带式输送机布设标准

带式输送机布设标准
带式输送机布设标准

带式输送机布设标准

机头安装:

1、将滚筒支架进行组装,超平,找正之后浇注支腿。

2、将头部滚筒及改向滚筒吊装到支架上,注意滚筒的转动方向,根据安装十字中心线对滚筒进行超平,找正;必要时机底下面可用薄铁板调整。

中间架安装:

1、中间架由两根槽钢组成,分为标准型和非标准型,根据皮带机的特点,支腿也分为标准型和特殊型。

2、在安装前根据中间架的高度先制作6个临时支腿,安装时将两根中间架槽钢并排放到支腿上,再把上托辊架放在槽钢上,并用连接螺栓连接紧固。利用对角线尺寸进行校方,在上托辊架上分中,以皮带纵向中心线为基准,对中间架找正,横向用水平尺进行抄平。

3、两根槽钢找好之后,在槽钢上划出支腿的安装位置,将支腿地脚螺栓穿入螺栓孔内,然后将支腿在安装位置摆好,使支腿垂直于地板。两支腿中心连线垂直于皮带机中心线,找好后将支腿与槽钢连接。对地脚螺栓进行浇注,捣实,螺栓要露2—4扣。

机尾安装:

根据皮带机中心线及标高,坡度等,先安装拉紧装置轨道,固定好之后,进行浇注,养护期满后,将拉紧小车组装就位,放到轨道之上。

托辊组安装:

根据设计要求,将普通上托辊、平行下托辊、过渡托辊、缓冲托辊等安装在相应位置。

带式输送机在布设方面需要注意以下问题:

一、应避开工程地质不良地段、老空区,必要时采取安全措施。

二、应在适当地点设置行人栈桥。

三、带式输送机下面的过人地点,必须设置安全保护设施。

四、在转载点和机头处应设置消防设施。

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机,还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。 采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。 a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度; b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落; c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置; d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出; e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板; g.受料点宜采取降低冲击力的措施。 3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。 3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。 3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3.11.1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。

带式输送机检修管理制度范本

内部管理制度系列 带式输送机检修管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-57689带式输送机检修管理制度 Belt conveyor maintenance management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。 2、月检

(1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 (2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 连续输送设备安装工程 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineering GB 50270—98 主编部门,原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1 9 9 8年1 2月1日 中国计划出版社 1998 北京

关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 - 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种;功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器(Q/ZB119--73)。比时,高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”(轮径为30 mm时)或在减速器另一高速轴配用制动轮(Q/ZB118--73)。 1.2.3.5 减速器,使用JZQ.ZL,渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品,其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2,JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器,分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒,可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3

带式输送机通用检修工艺

带式输送机检修通用标准工艺 1、主题内容和适用范围: 本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。 2、引用标准: 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、带式输送机拆卸、解体: 3.1、根据回厂带式输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、 游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托 辊及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适 当箱内,防止损坏丢失。 4、清煤、冲洗: 4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。 4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。 5、机头架检修: 5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从 机头架上拆下。

5.2、打磨、修整机头架,开焊部位重新焊接。如有变形,应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。 架体轴承座平面与允差 mm 表1 6、滚筒检修 6.1、滚筒解体,分别拆出各轴承座、轴承、密封件。 6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件,检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限,磨损、损坏严重的零件更换。 6.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于1mm,滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙,注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。 6.5、手动检查滚筒转动状况,滚筒转动应灵活无卡阻现象。 7、减速器检修 7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 8、托辊检修 8.1、托辊解体,分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。

胶带输送机安装验收标准

胶带输送机安装验收标 准 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

胶带运输机安装验收标准 1 主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于

0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。 3 机头、储带仓标准

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线,沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装,急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上,连接电缆固定在皮带机道电缆钩上,在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机,电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳(各单位自备)为急停拉线,每头使用不少于1个钢丝绳卡固定,同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

带式输送机安装的方案.doc

施工组织设计(方案)报审表

瓮福达州化工有限责任公司 集装箱卸车\翻车机室 1#、2#栈桥带式输送机 施工方案编制: 审核: 批准: 中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工流程及主要施工方法 四、施工人员、机具计划 五、工程质量保证措施 六、HSE保证措施

集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案 一、工程概况 我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号,该工程位于四川省达州市,是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设,五环科技股份有限公司设计,长沙华星工程监理公司监理。 该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成,集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成,主要安装工程量包括: 两条固定式带式输送机,V49201型号为DTⅡA型,输送能力800t/h,托辊型式槽型,带宽B=1200mm,水平机长L=247800mm,倾角α=0°~9°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置;V49202型号为DTⅡA型,输送能力800t/h,托辊型式槽型,带宽B=1200mm,水平机长L=113166mm,倾角α=5.2°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置; 翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥(地下运输槽)、2#栈桥和1#转运站组成,主要安装工程量包括: 两条固定式带式输送机,V49102型号为DTⅡA型,输送能力1500t/h,托辊型式槽型,带宽B=1400mm,水平机长L=99391mm,倾角α=5°~10°,拉紧装置为车式重锤拉紧装置;V49103型号为DTⅡA型,输送能力1500t/h,托辊型式槽型,带宽B=1400mm,水平机长L=113530mm,倾角α=12.578°-0°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置; 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料

带式输送机检修工安全技术操作规程

带式输送机检修工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于山煤集团韩家洼煤业带式输送机检修工的日常检修。 二、上岗条件 第2条皮带检修工要经专门培训,熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程,经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。 第3条皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 第4条皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第5条上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第6条检修工必须执行交接班制度,交接班在现场进行,交接班双方要在静态下对设备进行全面检查,发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报,并协助修理,交班者升井后要到队值班室填写运行记录。 第7条严禁用皮带运送人员和物料。 第8条禁止皮带反转运行。 四、操作准备 第9条向上一班询问皮带机运行情况。 第10条准备好检修工具。 五、操作顺序 第11条胶带机在停机后按以下操作顺序进行: 停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形,各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠,滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常,油量是否适宜,有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐,有无挤压现象。信号操作按钮,急停开关,皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通,喷头是否在位→检查拉紧绞车,张紧小车,滑轮组是否完好正常,钢丝绳有无断股现象→检查各部清煤器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾改向滚运转是否完好,油量充足温度正常,固定可靠,转载小车道平直无弯曲。

六、正常操作 第12条检修操作: 1、接班后,通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。 2、皮带机头由机头检修工负责检查,中间部和机尾部由机电维护工检查。 3、检查机头架体有无变形,各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠,滚筒包胶有无脱皮裂口。 4、查电机、减速器温度是否正常,油量是否适宜,有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 5、电缆是否吊挂整齐,有无挤压现象。信号操作按钮,急停开关,皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 6、喷雾灭尘系统是否畅通,喷头是否在位。 7、检查拉紧绞车,涨紧小车,滑轮组是否完好正常,钢丝绳有无断股现象。 8、检查各部清带器是否完整,并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。 9、检查托辊是否短缺,运转是否灵活,皮带有无跑偏现象。 10、机尾改向滚运转是否完好,油量充足温度正常,固定可靠,转载小车道平直无弯曲。 11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 12、检查皮带的各防护装置,保护装置及各种附属设备是否完好可靠。 七、特殊操作 第13条缩机尾、裁皮带操作: 1、缩机尾时要用慢速操作阀组,使千斤顶缓慢拉动,将机尾连接可靠,打设好压柱。 2、缩机尾时应把转载机头支设固定好。 3、拉机尾时要和皮带机头司机联系好,将机尾拉出后,方可开启机头自动涨紧开关涨紧皮带。 4、截皮带时,要把张紧绞车松了,退出储带仓内皮带,然后打卡,接好后,把绞车紧到适宜位置,开皮带试转。 八、收尾工作 第14条做好当班胶带机检修记录和工作日志。

钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD575 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范 通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。 ㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种: 1.使用说明书 2.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) 3.基础图 4.设备总装图

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。

2.3司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

带式输送机安装方案

山西省工业设备安装有限公司 阳煤集团太原化工新材料有限公司多孔硝铵迁建项目硝铵装置 20万吨硝铵安装工程 输 送 机 安 装 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:山西省工业设备安装有限公司编制日期:2014年4月27日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工流程及主要施工方法 (2) 四、施工人员、机具计划 (7) 五、工程质量保证措施 (10) 六、HSE保证措施 (11)

一、工程概况 由山西省工业设备安装有限公司承包的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司的两套20万吨硝铵A/B装置中分项工程粉体工程和硝铵包装的输送带的安装。该工程位于山西省太原市清徐县,赛鼎工程有限公司设计(原化学工业第二设计院)。赛鼎工程监理公司监理。 该工程由造粒干燥后输送带的作用进行包裹、包装、筛选等,A/B半成品生产后在集中到一起从栈桥上的输送设备送至包装楼。 主要安装工程量包括: A/B各有固定式带式输送机,各有一台斗式提升机,共用一套栈桥输送系统;包装楼带式输送机等。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料 三、施工流程和主要施工方法 (一)、施工流程

(二)、主要施工方法 1、设备安装前应具备的条件 (1)、基础验收 基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1; (2)、基础处理 基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净;放置垫铁处的基础表面应铲平,保证垫铁与基础表面接触良好,对高速运转机械设备的垫铁组,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3,应保证垫铁表面水平度;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,

皮带输送机操作维护检修规程

皮带输送机操作维护检修规程 文件编号版本号 编制部门发布日期 完好标准操作规程维护保养规程检维修 规程试车与验收规程 1总则1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与 验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2编写修订依据: 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 HGJ 1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准

2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上; 2.1.2运行中输送带不打滑,上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下 部输送带不摩擦机架; 2.1.3附属设备(减速机、电机、制动装臵等)达到单机完好标准; 2.1.4润滑油路畅通,润滑油选用符合规定,轴承温度不得超过规定。 2.2机件无损,质量符合要求2.2.1滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合, 不得有脱层或裂口; 2.2.2托辊齐全、转动灵活,无异响、卡阻现象,定期注油;缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 ; 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形;机尾架滑靴应平整, 连接坚固; 2.2.4中间架平直无开焊;吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完 整,固定可靠,无严重腐蚀; 2.2.5输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超 过0.3m,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%; 2.2.6接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边; 2.2.7拉紧装臵的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3机体完整,附属件齐全好用2. 3.1牵引机架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响;牵引绞 车符合有关规定;

带式输送机综合保护安装标准

行业资料:________ 带式输送机综合保护安装标准 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

带式输送机综合保护安装标准 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机 第 2 页共 7 页

带式输送机检修制度

规章制度:________ 带式输送机检修制度 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

带式输送机检修制度 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。 2、月检 (1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 第 2 页共 5 页

(2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 带式输送机管理制度 1、带式输送机司机必须经培训合格后,持证上岗,禁止无证人员开机。 2、开机操作时必须严格执行安全技术操作规程,遵守安全生产责任制,工作时精力集中,听清信号。 3、设备运行时,司机经常巡回检查皮带运行情况,注意观察设备各部件声音、温度、油量是否正常,托辊是转动灵活,托架是否平衡,煤位是否满仓等。 4、带式输送机应设置防止输送带跑偏,驱动滚筒打滑,纵向撤裂和溜槽堵塞等保护装置,上行带式输送机应防止输送带逆转的安全保护装置,下行带式输送和应设备防止超速的安全保护装置。 5、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置,在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围,应设防护装置。 6、使用单位要加强对带式输送机的管理,每天必须派专业人员对设备进行详细检查,发现问题及时处理,确保确保设备始终处于完好状态。 第 3 页共 5 页

悬挂输送机安装施工工艺标准

悬挂输送机安装工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围 本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。 1.2 分类 按输送物料的方法划分为:牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。 按牵引构件型式划分为:链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。 按驱动特性划分为:单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。 1.3 组成: 1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道,牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行(见图1.3.1);牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。 图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构 1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道,上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连,而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行(见图1.3.2)。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。

图1.3.2 积放式悬挂输送机结构 1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看,阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。 2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管:对验收合格的悬挂输送机设备,设立场地进行存放,并加以

采区二部带式输送机安装安全技术措施实用版

YF-ED-J9103 可按资料类型定义编号 采区二部带式输送机安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采区二部带式输送机安装安全技 术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、基本情况概述 23采区二部皮带机基础已浇筑完成,现已 具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区 二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限 责任公司设计,山西潞安工程公司承建安装。 此带式输送机输送长度1100米,该工程主要 由:驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装 置、中间架、机尾及电控等部分组成。 二、编制依据 《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规

程》、《作业规程》以及有关安全规定。 三、作业组织 作业负责人:时西艳 技术负责人:邓志磊 作业地点:23采区胶带下山 四、作业前的准备工作 (一)地面准备 1.所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施,并且经过签字、考试,合格后方可参加安装工作。 2.作业过程中所使用的专用工具、通用工具,提前下井进入工作地点备用。 (二)井下准备 1. 施工前,安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查,保证运输中不碰撞沿线

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准 1 主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小

于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。 3 机头、储带仓标准

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