B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵解析
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司
目录
一、概述
二、结构说明
三、泵的装配与拆卸
四、泵的安装
五、起动、运行与停车
六、维护和维修
七、故障、原因及解决办法
八、技术图纸
1、概述
B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。
1.1 水泵型号意义
示例：B640Ⅲ-6
B --初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵
640--泵导叶名义直径
Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封
6--泵级数
1.2 性能参数(设计点)
流量：120～1700m /h
扬程：42～360m
转速: 1480r/min
介质温度：常温～160\U+2103
2、结构说明（见结构图）
2.1 整体结构
水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。
泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。
从电机端看泵为逆时针方向旋转。
2.2 结构组成
2.2.1外筒体
外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。
2.1.2泵转子
泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。
叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。
泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。
泵轴与叶轮通过键和分半挡圈联接，键传递扭矩，分半挡圈(或挡套）进行轴向定位。
2.1.3导叶体或导叶
导叶体或导叶的作用是将液体的动能转化为压能并以最小的损失将流出叶轮的液体导向下一级叶轮或出水段。导叶体间的联接是通过止口定位、螺栓紧固。导轴承和密封环装在该零件内。导叶则通过销钉定位于中段内。
2.1.4出水弯管和轴承座
出水弯管由直管段、横管段、支撑板等焊接而成，上主轴从该部分中心穿过。从末级导叶体或出水段流出的液体经过该部分后水平进入泵外压力管道。出水弯管上设有脱气口，以便将外筒体内的气体排至凝汽器内或泵本体外。轴承座安装于出水弯管上，其上部安装电机座。
2.1.5平衡鼓与平衡鼓套
平衡鼓起平衡轴向力的作用，能平衡大部分的轴向力，可大大提高轴承的使用寿命。平衡鼓必须与平衡管配套使用。
2.1.6导轴承
导轴承起径向支承泵轴的作用，由铜合金或赛龙、天龙制成，润滑液为泵自身输送液。
2.1.7导轴承体
导轴承体用于安装导轴承。
2.1.8填料密封部件或机械密封部件
水泵如采用填料密封，填料装在填料函体内，需外接密封水。如采用机械密封，为了装配方便，一般采用集装式结构，需外接冲洗水。密封水或冲洗水的具体要求见随机合装图。
填料函体或机封函体上设有冷却腔，当输送介质温度大于80\U+2103时需外接冷却水。具体要求见随机合装图。
A类泵结构图
B类泵结构图
C类泵结构图
有两根泵轴时两轴之间采用套筒联轴器联接，转子与电机之间采用弹性联轴器联接。
3、泵的装配与拆卸
泵出厂时随机带有装配图、合装图等资料，拆卸或装配时应仔细阅读随机资料。
3.1 拆卸
3.1.1拆卸小配管
在拆卸泵本体前，先要拆卸小配管：
（1）需拆卸的小配管有平衡管、脱气管、冷却室管、轴封水密封水管或机封冲洗水管、推力轴承部件中的油管；
（2）拆卸配管时，在各配管的联接处做好标记，以利于装配；
（3）配管拆除后，为防止异物进入，应当用塑料布等封好管口；
（4）拆下的紧固件应当妥善保管，以防丢失。
3.1.2拆卸联轴器柱销
拆下弹性联轴器部件内的柱销、螺母、垫圈等。
3.1.3拆除电机及电机座
（1）确认电源关闭，拆下电源电缆；
（2) 拆除电机与电机座的联接螺柱、螺母、垫圈；
（3）吊起电机，移至临时存放地点；
（4）电机存放处应设置支撑架，保证电机联轴器下端面不接触地面，电机也不致于倾倒；
（5）拆除电机座。
3.1.4拆卸泵联轴器
（1）拔出泵联轴器；
（2）联轴器轴孔涂刷防锈油。
3.1.5拆卸推力轴承部件
（1）旋出锁紧螺母内的沉头螺钉后，拆除锁紧螺母；
（2）拆除轴承压盖及安装于其内孔中的油封圈；
（3）拆除冷却室盖；
（4）放出轴承体内腔中的润滑油后，从下方拆除防油桶；
（5）拆除深沟球轴承、传动套、推力调心滚子轴承；
（6）拆除轴承体。
（1）拆除轴承座；
（2）拆除填料压盖、填料及填料环（轴封为填料密封时）；
（3）拆除集装式机械密封（轴封为机械密封时）；
（4）拆除填料函体或机封函体；
（5）拆除冷却室盖；
（6）拆除填料（机封）函体内的导轴承及起防转作用的键。
3.1.7拆卸平衡鼓等
（1）拆除上轴套；
（2）拆除分半挡圈及平衡鼓；
（3）拆除平衡鼓套。
3.1.8泵本体的拆卸
（1）拆除出水弯管与外筒体的联接螺母；
（2）从外筒体内吊出泵本体(由于外筒体下方设有对泵本体起定位作用的定位螺钉，起吊泵本体时务必垂直、轻缓起吊）；
（3）外筒体开口部位需设置井盖，以防人或异物掉入井筒内。
3.1.9泵本体的摆放
泵本体吊出后运至拆卸场地，进行卧式拆卸。
3.1.10出水弯管和扬水管的拆卸
（1）拆去出水弯管和导轴承体、上扬水管的联接螺栓，将出水弯管水平吊出；
（2）水平吊出导轴承体和扬水管；
（3）拆除安装于导轴承体内的导轴承和防转键；
（4）为防止泵轴弯曲，露出泵本体外的轴需用方木支撑。
3.1.11拆卸套筒联轴器部件
（1）拆除止推卡环和套筒联轴器本体的联接螺栓，卸去止推卡环；
（2）使套筒联轴器本体沿上主轴向外移动直至套筒联轴器本体内的联接卡环完全露出，然后卸去联接卡环；
（3）从上主轴上卸下套筒联轴器本体。
3.1.12卸去下扬水管（如有的话）
水平吊出下方的导轴承体和下扬水管，拆除导轴承体内的导轴承、挡圈和防转键。
3.1.13内壳体与转子部件的拆卸
（1）拆下穿杠联接螺母，卸下穿杠（对于A、B类泵）；
（2）卸去吸入喇叭口上的联接螺柱，拆除吸入喇叭口及其内孔中的导轴承、挡圈和防转键，卸下密封环；
（3）旋下轴端小圆螺母，卸去下轴套和首级叶轮（双吸型式）；
（4）拆去首级导叶（对于A类泵）
（5）对于A、B类泵，卸去盖板，拆下叶轮、导叶、挡套、中段。对于C类泵，则从另一端拆除末级导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；
（6）对于A、B类泵，拆下末级导叶、出水段；对于C类泵，则拆除导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；
（7）上述拆下的零件应放置在平板上，不要损坏或遗失。
3.2装配
装配顺序与拆卸顺序相反，但需注意以下几个要点：
3.2.1整体
（1）O形密封圈、密封垫片，应按随机装配图的要求确定装配部位、数量、规格、材质，并注意密封件表面不得有划伤，安装中更不要遗漏；
（2）各动配合部位、键表面、螺栓的螺纹部位应涂润滑剂（如二硫化钼等）；
（3）注意键及其它细小零件的脱落；
（4）装配时防止异物进入泵内，特别是工具等应随时注意清点；
（5）轴套上的定位螺钉，应在轴套完全安装到位后方可拧入然后冲铆或点焊；
（6）外筒体上的4个定位螺钉已焊牢在外筒体上，不可拆卸。
3.2.2泵基础面水平度的确认
外筒体吊入泵坑前，务必确认安装基础面的水平度符合要求。
3.2.3填料的装入（对于填料密封）
（1）检查新填料的尺寸是否准确，同时测量填料腔相应的尺寸是否与填料相符。更换填料时切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸；
（2）切取填料时，先将填料小心地缠绕在与上轴套外径尺寸相同的圆棒（管）上。为了保证能准确地切开填料，可以在填料表面轻轻地划两条平行线，然后将填料切断；
（3）填料装入时，按下图所示妥善地将填料沿轴向拉开，而不能沿法向打开填料；
（4）填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配，否则可能发生过热现象；
侧视
俯
视
（5）填料装填完毕，拧上螺母调整填料压盖，使泄漏水呈连续外泄状态。
3.2.4 O形密封圈的安装
（1）O形密封圈的安装形式：冷凝泵系列中的\U+25CB形密封圈属于固定式密封，主要密封形式有以下几种：
端平面密封轴向密封角密封（2）O形密封圈的切口
当O形密封圈由橡胶条粘结而成时，应注意以下几点：
a.橡胶条下料长度要按实际安装部位量得;
b.切口应与橡胶条轴线呈45°
c.橡胶条表面如有毛刺，应小心地修去。
4、泵的安装
安装质量是否良好，会对水泵的运行产生重大影响，务必认真、仔细。
4.1泵的基础
（1）泵的基础应牢靠、坚固；
（2）外筒体与基础之间采用斜垫铁（用户自备）调整高度，使外筒体的上平面处于水平面上，并用水平仪检查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；
（3）外筒体定位后，从底板下方向地脚螺栓孔内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆干固后方可拧紧地脚螺栓螺母；
（4）水泥砂浆一定要完全填满底板下方的空腔。
4.2管路联接
联接管路和阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响水泵的正常运行。因此在阀门、管路安装完毕后，应再次校正机组水平度。
4.3管路内不能残存异物
在安装过程中，切忌异物掉入泵内，否则易损坏水泵。
4.4吸入管路的安装
吸入管路应尽可能短，管路拐弯处应远离水泵入口法兰。联接吸入管路和泵入口法兰时必须保证结合面完全密封，防止空气进入泵内。
4.5电机的安装
（1）在泵轴和电机轴上分别装上泵联轴器和电机联轴器，将电机吊装在电机座上。
（2）检查两联轴器的对中:将百分表座固定在泵联轴器上检查电机联轴器的跳动，其允差为0.08mm。检查两联轴器端面间隙差（端面间隙值见下表），其允差为0.10mm。如果上述测定值超差，可调整电机座上的四个调整座内的调整螺栓、在电机联接法兰和电机座之间垫薄铜片使跳动值符合要求。
（3）联轴器对中性合格后将联接柱销装好，然后用螺栓或螺柱将电机紧固。
4.6转子提升高度
水泵的残余轴向推力由泵上部的推力轴承部件内的推力调心滚子轴承承受。转子提升高度用调节该部件内的锁紧螺母实现。
（1）松开锁紧螺母，使转子部件慢慢自由下落直至其不再下落为止；
（2）慢慢拧紧锁紧螺母，使转子上升至不能再上升为止。测量转子的上升总高度h （一般约10mm）；
（3）放松锁紧螺母使转子部件下落h/2，然后用沉头螺钉配上弹簧垫圈将锁紧螺母紧固于传动套上。
推力轴承部件
五、起动、运行与停车
5.1起动前的检查准备
（1）清理现场，检查地脚螺栓是否松动；
（2）泵入口阀门是否全开；
（3）泵内是否充满了液体；
（4）打开凝汽器上的排气阀，完全排去泵内气体；
（5）泵的出口阀门是否关闭；
（6）电机转向是否符合要求；
（7）联轴器柱销是否松动；
（8）轴承冷却水、轴封冷却水是否开启，填料密封水或机封冲洗水管路是否通畅；
（9）电机和其它电器、仪表是否正常；
（10）转动泵的转子，应能轻重均匀地转动，无卡死或单边现象。
5.2起动
（1）关闭出口闸阀和压力表旋塞；
（2）起动电机；
（3）当电机转速达到额定值后，打开压力表旋塞，并逐渐开启出口闸阀，调节出口压力到所需要的工况。在出口闸阀关闭的情况下，水泵连续运转的时间不得超过2分钟；
（4）当泵的轴封为填料密封时，需均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体呈连续外泄状态，并且注意填料腔处的温升。
5.3运行
（1）滚动轴承温度不得超过环境温度35℃+2103，最高温度不超过75℃+2103；
（2）在起动和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料泄漏水和温度、泵组的振动和噪声等是否正常，如果出现异常状况，应立即处理；
（3）经常检查冷却水、密封水（冲洗水）是否通畅，运行过程中不允许断水；
（4）注意电机轴承温度；
（5）保持推力轴承部件润滑油位在正常位置上，不宜过高或过低，否则应放油或加油。一般情况下，首次运转8小时后应更换新油；
（6）不允许在低于30%设计流量的情况下连续运行，如必须在该条件下连续运行，则应在泵出口处加装旁通管，将多余流量接入泵进口。不允许在高于120%设计流量的情况下连续运行，以免发生汽蚀和电机超功率；
（7）严禁提高水泵额定转速。
5.4停车
（1）关闭压力表旋塞；
（2）逐渐关闭出口阀；
（3）切断电源；
（4）待水泵完全停止转动后，关闭冷却水及小配管上的阀门；
（5）如泵长期停止使用，应将泵拆卸、清洗、上油，包装保管。
六、维护和维修
6.1运行日记和管理档案
（1）运行日记
如实记录泵运行情况，并以此作为制订泵运行计划的基础。
运行日记至少应包括以下内容：检测时间、开（停）机时间、压力表读数、电流、
电压、频率、转速、振动、噪声、环境温度、轴承温度、轴封泄漏、入口压力（真空度）等数据。
（2）管理档案
管理档案应把水泵及配套原动机的出厂时间、制造厂家、主要性能参数、检修情况等等录在册。
6.2维护
正确的维护作业对泵能否在最佳状态下运行、充分发挥其作用、提高泵的使用寿命、避免事故发生等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护是避免使用过度、防患于未然的重要手段之一。
（1）日常维护检查项目：
a.泵停机后，需关闭压力表旋塞；
b.检查冷却水、密封水供水系统、配管线路及泵有无漏水现象(填料泄漏除外)；
c.检查各种仪表；
d.定期测定泵组振动值，经常注意噪声是否正常；
e.适时调整填料密封的泄漏量；
f.保持机组的清洁；
g.作好运行记录。
（2）每月一次的检查项目
a.检查调整泵和电机，保证其同心度；
b.检查润滑油、冷却水、密封水情况；
c.测量泵组的振动和噪声；
d.对长期不用的泵（如备用泵），起动一次进行跑合，时间不少于5分钟；条件受限制的情况下，则采用手动盘车。
（3）每年一次的检查项目
a.检查转动部分的磨损情况；
b.检查叶轮与密封环的间隙；
c.检查叶轮、导叶、导叶体及其它具有流道性质的零件的汽蚀、冲蚀状况；
d.检查轴承、上轴套的磨损情况。
6.3维修
泵在必要时（振动或噪声异常、轴承温度过高、流量扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检修。
（1）进行维修工作时，应详细记录维修经历，供下次维修时参考；
（2）事先准备好备件。购买备件时，应写明备件名称、材质、数量，同时应写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等；
（3）按装配顺序的反向进行拆卸，拆卸后需将零件上的锈斑除去并重新加以涂装；
（4）检查叶轮与密封环的间隙。更换标准见下表（参考）：
（5）检查导轴承与轴套的间隙。更换标准见下表（参考）：
（6）检查轴套的磨损情况，直径方向磨损1～2mm的情况下应当更换；
（7）检查叶轮、导叶体等零件的磨损情况；
（8）更换密封件（填料、\U+25CB形圈、橡胶垫等）；
（9）按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应当轻松匀调。
七、故障、原因及解决办法
立式多级离心泵品牌型号及保养方法
立式多级离心泵品牌型号及保养方法上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、GDL立式多级离心泵主要用途： GDL立式多级离心泵主要用在锅炉给水、压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。 产品特点： 1、GDL型立式多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。 2、口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。 3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。 4、扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。 5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。 6、高效节能，外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。 二、GDL立式多级离心泵使用条件： 1、立式多级离心泵用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体； 2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险； 3、最高液体温度不超过120℃； 4、最高工作压力不超过2.5MPa; 5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内; 6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。 三：GDL立式多级离心泵安装注意事项： 1、路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵； 2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便； 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件； 4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能； 5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增GDL立式多级离心泵长水泵的使用寿命； 6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能； 7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器； 四、GDL立式多级离心泵维修与保养方法： 1、运行中的维护和保养 a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； b、禁止GDL型立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行； c、禁止GDL型立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行； d、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行； e、GDL型立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； f、GDL型立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油； g、GDL型立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 2、机械密封的维护与保养 a、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理 单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 S/SH 型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。 SH/S/SA 双吸中开离心泵故障及排除方法：
SH/S/SA双吸中开离心泵结构图： S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装： 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
凝结水泵变频改造与应用
凝结水泵变频改造与应用 【摘要】我公司热电车间的发电汽轮机现有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于该车间投产比较早，自动化程度比较低，除氧器和热井水位仍要依靠运行人员手动调节，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了机组的安全经济运行，针对这一问题，提出了其中一台凝泵由工频泵改为变频泵，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，不仅提高了自动化程度，而且提高了经济效益。 【关键词】自动化；变频；安全；节能 １研发的必要性及意义 我公司热电车间的发电汽轮机装有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于投产时间早，自动化程度较低。凝结水泵是汽水系统中一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把经过汽轮机做功后的蒸汽在凝汽器凝结成的水，经过一系列设备输送到除氧器。现在所有电厂的凝结水泵都采用工频泵，汽水系统中有关凝汽器和除氧器的水位调节分别由化学补水调节阀和凝结水泵出口调节阀调节。除氧器和热水井水位仍要依靠运行人员手动进行调整。 凝结水泵属中低压冷水泵，其吸入侧为真空状态。机组设计一台运行，一台备用。现有凝泵维护量大，盘根易漏空气，导致真空低停机，并且以运行6年，效率低，耗电大。 为确保汽水工艺系统安全稳定运行，设计只用一台变频器控制一台泵，而另一台凝结水泵继续进行工频运行，用来防止变频器故障时备用投入，变频调速系统的自动调节控制部分采用PLC控制器。 ２研发的主要内容 化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”的可行性计算，研究补充水的补入点及补充水量，若补水量过大，将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道；上述问题可采用合理的补水方式解决，我们采用雾化状态补水，扩大淋水面积，预计可得到较好的除氧效果，从凝汽器喉部补水，并使用喷嘴，强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。 ３研究达到的目标及主要技术指标 １）总体设计目标 （１）将化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，充分利用凝汽器的结构特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。 （２）采用变频调速装置来控制凝结水泵(一工频一变频)，实现除氧器和热水井水位的自动控制，使热水井水位保持在低位运行状态，并使除氧器保持稳定水位运行，达到高效除氧的目的。 ２）主要技术指标 （１）保持凝汽器的真空是电厂节能的重要内容。 据估算，中小型机组真空每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%，若一台6MW机组，以每年运行7000h计，每年可多发电42万kW.h，节约标煤210吨。 我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。这样可以强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为
6N6A型冷凝泵
6N6A型冷凝泵 6N6A型冷凝泵概述： 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。 6N6A型冷凝泵参数范围： 流量Q：10-100m3/h 扬程H：12-141m 6N6A型冷凝泵型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 100NB-45 100——泵的进口口径为100mm N——冷凝水泵 B——悬架式 45——泵的设计扬程为45m 6N6A型冷凝泵结构简介： N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 6N6A型冷凝泵型号参数 型号/参数 流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机 效率 n 汽蚀量叶轮直径进出口径出口口径泵重m3/h L/s m r/min kw功率kw型号%m mm mm mm kg 100N130 70 52.5 42 19.45 14.6 11.7 135 141 143 2950 46. 40 368 55Y250M-2 55 49 44 2.0 1.5 1.3 32510050166 100N16072 54 36 20 15 10 156 165 170 2950 57.7 51.6 39.7 75Y280S-2 61 60 55 1.5 1.4 1.35 40010050188 150N856818.8986295033.444Y225M-248 1.35263150100280 150N8511431.6785295038.845Y225M-268 1.5263150100280 150N8513738.067929504245Y225M-270 2.0263150100280 150N11080 2.2122295048.375Y280S-255 1.353001500100190 150N11010027.8116295052.675Y280S-260 1.4300150100190 150N11011030.511229505575Y280S-261 1.5300150100190 150N1309025140295054.575Y280S-263 1.6340150100210 150N15013036.112429507390Y280M-265 1.6360150100235 150N1808022.215029507390Y280M-251 1.6380150100266 200N32370102.832148038.955Y250M-4832315200150285 200N6512033.336929503755Y250M-261 1.2255200100298 200N651624560295040.155Y250M-266 1.6255200100198 200N809827.290295040.075Y280S-260 1.10256200100 200N8015041.787295048.475Y280S-273.5 1.25256200100 200N8018551.482295054.475Y280S-276 1.35256200100 200N801985580295057.575Y280S-275 1.50256200100
立式多级离心泵的安装规范
立式多级离心泵的安装规范 离心泵的安装规范,离心泵的安装规范 (1)离心泵安装前的准备 ①仔细检查各零件有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面上重新涂上防锈油。 ②仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开‘，则可使来自各方的振动减小到最小值。 ③准备好安装所需的各种工具和起重器械。 (2)离心泵的安装规范 ①壳体部分的安装在任何情况下，都不能用吸入喇叭Vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。 将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫铁，初正垫板 水平。 在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶，用M30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。 在离心泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物，将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其他支撑物上。 在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓M30×140将外接管b与外接管a连接起来，把此组件置于枕木或其他支撑物上;同样把外接管C与外接管b连接起来置于枕木或其他支撑物上;对好销孔方向，把外接管d与吐出弯管用螺栓M30×140连起来，把外接管d置于枕木或其他支撑物上;支撑板用螺柱M30×85与外接管e连起来，把此组件用螺栓M30×140与外接管d连接起来置于枕木或其他支撑物上。 吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。 校正泵的水平度，使垫板水平度在0.05/1000以下。 拧紧地脚螺栓，灌浆浇固泵安装垫板。 至此，泵壳部分安装完毕。 ②可抽部分的安装 只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。 从主轴a的叶轮端装进两轴套，依次滑过短键槽处，在每个短键槽处装上一根812×54的键，将轴套退回至键位顶住，在每个轴套三螺孔处拧上三个Ml0×化工泵12的螺钉。 将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴a下端装上一根845×270的键，在主轴a的另一端拧上M48的吊环螺钉，将主轴a吊至叶轮上方，放下主轴a，使主轴a穿过叶轮的主轴孔，在主轴a
立式多级泵操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 立式多级泵操作规程简易 版
立式多级泵操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、起动前准备 1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象， 转动灵活； 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充 满整个泵腔，然后关闭排气阀； 3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应 先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械 密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损 坏。 4、点动电机，确定转向是否正确。 二、起动与运行 1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况； 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。 三、停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
离心泵的构造、工作原理以及它的特征曲线
泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
HARVEST高压变频器在邯峰电厂凝结水泵上的运用
HARSVERT--A高压变频器助力华能邯峰电厂节能增效 北京利德华福电气技术有限公司郑家海、吕泽玉、黄桂英摘要：邯峰电厂是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目，其先后建成2台660MW燃煤发电机组是华北地区单机容量最大的发电机组，此次其凝泵变频改造是国内660MW机组的首次成功应用，为今后600MW以上机组应用国产高压变频器进行改造提供了良好的成功应用经验。 关键词：660MW燃煤发电机组凝结泵变频调速改造 一、概况 邯峰电厂一期工程为2台66万千瓦机组，该工程由中德双方共同设计，是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目。该厂位于河北省邯郸市，厂区占地73.54公顷，规划容量2400MW，一期工程于2001年3月26日、9月1日先后建成2台660MW燃煤发电机组投入商业运营，是华北地区单机容量最大的发电企业。邯峰发电厂主设备代表着上世纪90年代末期的国际先进水平。该厂汽轮发电机、电气仪控系统采用德国西门子设计制造的设备。辅机主要有2台全容量凝结水泵，2台半容量汽动给水泵，1台35%容量电动给水泵，3台半容量循环水泵。 凝结泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，它的作用是把凝汽水箱的凝结水经低压加热器加热后送入除氧器内维持除氧器水位平衡。系统采用传统的配置，凝结水通过凝结水泵升压后，经过轴封加热器、4台低压加热器后送入除氧器。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产的一个重要方面。 凝结水系统的工艺简图如图1所示。
图1：凝结水系统的工艺简图 机组在满负荷情况下，凝结泵出口调节阀开度都在40％～60％之间运行，50%负荷至100%负荷间压差较大，阀门一直处在节流状态下工作，节流损失大。由于机组参与调峰，凝泵主辅机设备具有较大的调整空间，在低负荷时，凝泵出力不变，造成很大浪费。利用高压变频器对凝结泵进行变频控制，实现凝泵给水流量的变负荷调节。这样，不仅改善了调节品质，而且提高系统运行的可靠性；降低了机组的补水量，改善了系统的经济性，节约能源，为降低电厂厂用电率提供了良好的途径。 二、控制系统方案 1．凝结泵的运行工况 凝结泵电机使用德国西门子立式电机，2600kW/6kV，每台机组配备2台凝结泵，运行方式为一用一备。 调节凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。
全国最好冷凝水提升泵型号十大品牌排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.河北紫东泵业有限公司 河北紫东泵业有限公司是一家专业生产渣浆泵、砂砾泵及大型挖泥泵及配件的厂家。紫东泵业当前拥有独立的车间厂房及现代化生产设备。并且专门致力于出口品质产品的生产及专业工程技术方案的提供。经过多年生产经验及技术力量的积累，企业生产流程严格执行国家ISO 标准并配有严格的质检团队。产品注重细节品质，严格遵守国际市场高标准。 3.上海丹天泵业有限公司 上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天泵业在中国。企业位于上海市奉贤区，通过iso9001、14001、18001国际质量、环境、职业健康安全管理体系认证，拥有先进的生产设备和一流的测试中心，全面引进德国技术，充分实现丹天泵业公司“技术+资本”的优势，为中国及世界各地用户提供一流品质的泵类产品资源，为高速增长的市场提供更好的服务保障，并进一步致力于实现为国内用户提供随需应变的水处理解决方案。 丹天泵业主营产品：wq排污泵，qw排污泵，jywq排污泵，污水排污泵，通过项目合作、 技术专家支持各类工程师及高级管理人员培训等多种手段，实现专业技术上的领先水平。不同
立式多级泵操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立式多级泵操作规程(最新版)
立式多级泵操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、起动前准备 1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀； 3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。 4、点动电机，确定转向是否正确。 二、起动与运行 1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门； 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况； 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
三、停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵解析
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司
目录 一、概述 二、结构说明 三、泵的装配与拆卸 四、泵的安装 五、起动、运行与停车 六、维护和维修 七、故障、原因及解决办法 八、技术图纸 1、概述
B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。 1.1 水泵型号意义 示例：B640Ⅲ-6 B --初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵 640--泵导叶名义直径 Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封 6--泵级数 1.2 性能参数(设计点) 流量：120～1700m /h 扬程：42～360m 转速: 1480r/min 介质温度：常温～160\U+2103 2、结构说明（见结构图） 2.1 整体结构 水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。 泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。 从电机端看泵为逆时针方向旋转。 2.2 结构组成 2.2.1外筒体 外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。 2.1.2泵转子 泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。 叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。 泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。
N型冷凝泵的使用说明
N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使
用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不
立式多级泵操作规程示范文本
立式多级泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式多级泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵 腔，然后关闭排气阀； 3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动 泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起 动造成机械密封断裂损坏。 4、点动电机，确定转向是否正确。 二、起动与运行 1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门； 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐 出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。 三、停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
离心泵的工作原理,离心泵的结构特点
离心泵的工作原理，离心泵的结构特点 在启动前，要先使液体从漏斗将泵壳与吸入管路内灌满。当叶轮飞快旋转时，叶轮内的液体在叶轮内叶片的推动下也跟着旋转起来，从而使液体获得了离心力，并沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出进入泵壳内的蜗室或扩散管(或导轮)。当液体流到扩散管时，由于液流的断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高位槽或压力容器。图1-13所示为离心泵的工作原理示意图。图1-14所示为用雨天雨伞旋转甩出伞面上的水来演示离心泵的工作原理。 离心泵的工作原理 离心泵工作原理示意图
离心泵工作原理演示 离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用，故名为离心泵。图1-15所示为离心泵装置，离心泵进出管线上的管路附件，对泵的正常操作作用很大，底阀是一个止回阀，它的作用是保证启动前往泵内灌的液体不会由吸入管流走。滤网则可防止吸液池内的杂物进入管道或泵壳造成堵塞。离心泵启动时，若泵体和吸入管内没有液体，它是没有抽吸液体的能力的，因为它的吸人口和排出口是相通的，叶轮中无液体而只有空气时，由于空气的密度比液体的密度小得多，不论叶轮怎样高速旋转，叶轮进口都不能达到吸液所需要的真空度，即产生的离心力就很小，因而在叶轮中心区所形成的低压不足以将吸液池(贮槽)内的液体吸人泵内，而不能吸液。这种由于泵内存有空气造成离心泵不能吸液的现象称为气缚现象，如图1-16所示。因此，离心泵在启动前必须将泵体和吸人管内灌满液体或抽出空气。
立式多级泵操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立式多级泵操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立式多级泵操作规程(标准版) 一、起动前准备 1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀； 3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。 4、点动电机，确定转向是否正确。 二、起动与运行 1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门； 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。 三、停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
8LN-350A凝结水泵安装使用说明书
LN-350A型凝结水泵 安装使用说明书 沈阳工业泵制造有限公司 2011年5月 目录 一、概述------------------------------------------------------------- 3 二、结构说明--------------------------------------------------------- 3 i
三、泵的装配与解体--------------------------------------------------- 4 四、安装（装配）过程中的注意事项------------------------------------- 5 五、安装------------------------------------------------------------- 5 六、 ---------------------------------------------------- 启动前的准备工作 8 七、 ---------------------------------------------------------- 启动与运行 8 八、 ---------------------------------------------------------------- 停机 9 九、 ---------------------------------------------------------- 运转与维护 9 十、易损件的更换------------------------------------------------------- 9
立式多级泵的详细知识
https://www.360docs.net/doc/0618619615.html,/ 立式多级泵的详细知识 立式多级泵生产： GLD消防泵从生产到安装的过程，GDL消防泵在原有立式多级泵基础上根据对消防泵的要求进行开发出的新一代XBD型中低压消防泵组产品。该系列泵在系能、结构、材料和配套商均满足消防泵的要求。由于采用优秀的水力模型，因此该系列泵具有满足用户要求；采用立式泵结构，具有效率高、性能范围广特点，可更好低节省占地面积的优点；采用优质轴承和优质电机，使泵运行更加安全可靠、噪声低、振动小；采用水力平衡轴向力，减少平衡鼓，可使运行机填料密封两种方式。 1、从生产到安装的过程，该消防泵为立式、多级阶段式结构，泵进去水法兰处在同一直线上，叶轮采用水力平衡方式平衡轴方向，泵下端有一导轴承，轴通过夹壳联轴器于电机轴固定传动，外筒为不锈钢筒。 2、泵出口设有排气阀（气嘴），可保证泵内气体能完全排尽。 3、泵由电机驱动，从电机端方向来看，泵顺时针方向旋转。 4、叶轮可采用青铜材料，避免长期停机后叶轮与导叶间锈合。 立式多级泵安装： 1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵； 2、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件； 3、泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便； 4、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能； 5、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应对突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行。 6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器； 7、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能； 8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。