离心风机安装

离心风机安装

一、概述

锅炉通风机按其作用原理分为离心式和轴流式两大类。离心式风机因具有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便等优点。

一次风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供一次热风。一次热风主要供给磨煤机原煤干燥和输送煤粉所需的热风及磨煤机调温风。

二、离心风机的工作原理及结构

1．工作原理

离心式风机的结构和工作原理与离心式水泵相类似，叶轮和外壳是风机的主要部件

风机壳体的外形具有沿半径方向由小渐大的蜗壳形特点，使壳体内的气流通道也由小渐大，空气的流速则由快变慢，而压力由低变高，致使风机出口处的风压达到最高。

当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁，随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向排出。这时，叶轮的中部由于气体不断地被甩走而形成负压，风机人口处的空气则在大气压力的作用下源源不断地沿轴向进入风机。由于风机叶轮连续旋转，导致吸风与排风的过程连续进行，从而达到向锅炉通风的目的。

2．结构离心式风机的主要部件：转子、机壳、进气箱、叶轮、入口伞型调节器（集流器）、调节门、联轴器、轴承箱、电机。

(1)叶轮由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成，轮毂与轴用键连接

叶轮的前盘呈锥形，后盘为平面形，它们与叶片均为钢制，并焊接成一体。根据叶片出口安装角度的不同，叶轮可分为三种形式

1)前向(前弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2>90。的叶片称为前向(前弯)叶片。

2)径向叶片叶轮叶片出口安装角度β290。的叶片称为径向叶片，图5—24(3)为曲线型径向叶轮，图5—24(4)为直线型径向叶轮。

3)后向(后弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2<90。的叶片称为后向(后弯)叶片，图5—24(5)为薄板后向叶轮，图5—24(6)为中空机翼型后向叶轮

(2)风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压。

(3)吸入口是吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。

离心式风机的吸入口一般有下列三种形式(图5—25)。

1)圆筒形吸入口如图5～25(1)，其特点是制作简单，但压头损失大。

2)圆锥形吸入口如图5—25(2)，其特点是制作较简便，压头损失较小。

3)圆弧形吸入口如图5—25(3)，其特点是压头损失小，但制作较困难。

(4)支承与传动方式

风机的支承包括机轴、轴承和机座。机轴是用优质钢制成的，它与轴承装在机座上，起传动作用。机座一般用型钢焊接而成。由于锅炉引风机使用时烟温较高，所以引风机轴承一般设有水冷却装置，以防止转轴过热。

轴承箱

注：离心风机如何区分左、右旋及进出口角度

按照所站得位置：位於风机入口的另一边，也就是轴承这一边观看风机1）当叶轮为顺时钟旋转，称之右旋；叶轮为逆时针旋转，称之左旋。

2）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左下方，往水平方向吹出气体时，称之右0度；

3）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左下方，往斜上方45度吹出气体时，称之右45度；

4）当叶轮为顺时钟旋转，而风机出口在左方，往垂直上方90度吹出气体时，称之右90度；

5）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右下方，往水平方向吹出气体时，称之左0度；

6）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右下方，往斜上方45度吹出气体时，称之左45度；

7）当叶轮为逆时钟旋转，而风机出口在右方，往垂直上方90度吹出气体时，称之左90度；

左右-指的是叶轮的旋转方向；几度-指的是风机出口位置。

三、离心风机施工程序及技术要求

3.1 基础放线，按风机安装图放好风机主纵、横中心线，允许偏差符合图纸和规范要求。

3.2 基础放置垫铁处应凿平，要求垫铁与基础接触严实，接触面积不小于垫铁面积的75％。

3.3 按风机安装图测量各部分基础标高，计算每组垫铁厚度，确保二次灌浆层厚度。要求每组垫铁数量不超过3块，厚的在下，薄的在上。

3.4机壳下半部粗就位。

3.5轴承座检修及就位

3.5.1将轴承座上盖打开，把转子放到制作的支架上。用汽油清洗轴承箱及轴承各部件，并用面团沾净。检查轴承座体应无裂纹、砂眼等缺陷；轴承各部件，应无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。

3.5.2 将承力轴承座按放好的中心线就位，要求轴承箱纵横中心与基础中心线重合，在轴承箱的上下结合面用框式水平仪初步找平轴承座。

3.6把转子串过叶轮、集流器，叶轮与主轴用连接螺栓连接牢固，防松垫片锁紧。，将整个转动组落在轴承座上。

3.7风机转动组找平、找正:通过调整轴承座下部垫铁找主轴水平度。要求主轴水平度≤设计值。

3.8在轴承箱上下结合面复测轴承箱纵横水平度，用塞尺测量轴承两侧间隙应同，否则应调整垫铁重新找正轴承箱。

3.9 用压铅丝法测量轴承与轴承箱上盖间径向间隙，要求轴承与上盖间有的间隙符合规定。

3.10安装机壳上半部及集流器，清理结合面法兰，法兰应平整，无凹坑、漏焊及焊瘤等，凹坑及漏焊处应补焊并磨平，所有法兰面加石棉绳密封，对称紧固所有螺栓。

3.11 以找正好的转子为基准找正机壳，通过调整机壳垫铁使集流器与叶轮的上部间隙为下部间隙的2/3，左右移动机壳使叶轮与集流器左右间隙相等，前后移动机壳使集流器插入叶轮符合设计要求，允许偏差符合设计。

3.12 找平进气箱，加好法兰结合面石棉绳，连接好进气箱与调节门螺栓。

3.13复测进风口与叶轮入口间隙，检查进风口与叶轮入口间隙是否变动，如有变动应重新调整，直至符合要求为止。

3.14电动机找平、找正：电机找正，以转子半联轴器为基准找正电机。前后移动电机使两半联轴器间隙为10mm，用百分表电机侧半联轴器，要求圆周及端面跳动均≤0.08mm。调整风机与电机同轴度,同

轴度允许≤0.05mm。

3.15以上工作全部完成后，调整各部分地脚螺栓，要求螺栓外露丝扣2～3扣，检查无误后进行一次灌浆。

3.16二次灌浆，待一次灌浆凝固后进行二次找正，复测集流器与叶轮间隙、轴水平度、联轴器的端面及圆周跳动，若不符合要求应重新调整直至满足要求为止。点焊各组垫铁，拧紧所有地脚螺栓，连接紧固联轴器螺栓，安装联轴器护罩，检查无误后进行二次灌浆。二次找正后轴承箱内加装N32机械油到高低油位线之间。

联轴器找正

3.17 轴承箱经过水压试验合格后，安装冷却水管路。