梁板柱混凝土施工方案

梁板柱混凝土施工方案
梁板柱混凝土施工方案

呼市东南郊220kV变电站工程

梁、板、柱工程技术交底

内蒙古送变电有限责任公司

东南郊项目部

二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底

1、编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》(国家行业标准)

《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)

东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》(设计单位)

我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》

2、工程施工简介

1、模板施工;

2、钢筋施工;

3、混凝土浇筑施工;

4、混凝土记录填写签证。

3、施工措施及技术要求

3.1、模板

3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载的,符合施工规程规范要求的合格模板;

3.1.2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板,周转使用模板,每次使用后必须清理干净;

3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印;

3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求,几何尺寸误差应在2—5mm内,模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内;

3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃,斜承必须牢固。

3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收;

3.1.7、浇筑混凝土前,应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置,并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置,并加以固定;

3.1.8、在振捣过程中,应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张,有问题时及时处理。

3.2、钢筋

3.2.1、钢筋必须有三证,见证取样复检报告,并无锈蚀、油迹、损伤;

3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求,大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm;

3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固,不得有跳扣和漏绑;

3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢;

3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置,在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置;

3.2.7、钢筋加工和放置施工应有质检人员当场验收。

3.3、混凝土

3.3.1、混凝土水泥必须有三证见证取样复检报告、骨料应进行复检见复检报告,必须严格按签发的混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料,不得随意更改。按配合比通知单控制其水灰比,其塌落度保证在30—50mm之间;

3.3.2、工作班前,应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。

3.3.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间;

3.3.4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土,应采取防跑漏浆的措施,并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

3.3.5、运送混凝土的道路宜平整,以防运输工具颠簸过甚,导致骨料离析和泌水,混凝土拌合物均匀性变坏。

3.3.6、混凝土搅拌时应用振捣棒振捣保证其均匀性和密实性,在振捣上层时应插入下层深度大于50mm;

3.3.7、混凝土浇注完以后,应留有一定时间在进行表面压光;

3.3.8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求,拆模不得损毁成台的边角,杯口应拉毛;

3.3.9、混凝土覆盖草袋浇水养护,但气温太低时不得浇水;

3.3.10、混凝土施工每班应及时留有试块,以备检测基础质量;

3.3.11、混凝土施工期间应在监理人员和施工质检人员直接监护下施工,待强度达到要求时及时进行回填土施工。

4、施工质量措施

4.1、严格按照图纸和混凝土施工规程规范、作业指导书施工;

4.2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检,个别分项工程应请监理人员进行抽检;

4.3、严格控制施工误差,及时核对标高、几何尺寸,并检查工序质量,对有问题的工序要进行整改,坚决不得流入下道工序;

4.4、严格控制混凝土骨料质量,并随机进行抽检,对不合格的骨料坚决不准进场;

4.5、严格控制混凝土骨料的计量,按混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料,每盘混凝土的组成材料控制在允许偏差范围内,水泥允许偏差+2%、粗、细骨料允许偏差+3%、水允许偏差+2%;

4.6、对混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序严格按规程规范、技术措施进行控制;

4.7、及时做好施工记录,并及时办理签证手续。

5、职业健康安全和环境管理措施

5.1、安全措施

5.1.1、坚决执行“安全第一,预防为主”的安全施工方针;

5.1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理;

5.1.3、施工前,应检查施工机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品;

5.1.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作;

5.1.5、施工机械应有技术人员在场指导施工,避免盲目和违章作业;

5.1.6、基础混凝土施工,应设专人操作机动、电动机械,杜绝无证上岗操作;5.1.7、文明施工,到“工完料尽,场地清”。

5.2、危险点与危险点预控

5.2.1、混凝土施工主要危险点有:机械使用,电源使用;

5.2.2、危险点预控措施:

a搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作;

b机械操作人员应明确机械性能和操作规程;

c施工前应认真检查机械的状态,不得有带病机械进入现场进行施工;

d电源应由专人负责,用电机械的接入接出应由专业人员进行操作,其它施工人员严禁私自使用;

e用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态,和电源线的状态,不得有漏电和短路现象。

5.3、环境管理措施

5.3.1、建立环境保护责任制,加强宣传教育工作,使职工自觉执行环境保护措施,在工程建设过程中,防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响;

5.3.2、施工弃渣垃圾,应集中管理(存放与处理),不得随意丢弃,造成环境污染;

5.3.3、工程建设基础上施工过程中及竣工后,应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境,尽可能采取绿化措施;

5.3.3.、工程建设项目的施工、生活用水,应按清、污分置方式,合理组织处理。

本技术交底是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件,施工中应参照本技术交底,如遇特殊情况可酌情变动。

主控室大梁现浇板圈梁留施工缝方案

主控室大梁圈梁板楼板现浇砼为一次性浇筑,为了更好的浇筑分为三部分浇筑:

1、继电室至伸缝为一段落;

2、伸缩缝至四轴为一段落;

3、四轴至一轴为一段落。

因一次性浇筑完成不了,分三次浇筑比较合适。

导墙施工方案

杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 导 墙 施 工 方 案 编制: 审核: 审定: 上海市第二市政工程有限公司 杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站 及6、7号盾构区间项目经理部 二00八年九月

1.工程概况 杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段包含两个车站,即建设一路站和建设三路站。两个车站平面尺寸相同,长179.5m,端头井宽22.7m,标准段宽18.5m。围护结构均采用800mm厚的地下连续墙,深度为34.6~30.6m不等,采用锁口管接头。建设一路站主体共68幅地下连续墙,建设三路站主体共78幅地下连续墙。 2.工程地质概况 建设一路站和建设三路分别位于市心北路横跨建设一路和横跨建设三路位置,现状路面标高约为+5.9m。根据岩堪报告显示,本场区③2砂质粉土夹粘质粉土层层面高程为+2.29~+5.33m,潜水静止水位一般在深 1.5~2.2m,高程+3.99~+4.48m。结合地质和水文条件,导墙设计深度为1.5m,部分导墙底未进入原状土层的适当加深导墙。 3.导墙结构形式 本工程导墙和路面采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土采用C30。导墙形式采用“”型,导墙顶面和立面厚度为200mm,配筋为Φ12@200单层钢筋网片,钢筋采用绑扎连接,搭接长度28d(34cm)。导墙断面尺寸及配筋具体见图3-1。 3-1 导墙结构图

4.导墙施工要点 (1)施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物,导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置,因而,导墙施工放样必需准确无误。 ●导墙施工测量通常采用导线测量法,各级导线网的技术指标应符合有关规 定。 ●施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 ●导墙施工放样时,必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上施工外 放尺寸作为导墙的中心线。按经验地下连续墙内壁尺寸外放10cm,导墙根据连续墙施工要求进行外放。为保证成槽机成槽顺利,对导墙外边线均作5cm 外放处理,即导墙中心线两侧各2.5cm。因此,实际地下连续墙内壁尺寸施工时外放12.5cm。 ●应在导墙沟槽的一侧设置可以复原导墙中心线的标桩,以便在已经开挖好导 墙沟槽的情况下,也能随时检查导墙的走向位置是否偏差。 (2)具体施工 ●在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟槽内不积水。本工程的潜水水位在导 墙开挖深度之下,基本不会使导墙沟槽内大面积积水。若实测地下水位较高,则在导墙施工前需采取降水措施。导墙施工中应做好封堵废弃地下管线和雨天的排水工作。 ●导墙施工采用垂直开挖,单面立模一次浇筑成型。 ●现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相 连接,同时应该避免接缝与槽段的分幅线太近。 ●导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸 与内壁面的垂直度达到规范的要求。 ●导墙混凝土浇筑完毕,拆除内模板之后,为防止导墙的变形,应在导墙沟内 设置上下两档、水平间距1m的对撑,并向导墙沟槽内回填土方,以免导墙产生位移。 ●导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前 禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

一层梁板柱模板安装施工技术交底

施工技术 交 底 1.1.6.2交底 110602 工程名称交底时间 施工单位工 种模板工 交底内容 一层柱、梁、板模板支模 一、主要材料和机具: 1、主要材料设备: 1)定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连接角模,U型扣、钢管、扣件、铅丝(12—14#),木模板(厚度20—50mm),竹胶板。 2)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。 3)脱模剂:水质隔离剂。 2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。 二、作业条件: 1、作业需要的脚手架已搭设完毕。 2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。 4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。 三、施工工艺 框架柱模板:(框架柱:400×400、400×500、400×600、300×300、500×600) 1、工艺流程 抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2、操作步骤 1)根据弹好的柱模边线,开始支模,支模前按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。 2)安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。 3)安装柱箍:底部和顶部设柱箍,中间600mm设一道柱箍。 4)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。 5)将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。 楼板模板: 1、根据一层顶板的标高4.2m,搭设扣件式钢管脚手架,架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架,横向钢管间隔为1.2m,纵向钢管间隔为1.5m,水平钢管架设三道,底层水平 杆距地为15cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。

梁板柱混凝土施工方案

呼市东南郊220kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 东南郊项目部 二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》(国家行业标准) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) 东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》(设计单位) 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工; 2、钢筋施工; 3、混凝土浇筑施工; 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载的,符合施工规程规范要求的合格模板; 3.1.2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板,周转使用模板,每次使用后必须清理干净; 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印; 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求,几何尺寸误差应在2—5mm内,模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内; 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收; 3.1.7、浇筑混凝土前,应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置,并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置,并加以固定; 3.1.8、在振捣过程中,应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张,有问题时及时处理。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证,见证取样复检报告,并无锈蚀、油迹、损伤; 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求,大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处; 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm; 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固,不得有跳扣和漏绑;

单面模板施工方案样本

目录 一、工程概况 (2) 二、支模方案 (2) 三、单面支模构造 (3) 四、施工要点 (3) 五、实际应用 (5) 六、参考文献 (13)

一、工程概况 本工程为: ****工程。 项目建设地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单那位: 本工程地下一层, 地上三层, 地下一层层高为*米, 首层的层高为*、二层、三层层高为*米。外墙厚度为250mm; 由于本工程北侧外墙局#楼裙房距离只有100mm, 造成本工程外墙与不能满足双面支模的要求。该墙体的厚度较厚, 模板的侧压力较大, 且无法采取止水对拉螺栓进行加固, 只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力, 这就为单面模板施工带来了极大的困难。因此, 本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。 二、支模方案 经项目部讨论后决定地下室外墙防水施工至#楼裙房地下墙体上, 防水施工高度为埋入地下部分, 即施工至标高为-0.7m。防水施工完成后水泥砂浆保护层抹面, 内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 多层板为模板面板, 木方为次龙骨, A48钢管为主龙骨。 三、单面支模构造 1、模板形式( 1) 面板采用12mm厚多层板, 用钉子与次龙骨相连, 主龙骨用铁丝勾住次龙骨。( 2) 支撑系统采用A48钢管, 扣件连接, 地面

埋设钢筋地锚与支撑体系相连, 次龙骨间距不大于200 ㎜, 主龙骨间距为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800。 2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性, 斜撑较多不应大于45°。 3.1 主龙骨水平杆顺模板方向的主龙骨间距应为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800, 垂直于水平杆方向的上下水平间距为500mm, 用扣件连接牢固。 3.2 最下面一排主龙骨用导墙原有螺杆进行固定, 距地150mm。 3.3 斜撑钢管: 斜撑上连接每道主龙骨竖向杆, 下连接地锚扫地杆, 斜撑的角度不应大于45°, 斜撑横向间距500mm。 3.4 地锚设置: 地锚用两根A25钢筋外露200㎜预埋于基础砼, 地锚设置4排, 其位置分别距墙1000、、3400、4900, 每排地锚用长6米长的A48钢管扣件固底部钢管。主龙骨立杆和斜支撑的下部, 顺模板方向, 均用扣件固定于底部钢管。 四、施工要点 4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接, 斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定, 为了增加扣件的抗滑性, 扣件必须拧紧, 模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。 4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢, 受力最大, 因此主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序, 必须确保它的稳定性。 4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关, 因此砼浇注时须分层浇

挡土墙梁板柱砼浇筑

舞阳东润·壹号院(二标段)5#6#7#楼 梁板柱墙砼浇筑 施工方案 编制: 审核: 审批: 焦作市新星建筑安装工程有限公司 东润·壹号院(二标段)项目部 二○一四年七月六日

舞阳东润·壹号院(二标段)5#6#7#楼 梁板柱墙砼施工方案 本施工方案适用于东润·壹号院(二标段)5#6#7#楼及地下车库项目的梁、板、柱、墙砼的浇筑、养护全过程。 一、工程概况 东润·壹号院(二标段)5#6#7#楼地下一层(层高5.400米)、地上十八(层高3.000米)层,每栋楼单层建筑面积约710.00平方米。地下一层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约430.00立方米×3。现浇楼板厚度为180mm,墙柱高度5400mm、厚度250mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约16个小时。 标准层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约200.00立方米×3。现浇楼板厚度为100mm,墙柱高度3000mm、厚度200mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约8个小时。 二、施工准备 2.1材料准备 本工程砼采用商品砼。厂家:舞阳金龙商品砼厂。从搅拌站到浇筑现场约35分钟。经现场考察,商品砼生产厂家的砂石等材料现场存放量、搅拌机械、砼运输车、现场调度及专业技术人员均能满足此次砼浇筑要求。 2.2施工机具 砼输送泵采用一台HBT80型泵车。机具使用情况详见下表

2.3人员准备 施工操作人员组织到位。施工人员名单、分工及联系电话附后表 三、作业条件 3.1 所用原材经复试合格,商品砼配合比单已报监理认可。 3.2 施工机具运转正常、并经调试工作状态良好;电源及配电系统符合要求,安全可靠。 3.3 管理人员已向作业班组进行操作规程、安全技术交底。 3.4 后浇部位预留插筋规格、数量、位置符合设计要求。所有隐蔽项目均已办理隐蔽验收记录,并经监理方签字认可。 3.5 砼浇筑前,模板内积水、铁钉、铁丝、砖块、泥土、扣件、锯末等一切所有杂物必须清理干净。 四、施工作业部署及浇筑顺序 根据本工程砼浇筑的具体情况: 地下室浇筑方案:拟首先浇筑—1.350标高部分墙柱砼,再浇筑外周挡土墙抗渗砼,接着浇筑-1.350标高处250厚顶板砼;紧跟着浇筑主楼墙柱砼及周圈吊模砼,最后浇筑主楼180厚顶板砼(梁板同时浇筑)。整体浇筑顺序按照从东往西的方向顺序浇筑。墙柱砼浇筑分三次进行,每次浇筑高度不大于2米。 标准层浇筑方案:每栋楼均按照从东往西的顺序先浇筑墙柱,而后浇筑梁板;墙柱砼浇筑分二次进行,每次浇筑高度不大于2米。 五、砼的运输 砼的运输:砼的运输用砼运输车由砼搅拌站运至现场直接入砼输送泵内,然后通过砼输送泵送到浇筑地点。砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净,运输过程中拌筒应保持3~5转/分的慢速转动。砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。

里梁板柱砼同时浇筑方案

里梁板柱砼同时浇筑方 案 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

长岛800里香江住宅小区二期 梁板柱砼同时浇筑专项施工方案编制: 审核: 审批: 编制单位(章):广西建工集团总承包公司 编制时间:年月日 总监审核: 监理单位(章): 审核时间:年月日 建设单位项目负责人审批: 建设单位(章): 审批时间:年月日 长岛800里香江住宅小区二期 梁板柱砼同时浇筑专项施工方案会签表

目录

一、编制依据 1.经审图机构审查合格的由广西建筑科学研究设计院设计的《长岛800里香江住宅小区二期》全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。 2.长岛800里香江住宅小区二期项目工程施工组织设计 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2010年版) 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) 7. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005) 8. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 9.《建筑施工手册》第五版缩印本 10.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 11.《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011) 12、住建部建质【2009】87号文 13、高支模导则254号文 14、市建质19号文 15.《建筑施工计算手册》2003年版 16、《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009) 17、桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》” 18、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB 50720-2011) 二、工程概况 1.项目简介

导墙施工专项方案

北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第二标段 导墙及施工平台施工专项技术方案 一、编制依据 1、投标文件 2、设计文件及施工图纸 3、依据的规范和标准 (1)、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 (2)、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96 (3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (4)、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 (5)、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 (6)、《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008 (7)、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 (8)、《混凝土外加剂》GB8076 (9)、《钢筋混凝土用钢》GB14992-2007 (10)、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

(11)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 (12)、《水工混凝土试验规程》SL352-2006 (13)、《土工试验规程》SL237-1999 (14)、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 (15)、《混凝土用水标准》JGJ63-2006 (16)、《地基验收规范》GB50202-2002 (17)、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 (18)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 二、工程概况 1、工程总概述 大宁调蓄水库位于北京市房山区大宁村,水库现在的主要任务为防洪,控制永定河官厅山峡的洪水,提高防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过,总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水,提高北京城市供水保证率的条件。因此,本次工程要求大宁水库在承担原设计防洪任务的基础上,增加作为南水北调调蓄水库的功能。本标段为新建防渗墙工程施工第二标段,合同编号:NSBD-PT-DN-SG.2。 2、导墙项目的概况

导墙模板施工方案

导墙模板施工方案 一、工程概况 (一)、地理位置及地质、水文情况 本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸,地处洪山区向家尾。 该处属Ⅰ段阶地,地面标高约为21.5m,地表为亚粘土,地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m,下部承压水为1.05-2.5m. 由于地下连续墙施工在九月份,考虑当时长江水位,确定导墙顶标高为22.0米,高出地面0.5米,土内埋深1.1米,挖槽位于透水性较差的亚粘土层内,主要受上部潜水影响,可不考虑承压水的影响,挖明沟抽排可满足施工排水要求。(二)、工程特点 地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构,一期槽段长6.68米,二期槽段长2.8米。一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式,槽段内夹角为176.90。由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米,因此,二期导墙实际直线段长度为2.3米。 地下连续墙导墙高1.6米,墙顶宽50㎝,墙脚宽170㎝,呈“L”形构筑,形状独特,槽段接头处定位精度要求高。我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸,并通过双重支撑体系对模板进行精确定位,以确保导墙成形质量。 平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,砼强度为C20。 二、施工组织机构及管理模式 (一)、组织机构:本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南,锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置,对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力,我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目

质量计划,选配高素质的管理人员和施工队伍,积极推广应用新技术、新工艺。工地专业管理班子将是一支充满活力,具有很强的专业性和协调能力的领导班 (二)、主要管理人员 本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员,特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程,对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。 主要管理人员名单 三、目标

混凝土梁板柱浇筑施工方案

混凝土(梁板柱)浇筑施工计划 令狐采学 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部装置完毕,经检查合适设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工计划对操纵班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥:水泥品种、强度品级应根据设计要求确定。质量合适国家现行水泥标准。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度品级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量合适国家现行标准。 3、水:自来水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采取掺合料。质量合适国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。

以上资料均有混凝土公司出具的检测陈述。 1.3 施工机具 拔出式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m,浇筑高度如超出2m时必须采纳办法,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用拔出式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不年夜于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应拔出下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。概略振动器(或称平板振动器)的移动间距,应包管振动器的平板笼盖已振实部分的边沿。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

模板工程施工方案

郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日

模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量,图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工,模板必须具有足够的强度、刚度,以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计,工厂生产制作,木模板采用集中加工。模板采用优质模板,楼层不存在加工制作模板,减少施工噪音,节能环保,铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理,铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求: 模板配置

铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象 1)楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2)墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3)板模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁,支撑间距1200mm布置。 4)本工程梁立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁200mm宽,布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5)模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。 6)对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。 7)模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂,不合格的模板一律不准出厂,不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前,首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线: 首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。 模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作: 用水准仪把建筑物水平标高根据要求,直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法

梁板柱混凝土施工方案

纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二00六年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括:主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围 墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》(国家行业标准) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) 《主建筑施工图纸》(设计单位) 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工; 2、钢筋施工; 3、混凝土浇筑施工; 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性,能可靠地承受 新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载的,符合施工规程规范要求的合格模板; 3.1.2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时 不得用铁锤敲击模板,周转使用模板,每次使用后必须清理干净; 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印; 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求,几何尺寸误差应在2—5mm内,模板接缝的缝隙偏差应在0 —1mm内; 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45 C,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收; 3.1.7、浇筑混凝土前,应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置,并应注意

在穿芯后再一次校正吊环的位置,并加以固定; 3.1.8、在振捣过程中,应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张,有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求,木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板,不得采用变形、破 损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂; 5.1.3、根据图纸在施工中,应计算模板的承载能力,特别是模板安装下层支 撑应符合结构的要求,必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距; 5.1.4、模板安装中,利用地面作为支撑点时,地面应平整并铺设坚硬的材料, 防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉; 5.1.5、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱,当无设计要求时,起拱高 度宜为跨度的1/1000?3/1000; 5.1.6、模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内,必要时可在模板接缝处填充密 封材料,木模板应浇水,但不允许有积水; 5.1.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内,相邻模板高低偏差不应大于 2mm,截面内部尺寸偏差不应大于± 5mm; 5.1.8、模板内部应清理干净,涂刷隔离剂,但不应污染钢筋,严格控制模板与 钢筋之间的距离,允许偏差不大于5mm; 5.1.9、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔,不得遗漏,其偏差应满足施工规 范要求; 5.1.10、模板安装后,应有质检人员当场组织验收,合格后方可进行下道工序。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证,见证取样复检报告,并无锈蚀、油迹、损伤; 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求,大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处; 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm ; 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固,不得有跳扣和漏绑; 3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢; 3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置,在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置;

框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层,地上四层,建筑高度为15.7 m,局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度,结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础,地下室外墙为钢筋混凝土墙,内墙厚240mm非粘土烧结砖,±以上填充墙体为加气混凝土砌块,外墙300 mm,内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级,采用一道4厚高聚物改性沥青(SBS)防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例; JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范; DG/JJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范; JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范; JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范; JGJ59-99 建筑施工安全检查标准; 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域,根据以上情况将其分为二个施工段即:I区为第一施工段,II~III区为第二施工段,按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

建筑模板施工方案.

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、支模方案选择 (3) 4、施工前准备............................................................................... (5) 5、操作工艺 (6) 6、质量保证措施 (13) 7、质量标准 (14) 8、安全技术措施 (16) 9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施 (17) 10、支模监测 (18) 11、支模计算书 (18)

模板施工方案 1、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011; 脚手架搭设规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、J84-2011。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001; 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建设工程项目管理规范 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 建设工程安全生产管理条例 怡翠晋都花园1、2座施工图纸; 施工组织设计方案; 2、工程概况 怡翠晋都花园1、2座,位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西,工程项目包括:一层地库、1、2座17层塔楼,其中一层地库5362 m2,1、2座17层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构,地下室底板、顶板厚度为350mm,±0.000绝对标高为5.700,建筑高度为54m,层高为3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类,首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm,700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类,防火类别为二类,耐火等级二级,屋面防水等级Ⅱ级。 本工程模板工程中有以下情况:

混凝土梁板柱浇筑施工方案

混凝土(梁板柱)浇筑施工方案 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、隔离剂:水质隔离剂。 以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。 1.3 施工机具 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝

厂房梁板柱专项施工方案

厂房梁板柱混凝土专项施工方案 一、厂房梁板柱混凝土概况 厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等;柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等,目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个,最大柱高21.2米。 二、梁板柱混凝土施工方案 厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工,柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作,柱施工采用外部加固施工,板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。 柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固,采用小型槽钢、钢管从体型外加固,槽钢每层加固两道,根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接,从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。对断面较大的柱,在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决,并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按3~5m进行。混凝土采用C7022塔机入仓,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。 三、梁板柱混凝土施工方法 3.1模板施工 (1)柱模板安装 放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口 柱模板采用全新胶合板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板),柱四角采用50mm×40mm 木枋,柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道,示意图见图-1所示。

导墙模板工程施工技术交底

施工技术交底 工程名称:天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段 编号:施工单位作业班组地连墙施工班组交底内容导墙模板工程交底时间2009年9月15日1.导墙工程概况 5号线文化中心站位于银河公园内,车站呈东西走向。导墙结构型式为“┐┌”型,采用20cm 厚C25钢筋混凝土墙。两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为84cm,导墙深度为1.5m,翼板全露出地面。导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 2.模板安装 ⑴ 导墙模板采用2440×1220×12木模板,模板工程安装按分段施工,按约30m一段。 ⑵ 首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋,按间距2.5m根打入土中,这要有效的防止底模板不偏移,然后将胶合木模板(2440×1220×12)紧贴钢筋上,然后由下至上,延伸铺设木板,用钉子和铁丝将木板稳定在方木上,相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙,其间隙不得超过5mm,高低差控制在2mm内。 ⑶ 用50×50mm方木竖向背在木模板后面,沿导墙方向按间距为0.5m设置,用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用100×100mm方木紧贴50×50mm方木上设两道,分别按在导墙基底面设置第一道,基底面往上1.8m处设置第二道用铁钉固定牢固。 ⑷

待导墙两边模板加固好后,分别在两侧纵向100×100mm方木中间设置横向短方木支撑,短方木长约0.52cm,间距1m设置一道(根据实际情况确定),并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。 ⑸ 在导墙水平壁上架设间距1m的方木,用于外支撑起沟槽中的木模板,防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。 ⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度,根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设),架设一根方木来支撑拼装好的模板,并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。 100×100方木@1000 50×50方木@1500木模板 方木支撑 方木 固定筋 图1 模板安装示意图 ⑺ 模板检查标准为 模板面与中心线偏差不得超过±10mm,内外导墙间距偏差±10mm,模板垂直度偏差为<5‰。 3.拆模 ⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后,才允许拆除模板;拆模时,应遵循先非承重部位,后承重部位以及自下而上的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,操作人员应站在安全处

建筑工程中的模板工程施工

分类号密级 U D C 编号 题目建筑工程中的模板工程施工 所在院系 专业名称工程管理 年级 学生姓名 学号 指导教师 二○一四年四月

文献综述 1 概述 在当前以混凝土为主体结构的工程施工建设过程中,模板工程施工是必不可少的。因此,做好建筑工程的模板管理和建设具有重要的意义。在这个过程中,模板工程的建设和质量管理问题也受到了人们的热切关注,因为在当前的工程施工建设过程中,对于模板工程的施工有很高的要求,而且模板工程的施工质量直接的关系到了整个工程的质量。建筑工程施工中离不开模板工程的施工,随着我国模板施工技术的日益成熟,模板工程质量得到了有效保证。然而,部分工程模板施工过于随意,造成了结构的安全隐患,所以必须加强模板工程施工过程中质量的控制,加强模板工程施工质量,才能使建筑工程质量更上一层楼[1]。 2 模板工程的发展过程及发展趋势 我国在20世纪50年代基本上多使用木模板和定型木模板,到20世纪60-70年代提出“以钢代木”的方针,开始研究和推广应用钢模板,但发展速度十分缓熳。1979年定型组合式钢模板体系研制成功,并随着改革开放得到很大的推广。由于钢模板具有强度大、刚度高、加工精确、耐久性好、使用灵活、通用性强,能适于组合,拼装成大块,实现现场机械化施工等优点,因而在全国范围内得到迅速推广。20世纪90年代以来,随着改革开放的深入、经济特区的发展,高层和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,数量多、规模大、工程质量要求高、工程进度要求短,许多工程要求做成清水混凝土,这对馍板的加工精度、面板的力学性能和表面质量等提出了更高的要求,研发新型模板体系是我国模板工程的发展趋势。现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多样化、体系化方向发展。除木模外,已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系,并且正在逐步开发多功能模板,如透水模板、快易收口型网状模板等[2]。模板工程的设计与施工将直接影响土建工程施工的进度以及造价等各方面。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究[3]。 目前国内模板工程施工技术的发展与作业环境的配合皆未臻理想,除了当前产业环境的问题之外,市场规模与信息渠道皆影响了模板作业的改良与新式工法的使用[4]。未来建筑发展的趋势,势必要求模板作业系统不断改良,施工技术自动化、合理化,配合相关法令及施工规范的改善,将可有效地增加施工效率、缩短工期,并达到质量提高的效果[5]。有必要逐渐推行新式模板工法及系统模板,以提高施工作业效益及工程品质。对于如何选择符合施工环境与作业者要求的工法,需要建立明确的评估指标,对于模板工程从设计到施工加以规范,使国内模板作业质量与技术水准普遍提高,使模板作业向系统化、标准化发展[6]。国外超高层建筑的模板系统主要由专业公司来承

模板支设施工方案

1.工程概况 本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内,总占地面积约26755.4m,总建筑面积约19854.84 m(含地下室61.19 m)。本工程为五层框架办公楼,层高有 4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成,楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350~850、240×350~950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱,圆柱有Ф550,矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。 模板及支撑体系概况表 2.施工部署 2.1 模板体系的选择 模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。本工程为框架结构,结构外形较为规则,梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板,对于部分圆形柱拟采用定制钢模,楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。 模板的支撑体系,采用Ф48×3.5普通钢管支撑,长度比层高略短,背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排

本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工,首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域,待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕,再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域,至此四个区域同时进行施工。模板的配备为:每区域柱竖向模板两套,梁侧模板两套,梁底模及楼板模板三套,楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板 本工程板厚主要有100、110、120,其中标准层主要为100厚,屋面板为120厚,局部位置板厚为110mm 。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板,背楞为50×100木方,间距300,φ48×3.5圆钢管作支撑系统,立杆间距为800-1000mm ,具体配置详见模板及支撑体系概况表。 为了安全起见,现对楼板平台板模板进行强度验算,为简化计算,取最大厚度120为计算厚度,验算如下: 3.1.1荷载设计值 模板及配件自重 500×1.2=600 N/m 2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m 2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m 2 合 计 q 1=7772 N/m 2 乘以折减系数0.9,则q=q 1×0.9=7772×0.9=6995 N/m 2 3.1.2模板验算 ⑴、材料及截面特征 夹胶木层板: 取f m =13N/mm 2;E=9.5×103 N/mm 2 取单位宽度计算(以1m 宽计),截面特征为: I=bh 3/12=1000×183/12=4.86×105mm 4 W=bh 2/6=1000×182/6=5.4×104mm 3 ⑵、计算简图 考虑模板的长度,按三跨连续梁计算,取1米宽度,q=6995N/m, 计算简图如下所示: q=6995N/m 楼板模板计算简图 ⑶、抗弯强度验算 查附表2-14得弯矩系数K M =-0.177,则 M=K M ql 2=-0.177×6.995×6102=-2.59×105N.m 24 5/79.4104.51059.2mm N W M =??==σ<f m =13N/mm 2 满足要求。 ⑷、挠度验算 挠度验算时荷载不包括施工荷载,则 q 1=600+3672=4272N/m q=q 1×0.9=4272×0.9=3845 N/m mm EI ql 115.110 86.4105.9100610845.3967.0100967.05 34 4=??????==ω 400 15471610115.1<l ==ω 满足要求。 3.1.3背楞验算 ⑴、材料及截面特征 背楞采用50×100木方,f m =15N/mm 2;E=10000N/mm 2 截面特征为,I=bh 3/12=50×1003/12=4.17×106mm 4 W=bh 2/6=50×1002/6=8.33×104mm 3 ⑵、计算简图 将荷载化为线性均布荷载: q 1=6995×0.61/1000=4.27 N/mm(用于计算承载力) q 2=3845×0.61/1000=2.35 N/mm(用于验算挠度) 近似按三跨连续梁计算,计算简图如下图的示:

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