水冷壁检修作业指导书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书
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广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准
Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书
2006—1—20发布2006—5—1实施
广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书
目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员分工 (3)
6 窗口计划 (3)
7 备件和工具明细 (3)
8 检修项目及工艺流程 (4)
9 检修工序及质量标准 (6)
10 试验报告 (9)
11 完工报告单 (12)
12 设备检修不符合项处理单 (14)
13 业主检修经验反馈 (15)
14 检修案例一：承包商经验反馈 (15)
15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书
1 目的
1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。
3 作业条件
3.1 锅炉停运，办理检修工作票。
3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。
3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。
3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。
3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 水冷壁检修总危害辨识：
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。
4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。
4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。
4.2 检查阶段的风险分析
4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。
4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。
4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。
4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。
4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。
4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。
4.3 检修阶段的风险分析：
4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当
天的安全工作情况
4.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人
走灯停。
4.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人
监护，必要时应设围栏。
4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
4.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。
4.3.6 现场设专职安全监护人。
4.3.7 现场设专人协调指挥。
4.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
4.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
4.3.12 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
4.3.13 联箱内部照明应使用手电或36V的行灯。
4.3.14 检查文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、
料尽、场地清，。
4.3.15 进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺
利进行。
4.3.16 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
4.3.17 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具包内。
4.3.18 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.19 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.4 水压试验安全技术措施
4.4.1 水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。
4.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。
4.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。
4.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工
仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。
4.4.6 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。
4.4.7 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。
4.4.8 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，
炉膛内外照明良好。
4.4.9 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5
倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为27.6*1.5=41.4Mpa。再热器系统以1.5倍设计压
力进行水压试验，最大压力为5.19*1.5=7.79Mpa。
4.4.10 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环
境温度；水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
4.4.11 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
4.4.12 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。
4.4.13 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行
全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
4.4.14 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严
格的直观检查。
4.4.15 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。
4.4.16 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。
4.4.17 保证通道畅通照明良好。
4.4.18 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
4.4.19 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
4.4.20 必须设专人临视压力表。
4.4.21 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。
4.5 炉膛风压试验安全技术措施
4.5.1 风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
4.5.2 所有的参加施工人员必须经过安全交底，并执行双签字。
4.5.3 施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格。
4.5.4 施工平台搭设牢靠平实并由安全部门检查验收合格放准使用。
4.5.5 进入施工现场戴好安全帽、穿绝缘防滑胶鞋等劳保用品。
4.5.6 严格遵守有关工机具的使用方法及要求。
4.5.7 使用各种工、器具前都要进行检查,?检查合格后才能使用。
4.5.8 使用电、火焊，砂轮等要戴好护眼镜或面罩。
4.5.9 参与本次施工的人员应统一由专人指挥，不得混乱。
4.5.10 使用电动工具要有漏电保护器。
4.5.11 非专业人员严禁参与施工。
4.5.12 夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。?所用电源要由专业人员负责。
4.5.13 施工人员严禁酒后作业。
4.5.14 施工人员密切配合,做好安全文明施工。
4.5.15 遇到大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气严禁施工。
4.5.16 每组施工人员不得少于2人。
4.6 水冷壁文明施工作业措施
4.6.1 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。
4.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件
发生。
4.6.9 严格锅炉本体进出制度。
4.6.10 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
4.6.11 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工
5.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.5 割管定位时，点检员必须在场监督；
5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
8 检修项目及工艺流程
8.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
8.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内，装设检修平台。
8.3 检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。
8.4 对水冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。
8.5 用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围的高温区域（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。胀粗超过直径的3.5%应更换。
8.6 检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。
8.7 检查斜坡、冷灰斗处管子有无被焦渣砸伤的情况。
8.8 打开下联箱手孔，检查内部有无杂物和锈垢，节流孔内无水垢，无堵塞现象。
8.9 对水冷壁管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm，选择高温区域+42m到+51m之间。
8.10 更换管子时先确定位置，通知架子工搭脚手架，保温工拆除保温。
8.11 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。用火焊将所换管子两边密封割开，但割鳍片时注意不要割伤管子本身，快要割完的旧管用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人。
8.12 打坡口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。
8.13 配制管子前先将管子打光谱，新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好，先对上口，再对下口。
8.14 焊好后通知金相对焊口检查焊接质量。
8.15 合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。
9 检修工序及质量标准
水冷壁检修质量验收记录
第 6 页共17 页
第7 页共17 页
第8 页共17 页
10 试验报告
第9 页共17 页
10.2 水压试验报告
10.2.1 试验时间、条件
试验时间：年月日
试验条件：汽水系统工作全部结束
10.2.2 试验标准
压力达到试验值后无渗漏点。
10.2.3 试验步骤及记录
10.2.3.1 启动给水泵，开启锅炉给水阀，向锅炉慢慢上水。
10.2.3.2 在锅炉上水过程中，应随时检查空气阀是否冒气，若发现不冒气，应停止上水，并
检查原因。看空气阀是否畅通，放水阀是否关严，以及有无其它漏水地点等。上水的速度应根
据具体情况而定，不宜过快。当空气阀有水冒出且无气泡冒出时，应立即关闭空气阀。锅炉内
的空气必须放净，若是新装的压力表与管接头，则对压力表管内的空气也应放净。
10.2.3.3 当所有的放空气阀都出现连续水流时，锅炉已全部满水，关闭空气阀。此时应关闭
锅炉进水阀，进行一次整个锅炉检查，了解有无渗漏处，并将膨胀指示器的数值记录下来。上
水前也应检查记录一次。
10.2.3.4 若检查无渗漏，即可进行升压。
10.2.3.5 在达工作压力前，压力上升速度一般每分钟不超过0.294Mpa (3kgf/cm2).
10.2.3.6 当压力大约升到工作压力的10%时，应暂停升压，立即进行一次全面细致的检查。检
查出的缺陷应做标记。若在检查中发现有渗漏，即使很轻也不应继续升压。而应将压力释放。
并根据需要放水，对不严密的地方进行修理，若检查良好可继续升压。
10.2.3.7 若在较高压力下发现不严密的地方，且情况严重，则应停止升压，进行修理。若有
轻微渗漏，则可以不必停止升压，继续使压力升至工作压力。
10.2.3.8 接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并严格防止超过工
作压力。
10.2.3.9 当压力升到工作压力后，应立即停止升压。监视压力表人员应立即记录停止升压时
间，并在5min内监视压力下降情况，压降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2) 为合格。
10.2.3.10 若进行超压试验，则需根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以进行超压
水压试验。经检查，若焊缝无发现渗漏或湿润现象，其它结合处以及个别阀门填料等仅有略微
的渗漏现象，且压力表在工作压力的情况下，经5min后压力未降，即可均匀缓慢地继续进行超压试验。否则不允许升压，而应将水放掉，待修复缺陷后，再重新进行水压试验。
10.2.3.11 在决定可以继续升压做超压水压试验前，应将安全阀压死。
10.2.3.12 在进行超压水压试验之前，应对水冷壁各选1-2点为监视点，测量其直径值。试验
完毕后，再测一次，看有无残余变形。
10.2.3.13 在工作压力上升到超压试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过
0.1Mpa(1kgf/cm2)为限。
10.2.3.14 当压力止升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间
记录下来。在5min保持压力期间，压力下降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2)，即为合格。
10.2.3.15 锅炉在超压试验压力下保持5min后，应将压力降到工作压力再进行全面检查，并
在检查出的缺陷处作好记录。
10.2.3.16 降压也应均匀缓慢地进行，一般比升压速度稍快为宜，每分钟下降0.3~0.5Mpa。
10.2.3.17 降至工作压力后，炉应始终保持工作压力。待检查结束后，锅炉的压力可缓慢降到
0，并根据工作要求，决定是否将水全部放出。
10.2.3.18 放水的锅炉打开放水阀后，立即打开空气阀，对于能将水放净的部件，必须保证将
水全部放净。
10.2.3.19 如果超压水压试验的结果全部良好，则应将压死的安全阀复原。
10.2.5 试验结论
压力未降，无渗漏点，水压试验合格
负责人：监理：点检员：
日期：日期：日期：
检验员：（签字、盖章）
11 完工报告单
12 设备检修不符合项处理单
返工返修让步接受报废
13 业主检修经验反馈
14 检修案例一：承包商经验反馈
（由承包商填写）
15 其他
15.1 锅炉水压试验技术方案
为保证锅炉水压试验顺利进行，确保锅炉的安全、稳定运行，特制定如下措施：
15.1.1 水压试验目的和要求
15.1.1.1 水压试验是检查锅炉承压部件的严密性和承压部件机械强度的一种试验。在冷态对
承压部件作全面检查，是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。
15.1.1.2 水压试验水温一般以21－70℃为宜，水压试验过程中的升压速度不超过0.3Mpa，水
压用水需用加过药的除盐水。
15.1.2 组织措施
15.1.2.1 水压试验检查至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。
15.1.2.2 工作负责人要做好监护工作，其他人员按分工各尽其责。
15.1.3 试验条件
15.1.3.1 工作压力试验：根据检修和检查需要，锅炉承压部件的工作压力水压试验可随时进
行。
15.1.3.2 超压试验：一般当锅炉具有下列情况时，应进行超压水压试验。
15.1.3.3 运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
15.1.3.4 新安装的锅炉和经过拆迁安装的锅炉。
15.1.3.5 锅炉在投入运行之前，已经停炉一年以上时。
15.1.3.6 水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时。
15.1.3.7 过热器管和省煤器管全部拆换时。
15.1.3.8 根据具体情况，要求进行超压水压试验时。
15.1.4 水压试验的合格标准
15.1.4.1 达到试验压力，停止升压，5min内压力下降不超过0.49Mpa。
15.1.4.2 在承压部位金属和焊缝上没有水珠和水雾。
15.1.4.3 在水压试验后没有明显残余变形。
15.1.5 试验前主要检查项目：
15.1.5.1 受热面管子、联箱的外部检查。
15.1.5.2 联箱外部应有良好及可靠的绝热层。
15.1.5.3 根据部件检修所需要的一些临时固定支撑，是否全部拆除，以免锅炉上水时，由于
温度较高，不能自由膨胀而额外受到阻力。此外看是否有其它妨碍部件自由膨胀的地方。
15.1.5.4 对焊缝进行外部检查。同时注意焊缝与焊缝，焊固定支点，焊缝与弯曲部分的开始
端的距离是否符合标准要求。或者是否符合设计图纸与工艺措施的规定。
15.1.5.5 放水阀、放气阀的装置是否能将水气完全放净，放水管路是否畅通。
15.1.5.6 是否有弯曲、鼓包、变形等缺陷。
15.1.5.7 受热面管子的吊卡，支架是否良好，受热面管子的距离与应留间隙是否符合要求。
15.1.5.8 压力表及有关阀门等锅炉附件是否安装齐全。
15.1.5.9 管道及联箱等的膨胀指示是否安装齐全。
15.1.6 检查项目和不合格情况的处理
15.1.6.1 焊缝处发现渗漏或湿润现象时，若为了决定是否能进行水压试验，可在渗漏处表面
用破布或棉纱擦拭干净，以辩明缺陷性质。
15.1.6.2 在严密性方面，应检查焊口等其他结合处及各承压部件有无泄漏。
15.1.6.3 当锅炉释放压力后，观察承压部件外形，是否有残余变形现象。
15.1.6.4 试验结束后，对照锅炉上水前与锅炉满水后膨胀指示器的数值，了解各部自由伸长
情况及有无卡阻现象，特别是水冷壁和下联箱。
15.1.6.5 水压试验不合格，必须在消除缺陷后重新进行。超压试验则应根据具体情况而定。
15.1.6.6 补焊渗漏焊缝，必须将焊缝缺陷处铲除干净后予以以重焊。不允许仅在表面进行堆
焊修补。
15.2 风压试验技术方案
15.2.1 风压试验的目的和种类
15.2.1.1 风压试验的目的是锅炉大修后，在冷状态下对燃烧室、烟道、风道所有孔门进行严
密性试验。
15.2.1.2 风压试验的种类分正压试验和负压试验。
15.2.2 正压试验
正压试验的方法使燃烧室和烟风道内保持正压，检查漏风情况，锅炉具有下列情况之一者应做正压试验。
15.2.2.1 大修后的锅炉。
15.2.2.2 锅炉爆燃炉墙受损修复后。
15.2.2.3 水冷壁大面积更换鳍片焊接后。
15.2.2.4 烟风道大面积更换。
15.2.2.5 更换空气预热器。
正压试验方法：
15.2.2.6 关闭炉本体及烟风道各孔门。
15.2.2.7 开启空气预热器烟侧人孔门。
15.2.2.8 启动引、送风机各一台，保护炉膛正压3－5mmH2O.
15.2.2.9 用火把和蜡烛靠进炉墙和烟风道的外表面段检查，如有漏风处可看到火往外吹，检
查人员在漏风处作好记号，待试验后消缺。
15.2.3 3.负压试验
负压试验的方法是使燃烧室和烟风道保持负压检查漏风情况，锅炉具有下列情况之一者做负压试验。
15.2.3.1 大修后的锅炉
15.2.3.2 烟风道大面积更换。
15.2.3.3 空气预热器更换。
负压试验方法：
15.2.3.4 关闭炉本体烟风道各孔门。
15.2.3.5 开启引风机、送风机各一台，保持炉膛处压5－10mmH2O.
点燃蜡烛或火把，靠近燃烧室、烟风道处表面和孔门，焊缝处，火焰被吸进时，立即做标记。待试验后，将漏风处消除。
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
换热站操作规程
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
水冷壁检修作业指导书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
电抗器检修作业指导书
电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1
换热器作业指导书23页word
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
水冷壁安装作业指导书()..
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
电抗器大修标准化作业指导书
江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书
目次 前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40
前言 本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。 本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部 本标准化作业指导书主要起草人： 初审： 审核： 批准： 本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。
1 适用范围 本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指 导书的条文。 本作业指导书批准生效后，该版本有效。 下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分） 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》 国网公司十八项反事故措施 电抗器安装使用维护说明书 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备 修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作 大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求 具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
水冷壁安装安装作业指导书.
施工组织设计/专项施工方案报审表 工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002 本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工作业范围 (2) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 4.3计量工具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 7质量控制及质量验收 (15) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16) 9 职业安全健康和文明施工 (18) 9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18) 9.2环境因素及控制措施 (20) 10 强制性条文摘录 (21) 10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)
1 编制依据及引用标准 1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版） 1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014 1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料 1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。 炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。 锅炉的主要设计参数
大功率发电机检修作业指导书
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
测量绝缘电阻作业指导书
测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备
编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》
4.作业流程 测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期
观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。
锅炉01--壁式再热器检修工艺卡
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
润滑油冷却器检修作业指导书
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
末级再热器管屏更换项目作业指导书
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
换热器检修作业指导书
换热器检修作业指导书 指导教师： 班级： 学期： 日期：
1、实训目标 （1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 （2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据 （3）能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓； 抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质 脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡 区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除 注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管 注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕； 采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。
水冷壁组合安装作业指导书
水冷壁组合安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。 二、工程概况 扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。 该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。 三、编制依据、质量检验标准 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002 3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002 3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号 3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司 3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司 四、主要工程量
干式电抗器检修质量与工作标准
干式电抗器检修质量与工作标准 1总则 为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、 规范化，特制定本标准。 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。 本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。 本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2！ 3引用标准 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。 国家电网公司2005[173号]文 国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》 国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》 国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》 国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法 干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。 表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法
4 检修基本要求 检修周期 根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。 小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b．现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估 根据检修时发现的异常情况及处理结果，应对干式电抗器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下： a．检修是否达到预期目的。 b．检修质量的评估 】 c．检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d．确定下次检修性质、时间和内容。