带压开孔、封堵作业的规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A86156
带压开孔、封堵作业的规定标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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带压开孔、封堵作业的规定标准范
本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：
（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过
1.0MPa。
（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于
1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：
（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；
（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；
（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；
（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程 天然气管线改造 带压封堵安全工作方案 克拉玛依市三达有限责任公司 二○一一年八月
目录 工程概况 (2) 二、编制依据及执行标准： (2) 三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2) 四、现场施工方案 (4) 五、施工应急预案 (11) 六、应急预案启动模式 (13) 七、主要工程量 (14) 八、施工总部署： (15) 九、质量保证体系、措施 (16) 十、施工安全、环保措施： (20) 十一、文明施工 (25)
工程概况 1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造 3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场勘测记录 （2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等 三、现场管道封堵施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍
不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵 一、不停输带压开孔 管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工 作。 适用范围 适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质) 适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等
特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺 适用管径、介质压力与温度: 开旁通孔Φ20～Φ150０≤6.4MＰａ-30℃～330℃ 开封堵孔Φ２0～Φ１000≤4。0MＰa－30℃～28０℃ 技术特点 安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。 环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。 高效率:一般管径开孔只需要1０～50分钟,大口径也仅需６～8小时,施工工期短。 高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。 开孔机 １基本原理与结构
不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。 在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。 钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下: 图１带压开孔工具结构图 １、１短管或剖分三通
带压开孔、封堵作业的规定
规章制度：________ 带压开孔、封堵作业的规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： （1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。 （2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。 （3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。 （4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 （5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定： 第 2 页共 4 页
（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡； （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定： （1）每台封堵机操作人员不得少于2人； （2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地； （3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂； （4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。 第 3 页共 4 页
注水封孔器简介
注水封孔器 煤层注水用封孔器 型号：FKS-80/15 安标号：MEI120050 一、用途： 煤体注水、降尘。 二、功能： 1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。 2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。 三、结构： 封孔器由高压橡胶膨胀胶管，泄压阀、快速接头组成。 四、技术参数： 封孔直径：30~120mm（可按用户需求加工） 工作压力：1~8MPa（可按用户需求加工） 工作流量：每小时可注水4吨~5吨，瓦斯抽放量视浓度与压力。 软管膨胀系数：60% 五、使用方法及注意事项： 1、使用煤层注水封孔器快速、简便。只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔，注水破煤。 2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。
3、送插封孔器及回收封存孔器严禁带压操作。 4、封孔器工作时正前方不许有人作业。 注水封孔器技术参数：
近年来，我国对于煤的需求急剧上升，煤矿的开采业呈现出大规模状态，可是煤矿的安全问题还没有彻底解决，想瓦斯方面，就不是单纯的采取通风就能解决的问题，这就需要使用更好的机械设备——封孔器来抽放，而因为瓦斯就另一方面来说，是有利气体，所以，我们在抽放矿井瓦斯的同时，也要对瓦斯进行收集、利用，弥补一些能源的缺少。而高瓦斯煤矿往往是最不安全的煤矿，需要防止瓦斯突出进而爆炸，伤害到作业人员，这就需要采用封孔器来抽放瓦斯气体，将完善含量降低到一个安全系数，可以放心采煤。 新乡市嘉汇科技有限公司，专业生产各种封孔器，总有一款适合煤矿使用，免费咨询热线：400-6646-168 煤矿内部的情况，还需要煤矿提供，像抽放负压、抽放时间、抽放距离、煤层气体等来决定使用哪种封孔器更加的安全快捷，我们不能因为要速度而不要安全，错失那么一点点的距离，就有可能造成危险，所以，抽放瓦斯不容小看。煤矿安全，首先要解决瓦斯气体，变害为宝，我们都在加油。 嘉汇封孔器，专业抽放矿井瓦斯，更安全，更快速，我们只相信更加安全。
管道带压封堵安全管理规定
管道带压封堵安全管理规定 1 基本要求 1.1 为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。 1.2 适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。 1.3 盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构简单，操作方便，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。 1.4 执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。 2 组织机构与职责 2.1 安全环保部（设备管理部）是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。 2.2 技术质量管理部负责技术方案的审核。 2.3 生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。 2.4 分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。 3 管理内容与程序 3.1 施工前的准备 3.1.1 分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石
化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。 3.1.2 安全环保部（设备管理部）、技术质量管理部进行方案审核。 3.1.3 分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。 3.1.4 生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。 3.2 劳动保护用品 工作过程中，所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。 3.3 基本的安全原则 3.3.1 用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。 3.3.2 需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。 3.3.3 作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
带压开孔、封堵作业的规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
两堵一注,封孔机的使用操作步骤
活动规程 为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。 评比规则如下： 一：理论部分（40分） 1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。（7分） 3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。即36L 水加两袋注浆料。注：水不能用温度较高的水。（7分） 4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。(6分)
5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。3）将注浆装臵与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。（10分） 二:现场操作部分（60分） 1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。（12分） 2：注浆泵部分：1）气路连接：将注浆泵的气路（带油雾器和限压阀的部分）与气动搅拌器的气路（蓝色高压气管部分）用三通进行连接，三通其中一个接通气源。 2）注浆泵限压阀调节：反方向为将气压调小，正方向为调大；最终使限压阀气表稳定在0.4MPa 。3）调试注浆泵：注浆泵连接好气源，搅拌桶内倒入清水后应打开气动搅拌器观察注浆泵是否正常工作。（9分） 3：注浆料的现场配比。1）按照水：料=1.2:1的比例进行配比。2）向搅拌桶内倒入清水；3）打开气动搅拌器；4）将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作。（12分） 4：注浆过程：1）将出浆管与封孔器注浆管连接并试验连接处是否牢固；2）由小到大缓缓打开注浆泵开关；3）观察搅拌桶内注浆料情况
保证带压封堵安全性的具体措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.保证带压封堵安全性的具体措施正式版
保证带压封堵安全性的具体措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 以前，地下天然气管道抢修类型主要分阀门抢修、铸铁管抢修、钢管抢修、PE 管抢修、水井抢修、引入管抢修、地下管袋水等几类，而引起管道泄漏的原因主要有管道腐蚀、施工质量问题、材质问题、地基下沉、接口松动、管道进水、外单位施工挖破等等。在每年近千次的燃气地下管道抢修中，有相当一部分的抢修需要停气进行配合，不但影响了燃气用户的正常用气，同时也损害了公司在用户心中的形象。而且，部分工业用户由于用气设备的限制，无法实施停气，这就给公司抢修作
业带来了诸多难题。 而如果采用了带压封堵技术，通过实施带压封堵的方法，可达到不停输抢修的目的，从而既保障了燃气管道的安全，也保证了燃气用户的正常用气。 天津吉舜原通工程技术服务有限公司是专业从事管道不停输带压开孔封堵作业的企业。公司业务具体包括带压开孔、管道带压开孔、带压封堵、管道带压封堵，多年的发展使公司成为一支技术力量雄厚、设备仪器齐全、施工工艺先进的施工队伍。在作业的过程中，公司非常注重安全性，那么他们是怎么做的呢？应该遵守哪些安全措施呢？ 1、在室内、地沟、井下、容器内操作
2021新版带压开孔安全注意要点
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版带压开孔安全注意要 点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版带压开孔安全注意要点 4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。 8管道施焊压力要求； a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e安全系数，参见表2. 9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管
囊袋封孔工艺细则
囊袋式封孔器作业细则 针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。 1 囊袋封孔原理 囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。 2封孔作业细则 井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。 2.1 下井前准备 在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。 2.2 封孔前准备 （1）钻孔施工 钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。
（2）检查封孔器 检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。 （3）检查封孔机具 连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。 （4）检查注浆材料 准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。 2.3 插入囊袋封孔器 对于易塌孔地段，要求成孔之后及时插入抽采管及囊袋封孔器，否则可能出现塌孔现象而造成封孔失败。 （1）计算插入筛管长度 根据囊袋封孔器的长度计算插入筛管的长度，按照公司要求，本次封孔要实现全煤孔下套管，则煤孔段应全部下筛管 （2）插入囊袋 首先将所需筛管的长度插入钻孔，然后在筛管后接入套管继续插入钻孔，待剩余套管的长度与囊袋封孔器的长度一致时将套管套入囊袋，并用胶带将囊袋和套管固定牢固后一起插入钻孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到钻孔，插入囊袋工作结束。
穿越、带压封堵方案(原方案)
辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越 带压封堵 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 盘锦红海实业集团有限公司
2018年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据及执行标准： (3) 三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3) 四、施工应急预案 (10) 五、应急预案启动模式 (12) 六、主要工程量 (13) 七、施工总部署. (14) 八、施工措施 (15)
一、工程概况 一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。详见《穿越管线平面图》。 二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。 1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。 2、Ф219×7黄夹克钢管410m。 3、弯头DN00, 4个。见1-1剖面图。 三）、工程名称：辽河石化公司鲅鱼圈储运部地下输油管线改造工程。 四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场勘测记录。 （2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。 三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。 一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。 施工工序及具体操作。 管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。 (1) 管道安装。 1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。 2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管 道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、圭寸堵施工工艺，并应制定作业方案。 2?作业前应对施工管材、管件、密圭寸材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、圭寸堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： (1)钢制管道内带有输送介质情况下进行圭寸堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055 的有关规定。 (2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接 时，管道内介质压力不宜超过I.OMPa。 (3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无 法避开时，应采取有效措施。 (4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 (5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔 进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强
受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规 （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡； （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定： （1）每台封堵机操作人员不得少于2人； （2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地； （3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂； （4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
带压封堵方案
带压封堵施工方案 编制： 审核： 克拉玛依致信有限责任公司
带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施 一、工程概述 本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。做好安全措施。特此编制此方案。 开孔位置： 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》 开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。 三、管线参数 管线规格：600mm 开孔规格：500mm 运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水 介质温度：40常温℃ 四、试压方案 为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。 试验步骤： 1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机 2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线； 3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性； 4）、若发现泄漏，则认真查找原因； 5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。 试验工艺简图：
五、施工步骤 1、带压开孔 1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法 兰短接。 1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀） 1.3在夹板阀上装上开孔机 1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割 1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出 阀门外。如此反复两次 1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。 带压封堵： 1 吹扫开孔内部管道铁锈， 2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头 3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。 4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端 的管道内无泄漏。 5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场 内施工。 6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。 7 取下封堵机，清理现场。封堵完成。 六、甲乙双方责任 （一）、甲方责任 1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。 2、制作开孔连接开孔阀门法兰。 3、提供阀门、螺栓、垫片及开孔短截。 4、负责管线运行调度，解决、协调与各方的关系，提供满足要求的施工地。 5、负责施工现场的安全保卫工作，并提供方便的施工道路。 6、按施工需要剥离管线保温层、防腐层，待施工完毕后对管线进行保温防腐以及恢
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施 1.开孔、封堵前的准备 1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。 1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。 1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。 1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。 1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。 2.开孔 2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。 2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。 2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。压力表不少于2块。 2.4.开孔 2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。 2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。 2.4. 3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。 2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。 2.6.拆除开孔机，在开孔阀门上面装盲法兰。
关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知[1]
焦煤办字…2012?476号 关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知 焦煤集团所属各抽采矿井： 为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。 二〇一二年八月七日
焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范 （试行） 为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。 1.引用标准 （1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》 （2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 （3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8） （4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》 （5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月） 2.适用范围 本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。
3.相关术语 （1）封孔深度：抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。 （2）封孔段长度：封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。 （3）封堵段长度：封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。 （4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。 （5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。 4.带压封孔技术规范 4.1封孔参数确定 （1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。 （2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。 （3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。 （4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。
带压开孔、封堵作业的规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带压开孔、封堵作业的规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1102-47 带压开孔、封堵作业的规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： （1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压
封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。 （2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。 （3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。 （4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 （5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定： （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵 施工方案 建设单位：XXXXXX有限公司 施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司 编制人：XXXX 审核人： 编制时间：2015年5月
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、工期 (5) 四、管理机构 (5) 五、施工准备 (5) 六、施工技术措施 (6) 七、质量控制保证措施 (8) 八、安全环保措施 (9) 九、工程应急预案 (9) 十、平面示意图 (12)
一、编制依据： 1、根据光正燃气现场交底进行编制。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010 二、工程概况 2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程 2.2施工地点：XXX 2.3主要工程内容： 用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。 用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。 2.4. 管道工作介质：天然气。 2.5. 配套土方开挖及回填； 三、工期 3.1 .施工工期为30天。 四、管理机构 4.1项目组织 序号姓名性别族别名称 1 项目经理 2 项目副经理 3 技术负责人 4 质量负责人 5 安全负责人 6 预算负责人 7 材料负责人 8 资料负责人 9 管道工艺施工员 10 管道工艺安全员 11 管道工艺质检员 五、.施工准备 5.1.投入施工技术力量
序号工种 施工 人数 施工项目备注 1 电工 2 电气管理 2 电焊工 4 工艺焊接 3 操作工8 带压封堵作业 4 气焊工 2 工艺加工 5 普工 4 管沟土方开挖施工 6 起重工 2 设备吊装 7 司索工 2 设备吊装 5.2.材料准备 本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。5.3.设备工具准备 准备工作计划 序号名称单位数量备注 1 五十龄客货辆 2 运输 2 东风自备吊辆 2 设备吊装 3 电焊机台 2 工艺焊接 4 气焊工具套 2 工艺加工 5 发电机套 2 工艺加工 6 开孔机套 2 工艺加工 7 封堵器套 4 工艺加工5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求 时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。 六、施工技术措施 6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分 6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。 6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。 6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。 6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。