金矿金属平衡管理规定

金矿金属平衡管理规定

1 指导思想

按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。

2 金属平衡管理目标

2.1 重大金属流失现象为零。

2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。

2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。

2.5 金属平衡盘存2次/年。

2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。

3 金属平衡管理机构

河西金矿成立金属平衡管理小组

组长：王来军

副组长：吕淑萍王淑凤

组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼

4 金属平衡管理小组职责

4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。

4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。

4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。

4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。

5 河西金矿各部门职责

5.1 综合管理部

5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。

5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。

5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。

5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。

5.2 生产技术部

5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。

5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。

5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。

5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。

5.2.5加强对料场管理中心的监督检查,合理的调配,组织好生产。5.2.6保证化验分析所用设备、仪器处于良好状态。

5.2.7 按规程及时对生产过程的原、精、尾、氰渣、一浸渣、贵液、贫液、还原液、浸液、王水渣等及外购精矿中的金、银、铜、砷、碳、硫、铅、铁等进行化验分析，保证化验质量，做到内检合格率不低于97%，外检合格率不低于95%。

5.2.8 负责各种试验工作，保证试验结果准确率达到100%。

5.2.9搞好高品位样品回收工作，保证高品位样品回收率达到100%。

5.2.10 加强化验人员的培训工作，不断提高化验人员的业务水平，保证化验数据准确，为集团公司提供可靠信息。

5.3 质检部

5.3.1 质检化验部设成品金管理专职人员。

5.3.2 参与金属平衡盘点工作。

5.3.3 做好原矿及中间产品的计量、检测工作，确保计量数据准确。

5.3.4 负责自产精矿计量、检测工作，严格执行《自产精矿操作程序及管理规定》，确保计量、检测数据准确。

5.3.5 监督车间跑、冒、滴、漏情况，发现金属流失要及时督促车间整改，杜绝非正常情况下的金属流失。

5.3.6 协助物资装备部做好核子秤及电子衡的校验工作。

5.3.7 加强高品位样品回收工作，在正常情况下，试样保存期两个月，高品位样品全部回收。

5.3.8 严格执行样品加工程序，抽检合格率不低于97%。

5.3.9 成品金管理专职人员对卸柜及冶炼过程现场监督，详细记录金泥湿重、水分、冶炼成品及半成品金量。

5.3.10 每次炼金完毕，成品金管理专职人员同保安部、财务部对库存炉渣、王水渣、还原液进行计量、取样、化验品位，并做详细记录。

5.3.11如实反映生产车间金属流失情况。

5.3.12加强外购精矿取样过程中的监督检查,发现问题及时汇报。5.4 物资装备部

5.4.1 物资装备部设专职检测、计量设备管理员，负责监督选矿车间、氰冶车间、质检部的计量、检测设备及器具的管理。

5.4.2 管理员负责定期检验各种计量、检测设备，以保证计量、检测设备及器具的准确性。要求微机核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。

5.5 保安部、财务部

5.5.1 保安部、财务部设成品金管理专职人员。

5.5.2 对卸柜及冶炼过程现场监督，详细记录金泥湿重、水分、冶炼成品及半成品金量。

5.5.3 每次炼金完毕，都要同质检专职人员对库存炉渣、王水渣、还原液等进行计量、取样、化验品位，并做详细记录。

5.5.4 对出入冶炼室的所有含金（含银）物料必须计量、取样（包括外排还原液），并留详细记录，参加出入库人员签名。

5.5.5 严格执行冶炼室封闭式管理制度，加强现场监控。

5.5.6 保安部应加强对矿区内精矿的防盗管理，加强巡查力度。

5.5.7 财务部提供金属平衡成品金盘库数据。

5.6 检测中心

5.6.1负责外购精矿的计量、检测工作，严格执行《外购精矿操作程序及管理规定》，确保计量、检测数据准确。

5.6.2负责外购精矿取样及样品的制备工作。

5.6.3 加强计量及取样过程中的监督检查,发现问题及时汇报。

5.6.4加强样品回收工作，在正常情况下，试样保存期两个月。

5.6.5 严格执行样品加工程序，抽检合格率不低于97%。

5.6.6协助物资装备部做好核子秤及电子衡的校验工作。

5.7 各生产车间

5.7.1 加强现场管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失。对检修或改造撤下的含金物料（各种槽、罐、管路、阀门、衬板、叶片、碎钢球等）在出车间前均应将含金部分加以回收，各车间产出的含金物料由产出车间自行清理，并将处理方案报金属平衡管理机构，对回收处理后的含金物料由金属平衡管理机构鉴定合格后，分可用和不可用两部分，可用部分由车间保管，不可用部分送入废品库。在未入库前，由车间负责保管。

5.7.2 协助物资装备部做好核子秤的定期校验工作，确保核子秤计量误差小于0.5%。

5.7.3 及时对进入冶炼室的金泥、炼金室内的合质金、成品金、炉渣、王水渣、还原液等进行计量、取样工作，并做详细记录，协助保安部搞好冶炼室封闭管理。做好高品位金样品的回收工作，并建立接收台帐。

5.7.4建立健全精矿库管理制度,加强对精矿的管理，精矿入库后要尽快收堆存放，确保精矿库内地面干净清洁，并及时回收倒运过程中的散落精矿，防止金属流失。

5.7.5 料场管理严格执行《外购精矿操作程序及管理规定》。

5.7.6 配合金属平衡管理机构进行盘点，如实反映金属流向。

5.7.7严格执行《自产及外购精矿操作程序及管理规定》，确保计量、检测数据准确、真实。

6 金属平衡盘存

每年于6月份、11月份由金属平衡管理机构组织金属平衡管理小组成员对氰冶车间、选矿车间进行盘存，编制金属平衡报告报董事长。

7 金属平衡数据来源

7.1 选矿、氰冶理论回收率、金精矿理论含金量等由生产技术部负责提供。

7.2 金精矿实际含金量由综合管理部负责提供。

7.3 实际冶炼成品金由财务部提供。

8 管理规定

8.1 各部门金属平衡管理人员，应严格履行金属平衡管理人员职责

（本部门职责），研究、改进计量检测手段，如实反映金属流向。对金属量损失情况隐瞒不报者，将视情节给予500—5000元负激励。

8.2 核子秤、电子衡等计量设备设施因操作使用不当造成计量数据不准，给予责任部门200-1000元负激励；因为人为作弊造成计量、检测数据不准，给予责任部门1000-5000元负激励，责任人下岗；因校验不及时、校验方法不得当，造成计量、检测数据不准，给予物资装备部200-1000元负激励。

8.3 生产过程参数的检测由质检部负责，因未按规程操作造成检测数据不准确，发现一次给予200-1000元负激励。

8.4 综合管理部、质检部、氰冶车间应严格执行自产、外购精矿操作程序。综合管理部做好现场监督，如出现精矿质量问题，将视情节给予责任部门500—5000元负激励。

8.5 生产车间加强内部管理，杜绝跑、冒、滴、漏等非正常情况下的金属流失，对生产过程中引起金属量波动的因素及时进行调整，并主动上报，不得隐瞒。否则发现一次负激励200-1000元；对严重失职造成金属量流失者，要给予行政处分或追究法律责任。

8.6 氰冶车间废品库由氰冶车间负责管理，不同废品分类存放，不经鉴定的含金废品不准入库。如果发现有含金废品入库并无鉴定，将给予氰冶车间每次200-1000元负激励。

8.7 保安部应加强对氰冶车间出入人员及物资的管理，严格按照封闭式管理要求进行监督检查，各种记录填写详细、齐全。否则，发现一处负激励100元。