绞车检修维护安全技术措施

绞车检修维护安全技术措施
绞车检修维护安全技术措施

渠县新临江煤业有限公司(水井湾矿井)

绞车检修维护安全技术措施

机电运输科编制

绞车检修维护安全技术措施

会审栏

绞车检修维护安全技术措施

贯彻学习记录

绞车电控系统、机械设备检修维护

安全技术措施

为了保证提升机的正常安全运行,排除设备隐患,预防事故发生,利用放假期间对提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护,确保主提升机检修期间的安全,特制定以下安全措施:

一、检修准备工作:

1、施工人员要到位,人数要足够,保证替换作业,制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房,摆放要整齐有序,如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、施工内容:

1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线,更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、斜井设备、设施及安全设施检查,钢丝绳检查。

三、检修标准

1、制动系统的检修

液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排

部件拆除,并做好线路标识,防止恢复时接错,用柴油清洗,最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗,检查,更换不合格的电磁阀、密封圈等,注入合格的液压油,并要进行过滤,控制线路及时恢复,最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同

上。

2、减速箱的检修

减速器箱体不得有裂纹或变形,如有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补,如裂纹已贯通二轴孔时,必须更换。;减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后,在强度允许条件下,可扩孔镶套修复,但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修

拆下盘形制动闸,卸开缸体,检查缸体焊接部位有无开焊,清洗蝶型弹簧,更换不合格的蝶型弹簧,检查合格后重新安装,保证制动闸合格可靠。

4、天轮的检修

打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮

的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

5、配电装置的检修

电源柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘,断路器触头接触良好,分合闸机构正常,灵敏可靠,仪表指示准确,指示灯显示正常,运行无异响。各类保护正常使用,接线牢固,部件齐全。配电装置的

检修严格按照停送电顺序进行操作,即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。

6、提升钢丝绳检查

观察钢丝绳有无断丝,有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝绳的直径,看钢丝绳有无明显变化,当直径缩小量达到标称直径的10%,1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时,必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。

三、检修要求:

1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限,如达到或接近更换极限的,必须立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油,如有应立即处理或更换。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、检查绞车传动连接装置,对绞车各个部位注油。

5、对钢丝绳进行检查一次,每半个月对钢丝绳加油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。

7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘,并各线路连接部分进行紧固。;每月对电动机进行检修并加油保养。

8、每次检修对检修部位做好记录,检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施),由检修工立即通知队调度室和矿调度室,有机电队安排检修人员进行维修,并填写好维修记录并由验收人验收后方可。

9、试运行前,确保绞车各项保护灵敏可靠,并做检查。

10、试运行期间,主司机操作,副司机在旁监护。

11、试运行必须遵循速度由慢到快的原则 1)绞车空载运行,先以低频速度运行 10 分钟,无问题后再以 2m/s 的速度运行 10 分钟,无问题后全速运行 40 分钟。 2)重载试运行,空载试运行无问题后,重载运行 2 小时,一切正常后,工作人员方可撤离现场。

12、检修用信号必须安全可靠;绞车试运转时设专人进行统一指挥,参加人员要分工明确,分别监视各电气及机械部分,发现问题及时发出停车口令停车,绞车操作由经验丰富的司机担任。

四、安全技术措施

检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定;1、必须佩戴安全带,安全带要系在牢固可靠地方。2、检修时提升容器的速度不得超过0.5m/s。

3、检修用信号必须安全可靠。

4、施工作业当中,必须有专职人员负责整个施工工程,同时必须有专职的安全员。

5、井口、井底必须有专人负责,严禁闲杂人员靠近,并有专人负责清理井口易燃物。

6、距地面2m以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。

7、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

8、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠,严禁冒险作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物

件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,以防落下伤人。11、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。12、登高梯子应随时清扫,如泥、油渍等要及时清理干净,并经安全员检查同意后方可投入使用。13、遇大风、大雨、雷电天气时,禁止露天进行高空作业。

绞车安装安全技术措施措施

陕西彬长矿业集团煤化工分公司 文家坡煤矿主井 JD-40 绞车安装安全技术措施 编制人:翟伟华

施工单位:中煤五建31工程处文家坡项目部施工负责人:王兆文 编著日期:2012年9月7日 项目部施工作业规程(安全技术措施)审批记录表

40KW绞车安装安全技术措施 一、概述 陕西彬长集团文家坡煤矿上仓斜巷由我项目部51队施工,为了保

证正常提升运输,需在上仓斜巷上变坡点绞车硐室安装一台40KW绞车,为保证绞车的安装的安全,特编制本安全技术措施。 二、施工步骤 (一)、设备的装车 1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况,不完好的绞车不得装车。 2、绞车装在大平板车上必须固定牢固,大平板车必须完好。 3、装车后的绞车不得超高、超宽。 4、以上各条经安全确认后,绞车方可装车入井。 (二八设备运输及安装要进行安全确认,包括以下内容 1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查,如果 施工地点、后路巷道存在安全隐患,必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好,瓦斯不超限。 2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠,并确保有足 够的安全系数。 3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。 4、起拉吊卸时,要对起吊用具、起吊点的稳固,重心的位置进行全面确认。 5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认,确保巷道不影响设备运输,轨道铺设质量符合要求。 三、绞车的安装及使用 1、首先,由测量放线确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与

上仓斜巷内铺设的轨道中心线相对应,然后开始挖绞车基础。 2、绞车基础必须使用C40砼浇灌,基础面高于轨面100mm。 3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加 固处理,每根锚杆拉力不小于50KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。 4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。 5、绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定, 地脚螺栓的要求:数量4根,规格为M24 X900,基础为:2000 mm xi500mm X1000mm(长x宽x深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。 6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断 拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保 险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。 7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm , 闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变 形。 8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子, 且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

绞车检修维护安全技术措施

渠县新临江煤业有限公司(水井湾矿井) 绞车检修维护安全技术措施 机电运输科编制

绞车检修维护安全技术措施 会审栏

绞车检修维护安全技术措施 贯彻学习记录

绞车电控系统、机械设备检修维护 安全技术措施 为了保证提升机的正常安全运行,排除设备隐患,预防事故发生,利用放假期间对提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护,确保主提升机检修期间的安全,特制定以下安全措施: 一、检修准备工作: 1、施工人员要到位,人数要足够,保证替换作业,制定好严格的交替班制度。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房,摆放要整齐有序,如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。 3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。 二、施工内容: 1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线,更换老化元器件。 2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。 3、信号系统检修、斜井设备、设施及安全设施检查,钢丝绳检查。 三、检修标准 1、制动系统的检修 液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排 部件拆除,并做好线路标识,防止恢复时接错,用柴油清洗,最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗,检查,更换不合格的电磁阀、密封圈等,注入合格的液压油,并要进行过滤,控制线路及时恢复,最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同

上。 2、减速箱的检修 减速器箱体不得有裂纹或变形,如有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补,如裂纹已贯通二轴孔时,必须更换。;减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后,在强度允许条件下,可扩孔镶套修复,但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。 3、盘型闸检修 拆下盘形制动闸,卸开缸体,检查缸体焊接部位有无开焊,清洗蝶型弹簧,更换不合格的蝶型弹簧,检查合格后重新安装,保证制动闸合格可靠。 4、天轮的检修 打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮 的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。 5、配电装置的检修 电源柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘,断路器触头接触良好,分合闸机构正常,灵敏可靠,仪表指示准确,指示灯显示正常,运行无异响。各类保护正常使用,接线牢固,部件齐全。配电装置的

煤矿绞车安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿绞车安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿绞车安全技术措施(最新版) 一、工程概况: 由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式,现在调试阶段,受其牵引力不能突变之条件所限,“当绞车提升矿车运行至斜坡中时,由于突然停电或跳道等故障时,导致绞车再次启动,无法将矿车提升至上平巷和指定地点。必须要将所拉矿车放至下平巷,进行重新提升”。 二、施工组织: 施工负责人:唐长明安全负责人:柴金贤 参加处理人员:运输队成员、机电队电钳工 三、安全技术措施: 为了保证工作人员安全,特制定以下安全技术措施,相关工作人员必须严格遵守:

1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料:“五吨倒链一个,完好四十千瓦电溜子链四条;直径Ф18X75mm螺栓螺帽六套;直径Ф10X45mm螺栓螺帽三套;1.2米长撬棍两根;14寸活动扳手两把”。 2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上,螺栓螺帽装袋保管,每班交接班检查验收,如有丢失二倍价赔偿。 3、凡因故障导致斜坡停车跳道的,矿车不能正常向下放的,须卸去跟车棒使矿车复位的;必须按以下规定进行操作: ①、操作由当班班长或队长一人指挥,口令信号由当班班长或队长一人发令,其他人员发令无效;绞车司机不得离开控制柜半步。 ②、故障出班长或队长立即通知绞车房矿调度室说明事由,并立即组织不少于三人,帯齐所备工具材料到达现场; ③、先查明现场情况,将可能影响工作的障碍物先予排除,在于上面矿车碰头向上大于2.5米处,找固定良好的铁道,将左右两铁道底部用撬棍全部掏空,将备用的电溜子链分别从两条铁道下穿过,用直径Ф18X75mm螺栓两条分别将电溜子链连接成环,并用扳手

对拉绞车安全技术操作措施示范文本

对拉绞车安全技术操作措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对拉绞车安全技术操作措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 提升范围内,巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞 车。绞车构成对拉系统时,因其绞车容绳位置不一致,其 速度也不一致,必须人为控制,采用啮合传动和行星轮传 动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。因其 速度可人为控制,所以采用啮合传动和行星轮传动构造设 计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞 车系统。但必须严格执行对拉绞车操作专项措施,为了认 真做好安全工作,特制定以下操作流程安全技术措施,望 有关人员认真贯彻执行。 (1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星 轮传动构造设计的各类内绞绞车 (2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷

最大坡度上的提升要求。 (3)两部绞车的运行速度须一致,不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。 (4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。 (5)信号操作:把钩工必须认真检查声光信号。声光信号必须完好。信号规定为,一声停,两声起三声松,四声慢起,五声要电工。起钩时,负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点(两声),另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后,同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点(三声)。绞车司机听到把钩工要的点和回的点后,开始起钩或松车。 (6)绞车司机的配合:绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况,可在绞车滚筒上做出明显标记,以主要受力绞车为主,另一部绞车配合,绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。起钩时,起钩绞车牵拉为主,松车绞车

提升绞车检修安全技术措施示范文本

提升绞车检修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

提升绞车检修安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为保证提升绞车做到持续、安全运转,针对提升绞车 的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施,及时 发现和消除事故隐患,以使提升绞车保持良好的运行状 态。对提升绞车进行全面检修。为保证提升绞车检修期间 的安全,特制定以下安全措施。 一、检修内容 1、检修绞车液压制动器是否正常。 2、检修电控及各种保护。 3、检修减速器有无缺油现象。 4、对各部位螺丝进行紧固。 5、液压泵站清洗换油。 二、施工要求

1、停下绞车进行检修时要切断电源。 2、检修时使用专业工具。 三、对检修人员要求 1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。 2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。 3、检修人员应熟知主井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。 4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。 四、安全措施 1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥搞

绞车安装的安全技术措施

绞车安装的安全技术措 施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行,根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况,在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。为了此项工程的顺利进行,特制定以下安全技术措施。 一、安装地点:+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处 二、施工方式:人工安装 三、施工准备:在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。 四、施工顺序:在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域,在巷道较宽的地方依次进行安装。 五、施工组织: 1、施工单位:巷修队机电科协助 2、劳动组织:早、中两班,八小时作业制 3、现场负责人:

早班: 中班: 4、施工工期:2天 5、组织机构: 分管矿领导: 区队负责人: 施工人员:巷修队人员、机电科电工 六、绞车安装固定的工序及标准: 1、绞车按要求下放到指定地点摆好,然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。要求必须上双螺帽,上紧固定。紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。

2、绞车的安装应在指定地点安装,可采用压柱加戗柱的固定方式(四压两戗)。采用‘四压两戗’式固定,即绞车前,后两边各打一根压车柱。绞车的压柱,用木点柱作为压柱,但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况,并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上,柱顶要有不小于100㎜的柱窝,压柱要垂直顶板。 3、加齿轮油、加润滑油:绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油,做好保养保修工作,油型、油量和加油周期必须达到标准要求,加润滑油按设备的润滑要求执行。 4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的,其截面积应不小于25×4mm2。 5、卷钢丝绳: ⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象,钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。 ⑵使用钢丝绳必须完好无损,无痕无伤,钢丝绳断丝不超过截面10-15%。

绞车提升的安全技术措施

编号:SM-ZD-55575 绞车提升的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

绞车提升的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.工作面支架的调向,提升采用20T型双速绞车。 2.必须采用移动式阻车器。 3.绞车司机严格按信号开车:信号为一声停、二声上、三声下。 4.每次提升时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保 险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车,信号不清晰不得开车。 5.绞车司机及信号把钩工必须按章操作。 6.绞车的声光信号必须齐全,且灵敏可靠。 7.调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。 8.每次使用小绞车时,绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、 闸把固定装置、支护,信号把钩工检查信号是否灵敏可

靠,一处不完好小绞车严禁使用。 9.摘钩头时,首先必须将车停稳,用阻车器阻死,然后方可摘钩头。 搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。 10.轨道扣件必须齐全牢固,轨道铺设平整,牢固、垫实。轨道中心线 距巷道下帮的间距大于1600mm。 11.每次提升前,信号工必须对捆绑情况详细检查,如有不合格的车辆,不得发信号提升。提升前,由信号工给绞车司机预备铃,在听到绞车司机回同样铃声后,方可发出提升信号。 12.提升过程中,必须由专人观察车的运行情况,如有异常,信号工 马上打信号停车,待处理好后,方可继续提升。 13.每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等,发现有扭 曲、变形、裂纹或断丝超过标准时,严禁使用,及时更换。

煤矿绞车提升安全技术措施

XX 公司XX矿 运送材料安全技术措施 地点:全矿井下 单位:通风区 通风区长: 编制人: . 二0一三年十二月六日编

运送材料安全技术措施 根据井下现场实际情况,需要对各地点通风设施及其他材料进行运送和回收,为确保运输工作安全顺利进行,特编制安全措施如下: 1、施工前,施工负责人必须对所有参加施工人员进行安全戴帽,将安全、质量及其它有关事项交代清楚。并提前和相关单位联系运料工具。 2、施工人员必须穿戴整齐,劳动保护齐全。 3、综合队每次在运送和回收材料前必须将措施贯彻学习、签字。 4、每次装运笨重材料时不少于四人抬运上车码放,口号行动一致,防止把自己或别人手脚砸伤,且用大绳将材料捆绑牢固,以防途中移动。 5、材料装车时如采用花架车装车运送,大型材料装车后整体高度不得超过1.8m,并用8#铁线及直径30mm麻绳捆绑牢固,如运水泥、沙子、砖头,必须用1t矿车运送,且严禁超高、超载。 6、材料在装运前,必须经过详细检查,清除车体上原有的铁线、杂物,避免装车时刮伤人员。 7、材料装车时必须码放整齐、受力均匀,捆绑牢固,严禁超高、超宽。 8、人力推车相关规定: (1)推车前,应将后面的矿车用木楔楔稳,防止矿车自动滑动。

(2)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。 (3)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出信号。 (4)推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。若前车停车时,要立即发出警号通知后车。 (5)推车过程中,推车人员必须随时注意巷道的帮、顶、支护及前(或后)方行人等情况。 (6)推车通过非自动风门时,应先减速、后停车,禁止用矿车碰撞风门。应先打开第一道风门,通过后立即关闭风门。再打开第二道风门,要做到一开一关,严禁两道风门同时打开。 (7)推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。 (8)不得在能自行滑动的坡度上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。 (9)到达卸料作业地点后,应由施工或安全负责人,对整个作业地点及周围20米范围内的安全情况进行检查。作业地点的支护应齐全、合格、可靠。

提升绞车检修安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8889 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 提升绞车检修安全技术措施标准版本

提升绞车检修安全技术措施标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 为保证提升绞车做到持续、安全运转,针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施,及时发现和消除事故隐患,以使提升绞车保持良好的运行状态。对提升绞车进行全面检修。为保证提升绞车检修期间的安全,特制定以下安全措施。 一、检修内容 1、检修绞车液压制动器是否正常。 2、检修电控及各种保护。 3、检修减速器有无缺油现象。 4、对各部位螺丝进行紧固。

5、液压泵站清洗换油。 二、施工要求 1、停下绞车进行检修时要切断电源。 2、检修时使用专业工具。 三、对检修人员要求 1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。 2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。 3、检修人员应熟知主井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。 4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。

四、安全措施 1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。 2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺。熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修。 3、施工前机运队安排一名队干现场跟班负责现场施工人员的人身安全及检修质量。 4、准备好液压油、棉纱、面、及需更换的零配件安装前应认真检查核对其规格型号。 5、检修前做好一切准备工作将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全并由专人对安全用具进行详细检查确保安全施工。

绞车电控安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绞车电控安装安全技术措 施简易版

绞车电控安装安全技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、施工时间:20xx年8月6日-20xx 年10月31日 二、施工地点:张双楼煤矿新副井绞车房内 三、施工负责人:高宏周爱民 班组负责人:贾天龙 四、安全网员:仲顺利 班组安全员:李军 五、施工内容: 1、整流变压器 2台 2、励磁变压器 1台 3、平衡电抗器 2台

4、快速开关 2台 5、整流柜 2台 6、电枢控制柜 1台 7、励磁归柜 1台 8、辅助电源柜 1台 9、风机变频柜 1台 10、恒减速柜 1台 11、操作台 1套 12、电缆桥架 120米 六、施工技术措施: 1、施工前应组织施工人员,熟悉图纸的技术说明及相关规定,并针对现场的实际情况,以采取更简便有效的施工方法。 2、根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记录,收集、

斜井提升安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 斜井提升安全技术措施(新编版)

斜井提升安全技术措施(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、概述 晋煤集团晋圣永安宏泰煤业有限公司改扩建工程主井区主斜井提升采用JTP-1.6/1.2矿用提升绞车,负责主井区主斜井物料提放,为进一步解决、协调好主斜井正常提放物料与行人的需求,确保提升时的人员安全,以及设备安全,特拟定本措施,望全体操作人员及行人遵照执行。 二、安全措施 1、在主斜井下山段设置提升运输信号装置及电话,以确保正常及紧急状态下能发出开、停车的信号及相互联系,安设地点严禁堆放杂物。 2、在变坡点悬挂“行车不行人,行人不行车”的警示牌。 3、主斜井轨道的铺设质量应符合以下规定及相关标准: (一)、永久轨道铺设标准: (1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不大于

5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 (2)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏量为±5mm,下偏差为±2mm (3)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。 (4)在曲线段内应设置轨距拉杆。 (5)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm,道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实,对道床应经常清理,应无杂物、无浮石、无积水。且同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于路线的钢轨型号。 (6)托绳轮按要求设置,并转动灵活。 (二)、临时轨道铺设标准: (1)、轨距误差不大于10mm、不小于5mm; (2)、轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm; (3)、枕木间隙不大于1米,连接件齐全紧固有; (4)、无杂板道,轨枕无浮离、空吊现象。 4、主斜井专门提升物料,任何时间段(斜主斜井确需作业时)不

液压绞车检修安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压绞车检修安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8213-47 液压绞车检修安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 检修准备工作 1、备齐各种常用和专用工具,如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等; 2、检修所需材料要按计划提前运至绞车房,摆放整齐有序。如滤油器、液压油、清洗油、各种常用零部件等; 3、除按计划备足所需材料外,还应准备计划中没有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等; 4、所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。 检修内容与技术要求 1、液压系统的检查、清洗、滤油 (1)锁死滚筒、停掉电源;

(2)擦净系统表面,放空所有内存液压油; (3)用汽油清洗各液压元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔的内表面; (4)检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限,如达到或接近达到更换极限,必须立即更换; (5)检查各管接头处是否渗油或漏油,如有应立即处理或更换; (6)过滤放出的液压油,全部过滤精度达到规定要求: ①放出的液压油必须严格进行过滤,过滤精度为20微米; ②新油在使用前也应过滤,过滤精度为20微米; ③新油与放出的液压油不能混装,存放液压油的容器必须经过严格清洗; ④确认一切正常后,注入过滤后的新液压油进行试运行,试运行完毕后,所用的液压油应全部放出过滤,精度达到20微米时才能再次投入使用; ⑤整个系统确认无问题后,注入过滤后的液压油,

小绞车安装使用安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT644 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 小绞车安装使用安全技术措施通用范 本

小绞车安装使用安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 为更好服务矿井生产和材料运输,经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。为了保证施工安全,特编写本安全技术措施。 一、工程概况 为更好服务矿井生产和材料运输,在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。 二、技术要求 1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内,绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。 2、所选JD40绞车技术参数:

绞车使用的安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD701 绞车使用的安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品方案范本 编号:YTO-FS-PD701 2 / 2 绞车使用的安全技术措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1)各类绞车固定方式必须按前述要求进行固定,使用地锚固定的绞车,地锚Φ≥20mm 。 2)绞车护绳板后必须留有0.7m 及以上的操作空间。 3)钢丝绳必须用专门的卡绳装置压牢,不得系在滚筒上,绞车工作时,滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。 4)绳头卡绳长度不小于600mm ,绳卡不小于3道,间距应均匀,打绳卡时应一反一正。 5)绞车司机必须持证上岗,严格按规定进行操作,严禁无证或私自开车。 6)各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠,运输作业前必须进行专项检查,信号装置不符合要求时,严禁进行运输作业。 7)各类绞车的钢丝绳必须符合规定,严禁使用不完好的钢丝绳。 9)所有的绞车在开动前必须详 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

绞车安装的安全技术措施实用版

YF-ED-J3901 可按资料类型定义编号 绞车安装的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

绞车安装的安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为了西翼首采面设备运输的顺利进行,根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况,在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。为了此项工程的顺利进行,特制定以下安全技术措施。 一、安装地点:+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处 二、施工方式:人工安装 三、施工准备:在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。 四、施工顺序:在+1756水平主斜井车场将

准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域,在巷道较宽的地方依次进行安装。 五、施工组织: 1、施工单位:巷修队机电科协助 2、劳动组织:早、中两班,八小时作业制 3、现场负责人: 早班: 中班: 4、施工工期:2天 5、组织机构: 分管矿领导: 区队负责人: 施工人员:巷修队人员、机电科电工 六、绞车安装固定的工序及标准:

运输绞车安全技术措施

运输绞车安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

运输绞车安全技术措施 为保证15101 工作面安装前绞车(双速绞车、调度绞车)入井前后装运安全,特制定以下安全措施,望相关人员贯彻学习。 一、装运时间:2015年7月26日?30日。 二、准备工作(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉 琴)运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队,装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项,其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井井底车场轨道大巷15101 回风顺槽联络巷15101 辅助回风顺 槽15101 切眼。 四、运输方式 主斜井采用JK- 2.5/31.5 型单滚筒绞车运输,钢丝绳绳径为30mm;轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输,JD-25kw绞车绳径为15.5mm JD-11.4kw 绞车绳径为12.5mm。 五、绞车固定与连接(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉琴) 1、使用平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使用。 2、采用叉车时,要稳起稳放,操作平稳。 3、采用叉车将绞车搬运至平板车上,与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系,由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合,前后中心绞车稍后。

4、叉车搬运下放过程中,如需摆正、转动绞车,必须用绳拉或长工具推。 5、然后用15. 5mn钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固,再用道木、勾木、楔子等将设备背紧,不得超高、超宽,严禁偏载。 6、平板车要用配套销子、三链环,用链子时不能低于SGB-22型链子,规格为14*50mm(破断力为23T)。 7、根据主斜井底实际状况,在绞车与平板车间加设枕木,确保主斜井底运输安全。 六、设备运输(责任人:当班跟班矿长、安全员、运输队/ 魏玉琴) 1、运送绞车时,一次只准限挂一个,并要使用保险绳。运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况,发现异常要停止运输进行处理。 2、运输过程中,一旦车辆掉道,碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时,要立即停止运输,待隐患排除后方可继续运输。 3、掉道事故的处理:车辆掉道后,严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道,每次提起高度不得超过150mm抬起后用道木垫好、垫稳,严禁人工强行上道。 4、斜巷掉道时,严禁摘开三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把,不得离开操作岗位。斜坡下方及下车场要有专人警戒。处理掉道事故时,掉道车的下方必须设置好阻车器及其它防止跑车的设施。 5、翻车事故的处理:车辆翻倒后,要用倒链进行处理,先将绞车挂到巷道顶部重新打好的专用锚索上,不得在原巷道支护上吊挂,并用锁具锁死,然后将倒链一头挂在设备蛤蟆口上,两人拉动倒链起吊,另外还要有人监护。倒链数量及掉挂位置根据现场情况合理确定。处理掉 道、翻车事故时,要有专人指挥,专人操作,统一行动,车辆下方不得有人

用对拉绞车的安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K5491 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 用对拉绞车的安全技术措施标准版本

用对拉绞车的安全技术措施标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (1)、用对拉绞车的安全技术措施 ①对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。 ②40KW以上绞车严禁使用对拉。 ③斜巷倾角在10度或10度以下允许使用对拉绞车;斜巷局部有11度-15度的斜巷长度不超过30米的允许使用对拉绞车。 ④对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。 ⑤对拉绞车之间前各设置一个标准车场,严禁弯道提升。

⑥对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。 ⑦连续100米以上的上山或下山严禁使用对拉绞车。 ⑵、对拉绞车操作的有关要求 ①对拉绞车司机在操作时,精力要集中,按信号提车或松车,互相配合,两台绞车运行速度必须同步,严禁不带电松车或松闸放飞车。 ②对拉绞车所使用的信号为提车或停车信号,两部绞车处的信号为同一电源的并联信号(信号应同时发出),信号与绞车应是同一电源。 ③每部绞车处要设两个组合电铃,即绞车窝一个、打点峒室一个,其两个组合电铃即能听到铃音又能打点,并且绞车眼要有与绞车联动的声光报警装置。

④对拉绞车设甲方与乙方,当甲方信号工发出提车信号,乙方信号工听到后立即回松车信号,然后由乙方司机松车,甲方司机提车;当乙方信号工发出提车信号,甲方信号工听到后立即回松车信号,然后由甲方司机松车,乙方司机提车。 ⑤提车时先启动电机,滚筒上的制动闸应刹住,再开动滚筒,松开制动闸,刹紧工作闸,与此同时对方应先将电机反转,先闸住制动闸,使绞车运转后,再适当松开制动闸,刹紧工作闸。下放的速度可用制动闸来适当控制,严禁刹死。 ⑥当听到停车信号,两绞车司机应立即松开工作闸,闸紧制动闸(停车要迅速,严禁急剧刹车)。 ⑦绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况,防止过快、过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,不允许过快造成轧绳或空绳。

绞车检修安全技术措施实用版

YF-ED-J4403 可按资料类型定义编号 绞车检修安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

绞车检修安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为了保证绞车检修不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真执行. 一、检修主要负责人:钳工廖义兵、电工陈志勇;负责人员的安排与具体施工,谷礼宜、周孚明负责技术指导。 二、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉开,并悬挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。 三、钢丝绳放入斜坡,应用直径不小于Φ12钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。

四、滚筒起吊架必须牢固可靠,并且先进行试吊2~3次,滚筒下面必须打好保护木垛,木垛离滚筒空隙不得大于50㎜。 五、检修使用电焊、气割时,作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。 六、检修过程中,拆下的零配件及工具应摆放整齐,严禁堵塞安全通道。 七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放,油脂要统一管理,距火源不小于5米远。 八、拆下的零配件,必须严加保管,不得有任何损坏,尤其是齿轮和轴径面。 九、减速箱合盖前,检修负责人必须亲自详细检查,以防留物于内。 十、检修技术要求

绞车安装安全技术措施

安装主、副斜井凿井绞车 安全技术措施 一、编制说明: 根据工程进度安排,我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施: 二、施工内容: JTD-提升机 三、施工日期: 2012年3月 四、施工现场管理人员: 施工负责人: 技术负责人: 安全负责人 五、编制依据 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95) 《电气装置安装工程施工及验收规X》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规X》GB50171-92 《煤矿安全规程》 六、施工准备 材料及主要机具:

1、绞车安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、绞车轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 5、20T吊车、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。 七、作业条件: 1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、绞车安装应按照设计要求进行。 八、绞车安装技术要求: 1、工艺流程: 施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。 2、基础验收 ①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 ②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混

凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ③绞车开箱检查应符合下列规定: ④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3、设备清洗: ①绞车设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 4、安装: ①绞车设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的绞车,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 ④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 5、主轴安装:

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