18架桥机安装检查表1
架桥机安装安全检查表
用电安全检查表
东岳精细化工用电安全检查参考标准 （人员密集场所） 被检查企业：检查人：检查时间： 序号检查项目检查标准 检查结果 符合不符合及主要问题 1 用电安全管 理 1.采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求； 2.电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作； 3.不得随意乱接电线，擅自增加用电设备； 4.电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距； 5.对电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行； 6.人员密集场所内的营业场所营业结束时，应切断营业场所的非必要电源。 2 变配电室安 全管理 1.电工。查看是否持有效证件上岗；是否按规定值班，制作值班记录；上岗 作业时是否按规定穿戴防护用品。 2.查看是否建立门禁制度，非专业人员禁止入内；是否根据具体情况制定用 电安全规程和岗位责任制。 3.是否配备符合国家标准的劳动防护用品和高、低压作业工具；是否保证安 全使用，定期检测。 4．查看电器设备布置是否有平面分布图、配电线路平面分布图，配电系统操 作模拟图、值班记录；是否安装应急照明，配备专用灭火器；是否有防止小 动物从门、窗、电缆沟进入的措施。
3 电气线路安 全管理 1.查看电器设备是否有操作规程。 2.查看各厅室是否设置电源控制分闸，电源线与可燃结构有安全距离，或设 非燃隔离层；配电线路是否穿金属管线保护，不得采用塑料管；临时用电线 路是否采取有效防护措施；凡可移动的电器设备，其电源线是否采用橡胶电 缆；不得超负荷运载，电气设备是否按规定安装漏电和过载保护装置。电源 线路是否符合国家标准或者行业标准。 3.电气设备是否每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测。
施工机械安全专项检查表
施工机械、大型临时结构安全专项检查表 检查人：祁润波年 月日 序号检查 项目 检查内容检查情况记录 1 管理 制度特种设备检查、管理、验收制度 2 大临设施检查、管理、验收制度 3 施工用电安全管理制度 4 设备（工种）操作规程 5 现场 管理施工用电安全管理 6 大型机械、特种设备、大型临时设施管理 7 特种 作业 人员 管理 特种作业人员持证上岗情况 特种作业人员实施动态管理，配置合理。 台帐资料，证、帐是否相符等。 8 特种 设备 管理 进场特种设备是否经检验后投入使用，证件 齐全。建立了特种设备管理台账。 9 大型 临时 结构 大临结构是否有设计及检算资料。 大临结构是否进行检查验收或验收记录。是 否按规定进行日常检查。 10 临电 管理是否按要求编制临时用电施工组织设计。用电施组是否审批。 是否建立用电安全管理制度。 11 是否采用TN-S接零保护系统（三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。 12 线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。 13 配电箱是否合规，箱体PE线接零是否正确，漏电保护器配置是否符合规定，配电箱内线路是否拉接零乱、箱内放杂物。 14 潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压；生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志 15 安全 防护 大型机械设备、大型临时结构、用电设备等 场所安全防护设施是否符合规定。
检查人：年月日 序号检查 项目 检查内容检查情况记录 16 设备 使用特种设备是否有安全检验合格标志； 17 机械设备是否有保险、限位、防护装置、仪表 18 是否定期检查、检验、进行日常维护保养，运转记录齐全，检查情况； 19 机械设备使是否带病作业或使用淘汰设备 20 桥梁 挂篮 施工连续现浇梁悬灌挂篮拼装是否对称进行，构件是否及时稳固连为一体，作业平台是否挂安全网、设围栏，设专用扶梯。 21 挂篮拼装后，锚固连接、吊挂、限位系统等是否进行检查验收，并进行预压。 22 挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位。 23 挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀，吊杆、锚杆变形，前端限位装置设置牢固。 24 挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。 25 移动 模架 施工移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测，无明显缺陷 26 模架拼装作业，支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压； 27 过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查， 28 既有 线施 工现场机具、设备是否侵限； 吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。 29 大型机械设备通过道口是否安排专人监控, 30 拌合 站 搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按 方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切 断电源、设检修警示标志；料斗检修是否挂 保险挂钩（销），传动部位设防护罩；
施工现场机械检查记录表
目录 动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表 6.5塔式起重机技术检查表 6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械
8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表 9.5钢筋冷拉机技术检查表 9.6冷镦机技术检查表 9.7钢筋冷拔机技术检查表 9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 木工机械及其他机械 10.2木工平刨机技术检查表 10.3木工平刨机技术检查表 10.4木工带锯机技术检查表 10.5立式榫槽机技术检查表 装修机械 11.2灰浆搅拌机技术检查表 11.3灰浆泵技术检查表 11.4喷浆泵技术检查表 11.5水磨石机技术检查表 11.6地板整修机技术检查表 掘进机械 12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 12.3凿岩台车技术检查表 3.1 柴油发电机技术检查表
架桥机安装检验规程
场配合，协助检验工作，同时，受检单位的安全管理人员负责安全监护。 3.7对于现场不具备检验条件的架桥机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可 以中止检验，并且必须书面说明原因。 4检验仪器与设备 5检验用主要仪器设备要求见附录A。检验的仪器设备应在有效期的检定或者校准期内。 6检验要求和检验方法 技术资料检查 5.1.1 制造监督检验证书，产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机资料应齐全；必要时应提供型式试验报告。 5.1.2 查验单位提供的： 安装维修许可证、告知书；特种设备作业人员证件： 施工工艺文件； 施工情况（含安装过程中事故记录与处理报告）和自检报告。 5.1.3改造维修单位除提供项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分清单、主要部件的合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。 5.1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（包括、和项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的首次检验仅查运行管理制度资料。 外观及作业环境检查 5.2.1 架桥机铭牌上的名称、规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位，主要性能参数等应与随机资料一致。 5.2.2 架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志，定期检验和改造（大修）后检验时查安全检验合格标志。 5.2.3 架桥机上所有操作部位、通道和要求经常检查和保养的部位，应保证人员安全，方便地作业。 金属结构检查 5.3.1金属结构状况 宏观检查以下项目是否符合要求。必要时使用钢直尺、测厚仪等器具测量。 主要受力构件整体失稳时不得修复，应报废； 主要受力构件产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废； 主要受力构件发生腐蚀超过原厚度的10％，如不能修复，应报废； 主要受力构件产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废： 注：主要受力构件是指主梁、支腿、吊具等。 5.3.2金属机构
柴油发电机技术检查表
柴油发电机技术检查表 检查 项目 序号检查内容及要求 安装 1 施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符 2 固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25~0.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠 接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚 3 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶4 施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方 ※5 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并行运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电 机组1 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀 2 机组运行不应有异响、剧烈震动、超温 3 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求 4 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确 柴油机1 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85% 2 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳 3 运转应无异响，油压宜为0.15~0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定 4 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置 5 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 6 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 7 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开i 8 风扇皮带松紧应适度 9 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 10 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 11 柴油机负荷调节器配备应合理 润滑系统1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油 2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求 电 气系统1 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范
起重设备检查表
检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况 1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制 造许可证，技术资料是否齐全有效。中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。 2 起重机械是否经使用所在地的检验检测 机构安装监督检验和定期检验。2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。严格按规定进行维修保养和定期检查。 3 是否按有关规定到质监部门申请办理使 用登记。 已按规定办理登记。 4 是否建立起重机械使用安全管理制度并 严格执行。已建立起重设备安全操作规程。并 严格执行。 5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否 持证上岗并履行职责。 已经培训取证并持证上岗。 6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并 设专人防护。吊装作业区域已划定，作业时有设 专人防护。 7 是否对起重机械进行日常维护保养与自 行检查。严格按照规定进行日常维修保养和 自行检查。 8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。经检验合格。 9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊 具、联轴器和制动装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行 程限位器、起重量及力矩限制器和各种电 器保护装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 12 操作室或驾驶室安装的牢固性。经检验合格。 13 走行系统及支腿防护措施的落实。已全部检验合格，并每班前﹑后自 检。 14 作业人员的安全防护用品配备和正确使 用。作业人员统一配备合格的安全防护品，并都在正确使用。 15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责 任到人。日常和定期检查内容记录齐全并且 专人负责。 16 对起重作业人员进行安全技术培训。已全部培训经考试及格并取得相关 部门颁发的上岗证。 17 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租 赁合同，明确租赁双方的安全责任。 为自有设备。 检查人员：
起重设备安全检查表
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
架桥机安装自检表.docx
架桥机安装自检表 安装单位（盖章）：备案编号： 设备型号额定起重量 生产厂家安装日期 工程名称施工单位 名称序号项目内容与要求检查结果 1标志架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备标牌案标牌， 机体 2结构件主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。 结构 3零部件零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。 4司机室司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭火器 5铺设架桥机小车轨距极限偏差应为± 5mm；两端最短一段轨道长度应大于 1.5m，应在轨道端部加挡块。 轨道轨道接轨道完好，接头间隙不大于 5mm，高差不得大于2mm，侧 6向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中头偏差 心偏差不得大于10mm 7固定轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动 8吊钩吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的 5%应报废；应有标记和防脱钩装置。 1. 钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕， 绳端固定牢固、可靠，润滑良好 2. 卷筒上至少保留 3 圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属 9钢丝绳结构干涉 3. 钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变 等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不 应超过规定的数值 滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止10滑轮 钢丝绳脱槽的装置可靠有效 1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制 主要 零部 动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废 2. 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动 件11制动器 性能的缺陷或油污，制动平稳可靠 3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于 1.5mm，不得 有铆钉引起的划痕 12减速器安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油 13车轮及车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度支撑轮的 50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。 14联轴器联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳 15卷筒 卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒 壁不应有裂纹或轮缘破损
架桥机操作工守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A35563 架桥机操作工守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
架桥机操作工守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1架桥机操作人员必须经过一定的培训，了解架桥机的结构、性能和熟悉架梁方法和过孔工法的人员操作；在作业时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁吊运作业；高空作业必须系好安全带。 2吊梁前检查轨道是否平稳可靠；运梁平车重载时只能采用低速挡启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、T梁的平稳性，以防T梁倾倒。运梁平车载上T梁后，如不立刻启动并运行，则必须用卡子卡死平车。 3喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车
架桥机日常检查表.doc
XXXXX项目经理部——架桥机日常安全检查表 检查部位：T梁架设幅第跨第片检查日期：天气情况：共2页 参检人员（签名）： 序号检查项目检查要求 检查情况（符合要求打“√”） （不符合填写存在问题及整改措施） 检查人整改人复查人复查情况 1 班前安全讲 话每次作业活动进行班前安全讲话和安 全交底 2个人安全防 护用品正确佩戴个人防护用品，安全帽系好帽带，安全带系好安全扣，并在班前检查个人防护用品的有效性 3架梁作业区 域安全防护 和警戒措施 必要的防护栏杆和架梁下方安全警戒 措施，设置标识牌 4墩台安全防 护措施上下通道和“天桥”牢固，系好安全 带 连接螺栓、销 5 轴、开口销、无松动或脱落 卡板等 6钢丝绳 润滑良好，无断丝及磨损过度情况， 无跳槽或挤压，松紧度合适 7结构件无过度磨损、严重变形等情况 8滑轮转动良好，有钢丝绳放脱装置且有效
9焊缝无开裂，重点检查起吊受力部位 10减速箱有效、无漏油 11制动器有效 连接头及油箱无渗漏，液压系统的管12液压系统 路或其他部件表面无脱漆，金属管无 损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲13电缆、电线无破损、接线应规范 箱盖门应完好，箱内电器清洁，无潮14控制箱 湿，接线端子无松动现象，接线应规 范 15前中后支腿可靠牢固有效，垫木摆放正确及固定 起升机构起 16 升高度限位有效 器 大（小）车和 17引导梁等运 行机构极限 有效 限制器 18 紧急断电开 关应能切断架桥机电源，且不能自动复 位 19 梁片临时固定牢靠 20临时防护措施到位 架梁完成后 21电源关闭 记录整理人：施工技术员：作业班组长：检查负责人：
柴油发电机维护保养规程大讲解
柯华登柴油发电机维护保养规程大讲解 对柴油发电机进行严格的技术保养，可以及时消除柴油发电机的潜在隐患，保障机器正常运行的良好状态，并延长使用寿命。该技术保养规程是根据一般情况拟订的，主管技术人员可根据柴油机组的型号和具体使用情况，作适当的修正。 每日技术保养 （一）擦净机组的各部分尘土和油污，检查并消除各部漏油、漏水、漏气现象； （二）运行后检查各部连接螺栓、螺母有无松动现象。特别是底脚连接的紧固情况； （三）运行前后检查油底壳内存油情况和质量。如质量变坏，油内有金属屑或油亮突然增减时，均应检查原因，并及时加注和更换新油； （四）运行前检查喷油泵调速器机油平面，应达到机油标尺的刻线标记； （五）环境条件尘土多的机房，应在长时间运行后清洗空气滤清器； （六）运行前后清洁电气设备油污、水迹，检查接头是否牢固； （七）运行前检查传送带是否良好，皮带接头是否牢固，松紧是否适当； （八）长时间运行前后检查柴油箱内存油量，检查燃料系统各部件及油管接头是否良好。
一级技术保养（每1个月） （一）执行每日技术保养的工作； （二）检查蓄电池电解液面，应高出极板10-15mm,不足时加蒸馏水补充； （三）累计运行时间超过100小时须检查柴油箱和柴油滤清器并清洗空气滤清器滤网； （四）检查蓄电池的电压及电液比重，电液比重应在1.27-1.29之间。 （五）检查保养后启动柴油机，检查运转情况；检查表计显示情况；消除存在的故障或隐患。 二级技术保养（每隔6个月）
（一）执行一级技术保养相关内容； （二）累计运行时间超过350小时，应彻底清洗燃油系统—包括柴油箱、滤清器、输油管、喷油泵和喷油器。检查喷油压力和喷雾情况，必要时加以调整。检查喷油泵供油情况和供油提前角，必要时重新调整； （三）累计时间超过350小时应彻底检查、清洗润滑系统——包括曲轴箱、机油管、机油滤清器、机油泵、机油冷却器等，并更换新机油，应特别注意机油冷却器管是否锈蚀或损坏； （四）检查气门间隙，喷油提前角，必要时进行调整； （五）检查进、排气门的密封情况； （六）检查水泵漏水否，检查气缸套封水圈的封水情况； （七）检查冷却系统水管道； （八）累计运行时间超过350小时应检查连杆，连杆轴承、配气机构、冷却水泵、调速器等零件的情况，如有松动损坏，应予维修； （九）清洁发电机、启动机内部积尘，检查电路系统连接情况，检查电刷的弹簧张力，电刷和整流子的接触是否良好； 三级技术保养（每年） （一）执行二级技术保养相关内容； （二）累计运行时间超过800小时后： 1、应彻底清洗、检修各主要部件，并视情况更换零件； 2、清洗水套内部沙污物和水垢。
架桥机专项安全检查记录表之欧阳光明创编
*欧阳光明*创编 2021.03.07 架桥机专项安全检查记录表 欧阳光明（2021.03.07） 年月日 工程名称安装班组 施工地点安装负责人 架桥机型号架设梁片型式额定起重量 （t） 设备编号架梁最大跨度最大起重量 （t） 项目内容和要求检查结果 设备资料是否有合格证及厂家资料 是否有架桥机的相关技术资料是否有架桥机的操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹 导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是检查各枕梁面是否保持水平 检查各支腿在支撑状态下垂直度 检查导梁各支点是否在同一水平面 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度 检查两条导梁的中心距是否满足要求 绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象 滑轮销、吊带销磨损量是否超限 检查吊带有无损伤、裂纹 传各机构转动是否平稳、有无异常响声
动系统各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹 电气系统检查供电系统电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气系统接地电阻是否符合国家标准规定 液压系统液压油是否洁净、油量是否充足 液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效 液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求 各支腿油缸是否同步，有无内漏 导梁纵移油缸是否同步，有无内漏 导梁横移油缸是否同步，有无内漏 支腿油缸液压锁工作是否可靠 各先导电磁溢流阀工作是否可靠 安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适 起升机构限位装置是否灵敏可靠 小车横移限位装置是否灵敏可靠 小车纵移限位装置是否灵敏可靠 支腿纵移限位装置是否灵敏可靠 导梁纵移限位装置是否灵敏可靠 导梁横移限位装置是否灵敏可靠 各连接销的保险销是否齐全有效 其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求 枕梁及分配梁支撑点是否合理 验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底