外墙铝单板幕墙施工工法
中建总公司级工法申报表
(2008 年度)
外墙铝单板幕墙施工工法
中国建筑第七工程局有限公司
二〇〇八年十一月
申报资料目录
一、中建总公司级工法申报表
二、工法内容材料
三、三级工法批准文件复印件
四、关键技术审定材料复印件
五、工程应用证明（特殊情况例外）
六、经济效益证明
七、关键技术专利证书和科技成果的奖励证明复印件
八、科技查新报告复印件（当关键技术属于填补国家空白时提供）
中建总公司级工法申报表
(2008 年度)
工法名称外墙铝单板幕墙施工工法
申报单位中国建筑第七工程局有限公司
推荐单位中国建筑第七工程局有限公司
申报时间2008年11月
中建总公司科技部制
外墙铝单板幕墙施工工法
中建七局有限公司总承包公司
聂长明白梅张学庆邹会乾孙云峰
前言
铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。
1 特点
1.1铝单板幕墙构造
铝单板幕墙主要由面
板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm宽的
折边；挂耳与面板主要用
抽芯铆钉连接，面板通过
挂耳与骨龙相连；面板背
面焊有螺栓、通过螺栓把
加强筋和面板联系起来，
形成一个牢固的整体，加
强筋起到增加铝单板刚性
的作用，保证铝单板在长加强筋
挂耳折边
图1.1铝单板构造
期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。
1.2铝单板幕墙的特点
（1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳；
（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；
（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；
（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；
（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；
（7）易于回收、无污染、利于环保。
2 适用范围
建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。
3 工艺原理
3.1现场复尺、绘制铝板加工图
根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
3.2工厂加工
喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥75%）。
3.3现场安装
铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
1 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的
外墙铝单板安装施工工艺
好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。
2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
4.2.2 施工放线
1 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4 根据分割线确定后置埋件位置。
5 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
4.2.3 埋件施工
埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。锚栓施工详见图4.2.3。
2 后置埋件施工
1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。
5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min ），推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃～0℃为5h ；0℃～10℃为1h ；10℃～20℃为30min ；20℃以上为20min 。
7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
4.2.4 幕墙骨架型材加工和安装
1 幕墙型材骨架加工
1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm ；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm ；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm ；端头斜度的允许偏差为-15mm 。
2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm 。 3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
图4.2.3 锚栓施工
螺杆
药剂管
锚栓至底
电钻旋入
4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。
2 幕墙铝合金型材骨架安装
铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
1）竖框安装
①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前，首先要清理预埋铁件。
应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁
件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接，并进行
调整和固定。详见图4.2.4-1。
④竖框安装的准确和质量，影响
整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖
框的安装是铝板幕墙安装施工的关键
工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建
图4.2.4-1
筑物外平面轴线距离的允许偏差应控
制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框