电动扳手安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
电动扳手安全技术操作规程(通
用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动扳手安全技术操作规程(通用版)
一．规定了电动扳手的安全操作要求；适用于电动扳手的使用和维护。
二．执行局《手持式电动工具一般安全技术使用规定》。
三．使用前应先检查电源和漏电保护器，确认无误，电压与规定相符，方可接通，接通后先空转数分钟，当运转正常方可使用。
四．持续率应控制在25%以内，连续冲击时间不应超过5秒。
五．变换方向时，应使电源开关复位。
六．当电压超过额定值（220伏）的±10%时，应采取调压措施。
七．操作时无需向扳手施加轴向压力，但要扶正并克服反力钜，避免扳手在倾斜情况下工作。
八．不要提拉电源线搬运扳手，并轻拿轻放。
九．操作时如发现异常，应立即停止检修，严禁带病操作。
十．经常注意检查外壳连接螺丝钉，发现松动，及时紧固。十一．工作完毕切断电源，检查扳手性能有无异常现象。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
气动扳手安全操作规程
气动扳手的安全操作规程 一、操作规程 1、操作人员在使用前需熟悉其性能、结构，理 解使用说明书内容和相关规范要求，方可使用。 2、操作人员和维修人员应按规定穿戴好紧身衣 服，不允许戴首饰、围巾、领带，严禁手动扳手出气口 指向人。 3、气动扳手的最大供气压不允许超过规定值， 在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。 4、供气软管应选用耐压并有耐油内表面和耐磨 外表面的软管，软管应牢固的固定于接头上。并远离油、热表面和化学品场所使用。 5、气动扳手、供气软管、接头、应定期进行安 全检查，发现异常时，要及时进行维修或更换。 6、维修应切断气源，更换零部件，应使用原厂 品牌件，并不允许改动气动扳手原结构。 7、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。 8、开机时，应给气动扳手施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出。 8、套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。
9、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。 10、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 11、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 12、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 13、使用气动扳手拆、装机械螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，并根据螺母旋转向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确。工作时，手应无处气动扳手的旋转部件，避免造成工作伤害，切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。 14、工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位。 二、气动扳手使用注意事项 1. 转向开关:切换不灵活时,不得强行切换,请将气动扳手与工位脱离,切换成功后再回到工位; 2. 保持扳手驱动头和被锁物同轴线对准; 3. 反力臂挂靠与取开:请务必保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触,按说明书上的示意图取挂靠点; 4. 反力臂发生磨损的处理:如有变形,不得继续使用,
冲床工安全操作规程(标准版)
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
电动工具安全使用规程讲解
电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36 伏以下）。 4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬， 然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶
升，多台顶升时，要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳 动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时， 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训 练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆
气动扳手和螺丝刀使用方法
气动扳手和螺丝刀使用方法 一、用途 拧紧或旋松螺钉用的气动工具、拧紧或旋松螺栓用的气动工具 气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。 二、分类 气动扳手是用压缩空气作为动力来运行。有的装有调节和限制扭矩的装置，称为全自动可调节扭力式。简称（全自动气动扳手）有的无以上调节装置，只是用开关旋钮调节进气量的大小以控制转速或扭力的大小。称为半自动不可调节扭力式。简称（半自动气动扳手）。主要用于各种装配作业。有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式分别。 1）．半自动捶打式气动扳手 1、在达到设定扭力后不会自动刹车的气动扳手，称之为半自动捶打式气动扳手。通常半自动设计为手按式且内部装有击锤进行螺丝锁付。 2、半自动捶打式气动扳手通常结构简单，耐用，但无扭力控制，通常用在大型螺丝且锁付扭力要求不严格的场合如： 摩托车、汽车、轮船、钢构等。 2）．全自动气动扳手 1．在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转的气动起子称为全自动气动扳手。 2、全自动气动扳手结构相对复杂，有马达、离合器、减速、闭气刹车等装置构成。通常用在小型螺丝且锁付扭力要求较严格的场合如：
电子电器、家电等。 3）．手按式气动扳手 操作启动模式需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。 4）．下压式电动扳手 操作启动模式无需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。直接对准工件压下就可启动。 三、组成及原理 气动螺丝刀的组成 通过压缩空气来驱动螺丝刀，在制造行业中的应用广泛，俗称风批。气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动的稍差，但金属外壳防静电性能较好。 转速一般为1000-2800r/min左右，因马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫。 扭力精度： 采用机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些一般重复精度为5%-3%左右。（若加装空气调理器，会好些）能耗： 采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量在 0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。 维护成本： 耗材较少，只要平时注意保养加油，一般在一年内只需换风叶，。 优点： 主要在于工作速度快，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保；
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
气动工具风炮安全操作规程
气动工具（风炮）安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、目的 规范气动工具的使用方法，提高装配质量和气动工具的使用寿命。 二、使用前安全检查 1、使用前要进行检查，检查刻度值是否是装配零件所需数值。 2、如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 3、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。 4、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。 5、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 6、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 7、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 8、在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。 9、气动扳手分析，定期检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。 三、操作步骤 3.1连接空气压缩泵 1、把空气压缩泵拖至现场接电。 2、检查空气压缩泵旋转方向。 3、连接风炮。 3.2风炮操作
1、先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位. 2、根据螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确。 3、开机工作时,应给风炮施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。 4、在正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关,工作时,身体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,避免造成工作伤害。 5、切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。 四、安全注意事项 1、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀,操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服,严禁手动扳手出气口指向人。 2、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 3、气动扳手、供气软管、接头、卡箍(喉码)应定期进行安全检查,发现有异常时,要及时进行维修或更换。 4、风炮维修后的试运转,应在有防护封闭区域内进行,并只允许短时间(小于1分钟)高速试运转;任何时候切勿长时间高速空转。 5、启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,工具部分无裂纹;还检查气路密封良好,气管应无老化、腐蚀,压力源处安全装置完好,风管联结处牢固 6、启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。 7、风炮应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。 8、使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸
冲床操作规程
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
电动扳手安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动扳手安全技术操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动扳手安全技术操作规程(通用版) 一．规定了电动扳手的安全操作要求；适用于电动扳手的使用和维护。 二．执行局《手持式电动工具一般安全技术使用规定》。 三．使用前应先检查电源和漏电保护器，确认无误，电压与规定相符，方可接通，接通后先空转数分钟，当运转正常方可使用。 四．持续率应控制在25%以内，连续冲击时间不应超过5秒。 五．变换方向时，应使电源开关复位。 六．当电压超过额定值（220伏）的±10%时，应采取调压措施。 七．操作时无需向扳手施加轴向压力，但要扶正并克服反力钜，避免扳手在倾斜情况下工作。 八．不要提拉电源线搬运扳手，并轻拿轻放。 九．操作时如发现异常，应立即停止检修，严禁带病操作。
十．经常注意检查外壳连接螺丝钉，发现松动，及时紧固。十一．工作完毕切断电源，检查扳手性能有无异常现象。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
100T气动冲床安全操作规程
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
电动工具安全操作规程
电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查，定期检查每年一次。工具的定期检查，应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足：带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ，与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ，II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具，应在工具的适当部分，粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括：工具编号，检查单位名称或标记，检查人员姓名或标记，有效日期等。 日常检查 使用电工工具前，使用者应进行日常检查，包括： 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损； 2.保护接地线连接是否完好无损； 3.电源线及电源插头是否完好无损； 4.电源开关有无破损、破裂，其动作是否正常、灵活； 5.机械防护装置是否完好； 6.工具转动部分是否灵活、轻快，无阻滞现象； 7.运动部件是否完好，无破裂、变形等损伤； 安全操作规程： 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求： ①．检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损； ②．检查确认电缆软线及插头完好无损，开关动 作正常； ③．检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固； ④．检查确认作业地点隐蔽设施分布情况（如电 缆线、气体及输水管道等），必要时可使用金属探测 器进行查探； ⑤．检查电源电压是否正确，电源线及插头是否 完好，延伸电源线一定要远离工作地点； ⑥．操作人员除基本个人防护用品外，还要佩戴 防护眼镜，穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求： ①．进行任何工作前，必须把电源插头拔离，避免带电移动冲击钻；使用的电源插座必须装有漏电开关装置； ②．启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻； ③．操作时需使用辅助把手；
预置式扭力扳手的特点使用方法
预置式扭力扳手的特点使用方法 2010-01-09 08:38 扭矩扳手-也叫扭力扳手或力矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。 预置式扭力扳手的特点 1、具有预设扭矩数值和声响装置。当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时，能自动发出讯号“卡嗒”（click）的一声，同时伴有明显的手感振动，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相关零件能自动复位。 2、可切换二种方向。拨转棘轮转向开关，扳手可逆时针加力。 3、公、英制（N.m、lbf.ft）双刻度线；手柄微分刻度线。读数清晰、准确。 4、合金钢材料锻制，坚固耐用，寿命长。校准追溯至美国国家技术标准学会（NBS）。 5、精确度符合 ISO 6789：1992. ASME B107.14 , GGG - W-686.± 4% 。 预置式扭力扳手的使用方法 1、根据工件所需扭矩值要求，确定预设扭矩值。 2、预设扭矩值时，将扳手手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，松开锁定环，手柄自动锁定。 3、在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号“卡嗒”（click）的一声（已达到预设扭矩值），停止加力。一次作业完毕。 4、大规格扭矩扳手使用时，可外加接长套杆以便操作省力。 5、如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数值处。 预置式扭力扳手使用注意事项： 扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用: (1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。
风炮安全操作规程
风炮安全操作规程 一、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。 二、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 三、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。 四、风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。 五、启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹，检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结牢固。 六、启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。 七、风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。 八、使用风炮时，须扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污，注意力要集中，以防脱落伤人。 九、检查作业区域附近有无作业障碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。
十、使用风炮时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，硬打、死打，以防风炮整体逆转伤人。 十一、拆、装轮胎螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，清洁作业轮胎螺丝表面油污，防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。 十二、按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。 十三、合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。 十四、作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续作业。 十五、严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。 十六、风炮应有专人负责检查，保管，定期维修。 十七、车间内及工作时严禁吸烟。
-冲床安全操作规程
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2021新版手持电动工具安全技术操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版手持电动工具安全技术 操作规程
2021新版手持电动工具安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 五、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 九、机具转动时，不得撒手不管。 十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，
扭力扳手的使用说明
第一部门 : 扭力扳手的基本知识 第二部门 : 扭力扳手的使用方法 第三部门 : 扭力扳手使用留意事项 第四部门 : 扳力扳手的日常维护与异常处理 扭力仪器的使用及维护 引言：计量是生产的眼睛 , 而量具又是计量的眼睛 , 每一个使用量具的人都应该像维护自己眼睛一样地爱护量具 . 但仅仅爱护是不够的 , 解它结构和各项技术要求 , 会正确地支配使用量具去完成测量任务 , 会正确地保护仪器量具 , 延长它寿命是一个仪器操纵 员的基本职责 , 也是衡量一个技术员和仪器支配者能力水平高低的重要规范之一 .随著我工厂的日益状大 , 生产线的增加 , 扭力工具也越来越多地用於生产检测与质量保证之中 , 然而 , 由於因仪器支配不当和认识不足造成的仪器损坏更加频繁 , 扭力仪器的损坏不只 严重影响生产的正常进行 , 对品质的保证 , 对公司的管理和本钱等方面都是一种不可低 估的损失。 第一部门 : 认识扭力扳手 1.0 何为扭力扳手 ? 这里所指的扭力扳手是用於测量扭力值大小的一种量具（为了便於讲解 . 这里把所有的扭力仪器统称为扭力扳手 , 包括扭力表 , 扭力批 , 扭力扳手 , 扭力起子能够把负荷在丈量器一头的力值通过自身的内部机构表示进去 . 当今的机械制造领域被广泛应用 , 丈 量螺丝扭矩 , 破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的仪器 . 厂主要用於生产中 紧固螺丝 . 螺杆和工程品质保证中的丈量等方面。 2.0 扭力扳手的分类 : 根据扭力仪器的显示方式和工作原理 , 扭力仪器共分为三大类 : 其单位目前有 Kgf.cm lb. In N.m 1. 扭力表
依据力的反作用性 , 通过外部对其测力点施加扭矩 , 带动仪器内部已经施加了一定负荷的杠杆机构 , 传动机械齿轮使表盘上的指针在外部施加的力的作用下进行有规律的转动 , 从而显示出现有的扭矩值。 2. 扭力批（也称扭力起子） : 根据力的特性 , 采用负向施加力的动作 , 当外部施加的扭力达到一个已经设置好的数值且等於内部设定力值时 , 内部跳档机构动作 , 并且能听到啼嗒的声响时 , 表示已达到预设值 . 3. 扭力扳手（也称扭力扳子） 原理与扭力批近似 . 采用杠杆原理与跳档机构并用 , 当外部施加的扭矩大於内部设定的力值时 , 内部跳档机构动作且卸力 , 表示已经达到预设的力值 , 同时可以听到由跳档产生的声响 . 下面是各种扭力工具的示图与各部件名称 : 下图是扭力表 : a. 受力棘爪 b. 表盘 c. 数值指针 d. 定值指针 e. 把手 f. 加力把 下图是扭力起子 : a. 转动连接头 b 示值调节指示 c 把手 下图是扭力扳手 a. 受力棘爪 b 杠杆支点 c 管身 d. 数值指示 e. 把手 f 紧锁装置 g. 方向转换钮 3.0 扭力仪器各部位的作用 a. 受力棘爪－－－－- 用於连接外部测力装置的接口 . 各类批嘴 , 套筒和各种辅助工具） b. 方向转换钮－－－－- 用於在丈量时改娈施力的方向 c. 杠杆支点－－－－－－用於支称施加的力矩
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
扭力扳手使用说明
扭力扳手使用说明 The final edition was revised on December 14th, 2020.
手动扭力扳手使用说明一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图：力矩大小 = + = （） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号螺母（螺丝）型 号 力矩的规定（）备注 E0911—M43N M57N 扳手弹性力矩 杆 刻度 盘 手柄 英式力矩单 力矩主刻度 （） 微分刻度（） 在无任何特别说明 情况下，所有的标 注和规定的力矩大 小均以黑色的刻度 （）为默认力矩单 位
M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 5、所使用的力矩大小必须按附表1中所规定的大小使用。 将扳手前端的套筒套好要固定的 手 握住力矩扳手的手柄位置，以要 固定的螺丝位圆 心，做圆弧旋转来 固定螺丝
气动扳手操作保养指导书
江阴凯迈机械 一．目的 指导操作人员安全操作设备，更好的保障设备的正常运转和人生安全。 二．范围 普通油压机 三．职责 操作工严格按照作业指导书准确操作设备。 四．作业程序 1、在接通气源前，需做好以下工作： 1）检查反作用力臂是否正确安装在气动扳手上，是否安装到位。2）选择合适的套筒装在驱动轴上，使用安全环或安全销锁固。 3）确认气动单元与气动扳手连接，润滑油瓶有充足的润滑油。 4）确认气源气压正常（此为空压机输出气压），正常气源压力应达7公斤左右。 5）确认所接气源管路在安全使用范围内，管路没有弯曲现象否则管路会发生爆裂。 6）确认气源管路内径是气动单元输出管路内径的两倍以上。 7）确认气动单元调压阀处在初始关闭状态（压力输出为0）。接通气源后再打开调压阀进行调节，否则会损坏设备。 2、接通气源，进行压力调节，以达到需要的扭矩： 1）参照气动扳手扭矩对照表，确定压力值，通过气动单元上的调压
阀调节压力。 2）顺时针旋转调压阀为增大压力，逆时针调节为减小压力。不使用时压力调节为零。 3）按动气动扳手上的按钮，上端（靠近气动马达）为拧紧，下端为拆松。在扳手空转的同时调节调压阀（调压时应从低压向高压调节）。当压力达到后，按下调压阀锁住。 4）RP系列压力最大调节值为极限值的80％（RP2000最大值为72Psi，RP3000最大值为60Psi）如果长时间使扳手处在极限值使用，将大大缩短工作寿命。压力值务必严格按照操作说明和随机的气动扳手扭矩对照表调节，过高或过低均有可能损坏工具性能及寿命。 3、把气动扳手连同套筒放置在紧固件上，开始工作： 1）在整个工作过程中，扳手必须始终保持在垂直的轴线位置上。2）反作用力臂必须牢固地靠在正确的作用面上。 3）按动扳手上的拧紧或拆松按钮，直到扳手不再转动，表示扭矩达到。 4）朝反方向按动按钮，扳手即可松开从紧固件上取下，移至下一个紧固件。 4、调节气动单元润滑油量： 1）气动马达承载很大的机械压力，通过调节气动单元润滑油量使气动马达充分润滑。 2）在工作状态下，观察气动单元上的透明装置，每分钟2-3滴润滑油滴出表示润滑充分，直接旋转透明装置可调节润滑油量。