二次灌浆的方案

二次灌浆的方案
二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构

二次灌浆施工方案

审批:

审核:

编制:

编制单位:首建三公司第八项目部

编制日期:2009年6月

一、工程概况及现场实际情况:

首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分,土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段,由于受外界因素影响,我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右,为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。

二、材料准备:

灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料,成型用水量

13.5%。人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用;水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。

三、施工方法:

1 EA-501灌浆料的拌和

1.1、EA-501灌浆料拌和时,加水量按随货提供的产品合格证上的

用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水,使用其他水,应符合现

行《混凝土用水标准》的规定。

1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用

强制式机械搅拌方式,应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟,其后

加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。

1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。

1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合

好的灌浆料用完。

2、施工准备

2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。

2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。

2.5、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不超过5m,

4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。

4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。

4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

4.4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

五、养护

采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时,EA-501灌浆料的

裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。3.浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。4. EA-501灌浆料养护用水应与拌合水相同。

六、质量标准与成品保护:

1.灌浆料不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。

2.灌浆料的的配合比、养护必须符合施工规范。

3.不得碰动埋件更不能割断钢筋及设备。

七、二次灌浆范围:

为了二次灌浆后的基础外观美观和便于施工,将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。二次灌浆高度为50mm。

八、安全、文明施工要求及措施

1、教育到位:⑴、新进场工人必须接受入场教育,三级教育,签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程,注意事项进行全面的安全技术交底,交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动,落实好个人安全生产责任制。

2、装修施工时,脚手架上、楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

3、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋进入现场。

4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其他人员严禁乱拉电线,用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

5、施工现场临时采用强光照明时,必须固定在3米以上的木架或墙架上,如必须拖到地面上,要经常移动的强光灯,必须底脚稳定,铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置,玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。

6、使用“A”字扶梯,扶梯脚必须用橡皮包好,中间加铁链或绳子拉牢,使用时要摆稳,上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤,仰角不得小于60度。

7、下班前必须拉掉电源开关,使各种机械处在无电源状态,凡是在当天动火的地区,班后要检查余火,无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁,建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放,工完场清,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。抓好文明施工的宣传和落实工作,教育职工自觉遵守文明施工守则,开展群众性的建文明工地活动。

二次灌浆施工方案

一、工程概况 天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组,本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座,本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀等特点。 二、编制依据 2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) 2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(GB/T50448-2008) 2.3、各卷册施工图 三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料

四、劳动力组织与施工进度 五、施工流程 基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 六、具体施工工艺及流程

1、施工准备 1.1现场采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况确定,具体施工时,在冬季,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上,并用热水搅拌,水温25℃-30℃,但不得高于30℃。 1.2技术准备 (1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸。 (2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。 (3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。 2、灌浆操作 2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,使用人工搅拌,严格按照厂家说明,按比例搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。 2.2施工流程 基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2.3清理

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置, 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞(在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入)7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 )浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为 辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 (1)600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管,施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受iMPa静水压力,管阀外部应有防砂石 冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入,保证注浆管道畅通。 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压, 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆: a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备

二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:首建三公司第八项目部 编制日期:2009年6月 一、工程概况及现场实际情况: 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分,土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段,由于受外界因素影响,我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右,为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备: 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料,成型用水量 13.5%。人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用;水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法: 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时,加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水,使用其他水,应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式,应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟,其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不超过5m, 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时,EA-501灌浆料的

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案 报告编写:审核:总工程师: 河北XXXXXX)勘察设计有限公司 、工程概况: 该工程座落在邯郸市西北部,建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域,拟处理建筑物位于整个场地东侧,主楼18 层,附楼为四层,土地为民用耕地,土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述:

据甲方及施工方描述,西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架, 相对承载力要求,通过勘察提供数据来看,承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基,基础形式采用条形基础,而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势,位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法: 因基础处理方式差异,造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因,今年邯郸市极端天气频发,降水量处于几十年最高,而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形)为低地平地,极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀,为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日,突发暴雨后积水浸泡后,楼房整体陡降70-80mm, 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓,现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示,土层饱和度最大为90%,几近饱和土,而且各土层饱和度均在70%以上,土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求,从安全角度出发,建议采用以下两种形式相结 合: 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况

1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块,文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处,且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305.20平方米,净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块:净用地5999.11平方米,容积率≤17.7,计容建筑面积≤106634平方米,建筑密度:≤60%;B-02-02地块:净用地5610.22平方米,容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56%。总建筑面积:118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求,本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,桩数为547根,桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型,直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0.45,抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L 根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层,中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表:

注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt(d为桩身直径,单位m)。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆,0.8t(桩长 <15m);1.6t(桩长>15m)。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原,地貌单元属河口三角洲冲淤积平原,场地原为

设备二次灌浆施工规范

第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1) 型号适用范围最低施工温度(℃) CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度 30mm

CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm 5 CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5 CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm -5 (表1) 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备: 1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3.水桶若干; 4.台秤若干; 5.高位漏斗、灌浆管及管接头; 6.流槽;

基础二次灌浆施工方案.doc

基础二次灌浆施 工方案

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一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15~ 30S, 且隔 20~30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。

柱脚二次灌浆施工方案

目录 1、产品特性 (2) 2、施工流程 (2) 3、施工准备 (3) 4、配置灌浆材料 (3) 5、现场试块的制作与检验 (4) 6、二次灌浆 (4) 7、养护 (9) 8、质量控制要点 (10) 9、安全文明施工 (11) 10、环保措施 (11) 11、其他施工协调、配合事项 (11)

1、产品特性 1.1产品特点 本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料,该产品是一种由水泥为基材,高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。 产品包装示意图 1.2产品主要技术参数 本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。 2、施工流程 本项目共有60个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下: 施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验 ↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护

3、施工准备 3.1准备二次灌浆施工技术方案,并经审查批准。 3.2准备需要用到的工具和材料。 3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。 3.2.2温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。 3.2.3灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料) 3.2.4小水桶若干手推车两辆(用于盛水及运送灌浆料)。 3.2.5瓦刀等工具若干。 3.2.6准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。 4、配置灌浆材料 4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。 4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 4.3每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。 4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。 4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。

后注浆专项施工方案

华能如东风电场一期(24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据

第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基(灌注桩)施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范?、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范?。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内,呈梯形,电场一期工程位于海提布置,场址区域南北长约6km施工场地在回填平地,规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组,总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆,注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根; ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管;

③、浆液水灰比为0.6,注浆水泥量:①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg (注浆前期水泥用量适当增加),注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目,以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况,可以采取间歇注浆,间歇时间一般控制在30min—60min为宜;桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道,压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工; ②桩基施工、验收按照以下规程、规范: ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004); ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求,总体布置如下: 1、注浆设备 ①、注浆泵:采用高压注浆泵,该泵为三缸单作用柱塞式定量泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶:使用射流式搅拌机,能使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。 ③、滤网(20和40目):在投放水泥浆进入贮浆桶前,通过滤网,使大颗粒

二次灌浆施工方案

1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌,水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。 ( 2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成

2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 (1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板 和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应 预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查

设备基础二次灌浆方案

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况: 武汉钢铁(集团)拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程,本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米,高2.0米,浓缩塔土建基础直径为12.5米,高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕,根据设计图纸的要求,现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前,地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净,应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求: 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实,确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光,确保砼表面光滑平整,并用抹子抹平,混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤:设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→

螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时,用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污,然后用风管吹干,随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下,不需全部灌浆时,应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm,模板拆除后,表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料,采用细石混凝土。 5、二次灌浆时,必须连续进行浇灌,设备底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实。 6、灌浆结束,清理现场及设备表面,做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 (一)砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作,遵守相关的安全规定,配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,高压直通必须用U型卡连接牢固,不能用铁丝代替。 (二)其他安全措施 1、在施工期间,注意来往车辆。施工地点,严禁车辆通行。 2、进入施工地点,必须有专人检查施工地点的安全情况,确保设备、材

后注浆施工方案

后注浆施工方案 Prepared on 24 November 2020

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚,连接采用套丝连接,连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm,上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用高压水从压浆管压入)→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 (1)浆液水灰比宜控制在 ~。注浆终止压力不小于。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在~。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道

(1)600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受1MPa静水压力,管阀外部应有防砂石冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 (3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 (4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 (5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 (1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通。 (2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 (3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 (1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 (2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆:a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成

后注浆专项施工方案

后压浆施工专项方案 1.工程概况 (一)工程名称:兴事发国际商务中心桩基工程; (二)工程地址:荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北; (三) 桩基形式:采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m;桩径 800mm。(施工时以图纸为准); (四)现场地质情况: 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主,具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》(详勘)--河南省地矿建设工程(集团)有限公司(2014年7月) 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作,接长采用接头丝扣连接。加

工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管,每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm,并保证丝扣的正直,以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头(俗称花管),钻4排出浆孔,梅花型设置,孔上下间距100 mm,钻孔完毕应将管内铁屑清理干净,以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm,底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时,必须对每节压浆管进行注水检验,检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定,绑扎间距为2m,压浆竖管应采用丝扣连接,压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住,严禁强力下放及来回猛力转动,防止压浆管端部封口胶带破损,以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住,以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住,涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗,不得碰撞和挤压压浆管,在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路,严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检,经检测证明质量合格,并将检测报告上交监理,经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.6,并由300目过滤筛过滤浆液

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)

一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称:荣盛隽峰项目 工程地点:南京市江宁区隽峰项目 建设单位:南京荣钰置业有限公司 设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司(高层)、江苏龙腾工程设计股份有限公司(洋房) 施工单位:荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有:钢筋套筒灌浆连接(其中:个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接)、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒,钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式,钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。

1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸; 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014; 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016; 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013; 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放: (1)图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料,灌浆料的28d强度需大于85mpa,24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%,本灌浆料常温施工温度为5℃~40℃。袋装灌浆料分批次进场,确保每批次在三个月内用完,进场袋装灌浆料统一堆放在库房内,根据每日所需用量办理出库手续;每日未用完灌浆料放回库房内,避免被水浸泡后失效造成浪费。 (2)水:应采用饮用自来水,使用其它水源时,应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机:采用JM-GJB 5C灌浆机;

灌浆施工方案

目录 第一章总体概述 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、场地岩土工程条件 (1) 第二章施工组织部署 (1) 第一节现场施工管理和人员安排 (1) 第二节计划工期和保证措施 (2) 第三节施工机具安排 (2) 第三章灌注桩桩底后注浆施工 (3) 第一节灌注桩桩底后注浆施工参数 (3) (一)注浆管选择 (3) (二)注浆阀选型 (3) (三)水泥品种及浆液水灰比 (3) (四)注浆压力 (3) (五)单桩水泥用量 (3) (六)桩底后注浆工艺 (3) (七)桩底后注浆质量控制标准 (3) (八)桩底后注浆工程质量检查和验收 (4) 第二节灌注桩桩底一注浆施工 (4) (一)注浆管制作 (4) (二)注浆管安装 (4) (三)清理桩位注浆管周边的砼 (5) (四)注浆站安装 (5) (五)注浆管道铺设 (5) (六)水泥浆液配制 (5) (七)第一次桩底后注浆 (5) (八)第二次桩底后注浆 (6) 第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施 (6) 第五章安全生产措施 (7)

第一节安全生产管理条例 (7) 第二节施工用电安全措施 (7) 第三节机械安全措施 (8) 第六章文明生产措施 (8) 钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案 第一章总体概述 一、工程概况 工程名称:金城龙庭三期B区(金城银座) 建设单位:揭阳市和兴投资有限公司 设计单位:汕头市建筑设计院 施工单位:广东创鸿建筑有限公司 本工程部分基础采用钻孔灌注桩,需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0~57.0m,桩端进入第11土层(强风化花岗岩层)内不少于3.0m;当强风化花岗岩层层厚小于3.0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层)界面上;当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。 采用桩端后注浆技术后,单桩竖向承载力特征值为:Φ700—3600KN;Φ800—4600KN;Φ900—5600KN。 二、编制依据 1、本工程桩基础施工图; 2、本工程岩土工程勘察报告; 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其它相关的施工技术规范及验收标准。 三、场地岩土工程条件

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案设计

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。,属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2,总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2,其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2,地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格:为保证注浆管连接强度,桩侧后注浆采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管,管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头,注浆头长度为50cm,出浆孔分为4排,每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

(3)桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀(软管为钢丝挂胶水管),注浆阀出浆孔分为4排,每排5个出浆孔(钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管)。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管:桩侧注浆共设四道注浆截面,分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m(以上为绝对高程),每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管,其中一道为备用注浆管,如一根注浆管堵塞时,采用另根备用管实施桩侧注浆,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 桩端注浆管:沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管(如声测管兼注浆管时,采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀),注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接,注浆管底部长出设计桩底端50cm,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 (1)后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始;不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图; 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置,桩径小于1200㎜设置2根;桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管,且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 (1)注浆阀比钢筋笼长200㎜。 (2)注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开;并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》(JGJ 94——2008)相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比~,对于非饱和土水灰比为~(松散碎石土、砂砾为~);低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆压力,降低可注性,乃至转化为压力注浆。因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。

确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008)桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~,软土取低值,密实粘性土宜取高值。同时注意,注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆,通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力,并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008)单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算: G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数,ɑp=~,ɑs=~;对于卵、砾石、中粗砂取较高值; n——桩侧注浆断面数; d——基桩设计直径(m); G c——注浆量,以水泥质量计(t);

二次灌浆施工工艺

二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌

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