南水北调配套工程水厂输水管道管理处工程施工组织设计

南水北调配套工程水厂输水管道管理处工程

施工组织设计

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第一章编制依据

1.南水北调配套工程水厂以上输水管道管理处工程施工图纸。

2.国家及地方现行法律、法规。

3.地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013

4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5.混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015

6.地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011

7.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

8.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012

9.建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2013

10. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015

11.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013

12.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016

13.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

14.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

15.河北省《建筑施工检查标准》实施细则

16.其它现行规范、标准。

17.同类工程施工经验，施工工法。

18.公司《职业安全健康与环境管理手册》及《职业安全健康与环境管理体系程序文件》

第二章工程概况1.工程项目简介

工程概况

2.现场施工条件

施工现场道路、临时用电、临时用水和场地都不具备条件，受建设单位委托，我单位负责场地平整、临时用电手续和安装及临时道路修建，建设单位负责临时

用水的协调工作。

第三章施工部署及平面布置

本工程施工以确保工期及质量为目的，按项目法施工模式组织项目经理部的生产要素，对工程项目的工期、质量安全、成本等综合效益进行有计划的组织、协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地进行工程施工。以办公楼为主线，配电室、门卫室、消防泵房穿插施工，办公楼流水段以4轴左侧1/3处，分为2个流水段组织施工。确保总工期并保证设备安装与土建交叉施工时有充分的穿插时间。

1.工程目标

1.1 质量目标：合格

1.2 工期目标；

1.2.1工程于2019年2月25日开工，2019年10月31日竣工，总工期日历天数为248天。

1.3 安全及文明施工目标：安全事故发生率控制在＜0.4‰。

2.平面布置

2.1布置原则：以工程进度所需并且实用、安全、节约为原则，施工区和生活区、办公区分开布置。

2.2施工临时设施

主要包括现场铁件加工区、钢筋加工区、木料加工场、周转工具、材料堆放场。垂直运输主体使用一台塔吊、一部施工电梯。装修使用一部施工电梯。

2.3生活区临时设施

办公室、会议室、材料库、宿舍、食堂、卫生间、标养室、均为彩钢板房。

2.4安全、消防、文明施工设施

包括安全标语，七牌两图，消防器材，大门门楼及生活区绿化带、施工现场

用彩色围挡封闭。

2.5临时道路及场地硬化

临时道路主入口处宽6m，其他位置道路宽4m，采用机械夯实后再做2:8灰土一步，再用混凝土进行硬化。两侧修排水明沟(宽×深：200×150)，现场的雨水流向沿排水明沟集中向场外市政管网排泄，以保证雨季施工的正常进行。

原材料加工场地采用素土夯实，面层浇筑C15素砼不低于100mm厚，周围砖砌挡墙。

3.敷设临时供水管路

3.1现场施工用水：

砼工程：现场砼工程用水主要是搅拌用水和养护用水，搅拌用水量定额为250L/m3，养护砼用水量定额为300L/m3，每小时砼浇筑量按40m3考虑，每天工作时间按24小时计，则砼用水量为6.1L/s。

砌体工程：每班砌筑按30m3计，用水定额为250L/m3，则砌体用水量为0.26L/s。

抹灰工程：因与主体配合施工，按每天300 m2考虑，用水量定额30L/ m2，则抹灰用水量为0.31L/s。

现场施工总用水量为6.67L/s。

3.2 施工现场生活用水，施工现场高峰昼夜人数按100人计算，每人每天用水按120L计算，则用水量为0.13L/s。

3.3 施工场地面积在25公顷以内,因现场可燃物较少,故消防用水按10L/s考虑。

3.4 总用水量

用水不均衡系数1.5，则总用水量为：(6.67+0.13)×1.5=10.2L/s因消防用水和现场施工用水不可能同时发生，故可按10. 2L/s计算管径。水源处总管管径通过计算选择为DN80。

临时供水管线均采用塑料管埋地600mm。

4.敷设临时供电线路

4.1施工现场临时用电布置

4.1.1工程临时用电采用“TN—S”三相五线制供电。在总配电箱处作进户重复接地，临电系统的进户重复接地采用3根50×5镀锌角钢，长度为2.5米，埋深为地下700mm，其电阻值应小于10欧，如达不到要求时，应补加接地体。现场用电设备均采用接零保护。施工用电采用三级配电两级保护，一机、一闸、一漏、一箱，所有保护零线均采用黄绿双色线，不得与工作零线混用。

4.1.2该工程供电方式为树干式与放射式，线路穿管埋地敷设，埋设深度不小于地下600mm。电缆采用直埋敷设方式和架空敷设，直埋敷设时在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖。电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加防护套管；架空敷设必须用绝缘子固定。

4.1.3配电箱、开关箱采用1.5mm厚的铁板制作，要防雨，防尘，有门有锁。固定箱下底与地面的垂直距离应在 1.3m—1.5m，移动箱下皮距地高度控制在0.6—1.5m。出线口位于箱底并作好保护。保护零线、工作零线应通过接线端子连接，严禁采用“鸡爪式”接线。

4.1.4搅拌站、钢筋加工厂、塔吊、室外电梯、分配电箱及系统末端处均做重复接地，具体作法及位置见施工平面图，接地电阻不得大于10欧姆。施工现场的塔吊做重复接地和防雷接地保护，利用人工地极做接地体，采用—40X4镀锌扁铁与建筑物基础做可靠连接，接地电阻不得大于10欧姆。

4.2主要用电设备

施工现场分四路供电，一路供塔吊、电梯、及搅拌站，一路供钢筋加工厂、木加工厂，一路供办公区，另一路为工人生活区。

对开关箱内直接控制用电设备的漏电保护器选择：一般施工现场其漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。在潮湿、危险场所、金属容器内，移动设备及手持电动工具其配置的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1秒。

4.5 现场照明

4.5.1现场大面积照明采用镝灯作为照明电源。

4.5.2一般场所采用额定电压为220V的普通照明。照明电源金属外壳做接零保护。

4.5.3下列场所采用安全电压：潮湿作业环境，灯具距地面高度低于2.4米时，电压不得超过36V。

4.5.4照明变压器采用双绕组型。

4.5.5室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4米。

4.5.6使用行灯应符合下列要求：电源电压不超过36V；灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外部有金属保

护网；金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

4.6电气防火措施

4.6.1各配电箱周围3m内不得堆放物品，设立围栏，悬挂警示标志，配电箱搭设防雨防砸功能的防护棚。

4.6.2配电线路要根据现场电气用电设备，正确选择导线，杜绝线路过负荷使用。

4.6.3配电线路采用熔断器作短路保护时，溶体额定电流要小于导线允许载流量的2.5倍。

4.6.4要经常检查用电设备，排除设备运行时产生的火、电弧及危险高温四周的易燃易爆物品。

4.6.5施工现场内严禁使用电炉子，室内不准使用功率大于60W的灯泡，严禁使用床头灯。

4.6.6存放易燃气体、易燃物品仓库内的照明装置，一定采用防爆型。

4.6.7现场一旦发生电气火灾，要迅速切断电源。扑灭电气火灾时要用绝缘性能良好的灭火剂灭火。对于旋转机械不宜用干粉，砂子灭火。

5、项目班子组成情况

为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9001标准、GB/T28001-2001及GB/T24001-1996标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名。详见下图框所示。

第四章主要机具装备及劳力安排计划

1.施工机具设备安排

本工程所需主要机械设备均从有资质的租赁公司租赁，依本工程特点及公司现有设备提供状况，为保证正常施工，主要施工机具选择如下：

土方开挖采用一台1m3挖掘机，主体阶段垂直运输使用一台QTZ50塔吊，主体及装修阶段采用一部客货两用室外电梯。现场设两台搅拌机。钢筋加工机械一套，

直螺纹机2台，为防止突然断电，现场配备200KW发电机一台。主要施工机具设备使用计划如下：

主要机具设备使用计划

2.劳动力安排：

本工程土建施工以木工、钢筋、砼三大主导班组为主。动力使用计划见附表。

3.主要周转工具计划表

第五章主要项目施工方法

1.施工测量

1.1建筑物定位放线

1.1.1 轴线控制网测设

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由建设单位指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的四个大角的主要控制轴线，在轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线测设采取外引外控的方法进行。

1.1.2 主轴线控制网测设

主轴线控制网依据业主提供的定位证明施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：

1.1.3 轴线控制网的加密

经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。

1.1.4水准点的选择及观测的技术要求

根据建设单位提供的标准水准点，引测到施工现场塔吊塔身上，水准点的距离在50m-100m之间，各点间互相通视。并用红油漆作好标记。点的位置便于查找、保存和引测。

1.1.5 基础平面轴线投测

根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙、柱拆模后，在墙、柱立面抄测出结构500mm线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：

轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差√2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为1°。

1.1.6 ±0.00以上轴线校测

平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬控制桩。

1.1.7测量竖向垂直度时，每隔4条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不超过20mm。

1.1.8±0.00以上标高传递

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色漆标注“▽”，红“▽”不少于三个，红“▽”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标示标高红“▽”，校核合格后，方可在该层施测。

进场的仪器设备必须检定合格，标识完好，测设人员及仪器应相对固定。加强现场内的测量桩点的保护和标识，防止用错和破坏。

2.土方开挖

2.1、本工程开挖手段以挖掘机开挖为主人工开挖为辅，机运土方到甲方指定区域；采用机械大开挖方式。

2.2、开挖顺序

本工程土方开挖拟采用1台挖掘机，由东向西进行顺序开挖。

2.3、开挖工艺

由1台1.43m3SK320反铲掘机开挖，并人工修整边坡、槽底，边坡控制在1：0.33。

2.4、开挖过程中，现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调，测量人员跟踪测量，严禁超挖。全部土方由10台17m3载重汽车运输土方，预留回填土运到甲方指定存土区。

2.5、土方见底后，立即组织人员进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。

3.钢筋工程

3.1原材料

原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明及钢筋试验报告。钢筋标牌齐全，进场钢筋应做好标识，防止误用并实现可追溯性。进场钢筋应做外观检查验收，并分批取样做机械性能试验，检查合格后方可使用。如钢筋加工过程中发现脆断。焊接性能不良或机械性能异常，应进一步做专项检验。

3.2 钢筋下料

钢筋制作前应认真学习施工图纸及技术交底，搞清钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度等，统筹考虑，提出钢筋配料单。钢筋配料单应由技术人员审核后方可下料，配料应合理，制作好的钢筋应经质检人员检验后分类存放，挂好标识牌，注明钢筋规格、使用部位、检验试验状态等，防止混用和实现可追溯性，较长的钢筋吊运时要采取加固措施，防止变形。

3.3 钢筋连接

水平钢筋≥φ16的采用直螺纹连接，φ16以下钢筋绑扎连接，采用焊接的任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的

受力钢筋截面面积应小于钢筋总面积的50%。

直螺纹连接工艺要点

1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

5）将带有连接套的钢筋拧待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时即停止加力，即达到接头的拧紧值，随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。钢筋连接的操作见下图 (a)、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图10.2-2示操作。

接头的拧紧力矩值

钢筋连接的操作

6）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

3.4 钢筋绑扎

a.钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预留、预埋→绑扎垫块→自检、互检、交接检→隐蔽。

b.先核对钢筋型号、尺寸及数量是否与料单相符，绑扎顺序为先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋。钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，不得以钢筋垫钢筋，大型的底板及设备基础应用马凳架立，马凳钢筋采用ф20，间距不大于1m，有防水要求的马凳中部加焊止水钢板，规格100×100×3.楼面上负筋所用马凳可采用ф12钢筋制作。

c.绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。顶板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。

d.柱插筋以防位移加定位钢筋与底板钢筋中点焊牢固。

e.为方便施工，将梁柱节点核心区封闭箍筋做成两个开口，插入核心区后再焊接。

f.钢筋保护层的控制，采用成品塑料垫块。梁内双排钢筋之间使用Φ25钢筋架设，间距1米。现浇板的负筋全部采用Φ10三角形通长马凳支撑，间距0.800m，

马凳于板负筋点焊，以保证负弯矩筋的位置准确。剪力墙双层钢筋网片间距使用梯形筋定位（如图所示）间距1.200m ，控制水平钢筋间距，墙顶部纵筋与水平筋点焊，控制纵筋位移，柱墙钢筋顶部使用定距框定位主筋，防止砼浇筑时钢筋产生位移，柱上口箍筋与梁主筋电焊，控制柱筋整体位移。

g. 钢筋工程质量控制详见流程图：

同墙体竖筋直径

水平筋与竖筋焊在一起

梯形支撑筋

4..模板工程：

4.1模板支设

a.梁、板、柱模

梁、板、柱模均采用竹胶模板，现场加工配制，表面质量达到清水砼效果，配置数量：梁板2层半，柱 1层。框架柱柱箍间距沿纵向高度600mm一道，与满堂架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型竹模板，确保梁、柱接头施工质量。柱模与楼面的接触面之间及模板之间的拼缝均加薄海绵垫，防止缝隙跑浆。现浇顶板采用大片覆塑竹胶模板，支撑采用WDJ碗扣式脚手架及快拆体系，保证在砼强度达到50%以上即可拆模，加快模板及支撑体系的周转。如图所示：

碗口式脚手架快拆体系

水平杆间距900（垂

直向）

拉杆

100＊100木方竖向通长每边2

根，木楔子配合。

支柱钢管与单元式碗扣脚手

架相连接成一体。

框架柱支模示意图

b.电梯井等竖向结构采用提升收分式筒模，加快施工进度，保证施工质量。配备数量2套。如图所示：