预制内墙板工艺工法图集
1页
2页
3页
墙板安装工艺流程
墙板安装工艺流程，、墙板安装工艺流程图
1、安装说明及流程 由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。一人用撬 棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动， 使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以 挤出浆为宜），人准备木楔，拿好铁锤，待对准 线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定， 铁锤敲紧。 墙板安装工艺流程 1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度； 2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线； 3清理结构基层 墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面 剂至晾干； 墙板侧面墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用； 4安装第一 块墙板 安装在结构墙（柱）上固定U型（或L型）钢卡件。基层及墙 板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的 榫头与榫槽相互连接； 调校 墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度； 固定经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射钉将墙 板上部安装的“ U”型或“ L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板 缝的粘结剂及时压进板缝内； 5依次安装墙板按照第块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装兀 毕后24小时以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口。7天后撤出木楔，并灌实孔洞； 6板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
门头板构造及安装做法（一） 连接构造及做法说明 （1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （3）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 工艺流程 质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头; 2 ，门头板与门边板剂浆饱满；
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究 陈咭扦
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究陈咭扦 发表时间：2020-04-07T10:47:34.543Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：陈咭扦[导读] 摘要：根据相关的调查研究我们可以看出，当前我国大多数房屋建筑存在着一定的问题，例如能耗高、规模大、效率低、注重外观的美观性，忽略建筑质量，对自然环境的污染较大等等。 中国联合工程有限公司浙江杭州 310000摘要：根据相关的调查研究我们可以看出，当前我国大多数房屋建筑存在着一定的问题，例如能耗高、规模大、效率低、注重外观的美观性，忽略建筑质量，对自然环境的污染较大等等。随着社会的不断发展，我国的建筑行业迫切寻求着转型和升级发展，逐渐形成工业化科技导向。从一定意义上来讲，为了有效解决以上问题，提高房屋建筑的功效性和实用性，装配式建筑的引入和有效普及能够充分提高 房屋建筑的安全性、大大缩短工程施工周期、减少环境污染，在一定程度上推动社会的可持续发展。装配式预制混凝土在近年来得到了广泛的关注和使用，其技术较为成熟，施工成本较少，具有很强的耐用性，整体施工管理效果突出，在我国建筑行业中所扮演的角色越来越重要。 关键词：预制装配式建筑；外挂墙板；施工技术 1 结构试验研究现状 目前，国内关于外挂墙板结构设计研究主要为节点受力试验和与主体相互影响研究。对两层单跨预制装配式框架进行低周反复荷载试验，研究框架外挂墙板的破坏形态、滞回曲线等抗震性能，墙板与框架共同受力机理，提出了角钢竖向长圆孔的设计构造。对采用轻骨料外挂墙板结构的恒载、活载等竖向荷载和水平风荷载等作用下结构的内力分布情况，研究表明外挂墙板的轴线偏移对主结构内力分布的影响不大。外挂墙板与主体结构的相互作用，合理利用其抗侧能力，可以达到耗散地震能量的效果；优化的连接件主要由一个开有圆孔和长圆孔的角钢、盖板以及高强螺栓组成。在H型钢梁与矩形钢管柱平齐端板单向螺栓节点承载力性能研究中对条板型外挂板钢结构住宅体系进行了两层模型的振动台试验，试验表明：钢结构建筑轻质砂加气混凝土外墙板具有较好的抗震性能；外墙体提供了一定的刚度和强度贡献；外挂墙板与钢结构的连接宜采用有一定变形能力的柔性连接可减轻破坏。 2 PC挂板的科学分类 （1）按连接方式分类。主要可以分为湿式连接和干式连接两种主要方式。所谓湿式连接主要是指在进行建筑安装的过程中先安装PC挂板，再将建筑的主体结构与钢筋进行拉连，对这一系列结构进行现浇；所谓干式连接主要是指在在建筑的基本主体结构安装完成之后，在进行PC挂板的吊装，这个过程不需要对结构层进行现浇，只需进行预埋将主要结构进行连接即可。 （2）按板材自身构造分类。在一定程度上可以将PC挂板分为单层混凝土墙板和夹芯保温墙板两种。所谓单层混凝土墙板，其主要特征为厚实，能够将内外保温层进行有效的结合，同时兼顾外饰；夹芯保温墙板主要是指在实际施工过程中将保温材料集中在墙体的中间位置，连接所有的保温层共同构成组合型的墙板。单层混凝土墙板和夹心保温墙板在作用和功能上具有一定的统一性和独立性，二者相互联系又相互区别，夹心保温墙板适合天气较为寒冷的地区，安全性较强，能够在一定程度上满足房屋建筑的保温、防水及装饰的多元化需求。但在使用过程中要注意混凝土与连接件之间所产生的热效应，同时注重对其质量的保护，在选择保温材料时就应当注重耐用性。 3 外观设计 为了充分提高施工效率，实施PC挂板的集中工业建造，大多数生产厂家在进行挂板的制作时都是采用固定不变的模板和模具，统一标准，但是就实际效果而言，其外观的立面仍然具有很大的灵活性。同时，建筑立面在进行设计优化时要考虑到房屋建筑的整体性和全局性，不能有较大的出入，遵循标准化的设计宗旨，对PC挂板进行多元化的设计优化。 3.1 PC挂板外观设计规格 从一定意义上来讲，干式连接PC挂板可以按照外墙的作用和功能进行明确的划分，具体分为围护板系统和装饰板系统。对于围护板系统而言，可以根据房屋建筑形式和立面特征细分为整间板体系、横条板体系等等，不同的类型对PC挂板的要求也具有一定的差异性。例如，房屋建筑如果采用横向结构则需要配套相应的横条板体系，将楼层中的开间墙板有针对性地设置为预制构件；当采用竖向结构则需要采用与之配套的竖条板体系，并且将楼层中的多个开间墙板作为预制构件。同时，也可以根据墙板与窗户洞口之间的关系和距离进行有效的划分，即如果在进行建筑设计时采用外墙板预留窗洞口的方式则应当采用整间板体系，将一个独立的开间作为标准外墙板；如果建筑设计采用分离式，那么也应当将横向的侧窗板或竖向的左右板作为标准化外墙。 3.2 PC挂板材质设计 在进行建筑PC挂板的设计时如果通过材质进行改革优化则可以逐渐实现挂板外观的多样化和多元化。例如，可以直接采用预制清水混凝土板充分体现出混凝土的独特性能和灵活的表现力，可以运用涂料直接进行PC挂板的涂抹、也可以运用石材等复合材料进行优化设计。 3.2.1清水混凝土 在具体的实际工作过程中，可以利用混凝土自身所具备的形态和颜色，采用相应的形态模具将原有的纹理和走向进行保留完善，以立面的效果进行呈现，通过这样的形式给人们以更为直观自然之感。同时混凝土本身就具有灵活的表现力，采用不同的混凝土处理方式所呈现的效果也是不同的。例如，背景中关村的动力大厦采用的就是此种模式，运用预制清水混凝土设计制造PC挂板，通过竖向线条和横向线条相结合的方式对窗间板进行优化，呈现出立体的造型，充分体现出了混凝土的作用和价值。 3.2.2其他复合材料 为了体现出房屋建筑的美观性，在进行PC挂板的优化设计时应当有针对性地在模具表面涂抹油漆、石砖或是其他装饰材料。可以直接在混凝土板上进行涂抹，也可以将混凝土与其他相似的颜色混合在一起，从而呈现出丰富多彩的墙面效果。 3.3 组合方式 3.3.1同一性重复 在具体的装配式建筑施工过程中，可以对同一个标准的单元挂板进行统一的规划，向大众呈现出相对立体、简洁的立面效果，给人以美的享受。同时运用单元墙板中的色彩变化、材质选择等等对里面进行错动、变化等等的造型。这样的统一性重复组合方式相较其他模式更为简单，所需成本较低，但其方式单一，无法全面地满足大众的多元化需求，只能在后期通过精细化设计改良。 3.3.2复合性重复
01《万科预制内墙板工艺工法图集》
编制说明 《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据: 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007 《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29 《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规》 GB50096-2011 《住宅建筑规》 GB50368-2005 《建筑设计防火规》 GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-2005 2 适用围: 2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目； 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。 3 主要容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压粒混凝土预制墙板、轻骨料混凝土预制墙板和钢筋混凝土预制墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。 4其他： 4.1选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应 设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼 板同期施工就位）。 4.3预制墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀 螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 编制说明图集号
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 １、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 ２、焊条 采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。 ３、钢筋 用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。 ４、连接板 用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。 二、主要机具设备． 主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 １、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。 ３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装 顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 ２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时． 固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。 ３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部
预制墙板灌浆施工作业指导书
预制墙板灌浆施工作业 指导书 The document was finally revised on 2021
预制墙板灌浆施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。 2.施工作业准备 （1）材料准备 灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求； 水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 （2）工具准备 主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞； 计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。 （3）技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放 1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施； 2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处； 3）灌浆料保质期为3个月。 4.施工工艺 （1）工艺流程 基层处座浆料封缝、分制备灌浆 灌浆料检灌浆封堵出浆（2）基层处理 1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子； 2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。 橡塑棉 条 座浆 灌浆封堵示意图
外墙挂板安装指南
欧文斯科宁?挂板安装指南 Owens Corning (China) Investment Co., Ltd. 1.前言 欧文斯科宁挂板及吊顶板是一种非常成熟的装饰材料，在国外已有很多年的应用历史，在国内也得到了广泛的应用。它不仅具有很好的物理化学性能，而且还有多种不同的系列和多种色彩可供选择，既可独立应用于住宅、别墅、办公、商场、厂房等项目的室外和室内的装饰工程，也可与石材等其它材料结合使用，各具风格。 欧文斯科宁挂板的特点：使用寿命长，韧性好，不会锈蚀，也不会出现斑点，更不会像涂料一样出现裂缝等现象。 本文目的在于介绍典型的外墙挂板的安装方法，当挂板用于室内时，其安装方法与室外基本相同。 在介绍安装之前,有二点需要说明一下： ●挂板既适用于新建项目，也适用于改建项目，但挂板只是一种外装饰材料，不能用作结 构性材料。墙身构造最终由设计方确定。 ●挂板除必须严格按本手册进行安装外，同时还必须符合国家有关施工规定、规范。对于 特殊的技术及节点处理，请咨询欧文斯科宁驻各地办事处或科技中心。 2.挂板及其主要配件 挂板、吊顶板及其主要配件有挂板、内角柱、外角柱、起始条、收口条，J型槽，封檐板以及吊顶板。 2.1 挂板 常用挂板分传统型和荷兰型，其规格为228.6毫米X 3940毫米。 传统型荷兰型
2.2 内角柱 内角柱用于外墙的阴角处,作为挂板在此处的收边. 内角柱外角柱 2.3 外角柱 外角柱用于外墙的阳角处，作为挂板在此处的包角。 2.4 起始条 起始条位于墙角、腰线上方或两种材料交接处，用于固定整个挂板墙面的第一片挂板。也用于窗洞口上方。 起始条收口条 2.5 收口条 常位于屋檐下、女儿墙顶、窗洞口及其它洞口下方，用于固定最后一片挂板.当窗洞口较长，而窗洞口上方的第一片挂板需切割，无法安装起始条时，用收口条固定挂板。 2.6 J型槽 J型槽是常用的收边配件，它的作用是作为门窗洞口及其它洞口四周，或斜山墙顶部的收边。
预制钢筋砼隔墙板施工工艺
预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
墙板安装工艺设计流程
墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图
由两人将墙板扶正就位，一人 拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶 稳，准确对线。一人用撬棒将墙板 撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移 动，使墙板移在线内，使粘结胶浆 均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一 人准备木楔，拿好铁锤，待对准线 的时候，撬棒撬起墙板不动，用木 楔固定，铁锤敲紧。
门头板构造及安装做法（一） 一、连接构造及做法说明 （1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm； （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （3）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程
质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。 门头板构造及安装做法（二） 一、连接构造及做法说明 （1）无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板； （2）在结构墙（柱）上安装L型托架； （3） L型托架仅能安装矩形门头板； （4）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （5）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （6）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （7）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程
质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。 异型件构造及安装做法 一、连接构造及做法说明 （1）两面墙的连接通常采用异型件，其形状主要有L型、T型等，主要目的是防止开裂现象的发生。 （2）有异型件的墙应首先安装异型件。 （3）嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的时间间隔。 二、与异型件连接节点工艺流程 质量控制点：1，施工开始时间；
预制挂板施工方案
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
声明 本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。 本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。 北京榆构有限公司 二00九年十二月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
装配式外挂板施工详解
装配式外挂板施工详解 单位：______________________ 编制：______________________ 时间：______________________
目录 一、施工特点与重点 (3) 1.预制挂板施工特点 (3) 2.预制挂板施工重点 (4) 二、预制挂板的吊装 (4) 1.吊装设备选型 (4) 2.预制挂板运输与存放 (5) 三、施工工艺 (6) 1.施工准备 (6) 2.挂板吊装测量放线 (8) 3.先挂式挂板临时支撑体系 (9) 4.梁板节点施工 (11) 5.接缝处理 (12)
预制挂板施工工艺有先挂法与后挂法之分。先挂法是在主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确调节、稳固支撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现浇主体结构连接，具有建造效率高、施工成本低等产业优势。那么先挂法是如何施工的呢？ 一、施工特点与重点 1.预制挂板施工特点 预制挂板属于外围护结构，不参与结构的整体受力。其与结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结合，连接节点应具有一定的柔性。挂板采用先挂法施工是将挂板进行精确定位与稳固支撑后进行现浇结构的钢筋绑扎、模板支设等工作，待现浇混凝土达到设计强度要求时可拆除临时支撑组件。 2.预制挂板施工重点 预制挂板施工重点在于：
（1）预制挂板在施工现场的堆放与成品保护； （2）挂板的吊装就位； （3）先挂式挂板与现浇结构的连接节点施工； （4）挂板构件接缝的处理。 二、预制挂板的吊装 1.吊装设备选型 通过对拆分之后PC板重量进行汇总，根据塔式起重机吊运能力及安全性能考虑履带式起重机吊装PC板。考虑全部采用履带式起重机负责PC板吊装，履带式起重机需要相互配合，同时，主体结构的钢管扣件、钢筋、模板等材料也要用履带吊吊运，施工时应组织流水作业。 2.预制挂板运输与存放 构件的运输采用平板车，预制挂板的堆放按就近原则，分规格、品种、所用部位及吊装顺序进行布置。存放采用专用存放架。对于预制板，卸车时首先采用的是横向上的两个
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
预制混凝土夹心保温墙板连接件的分类与总结
预制混凝土夹心保温墙板连接件的分类与总结 摘要：随着装配式建筑的逐步发展，预制混凝土夹心保温墙板的应用也随之不 断增多。预制混凝土夹心保温墙板中连接件是其中最关键的组成部分，所以连接 件的工作性能研究就是预制混凝土夹心墙板研究中的关键所在。目前，夹心墙的 应用越来越多，相应地，夹心墙连接件的种类也在不断地增加，用以满足各种不 同夹心墙的需求。本文着重对夹心墙连接件的种类进行总结，并按照不同功能进 行分类。 关键词：夹心墙、连接件 0.引言 随着社会的不断发展，全球能源消耗问题也变得日益严重。因为根据现在社 会的发展模式，社会的进步必然会造成能源的消耗。我们人类社会因为有了能源 才得以生存和不断地发展，它是我们人类进步与发展重要的物质基础。从古到今，人类每次重大发展进步与变革都与能源的应用改进有着密切的关系。能源的消耗 是一种必然趋势。 在建筑行业中，随着建筑业的发展，建筑能耗在全球范围内都在不断地增加，所以，在我国建筑行业的能源消耗也是与日俱增的。根据有关统计，在我国各行 各业所造成的能源总消耗当中，中国建筑业所造成的能源消耗能够占到30％。 所以建筑节能在当今社会就显得尤为重要。为了减少建筑能耗达到建筑节能的要求，装配式建筑在各国逐渐的发展了起来。装配式建筑的发展与应用，有效地减 小了能源的消耗，并在建筑节能的道路上不断前进。其中预制混凝土夹心保温外 墙作为建筑物外围护结构，是阻止室内外冷热气体交换的主要建筑构件，所以在 实现建筑节能的过程中，预制夹心保温墙板发挥着巨大的作用。 预制混凝土夹心保温外墙主要由内叶墙、外叶墙以及夹心保温层组成，在夹 心墙内部有连接件穿过夹心保温层并把内叶墙与外叶墙连接在一起。根据内页墙 是否承重，可将夹心墙板分为预制混凝土夹心保温剪力墙板和预制混凝土夹心保 温外挂墙板。外挂墙板就是指非承重墙体结构，是仅仅安装在建筑物主体结构上 作为围护结构来使用、并起到一定装饰作用的墙体来使用的。剪力墙板就是内叶 墙在主体结构中要作为能够承重的剪力墙，外叶墙通过连接件与内叶墙连接成为 一个整体，并起到围护作用。 1.连接件简介 连接件就是指连接在构件与构件之间的并起到连接作用部件，在预制混凝土 夹心保温外墙结构中是指连接外叶保温墙板与内叶保温墙板之间的连接件。该连 接件在内叶墙与外叶墙之间不仅起连接作用，它的主要功能还要承担并传递外叶 墙与内叶墙之间的作用力，连接件通过其端部与内、外叶混凝土墙板的锚固把内 叶墙与外叶墙牢固的连接在了一起。 在夹心保温墙体中，连接件是连接内、外叶钢筋混凝土墙板和保温层的主要 构件，其主要作用是承受两片混凝土墙板之间的剪力，而且连接件抗剪性能的优 良直接决定着整个夹心保温墙体的性能。 2.连接件分类 ⑴按照材料的不同，夹心墙中的连接件分为金属材料连接件、合金材 料连接件和以纤维材料为代表的非金属连接件，可整理如下表： 表1.连接件分类示意图
轻质隔墙板施工方法(多图)
轻质隔墙板施工方法（多图） 一、轻质隔墙板有什么优点？ 1、环保 使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。 2、防火 在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到 国家A级标准。 3、扩大房屋空间 轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。 4、整体性好 由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。 5、防潮防水 实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。 6、隔音 具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔 音效果。 7、施工简单快捷 完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。 8、隔热保温 轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让室内环境更加舒适。 9、吊挂力强
复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产 生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。 10、轻质经济 施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代 建筑室内外环境的要求。 二、性能参数 三、案例工程概况 蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表 四、施工准备 1、劳动力准备 2、机具准备 3、试验准备 1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检 查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告， 2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同； 3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一 个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。 每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。 五、样板先行 每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内 做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进 行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行 大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而 达到预控的目的。 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意 六、蒸压加气混凝土板施工工艺 1、施工流程
预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底
预制钢筋混凝土隔墙板安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在
楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到
装配式建筑用外挂墙板龙骨的制作方法
本技术涉及建筑用的龙骨技术领域，具体的公开了一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件、扣件和紧固组件。连接组件包括连接板和固定叉，连接板的一端侧壁开设有穿孔，固定螺栓穿过穿孔可以将连接组件固定在墙体上，连接板的另一端外侧固定连接有两个固定叉，两个固定叉之间在连接板上设置有紧固组件，通过紧固组件可以完成外挂墙板的固定。外挂墙板的侧面固定设置有扣件，扣件包括插槽和顶槽，上进行组装时，固定叉嵌套在顶槽内部，从而完成外挂墙板与连接组件的连接。本技术优点：结构简单，安装方便、快捷，固定牢靠，美观性好，便于推广实施。 技术要求 1.一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括连接组件（2）、扣件（3）和紧固组件（4），其特征在于，连接组件（2）包括连接板（6）和固定叉（8），连接板（6）的一端侧壁 开设有穿孔（7），连接板（6）的另一端外侧固定连接有两个固定叉（8），两个固定叉（8）之间在连接板（6）上设置有紧固组件（4），外挂墙板（5）的侧面固定设置有扣 件（3），扣件（3）包括插槽（19）和顶槽（18）。 2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，连接板（6）为门型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，紧固组件（4）包括紧固壳体（10）、滑动孔（13）和滑动杆（9）,紧固壳体（10）内部开设有滑动孔（13），滑动杆（9）滑动嵌套在滑动孔（13）内，滑动杆（9）的一端固定连接有顶头（14）,顶头（14）卡在顶槽（18）的内部，滑动杆（9）的侧壁固设有限位圈（12）,限位圈（12）的左端通过复位弹簧（11）弹性连接在滑动孔（13）的内部。 4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，滑动杆（9）的一端转动连接有转动鱼叉（17）。 5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，转动鱼叉（17）的顶部转动设置有滑轮（16）。 6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，滑动杆（9）的另一端固定连接有挤压弹簧（15）。 7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，其特征在于，挤压弹簧（15）为锥形结构。 技术说明书 一种装配式建筑用外挂墙板龙骨 技术领域 本技术涉及建筑用的龙骨技术领域，具体是一种装配式建筑用外挂墙板龙骨。 背景技术
预制内墙板施工工艺
内部资料 严禁外传 │ 1 预制内墙板体系应用
内部资料严禁外传 │ 2 一、产品介绍二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点四、墙板施工要点五、质量保障措施六、样板展示 目录：
内部资料严禁外传 │ 3 一、产品介绍1、厂家简介2、板材规格及应用3、板材性能要求
内部资料严禁外传 │ 4 1、厂家简介 越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m2（30层塔楼工程量约为1万m2）管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300 余人，均有两年以上安装经验
内部资料严禁外传 │ 5 2、板材规格及应用 2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便； 3 、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等） 标准空心板L 型板 T 型板住宅干挂厂房 写字楼1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋， 经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点2000~3000*595mm 2000~3000*150*50mm 2000~3000*100*50*50mm 精度高、免抹灰 陶粒
内部资料严禁外传│ 6 3、板材性能要求 序号 项目 国标要求 越发墙板检测指标 备注 1 抗震等级7 （华南地区） 81 、4.5层米接高板检测 2带孔抗压强度（ Mpa) ≥3.59.0试块强度为C203含水率(%)≤12% 4.9%值越小抗开裂效果更好4软化系数≥0.80.890~1，值越大遇水性能越稳定5隔音(dB)35(内墙）41可定制47dB 6干燥收缩值（mm/m)≤0.60.36值越小抗开裂效果更好7耐火极限（h ）≥22可定制3h 8面密度（kg/m2）≤1101079抗冲击性能（次）≥58冲击8次板面无贯通裂缝10 吊挂力（N ） ≥1000 1500 实心板可达2500 耐火报告.pdf 物理性能.pdf 抗震试验报告.pdf GBT23451-2009 吊挂操作说明书 JGT169-2005 防潮水池 过梁板吊重
GRC轻质隔墙板施工工艺
G R C轻质隔墙板施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
GRC轻质隔墙板施工工艺 1 施工机具 临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。 作业条件 建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求， 在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构， 且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及 吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出 GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出 GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791胶：水=100：10：(25～30)。 2 工艺流程 安装方法 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨 胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度 6 ㎝或 9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于 5mm 为宜，并检查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 接缝处理 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第 1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔～的地方需要在顶端固定一个 U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低 1～2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 门窗、管线节点处理 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并