电焊工上岗证实操评分标准
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表试件编号：准考证号：姓名：分数：
电焊工上岗证技能操作（气割）考核评分表试件编号：准考证号：姓名：分数：
电焊工实际操作技巧考试试题
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除 a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。 c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断 a)根据故障情况进行电气试验合格。
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准 数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2．考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。 3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备： 二、设备准备： 四、工具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号 机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
电焊工实际操作考试试题
电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 承办方三分部提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm 围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
电焊工实际操作评分标准
电焊工实际操作评分标准 姓名：_________ 得分：______ 焊接时间： 总用时： 考核 项目 考核技术要求 标准分 评分标准 实得分 操 作 程 序 标 准 1、电焊工必须持证上岗 无证者取消参赛资格 2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良好，各连接点是否紧固牢靠 3 有一项未检查的扣1分；本项扣完为止 3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源 3 未关闭电焊机电源的扣3分 焊 接 质 量 标 准 1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、烧穿、塌陷等缺陷； 15 有任何一种缺陷扣3分 2、焊缝咬边深度≤0.5mm ， 咬边总长度≤60 mm ； 10 焊缝咬边深度>0.5 mm 扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm ，累计长度每10 mm 扣1分 3、焊缝接头脱节≤1～2 mm ，弧坑填满； 10 每处焊缝脱节>2 mm 扣2分，弧坑未填满，每处扣3分 4、正面焊缝余高0～2 mm 6 累计超差长度每3 mm 扣2分 5、焊缝高度8mm ；焊缝宽度10mm 7 累计每5 mm 超差扣2分，累计超差长度超过30 mm 不得分 6、焊缝边缘直线度误差≤2mm ； 5 超差不得分 7、焊接时间 15 标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分 8、角度 15 每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分 9、尺寸 5 每偏差2mm 扣1分，偏差5mm 以上扣除全部配分 操作 安全 标准 1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手套眼镜及绝缘鞋等） 3 劳保用品每缺一项扣2分 2、选手要按章作业，确保竞赛安全。 3 发生轻微伤事故扣3分，本项分扣完为止 合计 100分
电焊工实际操作考试试题..
职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求： 1、要求单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1 2 3 4 1 2
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求：
（1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 c)正确使用工具和仪表。 d)遵守电动机故障检修的有关。 否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻 考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。 2、考核过程中，应注意安全。 否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。 试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：
总分：____________考评员签字：A:____________B:____________C:____________ 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求： 1、要求单面焊双面成形
电焊工实操考试试题
电焊工实操试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 维修车间提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
试题二：低碳钢管斜位固定对接手工电弧焊（50分）
电焊工实操评分表
新进员工实际操作考试内容及评分标准 一、焊接方法： 2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。 二、试件尺寸 三、考核内容 1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权； 2、准备时间不记在内； 3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录； 4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，
并用游标卡尺测验基本尺寸； 5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工； 6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。 四、操作前准备 （一）操作前准备 1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责） 2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。 （二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表 姓名： 序号考核内容评分标准扣分得分 1 焊接电流 选择和开 启电焊机 (20分) ①能正确选择焊接电流得10分 ②能正确开启电焊机得10分 2 引弧 （10分） 引弧正确得10分，若焊条粘在钢 板上扣3分 3 焊缝的外 观质量要 求 （20分） 焊缝表面无焊接缺陷得20分，若 有气孔、夹渣、未焊透、咬边、 弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3 分，以上任何一项超双面累计3 处视为不合格。 4 焊缝的外 形尺寸要 求（mm） （20分） ①焊缝余高0-5 mm为合格，超 过者累计2公分扣2分，4公分 扣5分。 ②焊接错边量每超过0.5mm扣5 分。 ③焊面盖层高度差不超过2mm， 否则扣2分 5 文明作业 （10分） ①操作结束后清理现场得5分， 否则扣5分 6 安全防护 正确 （10分） ①操作前穿戴好劳保用品（电焊 手套、焊接面罩等）得5分 ②工作前，检查工作台及周围安 全环境，如有隐患应及时清理后， 得5分方可工作，未清理扣2分 7 时间 （10分） 操作时间15分钟，按时完成为 10分，10分以下每分钟加1分， 超时按每1分钟扣1分。 考评员：督导员：安全监护员：
车工中(高)级实操考试要求及评分要求
车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴) 1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参 考人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵未标注公差尺寸按IT14。 ⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。
4、考核评分表 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝) 1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考 人员自备）
2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵成形工件应符合图样要求的公差。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表
147焊工操作技能考核方案
147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业：机电技术应用 二、考核时间：每生不得超过7分钟 三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地: 汽修实训车间 可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。 （二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 （四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求： 考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对
考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 （一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。
电焊工操作技能比赛规则及评分标准
第十九篇电焊工 操作技能比赛规则 一、参赛选手佩戴好劳保用品，持参赛证、岗位工种证、安全资格证参加比赛。 二、比赛操作时间为100分钟，规定先焊仰板，再焊板试件。 试件固定高度不得高于800cm（以试件水平中心线为准）。 三、参赛选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号分别到指定地点领取试件和焊材。先进行试件组对，然后将组对好的试件交工作人员打号等待比赛。 四、参赛选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。 五、比赛中不准使用电动工具。 六、氩电联焊是指氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。 七、焊机、焊钳、把线均由厂家统一提供，氩气由承办单位准备。 八、试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。 九、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。若经修复则该试件按零分处理。 十、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，选手有权提出，由裁判长核实裁定。 十一、比赛过程中，比赛选手若需要休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。 十二、比赛完毕，比赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏
试件焊缝的原始变形，清理好的试件交裁判人员检查，裁判人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，清理好的试件由裁判人员会同选手将试件交指定地点封号，并在比赛纪录上双方签字。 十三、每位参赛选手试件由保密组用统一的封闭物将钢印号封闭，重新进行编号后交评判组进行评分。 十四、参赛选手应本着公平竞争的原则进行比赛，不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。
初级车工实操试题
课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ21±0.02 超差无分10 2 φ25±0.015 超差无分15 3 φ270 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分10 粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5 分 10 2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5 分 10 长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格 无分 10
它 2 安全文明10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 -0.10 。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ250 -0.04 超差无分10 2 φ20±0.05 超差无分10 3 φ19+0.05 超差无分10 4 φ24±0.02 超差无分10 5 φ280 -0.08 超差无分10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -0.1 。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配分测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ18±0.02 超差无分10 2 φ23+0.03 超差无分15 3 φ260 -0.05 超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣510
电焊工操作技能比赛规则及评分标准
电焊工操作技能比赛规 则及评分标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
第十九篇电焊工 操作技能比赛规则 一、参赛选手佩戴好劳保用品，持参赛证、岗位工种证、安全资格证参加比赛。 二、比赛操作时间为100分钟，规定先焊仰板，再焊板试件。 试件固定高度不得高于800cm（以试件水平中心线为准）。 三、参赛选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号分别到指定地点领取试件和焊材。先进行试件组对，然后将组对好的试件交工作人员打号等待比赛。 四、参赛选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。 五、比赛中不准使用电动工具。 六、氩电联焊是指氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。 七、焊机、焊钳、把线均由厂家统一提供，氩气由承办单位准备。 八、试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。 九、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。若经修复则该试件按零分处理。 十、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，选手有权提出，由裁判长核实裁定。
十一、比赛过程中，比赛选手若需要休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。 十二、比赛完毕，比赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始变形，清理好的试件交裁判人员检查，裁判人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，清理好的试件由裁判人员会同选手将试件交指定地点封号，并在比赛纪录上双方签字。 十三、每位参赛选手试件由保密组用统一的封闭物将钢印号封闭，重新进行编号后交评判组进行评分。 十四、参赛选手应本着公平竞争的原则进行比赛，不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。
电焊工实操考试试题
电焊工实操考试试题一 准考证号： 一、试题名称 本题分值考核 时间考核要求 考生姓名： 板—板T 形接立角焊 100 分。 30 分钟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 装配定位焊二板要垂直，焊件首尾两点定位焊 间隙自定 焊件上不许有引弧痕迹焊接时焊件保证垂直位置 施焊允许预留一定的变形量焊缝表面清洁干 净，并保持焊缝原始状态 焊件备料图 二、考试规则 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。焊接时不允许坐、靠其他物件。 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接 完，中途不许取下。考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 三、否定项说明 1.焊接操作时任意更改焊接位置。 2.焊缝原始表面破坏。 3.操作时间超过15 分钟。
四、评分标准 考评员：
电焊工实操考试试题二 准考证号：考生姓名： 二、试题名称：焊条电弧焊低碳钢板对接立焊单面焊双面成型考核时间：30 分钟考核要求： 7. 装配定位焊二板要对齐，焊件首尾两点定位焊 8. 间隙自定 9. 焊件上不许有引弧痕迹 10. 焊接时焊件保证垂直位置施焊 11. 允许预留一定的变形量 12. 焊缝表面清洁干净，并保持焊缝原始状态 、考试规则 10. 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。 11. 考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。 12. 除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。 13. 焊接时不允许坐、靠其他物件。 14. 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 15. 对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接完，中途不许取下。 16. 考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。 17. 考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 18. 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操 作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。
电焊工实操考试方案
金属焊接作业人员实操考试方案 根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。 一、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地 电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。 工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。 （二）设备 ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。 （四）用品 考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。 二、实际操作考试主要内容 1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的基本技能 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 7、消防器材的选择与使用。 三、考试组织机构 1、考评领导小组 组长1人：市安全监督局委派人员担任 成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导 2、考评员3人 具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。 四、组织考试 各工位由考核站点人员根据实际操作考题项目提前布置完成，参加考试人员进入考点后进行抽签，然后根据考试时间段按抽签号进入所抽工位。 考试时间以进入工位开始计时，按照考试题中的技术要求完成焊接工作，最后结束工作时向考评员示意，整个过程用时不得超过20分钟。 五、评分办法 三位考评员分别按照评分标准进行打分，其考生的得分为三个考评员的平均分（可采取四舍五入取整）。 六、实操课题 （一）实操课题一 1、题目名称—V型坡口板对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平位 4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定
2015年车工操作考试评分标准与考场准备单
2015年浙江省高校机械类职业技能考试 车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。 2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表（样表）、工件质量评分标准
车工技能实操试题(附件三)
附件三 车工操作技能比赛规则 （一）参赛选手应严格按规定穿戴劳保用品，否则不许其进入比赛现场。 （二）参赛选手应严格遵守《车工安全操作规程》，每违反一项扣2分。 （三）参赛选手应服从现场工作人员的指挥，到指定机床参赛，非参赛人员不得随便进入赛区，参赛选手不得随意更换机床。 （四）比赛时间为120分钟，分场次进行，参赛选手用抽签方式决定比赛场次及机床，提前15分钟到场，比赛开始半小时后方能离场，到时间收件不得延时。完成操作工序的参赛选手要举手报告“操作完毕’’。记录员记录时间。 （五）参赛人员应严格遵守考场纪律，不得替考，不得换料，一经发现将取消其参赛资格。 （六）参赛选手应本着友谊第一、比赛第二的原则，比工艺、速度、质量、态度，赛出水平。 （七）裁判员按评分细则评定比赛成绩。
车工操作技能比赛评分细则 1.考件图样：见公司车工操作技能考试图 2.考核要求 （1）考核内容：各工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达到图样规定的要求；不准使用砂布、油石等辅助工具打光加工表面；组装后达到装配图样规定的尺寸精度、形位精度及其它技术要求。 （2）时间：120分钟，不允许超时。 车工操作技能比赛评分细则
备注：1、各项内容的最高扣分不应超过分值，在得分相同的情况下，按完成时间排名。 2、如判断过程有异议，事后裁判组成员协商后确定。
1、45#圆钢φ45x50mm一根、φ45x70mm 2、外径千分尺：0-25mm、25—50mm； 3、游标卡尺：0—150mm； 4、钢板尺：0—150mm； 5、内径千分尺：0-25mm、25—50mm； 6、 90o外圆车刀、切刀（加工4—10mm槽及切断）、内径正偏刀 7、垫片（自己计算实际厚度）； 8、麻花钻头（加工φ20内孔用）。
电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能操作试卷 一、说明： 1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。 3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。 4、 本试卷无地域和行业限制。 5、 本试卷无其他特殊要求。 二、项目： 1、 试题名称 （一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明： 技术要求 1、 4、准备时间：15min 。 2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim 。 3、 试件离地面高度自定。 6、总时间75min 。
国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能试卷 （M–06） 一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。 二、项目 1、试题名称： <一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊 <二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明： 装配图
技术要求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 30min
普通车工操作图
从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
第三次课件请保留 阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 材料毛坯时间 45 ?50x145
45 ?50x150 多阶台车削（三） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间
45 一夹一顶车削（四） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料毛坯时间 45
企业公司电焊工技术比武方案
企业公司电焊工技术比武方案 一、组织机构 评委组长：x 评委副组长：x、x 评委成员：x、x、x 比武方式： 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分，理论知识考试占30%，实际操作考试占70%，综合理论与实际操作成绩确定最后名次。 八、二、参赛范围 九、参赛选手范围：各单位在职电焊工 十、竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》、《职业技能鉴定》和《焊工技师培训教材》为依据。 三、比武内容 理论考试部分
理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。理论考试时间：另行通知，考试地点：培训教室。 考试内容包括 1、金属材料知识 2、焊接材料及焊接设备知识 3、焊接工艺知识 4、焊接应力与变形 5、焊接缺陷和检验 理论考试题目类型：填空题、判断题、选择题、问答题。 实际操作考试： 1、时间：另行通知 2、地点：机修班房 3、方式： 4、由一人独立完成 5、120分钟完成(包括准备、组对时间) 6、比赛项目均采用单面焊双面成形完成
四、实际技能操作比赛要求《见图》： 实际操作比赛项目 （板一板横焊对接）（管一管水平固定）（1）试件组对定位焊要求规定如下： A、板一板对接焊：板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定
位焊每段长度≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）100%射线拍片（除去两端各20mm焊缝）。 B、φ90×12mm管一管对接焊：管—管对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过3点，每段长度≤20mm。不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。固定焊位置的固定焊不准在仰焊位子（即5-7点钟位置）。进行正反面外观检查：100%射线拍片。 C、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （2）实际操作时间：120分钟（包括组对时间） （3）评分标准：每个项目满分为100分，两项合计200分 （4）要求：焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 注：焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊记号则该单项作0分处理。 五、竞赛设备及材料 1、设备：电焊机为交流焊机，型号Bx1-400。，焊条为E4303，焊条直径为φ2.5mm–φ4mm。
电焊工实际操作考试试题
电焊工实际操作考试试题
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315
技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必 须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定 的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它 250 30 14 25 600
人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机， 彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试 件应保持原始状态，不允许补焊、修 磨或任何形式的加工。考生将清理好 的试件交到指定地点，并彻底清理焊 位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 项目考核技术要 求配 分 评分标准得 分 操作前准备焊机调试正 常运转 9 分 未达到要求不得分 焊件装配符 合要求 未达到要求不得分 焊接工艺参 数选择合适 未达到要求不得分 裂纹、焊瘤、 未融合 27 分 不允许
电焊工实际操作试题及评分标准
试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号：Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置：立位 6、焊件坡口形式：V形坡口 7、焊接材料：E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形
考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原 始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻 底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作
试题二、题目名称：管对接水平固定焊氩弧焊打底手动电弧焊盖面题目内容（见图） 650±50
技能操作竞赛规定 1. 试件上架固定要求 （1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。 （3）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。 2. 施焊操作要求 （1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 （2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。 （3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 （4）参赛者不得在试件上作任何标记。 （5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。 （6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。 竞赛期间安全要求 1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。 2、禁止在场内吸烟。 3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。 4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。 5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。