技术标评审标准

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一、工程概况：

米东区古牧地镇下沙河村富民安居工程1#-23#高层住宅楼均为框剪结构、筏板基础、埋深4.35-6.9m，地基采用CFG桩复合地基处理，共2206根桩，采用砼灌注桩，砼强度C25,桩径DN800的旋挖桩。

二、施工准备工作计划：

旋挖成孔前，除应做好常规的人员、技术、材料、机械设备、场地准备工作外，尚应做好如下工作：

（1）对照设计图纸（方案）和现场调查结果，认真复核查明周边地下管道的走向、埋置深度等，以便与进行基础施工时避开。并妥善处理地下、地上管线，设施和障碍物。

（2）明确用地红线、建筑物定位轴线，确定基坑开挖、位移观测控制点、监测点等，并妥善保护。测量定位，测放出土方开挖的上口边线，并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度，使土方开挖至基坑坑底时，周边尺寸满足土建施工要求。

施工测量组织工作由公司项目技术部专业测量人员成立测量小组，测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。

根据场地平面控制网进行建筑物各轴线的定位钉桩，轴

线定位桩必须与控制网桩进行反复校对无误后方可使用。

根据轴线控制线、控制桩和现场地基勘探报告中要求，测放出基坑开挖上口线，经监理、建设单位复核无误后方能施工。在开挖土方过程中要经常对基坑边壁的坡度进行反复投测，防止超挖或欠挖。

（3）掌握基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求及有关规范要求，认真进行技术交底，分析关键质量控制点和安全风险源。

（4）完成三通一平的工作。按施工方案要求，做好场地地面硬化和临时排水系统，临时排水不得破坏基坑边坡和相邻建筑物地基。检测场区内既有给排水管道，发现渗漏和积水，应及时处理。雨季施工作业应加强防排水系统的检查和维护，保证防水措施有效，排水系统畅通。

（5）完成施工临设的搭设。基坑周边临时设施的搭设以及建筑材料、构件、机具、设备的布置，应符合施工现场平面布置图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。

三、施工方案：

1、场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆

垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,随即注入泥浆，并应保证孔内泥浆液面稳定。

3、钻进过程当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进

行纠正，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min ；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况。

4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，

5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序

6、灌注导管连接导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面

应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

7、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

8、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

四、施工进度计划：

基坑支护开工期：2016年03月20日、竣工日期：2016年05月20日，开工日期以具备施工条件之日起计，若遇不可抗拒因素和国家法定停工期间，工期相应顺延。

五、施工平面图

六、劳动力需用量计划：

表9.3 劳动力需要量计划表

七、材料需用量计划

八、机械设备需用量计划

主要施工机具需要量计划

九、质量保证措施和体制：

9．1. 技术交底

搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

负责人：技术、质量部门

9．2. 测量定位

（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。

（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

负责人：测量员。

9．3. 埋设护筒

（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大20cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。

（4）护筒垂直度偏差应≤1%。

（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。

（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。

负责人：施工员，班长。

9．4. 钻机就位

（1）转盘和底座须稳固、平整。

（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。

（3）护筒未受到外力错位。

（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。

（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。

负责人：施工员，班长。

9．5. 钻进成孔

必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

（1）钻压：以钻具自重加压。

（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。

（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。

当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。

（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，