蒸发结晶和冷却结晶

蒸发结晶和冷却结晶
蒸发结晶和冷却结晶

蒸发结晶和冷却结晶集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

剖析蒸发结晶和冷却结晶的区别

结晶的方法一般有2种:蒸发结晶和冷却结晶。这两种方法有什么区别呢

一、蒸发结晶

指的是蒸发溶剂法,它适用于温度对溶解度影响不大的物质。“晒盐”就是利用的这种方法。加热蒸发掉氯化钠溶液里的水分,获得氯化钠晶体叫做蒸发结晶。

二、冷却结晶

指的是冷却热法。此法适用于温度升高,溶解度也增加的物质。如的,夏天温度高,湖面上无晶体出现;每到冬季,气温降低,石碱

(Na

2CO

3

·10H

2

O)、(Na

2

SO

4

·10H

2

O)等物质就从里析出来。

哪几种情况用冷却结晶呢①在实验室里为获得较大的完整晶体,

常使用缓慢降低温度,减慢结晶速率的方法。②在加热蒸干时易分解且溶解度随温度变化较大的物质可以用冷却结晶法。③制带结晶水的物质可以用冷却结晶法,例如硫酸铜晶体。

举例:用蒸发结晶和冷却结晶分析NaCl和KNO

3

如何分离

温度对NaCl溶解度影响不大,对KNO

3

溶解度影响大。

⑴KNO

3中混入了少量的NaCl采用的是蒸发浓缩,得到KNO

3

饱和溶液,冷

却热饱和溶液,得到KNO

3

晶体,再;是蒸发浓缩+冷却结晶+过滤。

⑵NaCl中混入了少量的KNO

3

采用的是蒸发浓缩,趁热过滤,得到NaCl ,抽滤或者再次蒸发晶体得到干燥的NaCl。——是蒸发结晶法。

(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶

石家庄博特环保科技有限公司 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离 技术方案 编制: 校核: 审核: 批准: 二零一四年十一月

含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含硫酸铵废水,采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶,装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩,第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于硫酸铵具有强腐蚀性,长期运转考虑,与物料接触部分采用316L不锈钢,其余采用碳钢。 二、计算依据 含硫酸铵废水处理量及组分:含硫酸铵废水处理量1.5t/h,其中硫酸铵6%,其余成分为水。 三、主要工艺参数

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统 经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门,降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 4.3 料液系统 含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离,然后排入储料器中收集,最后排入离心机离心分离。 4.4事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

氯化钠蒸发结晶器

氯化钠蒸发结晶器 项目设计咨询:安工 QQ: 蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成: (1)原水的制备; (2)原水精制; (3)蒸发结晶; (4)氯化钠晶体的分离、干燥、包装。 根据蒸发结晶方式,目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类,即:多效蒸发结晶法,蒸汽压缩法(热泵法)及多效闪急蒸发法。其中,多效蒸发法应用最为广泛,是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效,因通常有数效蒸发器处于负压状态操作,又称作“多效真空蒸发法”. 蒸发与氯化纳结晶 氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小,因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂(水)汽化,料液不断浓缩,氯化钠浓度不断增大,直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发,结晶,相平衡等方面的基础理论,是真空制盐生产的最主要的工序。 1.多效蒸发流程 在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发时,要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低,因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压(真空)条件下操作 由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高

了生蒸汽的利用率,即经济性。表3-3列出了最小的(D/W)min。 表中:D—生蒸汽量 W—蒸发水量 真空盐多效蒸发系统通常由4~5台蒸发器及真空系统组成,按蒸汽流向,依次为I效,II效,III效……蒸发器。 锅炉蒸汽(生蒸汽)通入首效(I效)蒸发器的加热室,通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水,由加热室下部排出,返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。 过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化,产生的蒸汽称作“二次蒸汽”,引入II效蒸发器的加热室,作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热,部分汽化,产生II效“二次蒸汽”,用作III效的热源,依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。 按卤水加料方式不同,常见的多效蒸发操作流程有以下几种: 1)并流(顺流)加料法 图3-14 并流加料的四效蒸发装置流程示意图 并流(顺流)加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同,都由第一效顺序流至末效。原料液进入第一效,浓缩后排入第二效,依次流过后面各效,被不断浓缩。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。 当蒸发过程中有晶体析出时,根据具体情况,晶体可与料液一起输送流动,

氯化钠三效蒸发装置明细表0120

废水中氯化钠蒸发装置方案 一、蒸发器选型及流程简述 本设计方案针对含盐废水,拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。氯化钠属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 物料的流程为:生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热,废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发,浓缩后的料液送至二效继续蒸发;一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热,浓缩后的料液进入三效继续蒸发;二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热,当料液中氯化钠含量达70%时,由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠;三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。 由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性,从长期运行考虑,蒸发器采用石墨制加热室,其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨,接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作,阀门采用钢衬四氟材料;泵采用四氟合金泵。 该蒸发系统为外加热强制循环工艺,料液循环速度为s以上,各效冷凝水通过换热器对进料进行预热,充分利用能源,故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。 二、依据 1、进料量及组份:溶液处理量为8333Kg/h,氯化钠含量为 10-15%,其它成份为水。 2、总蒸发量7500Kg/h。 3、原料温度25℃。 4、生蒸汽为。 三、多效蒸发器主要配置表:

四、蒸发装置主要参数: (1)进料量:8333kg/h (2)总蒸发量:7500kg /h。 (3)进料温度:25℃ (4)进料浓度: 氯化钠含量为10-15%,(5)出料浓度: 氯化钠含量为70%, (6)三效蒸发(物料)温度:75℃

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