常用制动电阻RXLG-500W100RJ铝壳电阻现货供应

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常用制动电阻RXLG-500W100RJ铝壳电阻

上海昌日电子科技有限公司提供专业生产制动单元,制动电阻,RXLG-500W100RJ铝壳电阻波纹电阻,刹车电阻,铝壳电阻,水泥电阻,电阻箱,大功率电阻柜等变频器周边无源器件。

RXLG-500W100RJ铝壳电阻铝壳电阻此系列电阻具有耐气候性,耐震动性,易散热等特点;安装紧凑有利于机械保护,数控车床,变频器,伺服务等要求恶劣环境下使用寿命长。RXLG-500W100RJ 铝壳电阻该系列产品用专门的耐高温电子瓷件作为电阻基体,具有较高的稳固性和热传导性;还专门用高绝缘不燃性填充料灌封,与电阻基体电阻丝及金属外壳紧密结合,与外界完全隔绝,既确保了其电气特性的充分发挥,又大大提高其使用寿命

“RXLG-500W100RJ铝壳电阻铝壳电阻刹车电阻制动电阻”的详细描述:

加工定制:是品牌:国产

型号:RXLG种类:铝壳电阻

性能:高性能功率80W

外形梯形标称阻值60RJ客户选定

制作工艺:其他允许偏差:±5%

温度系数:PTC 功率特性:中功率

频率特性:低频营销方式:厂家直销厂家上海昌日电子科技有限公司

1、RXLG-500W100RJ铝壳电阻具有体积小、功率大、高精密特性,采用专业的工艺灌封,优于国外同类产品,遇热更坚固、更耐温、耐潮湿、高抗防振、防爆优点。

2、RXLG-500W100RJ铝壳电阻功率:5W-500W,可依客户要求制作金黄色、红色、银色等不同外观颜色及无感高精密规格。

3、RXLG-500W100RJ铝壳电阻应用范围:测试老化台电源、变频器、自动化设备、音响、分频器及高要求恶劣工控环境。

4、RXLG-500W100RJ铝壳电阻符合ROHS规范和LEAD-FREE无铅标准。

5、RXLG-500W100RJ铝壳电阻生产周期:1-2天。

梯形铝壳电阻又被称为铝外壳电阻、铝外壳电阻器、刹车电阻、制动电阻、充电电阻、放电电阻、泄放电阻、限流电阻、

老化电阻或负载电阻,具有耐冲击、强功率、快散热、高稳定、寿命长特点,单只功率范围从40W-3000W,广泛用于变频

器、电梯、起重、船舶、电力、焊接、电源、风力发电、太阳能发电等行业。可以根据客户的需要,制作成电阻箱

常见的规格有:80W60R,80W20R,100W20R,100W100R,120W68R,150W20R,200W20R,200W200R,300W20R,

300W150R,300W200R,400W150R,400W20R,500W100R,500W20R,800W75R,1040W50R,1040W75R等。

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关于大截面铝导体电阻不合格的原因分析

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大截面铝导体电阻不合格分析 经调查近两年铝导体电阻试验分析表明:大截面铝导体电阻一直以来处于不合格状态,即使是按国标生产。 表公司两年内生产铝芯导体的电阻检验记录 规格型 号检验标准标准要求 Ω/km 20℃导体电阻率Ω/km 检验日期 *既不 合格 BLV185 JB 8734.2-97 ≤0.164 0.251 08.10.22 * BLV 185 JB8734.2-98 ≤0.164 0.181 09.1.05 * BLV 150 JB8734.2-98 ≤0.206 0.24 08.9.7 * BLV 120 JB8734.2-98 ≤0.253 0.277 08.11.21 * BLV 240 JB8734.2-98 ≤0.125 0.173 09.2.26 * BLV 120 GB/T3956-08 ≤0.253 0.257 09.7.28 * BLV 240 JB8734.2-98 ≤0.125 0.126 09.7.21 * BLV 25 JB8734.2-98 ≤1.20 1.19 09.7.19 VLV 70 GB/T12706.1-02 ≤0.443 0.408 09.5.27 VLV 35 GB/T12706.1-02 ≤0.868 0.87 09.5.22 * BLV 120 JB8734.2-98 ≤0.253 0.271 0.261 0.285 09.5.18 * BLV 240 JB8734.2-98 ≤0.125 0.156 09.5.3 * BLV 150 JB8734.2-98 ≤0.206 0.229 09.4.29 * BLV 120 JB8734.2-98 ≤0.253 0.261 09.4.28 * BLV35 JB8734.2-98 ≤0.868 0.827 09.4.27 BLV 240 JB8734.2-98 ≤0.125 0.128 09.11.28 * BLV150 JB8734.2-98 ≤0.206 0.227 09.11.30 * BLV120 JB8734.2-98 ≤0.253 0.257 09.12.10 * BLV 185 JB8734.2-98 ≤0.164 0.168 09.12.10 * BLV185 JB8734.2-98 ≤0.164 0.177 09.12.09 * 根据上表公司两年内生产铝芯导体的电阻检验记录可以看出,大截面铝芯导体70mm2以上电阻没有合格的出现,由此可见此问题的严重性,根据公司现实情况判断造成铝芯绞合导体不合格的原因主要有两方面:单丝质量差与测量电阻方法不合理。 单丝质量 公司使用老化的储线式铝拉机,本身就有缺点再加上退火环境,

常用制动电阻RXLG-500W100RJ铝壳电阻现货供应

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电缆电阻表

电缆20℃最大电阻Ω/Km 截面单芯和多芯用第1种实芯导体单芯和多芯用第2种实芯导体单芯和多芯用第5种实芯导体铜(不镀金属)铜(镀金属)铝铜(不镀金属)铜(镀金属)铝铜(不镀金属)铜(镀金属) 0.5 36.0 36.7 / 36.0 36.7 / 39.0 40.1 0.75 24.5 24.8 / 24.5 24.8 / 26.0 26.7 1 18.1 18. 2 / 18.1 18.2 / 19.5 20.0 1.5 1 2.1 12.2 18.10 12.1 12.2 / 1 3.3 13.7 2.5 7.41 7.56 12.10 7.41 7.56 / 7.98 8.21 4 4.61 4.70 7.41 4.61 4.70 7.41 4.9 5 5.09 6 3.08 3.11 4.61 3.08 3.11 4.61 3.30 3.39 10 1.83 1.84 3.08 1.83 1.84 3.08 1.91 1.95 16 1.15 1.16 1.91 1.15 1.16 1.91 1.21 1.24 25 0.72 7 0.734 1.20 0.727 0.734 1.20 0.7 8 0.795 35 0.524 0.52 9 0.868 0.524 0.529 0.868 0.554 0.565 50 0.387 0.391 0.641 0.387 0.391 0.641 0.386 0.393 70 0.268 0.270 0.443 0.268 0.270 0.443 0.272 0.277 95 0.193 0.195 0.320 0.193 0.195 0.320 0.206 0.210 120 0.153 0.154 0.253 0.153 0.154 0.253 0.161 0.164 150 0.124 0.126 0.206 0.124 0.126 0.206 0.129 0.132 185 0.0991 0.100 0.164 0.0991 0.100 0.164 0.106 0.108 240 0.0754 0.0762 0.125 0.0754 0.0762 0.125 0.0801 0.0817 300 0.0601 0.0607 0.100 0.0601 0.0607 0.100 0.0641 0.0654 400 0.0470 0.0475 0.0470 0.0475 0.0778 0.0495 0.0495 500 0.0366 0.0369 0.0366 0.0369 0.0605 0.0391 0.0391 630 0.0283 0.0286 0.0283 0.0286 0.0469 0.0287 0.0292 800 0.0221 0.0224 0.0221 0.0224 0.0369 1000 0.0176 0.0177 0.0176 0.0177 0.0291

常用制动电阻RXLG-200W20RJ铝壳电阻现货供应

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变频器专用RXLG系列铝壳电阻

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电线电缆导体直流电阻测量的误差分析

电线电缆导体直流电阻测量的误差分析 摘要:对于电线电缆产品,根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作,对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。 关键词:电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度 引言 在诸多电线电缆质量检验项目中,导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素,导致测量结果的偏离。本文通过多年检测实践,分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法,与大家共同探讨。 1.概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分:导体直流电阻试验》。试验的方法如下:从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样,去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物,露出导体。在试样接入测量系统前,清洁其连接部位的导体表面,去除附着物和油污,连接处表面的氧化层尽可能除尽后,将导体试样固定在专用四端卡具上,双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关,仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数,记录至少四位有效数字,关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度,记录环境温度,将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2.系统误差 一般情况下,我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m,通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具,再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材,组合成一个测量系统进行检测。不难看出,检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢?我们应定期对检测设备进行检定和校准,以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时,标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿,如导线补偿,使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3.过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差,就是在整个测量过程中,由于方法使用不当,或测量程序出错为导致的误差。标准中,对导体电阻的检测做出了明确的规定。(一)取样。试样的制备很重要,涉及到试样表面处理、电流引入方式、

国内电阻厂商

国内电阻厂商 陕西华星电子工业公司 生产石英晶体材料和器件、敏感材料和元器件、电阻器、电容器以及钛锶系统瓷粉、高性能电子陶瓷材料及结构件、工业窑炉,各种无线电测试仪器和专用设备陕西,咸阳电子元器件制造商 镇江市东亚电子散热器有限公司生产全系列电子散热器:常用肋片散热器、插片式散热器、电阻散热器、机箱一体化散热器、指叉形散热器系列及异形散热器江苏,镇江电子元器件制造商 银河科技—四川永星电子有限公司(八九三厂) RMK片式电阻器、电阻网络、RJ金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、RI玻璃釉电阻器、RF熔断电阻器、RX现绕电阻器、WD精密导电塑料电位器、WI玻璃釉电位器、WX线绕电位器、应用电路四川,成都电子元器件制造商 都江堰市宏达电子有限公司 微波大功率厚膜电阻器、大功率厚膜衰减器、电阻网络、微带、穿心电容器四川,成都电子元器件制造商 适发国际贸易(上海)有限公司 湿度传感器及模块、流量传感器、温度芯片、铂电阻;精密压力传感器;气体传感器;磁传感器上海,上海独立分销商/贸易商 贵州迅达电器有限公司 片式绕线电感器、共模滤波器、功率电感器、卧式固定电感器、贴片变压器、叠层片式电感器、片式压敏电阻器、NTC热敏电阻器和磁珠贵州,贵阳电子元器件制造商 贝迪斯电子有限公司 精密金属膜电阻器:EE1/20-EE1/2型、RE1/8-RE3/4型、RN50(RJK52)-RN70(RJK56)型、RJ23-RJ25型、MELF3215-MELF8820型、MELF0204- 安徽,蚌埠电子元器件制造商 蚌埠市微欧电阻厂 功率线绕、精密线绕、塑封电阻、铝壳电阻、高频膜式电阻安徽,蚌埠电子元器件制造商 蚌埠市康麟无线电厂(蚌埠市万科科技有限公司) 生产精密、普通线绕、薄膜电阻器安徽,蚌埠电子元器件制造商 蚌埠市双环电子集团有限公司 电阻器安徽,蚌埠电子元器件制造商 电子元件技术网是第一个针对电子元器件应用、选型和实用设计方案的技术网络媒体。

电线电缆--电缆导体标准--电阻

电缆的导体 1范围 本标准规定了电缆和软线用的导体从0.5~2000㎜2经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。 本标准不适用于通信用途的导体。只有当电缆标准指明时,才适用于特定设计电缆用的导体,例如:压力电缆用导体、特软电焊用导体,或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。 2分类 导体共分四种:第1种、第2种、第5种和第6种。 第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。第1种为实心导体,第2种为绞合导体。 第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软。 3材料 导体可由下列材料组成: ----不镀金属或镀金属的退火铜线; -----无镀层铝或铝合金线; 各种类型导体的具体规定见本标准第4章和第5章。 术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层,例如锡、锡合金或铅合金。 4固定敷设电缆用导体 4.1实心导体(第1种) 实心导体应符合下列要求。 4.1.1导体应由下列材料组成: ----不镀金属或镀金属的退火铜线; -----无镀层铝或铝合金线; 4.1.2实心铜导体应是圆形截面。 表1列邮的标称截面25㎜2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆,而不适用于一般用途的电缆。 4.1.3截面16㎜2及以下的实心铝导体应是圆形截面。 截面25㎜2及以上的实心铝导体:若是单芯电缆应是圆形截面:若是多芯电

缆可以是圆形截面。也可以是成型截面。 截面95㎜2及以上的导体,可由5个及以下分截面导体构成。4.1.4在20℃时每芯导体电阻应不超过表1相应规定的最大值。表1单芯和多芯电缆用第1种实心导体 4.2非紧压绞合圆形导体(第2种)

非紧压绞合圆形导体应符合下列要求. 4.2.1导体应由下列材料组成: ----不镀金属或镀金属的退火铜线. ----无镀层铝或铝合金线. 绞合铝导体截面一般应不小于10㎜2,但如果特殊考虑4㎜2和6㎜2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合,则也允许采用. 4.2.2导体中的单线根数应不少于表2规定的相应最少根数. 1200㎜2到2000㎜2截面的导体不规定单线的最少根数. 4.2.4在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值. 4.3紧压绞合圆形导体和绞合成型导体(第2种). 紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求. 4.3.1导体应由下列材料组成: ----不镀金属或镀金属的退火铜线. ----无镀层铝或铝合金线. 紧压绞合圆铝导体截面应不小于16㎜2,绞合成型铜或铝导体截面应不小于25㎜2. 4.3.2 同一导体中两根不同单线的直径比应不超过2. 表2 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体

预充电阻计算公式

电容两端电压: Uc(t)=Us(1-e-t/RC) 电容充电电流I=C(du)/(dt)=C Us d(1-e-t/RC)/d t=C Use-t/RC 那么电阻的瞬时功率: P(t)=I2R=C2 Us2Re-2t/RC 电阻损耗: W=∮t0Pdt=∮t0I2Rdt=C2 Us2R(1-0.5e-2t/RC) 电阻平均功率:P=C2Us2R(1-0.5e-2t/RC)/t 当t= RC时,电容电压=0.63Us; 当t= 2RC时,电容电压=0.86Us; 当t= 3RC时,电容电压=0.95Us; 当t= 4RC时,电容电压=0.98Us; 当t= 5RC时,电容电压=0.99Us;可见,经过3~5个RC后,充电过程基本结束。 而一般金属壳电阻(铝壳电阻)的最大的负载功率为额定功率的10倍,所以选择电阻额定功率时一般按照平均功率来选型. 即:额定功率>平均功率&最大负载功率>最大的瞬时功率 一般情况下电阻的阻值在15~100Ω,功率在100~150W以内比较合适. VPI预充电阻: 15Ω,120W 预充时间200ms最大电压:394V电阻最大功率:10345W,预充过程消耗的能量311J 4代预充电阻:15Ω,120W 预充时间200ms 最大电压:360V 电阻最大功率:8640W,预充过程消耗的能量260J

5代预充电阻:100Ω100W 预充时间1s 最大电压:377V 电阻最大功率:1421W,预充过程消耗的能量214J 火车项目电阻:40Ω,800W,预充时间1.8S,电容15mF,最大电压1095V,电阻最大功率:27046W,预充过程消耗能量为8113J

制动电阻RXLG铝壳电阻厂家

RXLG铝壳电阻厂家 上海昌日电子科技有限公司提供专业生产制动单元,制动电阻,RXLG铝壳电阻厂家波纹电阻,刹车电阻,铝壳电阻,水泥电阻,电阻箱,大功率电阻柜等变频器周边无源器件。 RXLG铝壳电阻厂家铝壳电阻此系列电阻具有耐气候性,耐震动性,易散热等特点;安装紧凑有利于机械保护,数控车床,变频器,伺服务等要求恶劣环境下使用寿命长。RXLG铝壳电阻厂家生产的该系列产品用专门的耐高温电子瓷件作为电阻基体,具有较高的稳固性和热传导性;还专门用高绝缘不燃性填充料灌封,与电阻基体电阻丝及金属外壳紧密结合,与外界完全隔绝,既确保了其电气特性的充分发挥,又大大提高其使用寿命

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梯形铝壳电阻又被称为铝外壳电阻、铝外壳电阻器、刹车电阻、制动电阻、充电电阻、放电电阻、泄放电阻、限流电阻、 老化电阻或负载电阻,具有耐冲击、强功率、快散热、高稳定、寿命长特点,单只功率范围从40W-3000W,广泛用于变频 器、电梯、起重、船舶、电力、焊接、电源、风力发电、太阳能发电等行业。可以根据客户的需要,制作成电阻箱 常见的规格有:80W60R,80W20R,100W20R,100W100R,120W68R,150W20R,200W20R,200W200R,300W20R, 300W150R,300W200R,400W150R,400W20R,500W100R,500W20R,800W75R,1040W50R,1040W75R等。

电线电缆导体直流电阻测量误差分析

电线电缆导体直流电阻测量误差分析 在诸多电线电缆质量检验项目中,电线电缆导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素,导致测量结果的偏离。对于电线电缆产品,根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作,对电线电缆中电线电缆导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行分析。文章通过多年检测实践,分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法,与大家共同探讨。 标签:电线电缆;直流电阻;横截面积;电流;温度 1 概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分:导体直流电阻试验》。试验的方法如下:从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样,去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物,露出导体。在试样接入测量系统前,清洁其连接部位的导体表面,去除附着物和油污,连接处表面的氧化层尽可能除尽后,将导体试样固定在专用四端卡具上,双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关,仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数,记录至少四位有效数字,关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度,记录环境温度,将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2 系统误差 一般情况下,我们检测的样品的电线电缆导体电阻都远小于1Ω/m,通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具,再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材,组合成一个测量系统进行检测。不难看出,检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢?我们应定期对检测设备进行检定和校准,以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时,标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿,如导线补偿,使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3 过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差,就是在整个测量过程中,由于方法使用不当,或测量程序出错为导致的误差。标准中,对电线电缆导体电阻的检测做出了明确的规定。(1)取样。试样的制备很重要,涉及到试样表面处理、电流引入方式、卡具型式等。基本技术路线是减小绞合导体中因单线表面状况接触电阻的影响,使得每根单线中的分布电流均匀,以提高测量准确度。截取试样的长度应不小于1m,一边卡具之间的距离是1m,两个卡具20cm,所以我们一般取样

电线电缆绝缘电阻试验----GB

电线电缆绝缘电阻试验GB/T 3048.6-94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻,其测量范围为104~1016Ω,测量电压为100,250,500,1000V。(产品标准应规定测试电压,如不规定,产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值,产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。) 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时,测量应在环境温度为15~25℃和空气湿度不大于80%的室内或水中进行。 2.试样准备 1.除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m,试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除,注意不得损伤绝缘表面。 2.试样应在试验环境中放置足够的时间,使试样温度与试验温度平衡,并保持稳定。 3.浸入水中试验时,试样两个端头露出水面的长度应不下于250 mm,绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。 4.在空气中试验时,试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100 mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 3.试验步骤 1.金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样,单芯者,应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻;多芯者,应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽 层或铠装层连接进行测量。 非金属护套电缆,非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样,应浸入水中,单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻;多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。也可将试样紧密地绕在金属棒上,单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻;多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。试棒外径按产品标准规定。 2.测量时充电时间应充分,以达到测量基本稳定。除在产品标准中另有规定者外,充电时间为1min。 3.重复试验时,在加电压前,使试样短路放电,放电时间应不小于试样充电时间的4倍。 4.试验结果及计算 每公里长度的绝缘电阻按下式计算: R L=R X L (1) 式中:R L=每公里长度绝缘电阻,MΩ.km L=试样有效测量长度, km R X=试样绝缘电阻,MΩ。 20℃时每公里长度的绝缘电阻,按下式计算: R20=KR L (2) 式中:R20-20℃时每公里长度绝缘电阻,MΩ.km K=绝缘电阻温度校正系数,由专门的文件规定。 (注:温度大于20℃时,测量的绝缘电阻值小于R20,温度小于20℃时,测量的绝缘电阻值大于R20) 5.电缆绝缘电阻测试仪器的使用 (1)在对电缆进行绝缘测试时,经常会用到兆欧表,但有的人可能不了解其机理,往往接错线或使用不正确造成误差很大,有时甚至会引起人身或设备事故。兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身事故或设

常用制动电阻RXLG-500W20RJ铝壳电阻现货供应

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导体电阻测量

导体电阻测量 发表时间:2018-12-14T16:42:45.803Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第26期作者:杨赞[导读] 根据GB/T 3048-2007,常规测试中每根电缆长度的所有导体都应该被测量,包括同心导体。 广东产品质量监督检验研究院广东广州 510670 摘要:随着国民经济的发展跟城网供电电压等级升高,交联聚乙烯电缆凭借合理的结构、工艺、优良的电气性能等优点,在国内外被越来越广泛的使用。但随着电缆用量的不断增大,各种问题逐渐引起人们的关注,如导体电阻的测量,在生产成本方面,电线电缆的主要投入都在铜导体的使用上,电阻值的高低对于居民的生活影响,对于整个社会发展影响巨大,所以导体电阻的测量显得尤为重要。 关键词:导体电阻;直流电阻;交流电阻;集肤效应 根据GB/T 3048-2007,常规测试中每根电缆长度的所有导体都应该被测量,包括同心导体。成品电缆或从成品电缆中提取的样品应在实验室中以适当的温度储存至少12小时,然后进行测量。如果导线温度与室温一致,电缆应于储存24小时后在实验室进行测量。也可选取另一种方法,将导体样品浸入温度控制的液体浴中,并且至少在浸入1H后测量电阻。电阻值应根据GB/T3956中规定的公式和系数改为1km长,20℃度。每个导体在20摄氏度时的直流电阻不应超过GB/T3956中规定的相应最大值。应用时,同心导体的电阻也应符合GB/T 3956。 1、直流电阻 直流电在导体中是均匀分布的,并在导体外建立了均匀分布的电磁场。IEC标准和我国国家标准将导体的直流电阻列为电缆的例行试验或抽样试验项目,以检验导体的有效截面积是否符合设计要求。 1.1导体直流电阻的计算

RXLG系列铝壳电阻

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电线电缆用导体直流电阻不合格的因素

电线电缆用导体直流电阻不合格的因素 六是线芯结构不合理(主要是指紧压线芯)等。解决的方法:成品直流电阻的水平,即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好,但由于目前,我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距,所以,一般的成品电阻余量都在 3~5%,有的余量达10%,这样材料耗用很大,经济效益明显下降。我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。降低材料的消耗是我们的长期目标。第一,电阻的测量,可采用在线电阻测量法,即在绞合电缆的导体时,就测量导体的直流电阻,(仪器可换算成20℃时直流电阻值),这样我们就可以预先设定电阻值,余量大时可调整线芯的截面,余量小时可加大导线截面,这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格,而造成损失。第二,最小截面的设定法,对紧压线芯最小截面的设定,按下式进行。S压=ρ20K1K2K3R20 mm2式中,S压紧压线芯称重最小截面,mm ρ20金属材料20℃时的电阻率,Ωmm2/mR20标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1平均绞入系数,一般来讲,紧压系数节距比较小可取1、01 50、91,K2可选用1、02、塑力缆用扇形紧压线芯,紧压系数为0、8 51、012。架空绝缘用紧压一般为0、8

11、012。K3成缆系数,一般为1、006—1、008第三,工艺线路定位法,也就是说:杆料生产厂家、规格、型号固定,拉制设备及工艺固定,退火设备及工艺固定,绞线、压型工艺及工艺准备固定,一旦工艺试成功后,稳定性很高,全部在控制范围内,一旦成品直流电阻出现波动,原因分析比较容易,解决起来也比较容易。当然影响成品电阻的原因还有不少,紧压线芯结构设计不合理,也会造成波动(主要由于测量不准所致),线芯变色、测量误差等,这些都需要进一步摸索和试验。

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类

电缆的绝缘电阻值与电缆 的种类 Final revision on November 26, 2020

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类 电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值(非测量相接地) 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻的最低值(按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度,折算到对应的数值)。如果没有制造厂的数据,下列数值可供参考: 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为: 额定电压1kV,即电压电力电缆,一般不小于40MΩ;额定电压6kV,一般不小于60MΩ。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为: 额定电压6kV,导体截面16~35mm2,一般不小于1000MΩ;导体截面50~95mm2,一般不小于750MΩ;导体截面120~240mm2,一般不小于500MΩ。 额定电压10kV,导体截面16~35mm2,一般不小于2000MΩ;导体截面50~95mm2,一般不小于1500MΩ;导体截面120~240mm2,一般不小于 1000MΩ。 橡皮电缆,20℃条件下,每千米长度的绝缘电阻最低值为: 额定电压6kV,一般不小于50MΩ; 额定电压1kV,一般不小于2MΩ。 二、运行中电缆的绝缘电阻 运行中电缆绝缘电阻自行规定,要求历次试验测得的数据变化不大,例如与历史数据相比,本次测得的绝缘电阻值(换算到同一温度),不低于原来数

值的1/3。此外,一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2~。否则,需要查明原因,必要时,通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。 从现场电缆试验情况看,许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏,简单到只有“自行规定”4个字。 到目前为止“综合比较”,即与历史数据比较,与同类型电缆比较,与本条电缆的不同相比较,还是现场电气试验人员常用的一个行之有效的方法。 为什么要让各使用电缆的单位“自行规定”我的理解是我国幅员广阔,气候条件差别很大,加上电缆头的影响,电缆的绝缘电阻数值分散性较大,不便于硬性规定。 因此,有的电厂规定: 低压动力电缆≥0.5 MΩ(使用500V兆欧表测量) 6kV电缆电缆≥50 MΩ(使用2500V兆欧表测量) 三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算 1. 温度换算 为了便于比较,通常都把电缆绝缘电阻值换算到同一温度(一般为20℃)。 20℃时的电缆绝缘电阻=t℃时的电缆绝缘电阻×温度换算系数温度换算系数如下: 0℃时系数为;5℃时系数为;10℃时系数为;15℃时系数为; 20℃时系数为;25℃时系数为;30℃时系数为;35℃时系数为; 40℃时系数为。 长度换算

电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数

电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆主要用于电能传输、分配以及信号的传递,其主要组成部分包括线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层、和护层,下面对各组成部分的性能技术指标及工艺技术参数进行逐一介绍: 电缆的导体 导体的作用是传送电流,当导体通过电流时,便产生电能损耗而使导体温度升高,导体温升又使导体电阻增大,同时使绝缘的性能下降,当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度,就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形,导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿,不能满足电缆长期使用的要求;线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定,因此,生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。 一、导体用材料: 导体材料必须具备良好的导电性能和机械性能、易于加工成型、资源丰富等特点,银的导电性能虽最好,但因其价格昂贵而不被采用,为减小线芯损耗和电压降,当前广泛采用的是铜材和铝材,下面就铜、铝的主要性能技术指标进行学习: 1、材料的电性能及物理特性: 软铜硬铝(A2-A8) 型号T1R TU1R T2R TU2R T3R A2 A4 A6 A8 纯度≥%99.90 99.6 20℃体积电阻率 不大于Ω·mm2/m0.017241 0.02801 电阻温度系数1/℃0.00393 0.00403 线膨胀系数1/℃16.6*10-6 23*10-6 热容系数J/kg·℃414 924 比重8.89 2.703 熔解点℃1084.5 658

抗拉强度≥N/mm2A8(120-150) 伸长率≥%40 A8(6) 2、影响导电性能的因素: 2.1温度: 金属的导电性能随温度升高而降低,当温度不是很高(接近于熔点)或很低(接近于绝对零度),电阻率和温度呈下列线性关系:ρ=ρ0[1+α(T-T0)]。 2.2杂质: 金属中含有某些杂质,将使其电阻增大。杂质对金属电阻的影响,取决于杂质的种类、含量、和杂质在金属中存在的状态,铝、锑、砷、磷、镍、铅等是铜的有害杂质,当砷含量为0.35%时,铜的电阻率将增大50%;铝导体中的主要有害杂质是硅与铁。 2.3冷变形: 弹性变形时对金属电阻影响极小,而塑性变形则使电阻增大,当冷加工变形超过1 0%,其电阻才明显增大。对于纯金属,由于冷变形而增加的电阻,一般不大于4%。电工圆铝杆拉丝前电阻率为0.02801,经过拉丝后,生产成需要规格的电工圆铝线,电阻率采用0.028264。 2.4热处理(退火): 金属经冷变形后,由于金属结晶的变化,抗张强度、屈服强度、弹性增加,而电导系数、伸长率下降,为了提高冷拉铜线的电导系数和柔软性,将线材在一定温度下韧炼,达到提高伸长率和电导系数的目的,电阻可恢复到变形前的水平。 2.5环境: 当环境因素使金属表面产生污染或氧化层以及附有水份、油渍时,金属电阻会增大,在金属表面包覆其他金属的保护层时,电阻可按复合材料原有电阻率的大小及包覆层厚度,通过计算求得。铜对于某些浸渍剂(例如矿物油、松香复合浸渍剂等)、硫化橡皮有促进老化作用,在此情况下,可在铜线表面镀锡,使铜不直接与绝缘层接触。 3、电线电缆常用的金属材料力学性能的有关概念: 电线电缆用金属材料应具有较好的力学性能,包括抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。

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