化工企业开工方案

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XXXXXX有限公司

TH系列多功能防锈涂料开工方案

编制生产部

审批安全领导小组签发总经理

二零一九年四月

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目录

一、开工组织指挥系统

二、总体开工要求

三、开工注意事项

四、开工应具备的条件

五、公用工程系统投用安排和要求

六、安全、消防要求

七、开工所需物料及产品储存方案

八、安全费用提取

九、开工流程

十、事故预案

一、开工组织指挥系统

为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。

组长：

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副组长：

成员：

主要职能：

1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。

2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。

3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。

4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。

二、总体开工要求

1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。

2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。

3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。

4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。

三、开工注意事项

1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设

施

电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。

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2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。

3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。

4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。

5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。

6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。

7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。

8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。

四、开工应具备的条件

1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。

2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。

3.原料、成品储罐均已安排就绪。

4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均

已制定并组织学习。

5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。

6.开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。

7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。

8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。

9.生产所需原材料准备齐全。

10.通讯联络系统运行正常，各岗位内外线电话完好备用。

11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。

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12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。

13.工艺自控系统已经调试,压力容器、安全阀、压力表、可燃有毒气体检测仪、防雷防静电装置均经检测合格并在有效期内，满足开工要求。

14.公司主要负责人、安全管理人员安全合格证书均在有效期内。

15.司炉工、压力容器操作工、电工等特种作业人员的特种操作资格证

书均在有效期内。

五、公用工程系统投用安排和要求

1.冷冻系统、DCS、SIS、供热系统确认可以正常运行，具备开工条件。

2. 装置所有设备具备送电条件。

六、安全、消防要求

1.开工过程中严格遵守有关安全、消防各项规章制度，加强开工期间安全巡检工作；

2.规范操作流程和工艺，严格执行各项生产调度指令，杜绝违章指挥、违章操作；

3.参与开工人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；

4.安全、消防器材到位，设施完好；

5.特种设备依法检测检验合格；

6.各类原料放在指定仓库及相关区域有专人监护，并佩戴各种防护用具；

7.参与开工人员能熟练掌握各个设备设施的运转性能，使用各种安全、消防、防护器具，并掌握有关急救方法；

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8.全厂消防水系统完好，具备使用条件；

9.装置开工期间，24小时值班。

七、开工所需物料及产品储运方案

(1)储存设施

液体原料壬烯和溶剂(汽油)采用罐装储存,放置于油库内,浓硫

酸和三氧化硫采用密闭罐装储存,放置于储罐中,液氨采用系统自带

贮罐储存,放置于贮液器内;固体原料精萘和氢氧化钡采用袋装储存,放置于仓库内;产品T705型油品添加剂(二壬基萘磺酸钡)采用铁桶装。

(2)物料储存方式、储存量

运输与管理(3)主, 本工程原辅材料及产品的运输委托相关有危险品运输资质公司进行要是汽车运输。原材料、辅助材料和产品的购销运输、储存保管等均与该公.

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司现行管理体制保持一致。原材料和辅助材料由公司物资供应部门负责,进厂均经计量和检验。

八、安全费用提取

安全费用使用主要包括以下几个方面:

1.安全生产宣传费用

2.安全教育、培训支出；

3.配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；

4.安全消防设施器材费用。包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出;

5.配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

6.劳动保护费用及开展事故隐患评估、监控和整改支出;

7.安全专用设备及安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出;安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询和标准化建设支出;

9.安全设施及特种设备检测检验支出以及其他与安全生产直接相关

的支出。

2018年安全费用投入和2019年安全费用计划投入表

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九、开工流程在开冷冻机前，首先检查贮液器上的安全阀和压力表是否在有效期内，各个进驻液氨的阀门是否能正常开启，一切检查就绪，就可以正常开启冰机了。首先，启动盐水循环泵，用板手盘动电机是否可运转再通电启动。先打开排气阀，启动电机，然后运转几分钟如果没有异常就可以加载了。打开吸气阀冲入液氨进行压缩，这时就只等盐水温度降到车间可用温度，通知车间操作人员投料开始进行烷基化反应。冷冻系统开机和应急处置：.

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1、在开车时,必须先开循环泵,停机时,应先停加物料后，再停冷冻系统。

2、在冷冻系统中,因为是负压不准进入设备内部空气,如进入系统空气容易形成混合物,引起爆炸。

3、在冷却操作时,不准随意停循环泵,否则会造成系统爆裂，泄

漏液氨引起着火或爆炸。

4、对制冷系统中的压缩机,蒸发器冷凝器以及管道一定要保持严密性,防止液氨泄漏。

5、泄漏液氨的应急措施：

①少量泄漏:一旦泄漏,由操作员及时查出泄漏的根源,及时通知安全人员进行抢修、撤退区域内所有人员,防止吸入蒸汽中的氧气,防止接触液体和气体,处置人员应使用呼吸器,禁止进入氨气,可能汇集的局限空间,并加强通风,只能在保证安全的情况下堵漏。

②大量泄漏:疏散场所内所有未保护人员,并向上风方向转移,泄漏操作人员应穿全身防护服,戴上呼吸设备,消除附近火源,禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏液氨进入排水道,增强通风,禁止场所内打手机和明火,在堵泄漏处要喷雾水,以阻止蒸汽中液氨的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源,防止泄漏物进入水体、下水道,禁止进入氨气可能汇集的地方,在使用前一定要把设备清洗干净后再开机器。

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二壬基蔡磺酸钡是经过烃化反应、磺化反应和钡化反应后生成的。（1）烷基化反应

在加料前检查烷基化反应设备上的加料气动调节阀和紧急切断阀是否可以正常开启，如果确定可以正确启动就可以正常投料生产了。当冰冻机里的盐水温度降到可用温度时。

首先将浓硫酸贮罐中的浓度为98%的浓H2SO4通过泵打入浓硫酸计量罐中，准确计量后将浓硫酸通过泵和管道加入到烃化反应器中。然后开动搅拌,靠冷载体氯化钙溶液经反应夹套和反应器内蛇形盘管

将H2SO4冷却至0℃时,冷载体氯化钙通过泵和管道由氯化钙盐水溶

液箱输入反应夹套,再将外购的含有一定水分的潮湿的片状萘粉碎成

粉状,然后从加料口加入粉料萘,搅拌成糊状。将壬烯罐中的壬烯通过壬烯泵打入壬烯计量罐中,然后将壬烯滴加到烃化反应器中,使壬烯

与萘反应,反应放出的热,由冷载体氯化钙溶液取出,保证反应在6±2℃下进行。2至3小时滴加完壬烯后,继续反应1小时。再将直馏汽油

罐中汽油通过直馏汽油泵打入汽油计量罐,最后将直馏汽油加入烃化

反应器内将物料进行稀释,目的是分离生成的烃化物和壬烷、硫酸等,稀释后打开烃化反应器的罐底阀门,将反应料液放到烃化酸渣罐中进

行自然沉降,沉降后将下层的粗烃化物自流入碱洗罐中进入下一工序,将上层的料液打入酸渣.

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贮罐中,在酸渣贮罐沉降后,硫酸返回到硫酸贮罐中,重新参加反应,

少量酸渣进入废酸罐。

烷基化的应急处置：在反应中温度过高容易溢料而燃烧反应引起着火或爆炸，主要是在加壬烯时加的太快使反应温度过高，一旦发现温度升高，当班操作者立即关闭气动调节阀，打开冷却降温循环阀门及时降温，如果把温度降下来，危险事故就排除了。

（2）碱洗

粗烃化物自流入碱洗罐,将碱水箱中配制好浓度为6%的碳酸钠溶液用泵输入碱洗罐中,使其与粗烃化物搅拌涠合中和,洗去过量的酸

性物质,然后进行沉降,沉降后先放尽上层碱渣。然后向碱洗罐夹层通导热油升温蒸出汽油,汽油再经换热器冷凝冷却后用泵抽入汽油计量罐中,回用于烃化反应器中。

(3)蒸取二壬基萘

蒸取二壬基萘之前首先检查电加热油炉各个附件是否完好，检查无误后方可通电启动。

首先用真空泵将烃化物蒸馏釜抽为负压,然后将碱洗罐中的烃化物通过泵和管道抽入釜内,起动电加热器加热,单壬基萘馏分汽化,经换热器冷凝后进入单壬基萘罐,单壬基萘罐中的单壬基萘在通过泵和管道抽入单壬基萘计.

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量罐中,再用泵转入烃化反应器重新参加反应。烃化物蒸馏釜釜残为二壬基萘,向釜内U形盘管通水冷却至90℃后,将二壬基茶通过泵和管道抽入磺化反应器。

蒸馏岗位的应急处置：在蒸馏时升温要缓慢，如果升温过快过高，一旦散热不及时，温度失控会发生冲料的情况，甚至会引起燃料爆炸，当升温过程结束时必须降温后再放料，开启放空阀必须要谨慎，开启不当就会发生着火或爆炸现象。原因是当温度过高时开启放空阀与空

气急剧接触就会发生着火现象，所以必须先把温度降到能开启放空的温度才可以打开放空阀。开放空阀时一定要慢，不准开快了，如果开放空阀后有着火现象，反应要快，及时再把放空阀关闭就可以了，关闭后继续降温，降到60℃以下再开启就可以避免着火爆炸的危险了。（4）磺化反应

二壬基萘与无芳烃汽油在磺化反应器中混合后,将三氧化硫计量罐中的三氧化硫滴加到磺化反应器,使其与二壬基反应,(反应时放出的热量可用反应器夹套中冷载体带走)。加完三氧化硫,搅拌1小时后打开磺化反应器的罐底阀门,将反应料液放到磺化酸渣罐中进行沉降,沉降后将下层的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中进入下一工序,将上层的废酸打入废酸罐中。

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磺化反应的应急处置：在反应中温度过高容易溢料而燃烧引起着火或爆炸，主要是在加三氧化硫时加料太快，使反应温度升高，一旦发现温度升高需立即关闭三氧化硫气动调节阀，马上打开降温冷却阀及时降温，把温度降下来，危险就排除了。

(5)醇洗

将磺化反应器中放尽酸渣的粗磺酸自流入已抽为负压的醇洗罐,边搅拌,边将醇水箱中配制好的醇水由泵转入醇洗罐,搅拌一段时间

后进行沉降,沉降后将上层的废醇水打入废醇水罐中,下层得到即是

磺酸,通过泵打入磺酸计量罐中。

（6）钡化反应

将白油罐中的白油通过泵打入白油计量罐中,然后将磺酸计量罐中的磺酸和白油计量罐中的白油经过准确计量后放入钡化反应器中,起动搅拌,向钡化反应器夹套通导热油升温至30℃时,缓慢加入外购的含一定水分(8%)的粉料氢氧化继续搅拌升温脱油,脱出的汽油返回汽油计量罐中循环使用。当钡化反应器内钡化物分析含水合格后、停气,向钡化反应器夹套通水冷却后通过泵将汽油计量罐中的汽油转入钡化反应器稀释,在搅拌状况下,汽油将钡化物稀释。

(7)过滤

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将钡化物稀释液用泵打入过滤机进行过滤,稀释液经过滤机的滤纸过滤后滤液进入滤液中间罐,经分析杂质合格后,再通过泵抽入蒸馏釜。

(8)成品蒸馏

经分析合格的滤液,由滤液中间罐通过泵抽入蒸馏釜,向釜内U 形管通过导热油加热,汽油汽化经换热器冷凝冷却后进入汽油计量罐中,回用于钡化反应，蒸馏釜釜残为二王基萘磺酸钡成品,经分析闪点合格后,向釜内U形盘管中通水冷却至100℃后通过泵进去成品罐,经分析合格后为T705添加剂成品,即可装桶。

成品蒸馏的应急处置同第三道工序（蒸取二壬基萘）的应急处置

（9）合成

将现有工程生产线所得的产品T705和本项目外购的溶剂、助剂及丙烯酸树脂溶液按照比例要求加入合成釜中,在常温常压条件下进行搅拌,待合成釜中物料搅拌均匀后即可出料，然后经过滤后即得到成品TH-3防锈涂料,自流入出料口设置的包装桶内。

防锈涂料车间的应急处置：主要是防止成品泄漏遇到空气和火源发生火灾或爆炸，当发生泄漏时，可用围堤法以便回收。需立即通知车间领导或应.

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急办公室，立即实施应急预案，当发生大量泄漏时，也可以用吸料泵吸到另一个储存罐中，以减少物料的浪费和事故的扩大。

十、事故预案

1、事故处理总则：

在生产过程中，万一出现意外事故要做到了解全面、分析正确、判断无误、处理及时、措施得当。尤其是对事故发生蔓延及后果要有所预测，关键时刻更要胆大心细，当机立断，其宗旨是避免人员伤害，减少对设备影响，降低损失，并能尽快恢复生产。

2、事故处理安全原则：

（1）坚持以人为本的原则，无论在什么情况下，首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。

（2）当系统发生泄漏时，室外人员必须佩戴好空气呼吸器。作业时

必须使用防爆工具，如果没有防爆工具，应尽量避免碰撞产生火花。（3）联锁启动后，要确认联锁是否到位。必要时采取措施，确保装置符合联锁逻辑。

3、事故处理设备原则：

（1）所有塔、罐的液位根据工艺指标执行，严防跑冒滴漏。

（2）各设备的充压、泄压速度不要太快，以免损坏设备。

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