管片监理实施细则
地铁十号线二期土建工程
施工16合同段
盾构管片生产监理实施细则
编制：
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日期：
中城建建设监理公司
地铁十号线二期工程第八总监办
目录
一、工程概况 (3)
二、监理依据 (6)
三、管片监理实施细则 (7)
四、生产过程管理实施细则 (7)
五、试验检测管理实施细则 (7)
附录A 地铁工程盾构管片原材料的技术要求 (7)
附录B 地铁工程盾构管片质量技术要求 (8)
盾构管片生产监理实施细则
一、工程概况：
1、工程概况
地铁10号线二期工程车道沟站～桥站区间盾构，线路基本呈南北走向，位于京密引水渠西侧，自车道沟站沿河西蓝靛厂南路西新修建公园绿地及路下向北、经远大南一街丁字路口到达桥站。
车道沟站～桥站区间右线的起始里程为K53+815.390，左线的起始里程为
K53+860.34，终止于桥站站端K54+850.662，右线隧道长1035.15m，左线隧道长990.322m。本区间正线轨顶标高为31.623～7.62m，地面标高51.0～55.90m。在区间隧道平面里程K54+339.54处结合区间排水泵站设置区间防灾联络通道。本区间采用盾构法施工，覆土深度约11～17 m。土建工期13个月。最小曲线半径400 m，最大纵坡24‰。
二、监理依据
1.《建设工程监理规》（GB50319-2000）
2.《建设工程监理规程》（DBJ101-41-2002）
3.《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204）
4.《地下铁道工程施工及验收规》（GB650299）
5.《轨道交通盾构隧道工程质量验收标准》（JQB-051-2008）
6.《建设工程安全监理规程》DB11/382—2006
7.相关的规、标准、设计文件、经审批的施工方案等等。
三、管片监理实施细则
盾构管片是指盾构法所使用的衬砌材料，一般是由钢筋混凝土或钢材制成预制钢筋混凝土管片是使用定型模具工厂化生产。为了确保地铁“百年大计和坚外美”的质量要求，除了检查钢筋、模具、管片成品等项外，还应重点对进场原材料控制和检查。
1、原材料的控制
1)驻场监理工程师在收到《工程物资进场报验表（A4）》后，按附录A规定的
检验项目、检验频率进行抽检，并与现场进行材料核对，对检验合格的材料进行确认，签认《工程物资进场报验表（A4）》。监理工程师对申报原材料的批准，应视为对取样试验的批准，并不免除现场的其它责任。无论材料被批
准与否，申报材料均返还现场一份。
2)严格检查并控制原材料的产地和来源。审查材料供应资质证明、产品合格证
等相关的证明文件。
3)检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。
4)严格检查每批材料的质量证明。对不具备质量证明文件的材料不许进场。
5)督促并检查承包商按规要求进场材料的取样和复试，并对现场进行见证，对
复试结果予以确认。
6)按规要求对原材料进行抽检。
7)检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。
8)成品、半成品除检查出厂合格证、产品材质证或生产厂的试验报告外也要按
规定进行见证取样送检（如：管片止水条、注浆头等），试验合格后方准使用。
原材料质量管理流程
2、钢筋加工和安装的控制
1)钢筋龙骨的长、宽、厚、弧形是否符合设计要求；
2)钢筋骨架的各种钢筋规格、数量、间距是否符合设计和规要求；
3)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
4)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
5)预埋件的规格、数量、位置等；
6)钢筋骨架焊接有无漏焊，钢筋是否密贴；
7）钢筋骨架安装的检查：
a.检查钢筋有无锈蚀或油污，如有锈蚀或油污必须清理干净后再安装；
b.检查钢筋骨架安放位置是否正确，四周和底部是否安放了保护层垫块，四周的保护层间隙是否均匀。
钢筋骨架加工偏差应符合表1的规定
管片钢筋骨架允许偏差表表1
3、钢筋检查与控制
（1）模板安装与检查
a．模具表面应全部均布薄层脱模剂，模板夹角处不得涂层，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。
b.钢筋的边、角是否清理干净；钢模盖板是否清理干净，特别是周边水泥浆；
c.钢模上的脱模剂是否涂到位，特别是边角；
d．监督管片厂每生产100片管片后，必须进行系统检验，其允许偏差需符合表2规定。
e.混凝土强度不小于20Mpa，方可进行管片脱模。
管片模板允许偏差表2
（2）合模应满足下列要求：
a.模具的接缝不应漏浆；
b．模具与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代替脱模剂；
c．组模前必须认真清理模具，清理后的模具表面的任何部位不得有残留杂物；d．模具侧的浮绣必须清除干净；
4、砼的质量控制
a. 宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（碱含量≤0.6%）。水
泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家的标准方可使用，不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。
b.用于管片生产中的碎石、砂、外加剂等必须符合设计和规要求；
c.砼配合比必须符合设计要求，搅拌时间必须符合砼生产的要求，确保砼搅拌均匀，砼坍落度不宜大于70mm；
d．砼入模后的振捣必须均匀、无漏捣和过捣现象，出模时要注意成品保护，避免边角损坏；
e.必须保证管片蒸养时间和蒸养的温度控制，淋水养护必须保证各部位24小时有水；
f. 按规要求制作砼试块，抗压、抗渗试验数量应满足规要求；
g．检查督促作好管片的三环拼装试验，环向间隙、纵向间隙必须符合规要求；
检漏试验的分级加压和最终压力以及每级加压持续时间必须符合要求，并对试验进行检查或旁站；
h．对采用蒸汽法养护的混凝土管片，其混凝土试件应先随同管片一起同条件养