游梁式抽油机说明书教材

常规游梁式抽油机启停操作

常规游梁式抽油机启停操作抽油机各部件组成常规游梁抽油机井启动操作：是采油岗位员工日常工作中频繁的操作项目之一，尽管在“岗位作业指导书”中已经明确了详细的操作步骤、风险、应急等内容，但是，岗位员工在实际操作过程中对“风险辨识、风险评估、风险控制”仍存在不同程度的缺陷，受控还不能从根本上得到保障，为了让大家能够进一步了解、掌握常规游梁抽油机井启动操作过程中的HSE风险，预防事故，今天我们共同学习掌握这项操作。一、适用范围：本项操作仅适用于采油厂常规游梁抽油机井启动操作本项操作需要1~2名员工配合操作（常规状态下1人，非常规状态下2人以上，例如：新井投产、交叉作业、死井复活、更换抽油机等）本课件根据《中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5700—95》和《华北油田公司操作规程管理办法》结合岗位操作实际而制作二、操作前检查 1、按规定正确穿戴好劳动防护用品 2、带好绝缘手套、验电笔和相应工具。 F型板手300mm，375mm活动板手各一把，600mm管钳，500mm撬扛，钳形电流电，黄油，棉纱，纸、笔，安全帽，安全带，试电笔，绝缘手套、试电笔； 3、启动前检查 1）启动前用验电笔确认配电箱是否带电（如果带电禁止操作），戴上手套用螺丝刀检查配电箱配件、接线是否松动、检查进出户线是否有磨损、裸露现象（如磨损裸露禁止操作）。检查空气开关（断路器）或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。

2）检查减速箱机油孔液位是否合适（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置）。 3）检查刹车装置是否灵活可靠，行程在1/2~2/3之间，无自锁现象。 4）检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线），且无损坏、无油污，松紧程度要合适（去掉手套，用手下压皮带1到2指为宜）。 5）检查抽油机各连接部位紧固是否连接可靠（电机、滑轨、压杠、减速箱、支架、平衡块、曲柄销、护栏、尾轴、支架轴、轴承压盖、驴头销等）。 6）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮、曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。 7）检查抽油机各润滑部位保养是否到位（支架轴承、横梁轴承、弹子盘轴承）。 8）检查毛辫子有无断股、毛刺、打扭；悬绳器应正常；光杆卡子紧固；光杆与盘根盒配合松紧合适；双翼光杆胶皮阀开关灵活好用；检查井口流程各阀门、零配件是否齐全完好；检查抽油机周围是否有障碍物，场地内是否有杂物、工具、用具及人员；最后与班组计量员沟通，确认（计量间流程、掺输温度）开抽条件。三、启动操作 1）改好流程，打开生产阀门。 2）松开刹车。 3）侧身合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。启不动时，应拉开电源开关，刹牢刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。四、启动后检查 1）看：观察各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出滑动；检查减速箱是否漏油、油井是否出油、悬绳器卡子是否松动、毛辫子是否打扭、光杆密封盒松紧是否合适。 2）听：抽油机各部位运转声音是否正常，出油是否正常。 3.测：用钳式电流表分别测三相电流是否平衡 4）摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。 5）收：收拾工具，清理现场； 6）待：待抽油机运转平稳后，人员方可离开现场。五、停机戴好绝缘手套，侧身按停止按钮停机；拉紧刹车、保证刹车可靠，并切断电源，挂好警示牌。停机位置：气油比高,结蜡严重,稠油井驴头停在下死点.一般井驴头停在上冲程1/3-2/3处.，出砂井，驴头停在上死点。六、关闭回压闸门关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油，并关计量间总机关本井的上下流闸门。收拾工具，清理现场，填写关井记录填写报表:记录关井时间、压力，并说明原因。技术要求：新安装、新投产使用的抽油机，第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，24小时再紧固一次，72小时再紧固一次，360小时再紧固一次，风雨天、冬季应加密巡检。

中国石化游梁式抽油机

中国石化游梁式抽油机采购技术规范

总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、技术规范、基本参数、技术要求、润滑方法和常见故障及排除方法、易损件规格、安全规则、质量要求等。本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。概述抽油机规格型号说明：例：CYJ Q 14-5-73 HYⅡCYJ Q 14-5-73 HXP ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨ （1）抽油机（2）前置型（3）悬点最大负荷140千牛（14吨）（4）最大冲程5米（5）减速器额定扭矩73千牛·米（6）减速器采用双圆弧齿传动（7）游梁平衡（8）第二次改型（9）悬挂偏置平衡技术规范

基本技术参数注：表中数据以产品标牌为准，不同厂家的减速器储油量会略有差别。许用工况参数游梁主体由一焊接方箱组成，中间位置安装游梁支承并与支架顶端连接。游梁前端两侧装有工作扶梯，便于操作者作业。前驴头由钢板组焊而成，调径变矩机型为侧转式结构，由四件驴头销与游梁连接在游梁前端，侧转时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转；悬挂偏置机型为自让位结构，用销轴挂接在游梁前端挂架上，修井作业时将前驴头处于水平位置，拔出驴头销(15)，再将游梁缓慢升至上死点位置，拉紧刹车后，前驴头因自重下垂而产生位移（向后收缩约800mm），让开井口位置。作业完成后将游梁停至水平位置，插入固定销轴即可。游梁支承装在游梁与支架之间，内部装有轴承，使游梁灵活转动。调径变矩机型采用座动式结构，悬挂偏置机型采用轴动式结构。产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。横梁轴承座安装在游梁前臂中部，用螺栓与游梁连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态。轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作

12型游梁平衡(调经变距)抽油机说明书中文附加安装尺寸资料

CYJ12-4.2-53HY型游梁式抽油机使用说明书安阳市华美机械制造有限公司

目录一、概述 (1) 二、技术性能指标 (2) 三、结构简介 (2) 四、抽油机的安装及运转 (5) 五、抽油机的维护及保养 (8) 六、安全规则 (11) 七、抽油机平衡调整的计算 (12) 八、抽油机可能出现的故障及排除 (16) 九、产品质量保证 (19)

一、概述抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎，并在在用抽油机中拥有最大的占有率。我公司设计制造的游梁式抽油机，设计参数合理、性能优良、质量可靠，并能够及时地为用户提供良好的服务。本说明书适用于我公司生产的CYJ12-4.2-53HY抽油机。此外，我公司还生产3～14型全系列各种抽油机，品种齐全，覆盖面广，完全可以满足国内各油田不同采油工况的需要。重要说明使用本产品前必须仔细阅读本说明书,并按照本说明书要求进行操作和维护保养。本产品的改进和局部改动不再通知用户，请用户注意以实物为准。抽油机方位：从抽油机的侧面看，驴头所在一侧为抽油机的前方，吊臂所在一侧为抽油机的后方；由抽油机前方面向抽油机时，右手侧为抽油机的右侧，左手侧为抽油机的左侧。抽油机旋转方向：本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机的前方。或站在抽油机左侧、面向抽油机时，抽油机旋转方向应为曲柄顺时针旋转。

二、技术性能指标 ⒈产品型号：CYJ12-4.2-53HY ⒉基本参数:见表1、表1 ⒊动力机的使用由于抽油机长期于野外连续运转，再加上其特殊的动力特性，就目前来讲，电动机是比较适合于抽油机使用的动力机。三、结构简介

常规式游梁抽油机设计说明书(1)

常规式游梁抽油机设计说明书学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师XXX 日期2012.05 XXX大学教务处制

前言目前，采油方式有自喷采油法和机械采油法。在机械采油法中，有杆抽油系统是国内外油田最主要的，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。根据是否具有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。目前仍在国内外普通使用。常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，而区别于其他众多拍油机类型，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。游梁式抽油机的主体结构为曲柄摇杆机构。根据驴头和曲柄摇杆机构相对于支架的位置，游梁式抽油机的机构形式可以划分为常规型和前置式两种；根据平衡方式的不同，游梁式抽油机可以划分为曲柄平衡、游梁平衡和复合平衡。常规型游梁式抽油机主要由发动机、三角皮带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重等组成。发动机安装在撬座上，其安装位置有两种，一种是将发动机置于整体尾部，另一种是将发动机放在支架下面。减速箱为二级齿轮传动减速箱，传动比为30左右．齿轮型式一般小功率用斜齿，大功率用人字齿。近年来推广使用点啮合双圆弧人字齿。曲柄一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接．连杆与横梁常见有两种型式：小型抽油机多为组焊结构，靠改变后臂长度来调节冲程．大型抽油机多为整体机构，靠改变曲柄与连杆铰接位置来调爷冲程。游梁由型钢组焊而成，也有用大型工字钢整体制造。驴头由钢板组焊而成，有上翻式、侧转式、拆继式几种形式。平衡重为金属块。小型抽油机多装于游梁尾部，大型抽油机多装于曲柄两翼．平衡重可根据需要而调整。本设计将对常规游梁式抽油机进行设计与计算，以达到对常规游梁式抽油机的优化设计的目的。

常规游梁抽油机井操作规程

常规游梁抽油机井操作规程常规游梁抽油机井操作规程概述：抽油机井以其操作简便、维护成本低、甚至可以远程控制等优点，在石油开采领域得到了广泛的应用。其中，游梁式抽油机是一种常见的抽油机类型，它不仅可用于油田开发，还可用于瓦斯田、煤矿、注水井等各种工艺场合的液位压力传递、升降液体等。本文将主要介绍游梁抽油机井操作规程。一、抽油机井组成一般来说，游梁抽油机井主要由以下组成部分构成： 1. 抽油机井刮槽混凝土基础及防突碎石堆灌浆基础； 2. 柴油机、电机、电缆和附件； 3. 游梁和冲程调节机构； 4. 地杆、套管、油管、油孔、托轮、缆绳和各种液压管路； 5. 油泵、油管及特殊琴弦绳等； 6. 机械传动装置、电气保护和自动化装置； 7. 井口安全装置，如安全阀、开关门、保险杆等。二、安全操作规程

任何一种装置都有其应当遵守的操作规程，游梁抽油机更是如此。下面，我们将介绍几个需要重视的方面。 1. 操作前必须检查设备是否完好无损以及是否存在安全隐患。 2. 设备启动后必须全程监视，不得擅自离开设备。 3. 在设备运行过程中，必须停机及时进行检查、调整和维修。 4. 禁止在工作面临时停放或停靠半开状态，不得改动原有机器运行状态，包括禁止在运行状态下任意拆卸、调换零部件等。 5. 在设备停止运转后，必须进行全面清洗、检查和维修保养。 6. 操作人员必须定期接受专业的培训和安全教育，以提高安全意识和应急反应能力。三、机械及电气保护措施抽油机井在运行过程中，有时会出现电压不稳定、过载、机械磨损等问题，为了保障设备的安全与稳定运行，必须对其做好相关的机械及电气保护措施。 1. 游梁抽油机应设置电机过载保护器，保证电机在启动后过载时立即自动切断电源。

常规游梁式抽油机设计毕业设计

常规游梁式抽油机设计毕业设计游梁式抽油机是一种常用的抽油设备，其主要用于油田开采中将地下原油抽出地面。在这个毕业设计中，我们将设计一个具有高效能、可靠性和经济性的游梁式抽油机。 1.设计原理游梁式抽油机是一种间接式抽油装置，其运动原理是利用一个游梁的摆动来驱动杠杆系统，进而带动抽油杆进行上下运动。游梁的摆动是通过一个驱动杆与曲柄机构相连实现的。驱动杆通过与活塞杆相连，将往复直线运动转化为往复转动运动，进而带动游梁的摆动。游梁在摆动过程中，驱动抽油杆上下运动，从而将地下原油抽上地面。 2.设计要求为了满足抽油机的高效能、可靠性和经济性的要求，我们需要考虑以下几个方面的设计： 2.1驱动系统设计驱动系统是游梁式抽油机的关键部分，其设计应该具有高效的转动能力和稳定的运动性能。我们将采用齿轮传动和链条轮传动相结合的方式来实现驱动系统。 2.2游梁设计游梁的设计需要考虑其材料的选择、结构的强度和稳定性。我们将采用高强度钢材作为游梁的材料，并进行合理的结构设计，确保游梁在工作过程中稳定可靠。 2.3安全性设计

抽油机涉及到高速运动和大扭矩的传递，安全性设计非常重要。我们将在抽油机设计中考虑安全装置，包括过载保护装置、紧急停机按钮等，以确保操作员和设备的安全。 2.4经济性设计经济性设计要求在保证设备性能的前提下，尽量减少材料和能源的使用，降低成本。我们将进行合理的设计和材料选择，以提高设备的经济性和可持续发展。 3.设计流程在设计过程中，我们将按照以下步骤进行: 3.1了解设计要求和技术规范首先，我们需要详细了解抽油机的设计要求和技术规范。包括工作条件、工作环境、工作负载等。 3.2确定设计方案根据设计要求和技术规范，我们将确定一个合适的设计方案。包括驱动系统的选择、游梁的结构设计、安全装置的设计等。 3.3绘制设计图纸在确定设计方案后，我们将绘制详细的设计图纸。包括工艺流程图、装配图、零件图等。同时，我们还需要进行力学分析和计算，以确保设计方案的合理性和稳定性。 3.4制造和调试

游梁式抽油机安全操作规程

游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种常用于石油勘探和开采行业中的设备，其主要作用是将深层地下的石油提取出来。由于游梁式抽油机具有操作简单、效率高等优点，因此其在石油勘探和开采行业中得到了广泛的应用。然而，由于其操作涉及到重要的危险和安全因素，对于使用者来说安全操作规程尤为重要。一、设备前的检查 1.检查油泵和密封件，确保其处于良好状态，没有漏油的情况出现。 2.检查机械连接件，确保其处于正确的位置，并且所有螺丝紧固固定有力，防止摇晃等问题。 3.检查电缆和电源插头，确认电缆没有磨损，电源插头没有松动。 4.检查控制面板，确认所有插头都充分插好，控制面板的所有按钮都处于正常状态。二、设备的启动 1.将操作人员准确告知与该设备的保持距离的具体范围。 2.在进行设备启动之前，确保所有操作人员都有足够的时间和空间远离设备。

3.启动设备前还应确认是否安装了必备的安全保护设施，如安全网、防护栏杆等，以确保操作人员远离危险区域。 4.启动设备后，应及时观察设备工作情况，发现异常情况及时采取措施。三、设备的操作 1.确保操作人员遵循正确操作规程，不得超负荷操作设备，以免发生意外事故。 2.操作人员应随时关注设备的工作状态，及时发现故障并采取应急措施。 3.针对设备在工作过程中可能遇到的危险事件，应提前做好防范措施并告知操作人员，以便在意外发生时能够及时采取反应。 4.设备操作人员必须穿戴其应穿戴的安全装备，包括：安全帽、安全鞋、防护手套等，以保障个人安全。四、设备的停机与保养 1.停机前，应先关闭主电源，避免电击事故的发生。 2.设备停机后，应及时对设备进行检查和维护，必要时进行维修。 3.对设备的维护要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并得到专业培训和证书，以保证维修过程的安全性和专业性。综上所述，游梁式抽油机的安全操作规程尤为重要。在使用前，操作人员必须仔细检查设备，确保设备的工作状态稳定、

1 游梁式抽油机操作规程

游梁式抽油机操作规程文件编码：GC/HBYT 001-2013 修改次数：0 发行版本：D 页码：1/6 1 主题内容和适用范围本规程规定了游梁式抽油机操作、巡回检查、维护保养等内容和要求。本规程适用于公司各单位游梁式抽油机操作岗位。 2 岗位职责 2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。 2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。 2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。 2.4 负责游梁式抽油机的启停操作及正常操作工作。 2.5 负责游梁式抽油机的巡回检查及故障处理工作。 2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。 3操作、检查、维护内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 3.1.1.1 倒好流程，检查油管线是否畅通。 3.1.1.2 检查光杆卡子、光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器是否水平。检查光杆胶皮闸门开关是否灵活。 3.1.1.3 减速器润滑油量是否符合标准（油面在观察孔两线之间即可）。3.1.1.4 检查抽油机各部轴承润滑油（脂）是否符合加注要求。 3.1.1.5 检查刹车机构是否灵活完好，有无自锁现象。 3.1.1.6 检查传动胶带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。电机皮中国石油华北油田公司2013-11-21发布2013-11-21实施

GC/HBYT 001-2013 页码：2/5 带轮槽与减速器输入轴皮带轮槽是否在一条直线上。 3.1.1.7 检查中尾轴承、驴头销子、平衡块、曲柄销等各部固定螺栓有无松动现象。 3.1.1.8 检查曲柄销、减速器和电动机上的皮带轮、刹车轮等键联接部位有无松动，压盖是否齐全。 3.1.1.9 检查配电柜电器元件有无异常，电器设备接地装置是否良好。 3.1.1.10 检查指示灯是否良好，颜色是否正常。 3.1.1.11 检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。 3.1.1.12 松开刹车，盘动皮带，检查是否有碰卡现象。 3.1.2 启动操作与正常运转 3.1.2.1 合上空气开关，按启动电钮，启动电机。 3.1.2.2 抽油机启动时，对于启动转矩小的电机，可利用惯性作2-3次摆动后启动抽油机。 3.1.2.3 抽油机启动后，应检查各连接部位、减速器及电机等有无不正常声音。 3.1.2.4 观察各部件有无振动现象。 3.1.2.5 减速器及各轴承有无漏油现象。 3.1.2.6 检查曲柄销子有无松动，平衡块有无窜动，驴头上下运动时，井内有无金属碰击现象。 3.1.2.7 检查电机轴承发热情况。 3.1.2.8 检查盘根盒是否发热，光杆卡子有无松动。 3.1.2.9 检查配电箱电器元件声音是否正常，电流是否稳定。 3.1.2.10 每间隔2-4小时巡回检查一次，有不正常现象，立即停机处理，将处理结果填入报表，情况严重时向上级汇报。

游梁式抽油机被动轴总成

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）实用新型专利（10）申请公布号 CN210564479U （43）申请公布日 2020.05.19（21）申请号CN201921648190.2 （22）申请日2019.09.30 （71）申请人大庆市腾飞石油机械有限公司地址163000 黑龙江省大庆市萨尔图区胜利二村63号（72）发明人齐士君;朱丽;高文瑞（74）专利代理机构哈尔滨市邦杰专利代理事务所(普通合伙) 代理人孙淑荣（51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称游梁式抽油机被动轴总成（57）摘要本实用新型公开了游梁式抽油机被动轴总成，具体涉及抽油机技术领域，包括游梁，所述游梁的一侧可拆卸安装有抽油机头，所述游梁的底端可拆卸安装有第一铰接轴，所述第一铰接轴底端的一侧固定安装有支撑杆，所述第一铰接轴的底端固定安装有支架，所述支架的底端固定安装有固定底座，所述游梁底端的一侧可拆卸安装有第一被动轴体，所述第一被动轴体的底端卡接有连接轴。本实用新型通过设置第一被动轴体和

润滑剂孔之间的相互配合，从而达到了降低磨损程度的效果，避免了被动轴体与传动轴体在高速运转的情况下，容易产生两轴体之间互相磨损，影响被动轴的使用寿命，增加抽油机抽油的成本的问题，增强了装置的实用性和减少了成本。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态 2020-05-19授权授权

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游梁式抽油机

第一章绪论 1.1游梁式抽油机技术发展抽油机产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最早，普及最广的应属游梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在各个产油国仍在大面积地广泛应用。美国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年，游梁式抽油机的结构和原理没有实质性的变化。结构简单，易损件减少。可靠性高，耐久性好，操作维修方便，是其百年经久不衰的根本原因。 1.1.1我国抽油机的现状目前，我国抽油机主要制造厂有十几家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98%至99%,有30多种规格，并已形成了系列，前置式抽油机，异相曲柄平衡抽油机，前置气平衡抽油机，配有CJT型节能拖动装置的常规型抽油机，和用窄V带传动的常规型抽油机等均与在各个油田推广应用，并取得了显著的经济效益。常冲程、低冲次的无梁式抽油机的研制也取得了也一些进展，如胜利油田设计并并与有关厂家协作生产的链条式常3冲程抽油机，已有近千台在各油田投入使用，在低冲程抽油机和抽稠油方面已初见成效。此外，桁架结构的滑轮组增拘束抽油机，滚筒式长冲程抽油机进入了实用阶段；次轮增距式长冲程抽油机的研制工作也取得了新的进展。重量轻、成本低、便于调速和调整冲程的液压抽油机，经过几年的研制和工业性试采油也积累了一定的经验，其它形式的新颖抽油机加代传动游梁式抽油机，新型遥杆抽油机，大轮式游梁抽油机，留连干游梁式抽油机也正处于开发和研制过程中。然而，游梁式抽油机的缺点是不容易实观长冲程、低冲次的要求，因而不能满足稠油井，深油井和含气井采油作业的需求。同时长冲程、低冲次的游梁式抽油机尚待完善，（如油田正在使用的链条式抽油机还存在链条寿命短，换向冲击载荷大河钢丝绳易断，导轨刚度不足容易变形等问题）而且品格还很少，不能适用于当前石油工业的发展，液压抽油机至今还处于研制阶段。所以我国抽油机的发展方向是： (1) 改造现有常规型游梁式抽油机，加速开发新型节能抽油机； (2) 加速开发各类长冲程抽油机； (3) 继续加紧研制液压抽油机。 1.2常规性游梁式抽油机的工作原理及节能原理

常规游梁式抽油机设计

常规游梁式抽油机设计抽油机是利用物理原理将水或其他液体从井底抽上来的装置，广泛应用于石油、石油化工和水处理等领域。常见的抽油机类型有很多，其中梁式抽油机是一种常用的设计。下面将介绍梁式抽油机的设计原理和构造。梁式抽油机的设计可以分为三个部分：输液系统、驱动系统和支撑系统。输液系统是梁式抽油机的核心部分，它负责将井底的液体抽到地面。输液系统包括井口设备、抽油杆和泵。井口设备通常包括井口阀、井口头和泵桥等设备，其作用是保证液体正常流入抽油杆和泵。井口阀用于控制液流的通断，井口头用于连接抽油杆和泵。抽油杆是将驱动力传递给泵的关键部件。它由一根或多根连接在一起的钢管组成，常见的有六角形和圆形截面。抽油杆通常由优质碳素钢制成，具有较高的强度和刚性。电机是驱动系统的主要动力源，负责提供驱动力给减速器。电机的选型要根据抽油机的功率和工作条件来确定。减速器用于将电机的高速旋转转换为适合抽油机运行的低速旋转。减速器通常采用齿轮传动的结构，能够提供较高的传动比和较大的扭矩输出。连杆是将减速器的旋转运动转换为抽油杆的线性往复运动的关键部件。它由一对连杆和一根活塞杆组成。连杆和活塞杆要具有较高的强度和刚性，以确保传动的可靠性和稳定性。

支撑系统是梁式抽油机的支撑和定位装置，它负责固定抽油机的各个部件，并保持其稳定运行。支撑系统包括井口支撑装置、牵引装置和平衡装置。井口支撑装置用于支撑并固定抽油机的上部分，通常由一个支撑架和一个固定架组成。支撑架用于支撑抽油杆和泵，固定架用于固定井口设备。牵引装置用于将抽油杆与支撑架连接起来，并通过定位轮对其进行固定。牵引装置具有较高的刚性和可靠性，以确保抽油机的稳定运行。平衡装置用于平衡抽油机在运行过程中产生的力和扭矩，以减少对井口设备和支撑系统的冲击和磨损。通过合理的设计和选型，梁式抽油机能够高效地将井底的液体抽上来，并保持稳定的运行。在设计过程中，需要考虑井深、产液量、液体性质和工作环境等因素，并且要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽油机的性能和可靠性。

游梁式抽油机基础知识

游梁式抽油机基础知识一、相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。 1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。目前,机械采油的形式很多。通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵，从而将原油举升到地面的采油方法。有杆泵采油设备主要包括抽油机—深井泵(游梁式抽油机、无游梁式抽油机)和电动螺杆泵。无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。 2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机和液压传动抽油机。抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。

第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动，通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动，从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机，这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。游梁式抽油机的具体分类 (1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。 (2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。 (3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。 (4)按平衡方式可分为：游梁平衡(Y)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。 (5)按驱动方式可分为：普通异步电动机驱动、多速异步电动机驱动、变压异步电动机驱动、大转差率电动机驱动、超过转差率电动机驱动、天然气发动机驱动、柴油机驱动。 3、抽油机的系列标准

双驴头游梁式抽油机操作

双驴头游梁式抽油机操作、保养规程一、启动前的准备工作（1）检查管线流程，检查出油管线是否畅通。（2）检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。（3）检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。（4）检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。（5）检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。（6）检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。（7）检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象，检查保护绳是否有效，驱动绳及绳卡子是否完好。（8）检查保险丝是否插牢，起动开关有无异样，电气设备接地装置是否良好，保险丝（熔断片）是否符合规定。（9）检查电机三相绕组的直流电组是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。（10）检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。二、启动操作（1）松开刹车，盘皮带轮1 ~ 2圈，将曲柄盘至左上方（站在皮带轮一边的方向看）。（2）按启动按钮，等电机运转后，放开启动按钮，如果采用油开关（补偿启动器）时，先将手柄推至起动位置，待电机运转平稳再将手柄拉至运行位置。（3）盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手，按电钮要迅速，启不动时应停下检查，不能使用超过规定的保险丝（或熔片），以免烧坏电机。（4）如冬季启动抽油机，应将机油预热。三、启动后的检查工作（1）检查各联接部位，如减速箱、电动机、轴承等处有无不正常声音。（2）观察各部件有无振动现象。（3）减速箱及各轴承部位有无漏油现象。（4）检查曲柄销子有无松动、平衡块有无移动、驴头上下运动时井内有无金属碰击等现象，如发现有上述现象应立即停抽进行排除。（5）检查各轴承发热情况（用手摸不烫为宜）。（6）检查盘根盒是否损坏或发热。（7）检查控制柜声音是否正常，指示灯是否稳定，悬绳器及光杆卡子坚固情况，有无松动现象。（8）经检查确认一切正常后，操作人员方可离开。（9）每间隔2 ~ 4 h应巡回检查一次，如发现有不正常现象立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表。情况严重时应及时将情况汇报队里。（10）在下雨、下雪天气，应组织加密检查，并采取措施严防雨、雪侵入变速箱及电器设备，发生漏电现象。操作人员接近电器设备，应严加注意，避免发生触电危险。四、停车操作（1）严禁抽油机在未停机前进行维修保养作业；严禁任何人员以任何原因靠近抽油机旋转部位。

游梁式抽油机课程设计说明书

一曲柄摇杆机构杆长计算目前，游梁式抽油机采用的是四杆机构原理。国内外使用的游梁式抽油机四杆机构的循环主要有三种：对称循环、近视对称循环和非对称循环。我们采用近视对称循环四杆机构，为了方便与计算，认为游梁旋转的上下极限转角相等。由石油天然气行业标准查得游梁的最大转角0 55 α=，因此游梁旋转上下极限位置与水平夹角分别为27.5 2 α ︒ =。游梁式抽油机采用的是四杆机构为曲柄摇杆机构，其原理简图如图一所示。图一：执行机构的原理简图曲柄摇杆机构的两位置如下图二、图三所示，曲柄的半径为R，连杆的长度为 L 连，游梁回转中心与曲柄回转中心距离为l。由设计说明书知游梁的前臂长度=6 L 前 m, 游梁的后臂长度=3.162 L 后 m，游梁支撑中心到底座距离=2.8 H 1 m，曲柄转动轴中心到底座的直距离 2 =2 H m，游梁支撑中心到曲柄转动轴中心的水平距离=4.1 L m。实用文档

实用文档图二：游梁水平示意图图三：游梁后臂上仰最大角示意图由图示两位置状态知： 222212() 4.1(2.82) 4.18l L H H m =+-=+-=

实用文档 1221120.8 arctan()arctan()11.054.1 27.52 11.0527.539 2.6314.18 3.162=1.0181.8245;0.8065. H H L L R m L R l L m L m R m ο ο οοο βα ββββ-==== ==+=+=+== =-=-=-==连后连连二驴头的结构设计及重量计算驴头用来将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆的垂直直线往复运动，为了保证在一定冲程长度下，将圆弧运动变为悬点的直线运动，驴头的圆弧面长度应为: max =~S 弧（1.2 1.3）S max S 为驴头悬点的最大冲程。由设计说明书知：max S =6m ，取max 1.2S S =弧，则 1.267.2S m =⨯=弧驴头的最大转角为55α ︒=， S R α=⋅弧驴，因此 7.2 = = =7.504m 55 3.14180S R α ⨯弧驴驴头的材料选厚为100mm 耐磨板的45钢。其结构如图四所示：

10型,12型游梁式抽油机用53型双圆弧齿轮减速器设计说明

10 型， 12 型游梁式抽油机用 53 型双圆弧齿轮减速器设计摘要本文阐述了常规游梁式抽油机结构组成、工作原理及特点。中的双圆弧齿轮对游梁式抽油机 53 型双圆弧齿轮减速器进行的设计计算。并结合设计对系统进行了动态校正和设计工作过程中图文分析。游梁式抽油机采用四连杆机构进行传动，对于减速器齿轮的转动，以及齿轮之间的传动进行了数字运算，对于 53 型双圆弧齿轮减速器的内部结构进行了设计。关键字：抽油机工作原理，悬点载荷，双圆弧齿轮目录 1 2 3 4 绪论随着原油和油气的产出，贮存压力减小。最终在某一点，贮存压力达到小的必需用人工举升的方式才可以产油。游梁式抽油机,是一个借鉴了水井工业的理想应用。自从1925 年Trout 设计的油泵演变到现今的具有统治地位游梁是人工举升设备。在石油采油过程中对常规游梁式抽油机的应用已有上百年的历史，由于其结构简单，平衡性、稳定性突出等特点而被延用至今。历经多年的发展和完善，主要是提高其可靠性和零件的设计方法上。随着科技的发展，游梁式抽油机出现了好多的类型。如下分类：（1 ）传统型传统的曲柄配重型被广泛的接受和认可，是久经考验的油田“战士”。支点前面是负载，后面是配重。（2 ）前置配重型由于其独特的几何结构和配重特征，低转矩峰值和低动力需求。运行特点是是快速的下冲程，慢速的上冲程。减小重型负载上冲程的加速载荷。降低峰值转矩延长油杆寿命。（3 ）结构紧凑型紧凑结构的设计防便用于经常移动的工作方式或者城

区的应用，很多部件在工厂已经完成安装 4 ）气压配重型应用压缩气体替代沉重的铸铁配重块并且可以更精确得控制配重。大大的减轻了系统地重量，运输和安装费用明显降低。气压配重独特的优点在于更大的增大冲程，而对于铸铁配重结构来说将是非常庞大难于实现。（5 ）游梁配重型配重块安装在游梁的另一端，是一种适合浅井应用的经济型。我国生产的抽油机按照抽油机承受的悬点额定载荷主要分为2、3、5、8 、10 、12、14、16 等型，每种型式的抽油机又按照不同冲程、曲柄轴额定扭矩分为多种规格的机型。近几年随着计算机应用技术的不断提高，优化设计方法也被广泛应用于抽油机的设计中，使得抽油机设计周期大大缩短，设计精度大大提高，抽油机的规格和类型也更加多样化。抽油机减速器是一种承受重复交变载荷、长期连续运转的减速装置。双圆弧齿轮减速器是根据机械工业部和石油工业部通过的 JB2677-80 常规型游梁式抽油机结构尺寸规定设计的 , 现今已经设计了很多型号，如 CYJ2-0.6-2.5Y 等, 并已陆续投入产和现场使用。本文我们要研究 53 型双圆弧齿轮减速器的设计制造，并对其内部结构进行设计计算。游梁式抽油机的工作原理游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置，它由动力机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。减速器将动力机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速旋转运动;曲柄轴的低速旋转圆周运动由连杆机构变为驴头悬绳器的上下往复直线运动，从而带动抽油泵进行抽油工作。游梁式抽油机是机械采油设备中问世最早的抽油机机种，基本结构如图1 所示：

常规型游梁抽油机传动装置设计

经典文档下载后可编辑复制综合课程设计说明书课程名称:机械设计综合课程设计课程代码:6003939 题目:常规型游梁抽油机传动装置设计学生姓名:吴强学号:3320130191119 年级/专业/班:203级机设1班学院(直属系) :机械工程与自动化学院指导教师:晏静江

目录任务书第1章常规游梁式抽油机传动方案设计 (6) 1.1抽油机系统的组成 (6) 1.2抽油机工作原理 (6) 第2章曲柄摇杆机构设计 (7) 2.1 设计参数分析与确定• (7) 2.2 按K设计曲柄摇杆机构 (7) 2.3结论和机构运动简图 (9) 第3章常规游梁式抽油机传动系统运动和动力参数分析计算 (9) 3.1 传动比分配和电动机选择 (9) 3.2 各轴转速计算 (12) 3.3各轴功率计算 (13) 3.4各轴扭矩计算 (14) 第4章齿轮减速器设计计算 (15) 4.1 高速级齿轮传动设计计算 (15) 4.2 低速级齿轮传动设计计算 (19) 第5章带传动设计计算 (22) 5.1 带链传动的方案比较 (22) 5.2 带传动设计计算 (23) 第6章轴系部件设计计算 (26) 6.1 各轴初算轴径 (26) 6.2 轴的结构设计 (26) 6.3滚动轴承寿命验算 (30) 6.4轴的强度验算 (30) 第7章连接件的选择和计算 (35) 7.1 齿轮连接平键的选择与计算 (35) 7.2 带轮连接平键的选择与计算 (36) 7.3螺纹连接件的选择 (36)

第8章设计结论汇总 (37) 总结 (39) 参考书目 (40)

机械综合课程设计任务书学院名称：机械学院专业：机械设计制造及其自动化年级：2012级机设6班学生姓名: 蒋亚洲学号: 312012********* 指导教师: 杜强一、设计题目：常规型游梁抽油机传动装置设计二、抽油机工作原理抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统（将转动变换为往复移动）带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。如常规型游梁抽油机，电动机2经带传动和减速箱，将动力传递给曲柄8，曲柄8绕减速箱输出轴7轴心作顺时针匀速旋转运动，通过连杆12带动游梁16（摇杆）绕支架轴17轴心作往复摆动，使悬绳器19（抽油杆）上下往复运动，抽油杆由下止点上升到上止点时，地下的油被抽上来；抽油杆回程时，由上止点下降到下止点。悬点：执行系统与抽油杆的联结点，即悬绳器19处的载荷作用点；悬点载荷F(kN)：抽油机工作过程中作用于悬点的载荷；抽油杆冲程S(m)：抽油杆上下往复运动的最大位移；冲次n(次/min)：单位时间内柱塞往复运动的次数。三、技术指标及要求 ⒈抽油机长期野外作业，24小时连续运行； ⒉要求运动平稳、效率高、使用寿命15年；