5S的八大作用

一、亏损为零—5S是最佳推销员

无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；

知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；

二、不良为零—5S是品质的护航者

产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；

环境整洁有序，异常一眼可以发现；

干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；

三、浪费为零—5S是节约能手

能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；

避免台车、叉车等搬运工具过多；

减少不必要的机器、设备、办公品；

四、故障为零—5S是交货期的保证

工厂无尘化；

工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

定期保养机器设备，生产无故障；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；

五、切换产品时间为零—5S是高效率的前提

整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；

六、事故为零—5S是安全保障

人车分流，道路通畅；

员工正确使用机器，不会违规作业；

工作场所宽敞、明亮，物流运转一目了然；

消防设施齐备，逃生路线明确，员工生命有保障；七、投诉为零—5S是标准化推动者

员工能正确按照规则操作设备，自觉遵守规章制度；每天都有改善，有所进步，工作方便又舒适；

八、缺勤为零—5S创造快乐

明亮干净的场所人人愉悦，工作不会厌烦而成为乐趣；在有活力的一流工厂工作，员工由衷的自豪和骄傲。

5S管理的作用

5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式：从你我做起 “5S管理“目标：优质低耗高效 “5S管理”表现：合理均衡安全有序整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当〇〇〇5S管理基本内容

1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。（2）制定“要和”不要的判别基准。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。（6）每日自我检查。〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ注意点要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理〇〇〇ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

论5S管理的意义

论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。关键词:5S世界推崇一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。二、推行5S给企业带来良好的效益目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》

企业5S管理对企业有哪些作用

企业5S管理对企业有哪些作用企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢？下面是华天谋5S现场管理培训顾问整理的企业推行5S管理对企业有什么作用。 1.创造一个明朗舒爽的工作环境企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境，环境育人 5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。 3.提升企业的整体效能：制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标：〔l)效率(P:Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。 (2)品质(Q:Quality)。品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。 (3)成本(C:CoSt)。

5s的优点目的

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的优点 1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

5S的含义及其作用

5S推行事务

目录第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展……………………………… ７第二节5S的定义………………………………………… ８第三节推行5S的目的与作用…………………………１０第二章整理……………………………………………………１３第一节整理的含义…………………………………… １３第二节整理的作用……………………………………… １３第三节整理的推行要领………………………………… １４第四节推行整理的步骤……………………………１６

第五节具体实例……………………………………１６第三章整顿………………………………………………………２１第一节整顿的含义………………………………………２１第二节整顿的作用………………………………………２１第三节整顿的推行要领…………………………………２３第四节推行整顿的步骤………………………………… ２４第五节具体实例………………………………………… ２８第四章清扫………………………………………………………３２第一节清扫的含义………………………………………３２

第二节清扫的作用………………………………………３２第三节清扫的推行要领…………………………………３３第四节整顿清扫的步骤………………………………… ３４第五节具体实例………………………………………… ３６第五章清洁………………………………………………………３９第一节清洁的含义………………………………………３９第二节清洁的作用………………………………………４１第三节清洁的推行要领…………………………………４０第四节整顿清洁的步骤 (44) 第五节具体实例 (46)

推行5S的八大好处和八大作用

推行5S的八大目的 5S八大好处： 1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善工件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，使组织活力化 8. 缩短作业周期，确保交货 5S的八大作用： 1. 亏损为零：5S是最佳的推销员。生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。 2. 不良为零：5S是品质零缺陷的护航者。干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。 3. 浪费为零：5S是节约能手。5S能减少库存，排除过剩生产，避免原料，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。 4. 故障为零：5S是交货期的保证。设备经常擦拭和保养，机器正常率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。 5. 切换产品时间为零：5S是高效率的前提。工具，用具、物料经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。 6. 事故为零：5S是安全的软件设备。整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。 7. 投诉为零：5S是标准化的推动者。员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。 8. 缺勤为零：5S可以创造出快乐的工作岗位。良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。

5S的八大作用

5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称为“八零工厂”。 1.亏损为零——5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3.浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日上进行使用点检，防患于未然。 5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6.事故为零——5S是安全软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮、使物流一目了然；人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确；

『原创』5S管理八大作用有哪些

5S管理八大作用有哪些如今，5S管理培训越来越受到大、中小企业的重视，对5S管理的要求也越来越高，企业在选择5S管理培训公司时需经过多方面的考察，对企业来说是要见到实际效果的，对5S 管理培训公司来说是最好的实力见证；接下来小编将为小伙伴们总结5S管理八大作用到底有哪些？ 1、亏损为零﹝5S管理为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝5S管理是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题； 3、浪费为零﹝5S管理是节约能手﹞5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝5S管理是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝5S管理是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零﹝5S管理是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝5S管理是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零（5S管理可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过5S管理运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意： ⑴、投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S管理，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； ⑵、客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点； ⑶、雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ⑷、社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；本文章来源于||中国6S咨询服务中心https://www.360docs.net/doc/065697859.html,/html/201412/389.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！

5S管理的八大目的及作用

推行5S的八大目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5、消除隐患，保障安全 6、杜绝不良，减少亏损 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推动5S应该把握三个原则 1.每一个员工都能做好自我管理。 2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领 1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 2.将必需品的适量降到最低的程度；

3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢? 1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理

推行5S的八大目的与作用概述

《卓越的现场管理》内容摘要【内容摘要】第1讲5S概述【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

5S管理的重要意义

5S管理的必要性在未推行5S管理之前，公司车间或者办公区域每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象。如不对其进行管理，即使好的设备也将很快列入不良机械的行列，等待维修或报废。要从简单适用的5S管理开始，从基础抓起。其必要性主要体现在以下几个方面： 1、对于管理人员来说，5S管理是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,做好5S，能够让现场井然有序，把异常率降到最低，这样员工才会心情舒畅。因此，5S是管理的基础。5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标，5S做不好的干部和员工，其它工作也做不好，有效的推行5S管理，管理者和员工就会发现，如此简单的5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。 2、对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必要的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有，在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也会失去下订单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此一举。 3、对于企业来说，5S是一种态度，企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备核心的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以5S 是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明态度，这种态度是不怕困难，把想到的做好，把做到的做好。 4、对于行业来说，5S是竞争力，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，可以大大提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解5S管理对企业、对员工的意义，那么结果就会成为：把推行5S管理变成走过场，搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致5S活动变成搞大扫除一样，走入形式主义的误区。企业想提高工作绩效和管理水平，就应该寻求一种能在很大程度上影响质量文化，管理体系和个人能力的这三者的管理模式。5S管理正是这种的管理模式，它是质量文化，人员现场管理能提升的基础。5S管理是投资最少，原理最简单的管理活动和模式。5S理念在我单位实践的一年多里，也充分证明了其存在的必要性和合理性。

『原创』推行5S管理的三大好处

推行5S管理的三大好处 5S管理在企业中推行，经过很多的企业证明，企业实施5S管理简单易行，认真去做就会效果显著，回报丰厚，完全值得在国内所有企业推行，5S管理作为企业管理的基础，为什么会有这么多的企业去实施5S管理，实行5S管理究竟有哪些好处呢？一、5S管理是企业管理的基础，实行5S管理不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。二、不实行5S管理存在的问题是没有推行5S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。三、这些问题存在的严重后果没有5S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S管理开始，从基础抓起。注意事项：文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

推行5S的八大目的和作用

1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件

5S的八大作用参考文本

5S的八大作用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

5S的八大作用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、亏损为零—5S是最佳推销员无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；二、不良为零—5S是品质的护航者产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；环境整洁有序，异常一眼可以发现；干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；三、浪费为零—5S是节约能手

能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；避免台车、叉车等搬运工具过多；减少不必要的机器、设备、办公品；四、故障为零—5S是交货期的保证工厂无尘化；工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；定期保养机器设备，生产无故障；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；五、切换产品时间为零—5S是高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；六、事故为零—5S是安全保障

什么是5s管理 5S管理内容 5s管理的作用

什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用 ! 【什么是5s管理】 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S 开头而简称5S管理。 5S的含义： 1、5S的起源和发展 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随

着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2、5S的内容 5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S ，所以统称为5S 。其中：整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库; 整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰

尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。【5S的八大作用】 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为八零工厂。 1、亏损为零5S是最佳的推销员。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、

5S的八大作用(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S的八大作用(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S的八大作用(新版) 一、亏损为零—5S是最佳推销员无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；二、不良为零—5S是品质的护航者产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；环境整洁有序，异常一眼可以发现；干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；三、浪费为零—5S是节约能手能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；

避免台车、叉车等搬运工具过多；减少不必要的机器、设备、办公品；四、故障为零—5S是交货期的保证工厂无尘化；工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；定期保养机器设备，生产无故障；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；五、切换产品时间为零—5S是高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；六、事故为零—5S是安全保障人车分流，道路通畅；员工正确使用机器，不会违规作业；工作场所宽敞、明亮，物流运转一目了然；消防设施齐备，逃生路线明确，员工生命有保障；七、投诉为零—5S是标准化推动者

5S管理活动的重要性

5S管理活动的重要性到过日本的人，第一个感受确实是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是专门强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可讲是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种惊奇，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流淌，也许你会咨询，难道这确实是以日本如此一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时刻里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是确信的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低白费、提升生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业治理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内尽管许多的工厂重视绿化，然而总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如果是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不行的现象，追根究底要紧是不重视整理整顿划是实施整理不完全所致。我们从几个不良现象加以剖析：仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，阻碍工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，阻碍工作士气。易生危险。不易识不，阻碍沟通和谐。

推行5S的八大目的与作用(DOC102页)

推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的做一件事情有时非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

5S管理内容及意义

“ 5S”整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S'开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 5S活动。 “ 5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。咨询实施步骤企业现状调查； 5S相关理念、知识的培训；制定5S的相关制度;

5S制度、活动的宣传; 指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善; 项目总结。 5S推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费”时间"找东西 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除”脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯