模板

装配工艺卡片产品型号及名称：

工艺文件名称：

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会签：比准：

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机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称材料牌号 45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数备注工件名称工序内容加工设备背吃刀量进给速度工艺装备夹具名称刀具名称及型号量具件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀 30度外圆刀镗孔刀螺纹刀游标卡尺千分尺件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出孔及内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀镗孔刀 30度外圆刀游标卡尺千分尺

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陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检验项目检验员日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核日期

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人日期

牙科综合治疗机装配工艺流程图

1 附件1：牙科综合治疗机装配工艺流程图治疗机脚开关副箱体助手架器械臂灯、灯臂主箱体检验 LCD 观片灯器械盘检验包装检验医生座椅座垫靠背头枕俯仰系统升降系统牙科椅机椅对接检验包装入库

附件2：总概算表（单位：万元）序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计 1 工程费用建筑工程 1.1.1 总装1、2车间2010 1.1.2 总装3、4车间1185 1.1.3 手机零件加工中心505 1.1.4 生产楼改造2330 1.1.5 办公楼改造2285 1.1.6 成品库扩建大棚500 2

序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计 1.1.7 建筑物给排水 1.1.8 厂区给水及排污设施 1.1.9 建筑物电气改造工艺设备 1.2.1 手机事业部2125.7 2125.7 1.2.2 生产部 1.2.3 技术质管部网络系统运输车辆燃气锅炉 3

序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计压缩空气厂区工程厂大门、围墙改造厂区绿化职业安全卫生费用小计8815 3172.2 2 其他费用建设单位管理费工程监理费勘察设计费 4

工艺卡片样本模板

工艺卡片样本模板 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准 1、下料长度L 充差≤ mm ±1mm 2、下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。操作要求 1、切割前检查设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程中防止型材变形。 3、型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法 1、用钢卷尺检查下料长检测工具 1. 钢卷尺。 2. 角度尺。不合格品处置度。 2、用角度尺检查下料角度。 3、目测外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期

3 2020年4月19日

4 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准 1、排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、排水孔表面光洁, 无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。操作要求 1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查, 合格后方可生产。检验方法 1、用卡尺测量排水孔尺检测工具 1、卡尺。 2、卷尺。不合格品处置寸。 2、用卷尺测量排水孔位置。

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机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名： 1

机械加工工艺过程卡片 2

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔 C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

装配工艺卡

JD-C-TN-20-2013 CD i MD1型电动葫芦艺过程 2013年6月15日编制: 审核: 会签: 批准:

1、电动葫芦总成装配 2、减速器装配 3、连接架装配 4、主动、从动车轮装配 5、驱动装置装配10

装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第1页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额 1 电动葫芦总成组装 1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓 M12 (16)螺母0.2 1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音 1.2.1 装弹性联轴器（》9米，装中间轴、钢性联器）0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2 1.4 吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母 M16双头螺栓、螺母0.3 1.5 组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米，H = 9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5 与卷筒的架板孔联接 1.7 连接架组装：H > 12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5 孔联接（穿入间隔套筒） 1.8 双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5 分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架孔联接0.5 1.9 装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用 1设计审核会签批准日期

工艺卡模板

陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介质氮气容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核

机架工艺流程图.doc

说明：下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照

整体组装工艺，进行组装，点固焊接；整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修；二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆机加工：按照机加工工艺进行加工；

配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装

下料一序矫形整体机架组装（二序组装）一次粗抛丸精修打磨配焊清理打磨配装机座加工工艺流程图如下：前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接热处理（去应力退火） MT 探伤机械加工清洗机座防腐精品文档前机架焊接（填平焊接）前机架 UT UT探伤二序矫形二次精抛丸喷底漆局部手工抛丸补底漆

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

工艺设计卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：专业知识--整理分享

机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔， θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50 至标准尺寸θ40 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导专业知识--整理分享

1.发动机装配流程图

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数 2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号 3 装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。把缸体正直平放。安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。 2 装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。 3 装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。 2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。项目数量零件编号零件名称分组号活塞环的记号面朝上方，区别第一道气环、第二道气环和油环，将选配好的活塞与活塞环擦净，用活塞环扩器将活塞环撑开、并装配到相应各缸活塞环槽上，认准活塞环朝上的一面，用活塞环钳子依次装上油环，第二、第一道气环，安装之后用厚薄规检查活塞环与环槽侧面的间歇，在规定的围，并加少量的润滑油，且注意三道活塞环端口互错120°，以防开口重叠时，混合气从开口处窜入曲轴箱，影响发动机的动力性和润滑油的质量 3 装配名称活塞连杆的安装关键项工艺编号

装配工艺模板

word文档可以编辑装配工艺目录文件编号JS-88-400 共1 页第1 页产品型号及名称零部件名称及图号检验部门序号过程名称及要求设备装备车间工种检具、量具 1 转子与连接的装配榔头装工装配部装 2 定子的安装液压装工装配部装深度尺 3 后门头的安装气枪装工装配部装 4 泵头与导管的安装扳手装工装配部装 5 导叶的安装榔头装工装配部装 6 叶轮的安装气枪装工装配部装 7 泵头与电机安装气枪装工装配部装 8 后风叶的安装榔头装工装配部装 9 后风罩的安装气枪装工装配部装 10 提手和电容的安装气枪装工装配部装资料来源编制2013-11-16 编制会签版本号 1.0 批准签字日期编制部门技术部事务签字日期标记处数更改文件号

工艺过程卡号MSPM1300-01 过程号01 过程名称转子与连接的装配车间装配榔头设备图 1 图2 夹具或模具编号材料数量连接 1 转子 1 轴承 2 图3 图4 图5 图6 序号工步名称内容及参数工具量( 刃) 具 1 先把一个轴承用榔头敲到连接上榔头 2 转子按到连接上 3 把另一个轴承装到转子上 4 5 1 2 3 4 资料来源编制编制会签版本号 1.0 批准标记处数更改签字日期编制部门技术部事务签字日期文件号

工艺过程卡号MSPM1300-02 过程号02 过程名称定子的安装车间装配火压设备夹具或模具编号材料数量定子 1 转子 1 图1 图2 连接 1 图4 图6 序号工步名称内容及参数工具量(刃) 具 1 用火压把定子装到转子上火压 2 3 4 5 要求 1 有深度尺测量转子与定子的片数要对上深度尺 2 铝铜用火压，铁铜用液压 3 4 资料来源编制编制会签版本号 1.0 批准标记处数更改文件号签字日期编制部门技术部事务签字日期

工艺规程模板

黄河交通学院高低档变速叉零件机械加工工艺规程产品名称：产品图号：零（部）件名称：高低档变速叉零（部）件图号：设计：审核：

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称高低档变速叉共 1 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准结单件 1扩孔（加工内容与加工要求）Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺2铣削X63卧铣专用夹具、圆柱铣刀，带表卡尺3钳平锉 4热 5校正 6磨M7130 7中检 8扩孔Z3040专用夹具、扩孔钻，带表卡尺 9扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺10扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺11锪孔Z3040专用夹具、120°圆锥形锪钻 12攻丝X63卧铣专用夹具、高速铣削螺纹刀盘 13钳平挫 14校正 15清洗 16终检M10×1塞规，卡尺，内径千分表等。

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称高低档变速叉共 7 页第 1 页在此框里绘制工序图车间工序号工序名称材料牌号 5 扩孔 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密铸件 1 1 设备名称Z3040摇臂钻床同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0.48 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1

微组装工艺流程学习资料

微组装工艺流程基板的准备分为电路软基板（RT/DUroid5880）的准备和陶瓷基板（AL2O3）的准备。电路软基板要求操作者戴指套，将电路软基板放在干净的中性滤纸上，按图纸用手术刀切割电路板边框线和去除工艺线。要求电路软基板的图形符合图纸要求，表面平整，没有翘曲，外形尺寸比图纸小 0.1 ㎜～0.2 ㎜，切面平整。工艺线的去除切地，切口断面与代线平面垂直，手指不允许不戴指套接触镀金层，以免造成氧化。陶瓷基板的准备，要求用细金刚砂纸打磨陶瓷基板，使边缘整齐，无毛刺、无短路，然后用纯净水洗净。基板清洗基板的清洗，通过超声清洗进行。超声清洗是利用超声波在清洗液中的辐射，使液体震动产生数万计的微小气泡，这些气泡在超声波的纵向传播形成的负压区产生、生长，而在正压区闭合，在这种空化效应的过程中，微小气泡闭合时可以产生超过 1000 个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬间高压冲击物体表面，使物体

表面和微小缝隙中的污垢迅速剥落。因此，超声波清洗对物体表面具有一定损伤性，经过多次实验（此实验未记录实验数据），确定合理的超声功率、去离子水用量以及清洗液的高度和清洗时间。具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机，功率调至 100 瓦，加入去离子水，液面高度为 60 ㎜～80 ㎜之间。将电路软基板或陶瓷基板放入瓷盒中，倒入 HT1 清洗液，液面略高基板上表面 3 ㎜～5 ㎜，然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 ㎜～3 ㎜），清洗时间为 Xmin～Xmin。将 95%乙醇倒入瓷盒，液面略高于基板上表面 3 ㎜～5 ㎜，然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 ㎜～3 ㎜），清洗时间为 Xmin～Xmin。将清洗完毕的基板放入 X℃±3℃的烘箱中烘 0.5h 后，放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序，清洗完成后的基板表面无油污、杂质等残留物。腔体的准备和清洗腔体的准备主要是用手术刀打净毛刺，再用洗耳球打磨毛刺形成的杂质。腔体的清洗使用超声波清洗机，具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机，功率调至100 瓦，倒入 HT1 清洗液，液面高度为 60 ㎜～80㎜之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 ㎜～5 ㎜，且液面高度不得超过 80 ㎜，清洗时间为Xmin～Xmin。将 95%乙醇倒入超声波清洗机中，液面高度为 60 ㎜～80 ㎜之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 ㎜～5 ㎜，且液面高度不得超过 80㎜，清洗时间为 Xmin～Xmin。将清洗完毕的基板放入 X℃±3℃的烘箱中烘 0.5h 后，放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序，清洗完成后的腔体表面无油污、杂质等残留物。焊料/导电胶的准备焊料，主要使用锡铅合金锡箔焊料（Pb37Sn63），用镊子将焊料展平，接着用铅笔将压块形状画上，然后用剪刀沿画痕剪成压块形状。要求锡铅合金锡箔焊料必须平展，不能有褶皱，压块大小和焊料一致，不允许未戴指套直接触摸焊料。焊料的清洗使用超声波清洗机，具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机，功率调至 100 瓦，加入去离子水，液面高度为 60 ㎜～80 ㎜之间。将锡铅合金锡箔焊料放入瓷盒中，将 95%乙醇清洗液放入瓷盒，液面略高焊料上表面 3 ㎜～5 ㎜，然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2㎜～3 ㎜），清洗时间为 Xmin～Xmin。将清洗完毕的焊料放入X±3℃的烘箱中烘4min～10min 后，放入氮气保护柜。导电胶，主要使用 H20E 导电银胶，导电胶不用时应放入 0℃～5℃的冰箱内保存。使用时从冰箱取出后，在室温下放置15min，恢复至室温后，用钨针拌15min使各成份混合均匀，挑出少许搅拌好的导电胶放入小坩埚中，再搅拌15～20min以去气（若没有适当去气，空气会陷入固化的粘接剂中，在粘接层中产生空洞，这些空洞会降低电导率和热导率甚至降低粘接强度）。

工艺卡片模板

（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）工艺过程卡（厂名）机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化工序名称工序余量（mm ）各工序工序尺寸工序经济精度表面粗糙度Ra(um) 尺寸及公差 mm 表面粗糙度Ra(um)

加工工序卡模板（一）（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时标准单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期

加工工序卡模板（二）湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页 1 共页加工工序图工序号工序名设备夹具工量具刃具工步工步内容及要求主轴转速 (r/mi n) 吃刀深度(mm) 轴向进给量 (mm/r) 径向进给量 (mm/r ) 走刀次数 1 2 3 工艺编制学号审定会签工时定额校核执行时间批准

工艺卡片管理

塔里木油田石化分公司工艺卡片管理规定第一章总则第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行操作纪律，制定本规定。第二条本规定适用于塔里木油田石化公司各生产单位。第二章管理职责第三条科技信息处是工艺卡片的归口管理部门，主要负责：（1）确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；（4）监督、检查工艺卡片的使用。第四条相关专业（生产技术、质量安全环保、机动设备等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查。（1）工艺指标由科技信息处负责检查执行情况并进行监督、考核，并建立检查、考核情况记录；（2）产品质量指标、安全环保指标由质量安全环保处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；（3）设备指标由机动设备处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；第五条生产单位（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。第三章工艺卡片的编写与管理第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第七条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、生产单位（装置）级二级

工艺流程图

底盘车间工艺流程: 一、车架焊接：车架前段小总成焊接、车架前段总成拼焊、车架中段小总成焊接、车架中段总成拼焊、车架后段小总成焊接、车架后段总成拼焊、车架拼焊二、车架喷漆三、前后桥安装四、制动元器件安装五、方向机分装、安装，转向系统安装六、制动管路安装七、驱动电机安装八、传动轴安装九、润滑、调整、打钢印

车身车间工艺流程：工位一前后围骨架焊接工位工位二顶盖骨架、蒙皮焊接工位工位四整车总拼工位工位三整车左右侧围骨架焊接工位工位五整车内蒙工位工位六整车外蒙工位工位七整车完工收尾工位转出车身车间

涂装车间工艺流程：漆前处理-底漆喷涂及烘烤 -喷涂发泡-腻子刮涂-中涂喷涂及烘烤 -面漆喷涂及烘烤 -图案张贴喷涂及交检

总装车间工艺流程：第一工位空调、主线束、雨刮器、气管路等装配、高压线系统铺设第二工位地板、门框、网格板、示廓、天线、助力转向泵等装配、喇叭装配等第三工位墙板、仓门锁、门泵托盘、前后灯具、倒车监视器、电子路牌、电动气泵、倒车蜂鸣器、牌照灯等装配第四工位前中后顶、风道、低压配电装配、驱动电机接线、DC/DC等装配第五工位双排日光灯、回风滤网、高压配电等装配第六工位地板革、侧边灯、电机驱动控制器、整车控制器等装配第七工位侧窗玻璃、司机窗、门、踏步角铝、活动板、地板压条装配、制动器及牵引踏板接线、喇叭装配接线第八工位天窗、除霜机、仪表台、高位刹车灯、电池组装配、钥匙开关装配接线第九工位前后挡风玻璃、内饰卡条、窗帘、电视机、制动系统等装配、控制器接线，空调接线第十工位司机座椅、扶手、遮阳帘、内视镜、投币箱等装配、BMS系统接线第十一工位门铃、倒车镜等装配、仪表电器装配接线总装车间工艺流程：（调整）第一工位空调外机、气管路、高压线系统铺设、安全天窗、橡皮挡泥板、风道内衬板、第十二工位座椅、保险杠、轮罩等装配第十三工位低压电器检测、调试、高压系统检测、调试、系统启动调试、保洁

装配卡片模板

产品名称电控锁零部件名称合单元共4页第1 页工序号工序名称车间工段设备工序工时见附图工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额 (min) 描图 1 准备：凭领料单向仓库领取本工艺所需要整件印制板，零领料单件及元器件。（详见附图及明细表）描校 2 2.1整形：用钳子将待元器件按需进行弯角整形。 2.2插装、焊接：按图相应位置插装各类元器件，并按印底图号制板装焊工艺，先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序进行插装、焊接。装订号 3 剪角：用剪刀或钭口钳将线路板下面的元器件引脚剪截，编制日期审核日期标准化日期会签日期

产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第2 页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额 (min) 描图平整，不得剪截时，使劲拖拉，以防焊盘脱落。 4 反面贴片元器件的安装：安装贴片集成块时，应先将元器描校件摆放整齐后，用左手按牢，右手拿电烙铁，电烙铁有接地保护，温度不应过高，焊接迅速，无短路现像。底图号 5 晶振的接地安装：晶振焊接好后，其外壳应焊接到地。 6 充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板上的丝装订号印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到底按牢后，编制日期审核日期标准化日期会签日期

产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第3页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额 (min) 描图用电烙铁在印制板反面焊接上，焊点不应过大，勿短到旁边的集成块。焊牢后用胶枪在充电池的两边打上胶。描校7 变压器的安装：确定变压器的管脚后，插入到底后，用烙铁焊接。底图号8 自检：图中的元器洱海插装正确、型号无误、焊接牢靠、焊点光洁、无虚焊及漏焊。装订号编制日期审核日期标准化日期会签日期

装配工艺流程

装配工艺流程一、参照《万用表的设计与组装实验指导书》，熟悉每一个零部件及其装配过程。二、对照材料配套清单，清点元件数量及认识器件外形。三、焊电路板（应选用30W—50W烙铁，含锡60%以上焊锡丝，松香）焊接顺序是先焊接紧贴在线路板上的元件，再焊接高出线路板的元件。注意电阻的阻值及二极管、电解电容的型号和方向。 1、焊接分流器R28请注意焊接位置，超过线路板平面最好不超过2mm，最低以刚好能焊接牢固正好。 2、焊4个输入插管，将输入插管从焊接面（铜锡面）插入线路板下部相应插孔，并使输入插孔垂直于线路板方可焊接。 3、焊电位器WH1，将WH1从线路板焊接面（铜箔面）插入线路板右上角相应插孔，焊接时用烙铁尽可能的快一点（不超过5秒）焊牢，时间长会影响电位器3个铆合点的接触可靠性。 4、焊晶体管插座方法如下：先在元件内找出晶体管插片，6个形状一样的细长条铜片，将铜片依次插入晶体管插座（形状是长方形带6个小扁空的塑料块），上部不得超过塑料块平面，并将下部伸出部分折弯，将折弯部分紧贴在线路板左上角相应位置并焊牢。注意：晶体管插座、电位器wh1及四个输入插孔都应焊在线路板铜箔面。四、整机装配面板+表头一体化结构；PVC铭牌、标志已贴好；弹簧、钢珠及电刷旋钮、档位开关旋钮已装好。 1．将V型电刷片放入电刷旋钮的方框内（参见实物照片），方位是正对档位开关旋钮的白色指示箭头。 2.将电池夹插入表头背面的相应插孔内，1.5V正极用小夹片，1.5V负极及9V正、负极都用大夹片，并在1.5V正极到9V负极之间用短线连接焊牢。 3.将焊接好的线路板按规定卡在万用表的面板背面的三个卡钩上，焊接1.5V负极线，9V正极线、1.5V正极线既可焊在1.5V正夹上，也可焊在9V负夹上，表头正线可焊在D3负端，表头负线可焊在R25接地端，也可在卡入线路板之前焊表头引线，分别焊在B+、B-位置调试五、整机调试(见整机调试方法)。