电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司
整体起炉方案
（试行）
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安全负责人：
设备负责人：
执行时间：电炉起炉期间
XX公司
二O一一年X月X日
电石炉起炉方案
鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉
1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左
右。
二、电烘炉的准备
要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充
电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门
材料：高铝砖
规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假
炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢
徦炉门700*250*600（内孔
4、装炉
炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比
以上配比为干基配比62。
三、试送电
1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，
测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。
A----0 B----0 C----0
A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实
验。
“Y”1档电压140.4V 5分钟
“Y” 27档电压83.8V 5分钟
“△”1档电压243.1 V 5分钟
“△”27档电压145.2V 5分钟
对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。
四、电烘炉、焙烧电极
1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，
炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。
2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”
接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。
3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视
电极焙烧情况而定是否继续运行）
4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落
电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。
5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，
负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，
参照起炉拟订挡位负荷进行操作.
档位运行时间（h）累计时间（h）负荷控制（A）
27 20 17 10
26 15 35 60
25 55 90 110
24 10 100 130
23 3 103 140
22 3 106 145
21 4 110 150
20 3 113 155
19 3 116 160
18 3 119 170
17 3 121 175
16 3 124 180
15 3 127 185
14 2 129 190
13 2 131 200
12 2 133 210
11 2 135 215
10 1---2 136 220
6、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）
7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大
小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。
8、电极焙烧分三阶段进行。
①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW，时间约为20小时。
②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为109小时。
③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA，功率不超过7500KW，时间约为16小时。
9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27～
1档，Y接线时电压值为V2=86V～137.9V(电极电压为
49.6V～79.6V)。
10、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，
保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电
极糊，保持糊柱高度4～ 4.5m，压放电极参照以下表格
电极压放参数表
压放次数
运行时间
（小时）压放量（㎜）
耗电量
（度）
第一次55 300--500 105000
第二次65 300--500 144300
第三次80 500--800 195600
第四次85 500--1000 206592
第五次93 500--1000 253768
运行93小时后，每2小时压放1次压放量200㎜
运行100小时后，每1小时压放1次压放量200㎜
开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量，以上数据仅做参考。
五、试产
1、3～5天后电极的外表的逐渐成熟，但内心仍有部分未成
熟，此时可依据实际炉况投料，炉子进入试产阶段。2、投入混和料:（负荷增至4500KW时），参照下表投料。
开炉投料参数表
投料次数运行时间（小配比（%）电极长度（m）耗电量（度）
时）
第一次80--90 63 2.10--2.25 198860
第二次95 62 2.15--2.40 258600
第三次105 62 2.15--2.40 305000
第四次112 62 2.15--2.40 360000
第五次121 61 2.15--2.40 400000
运行121小时后，视炉况决定投料时间
混合料：石灰45吨兰碳29.75吨（65%）炉底铺兰碳8.047吨
焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨
出第一炉时白灰214.14吨兰碳139.54吨
开炉时以实际情况投料，以上数据仅做参考。
3、出炉：运行112小时，耗电约360000度电时，出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉，开炉时以实际炉况定出炉时间，以上数据仅做参考。
4、三相负荷原则上保持平衡，三相电极电压档位最多不得超过两级。
5、起炉过程中，随着负荷的增加，炉气量也随着增大，当
烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操作，此时炉压改为自动控制，设定值为0Pa。6、闭炉操作后，可对炉气净化系统进行调试运行，具体操
作见《炉气净化操作规程》。
7、当变压器视在功率达到30000KVA时（电炉功率约21900KW）,
即为满负荷运行，试产结束。
8、试产中，电炉运行参数参照下表进行（仅做参考）
电压级运行
时间
h
二次
电流
KA
料面距炉口上
端距离
mm
电极工作
端长度
m
炉次
炉/小时
27～
26
24 90 700 2.2～2.4 2小时
25～
20
16 90 600 2.2～2.4 1.5小时
19～
12
16 90 500 2.2～2.4 1.5小时11～16 90 400 2.2～2.4 1小时
六、正常生产
试生产完毕后转入正常生产，正常生产主要原料、工艺条件：（1）原料：白灰：CaO含量（全）≥92%
CaO含量（有效）≥88%
生过烧≤8%
粒度 25～40㎜＜5㎜＜5%
焦炭：固定碳≥84%
挥发份≤4%
灰份≤8%
水份≤1%
粒度 2～20㎜＜5㎜＜5% ＞20㎜＜10%
电极糊：技术指标如下：
灰分 % ≦ 5.0
挥发份 % 13～14.5
耐压强度 Mpa
17
≧
电阻率μΩm≦68
1.36
体积密度g/cm3
≧
粒度㎜≦100
（2）电极工作段长度： 1.8m～1.9m
（3）电极入炉深度： 1.2～1.4m
（4）炉压：±10Pa 全密闭
（5）炉料配比：石灰：焦炭=100：62±2
（6）炉次：6～8炉
（7）电炉功率：17000～21900KW
（8）产量：120～145T/日
（9）电石发气量：290～305L/Kg
（10）电炉开动率：＞90%
（11）炉气温度：500～800℃
3、转入正常生产前，调整电极上下限，上限为1100㎜，
下限为300㎜。
七、安全注意事项
1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段，此时要严格控制
负荷增加速度，防止电极壳破裂电极糊流出。第二阶段电极碳化，防止挥发份过度排出，不得使电极悬空。第三阶段使电极石墨化，电极强度增加，可是电极正常升降。
2、进入“△”接线后，炉气温度不得超过800℃。
3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开，其余一律手动操
作。
4、电炉负荷达到额定功率前，不应采用自动调节。
5、送电72小时之内，密切观察电极焙烧情况。
6、电极焙烧过程中，密切观察电极糊的糊柱高度，避免
澎糊发生，专人负责。
7、送电前加糊（第一次）5.5米、在送电焙烧电极过程中、
每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。
8、出炉时，安排熟练工操作，班长、副班长协调指挥，
避免安全事故发生。
9、合理安排人员，加强出炉工力量，保障出炉顺畅，避
免炉内积有电石（液体）造成电极不下，出炉困难。
10、在整个开炉期间，要听从指挥，严格按规程进行。
11、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。
12、严禁在送电的情况下上炉盖。停电后先用CO测试仪器
进行有毒气体检测后，无危险再上。
13、巡视时与炉子保持1.5米以上距离；
14、在炉子附近工作的人员，必须空载好劳动保护用品；
15、在炉子周围应有禁止入内的标志，在CO气体可能存在
的区域应有危险标志；
16、控制室是电炉的指挥中枢，未经批准非操作人员不得
入内，更不能触动开头和按钮（维修人员与技术人员除外）。
17、停电后，仪表工应坚守岗位不得空岗。以防其他人员
入内误操作；
18、严格遵守交接班制度熟悉上一班仪表运行情况。
电路设计方案英语
电路设计英语 原理图中TI是属性 *7seg*， mil单位.100mil 2.54mm 1mil=0.00254 1000=2.54cm 10000=25.4 Value（参数） Visible(显示) PCB中测量：Ctrl+M 洞洞板的为100mil 红色（Top Layer）为铜箔层 黄色（Top Overlay）为丝印层 粉红色（Mechanical）为禁止布线层 pcb中旋转 emo 主要布线规则： 1、焊盘与导线间距离： Design Rules↓Electrical↓Clearan ce 2、线宽： Design Rules↓Routing↓Width 3、导线倒角： Design Rules↓Routing↓Routing Comers 4、过孔： Design Rules↓Routing↓Routing Vias 参考：最小20 最大70 首选40 5、丝印层设置： Manufacyuring↓Silk to两项改为0 电源接口封装为DC-6MM 12m晶振封装为49s-DIP 32.768K晶振封装为XTAL_3X8
90系列 80 系列三极管：TO92a封装 数码管封装：S05611A-B 瓷片电容：CAP4MM 电解电容：c4x7 10uf LED：大：LED-5H，小：LED-3 电池接插件：BAT 蜂鸣器：FMQ 排阵：IDC1X8 7805：TO220_3 工具模式管理中 排阻：sip9封装 button cell(纽扣电池)：BAT_N 1新建一个集成库项目（Integrated Library）： 2集成库中加入原理图库，并且绘制元件原理图 Tools→Comcone Propertjes（器件属性） 3 打开原理图元件库： View→Workspace Panels→System→Libraries 原理图元件库:Search 封装库简历 完成后在工程中第1项变异成集成库 在PCB中导入原理图元件封装：Design→Validate Changes（检查）→Execute Changes（执行导入） PCB自动布线：Auto Route→All
延庆区学校电锅炉系统安装施工方案
为深入贯彻党的十七大精神，推进公司党风廉政建设和反腐败工作，根据市纪委和市总工会关于廉政文化进企业工作要求，结合《慈溪市城乡公共交通有限公司建立健全惩治和预防腐败体系2008—2012年实施方案》，充分发挥廉政文化在企业管理、经营、生产中的作用，加快实现企业现代化发展，积极开展以“勤奋廉洁、和谐诚信”为主 题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 电锅炉系统安装工程 施工组织设计
奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 审批： 审核： 编制：
奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。 目录 2 编制原则及依据 (3) 3 施工方案 (4) 3.1 施工准备 (4) 3.2 施工流程 (4) 3.3 施工工艺 (4) 3.3.1 本体安装 (4) 3.3.2 水泵安装 (5) 3.3.3 管道安装 (5) 3.3.6 管道焊接 (6) 3.3.7 仪表安装 (7) 3.3.8 阀门安装 (8) 3.3.9 管道冲洗 (8) 3.3.10 水压试验 (8) 3.3.11 锅炉调试 (9) 3.3.12 管道的防腐保温 (9) 4 工程施工进度计划及工期保证措施 (9) 5 施工现场的组织管理机构 (10) 6 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 (12) 7 质量目标及质量保证措施 (13) 8 安全文明生产及环境保护措施 (14)
一、工程概况 1．工程名称：北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造 建设单位：延庆区教育委员会 设计单位：北京妫谷博维建筑设计有限公司 施工单位：北京新钢精诚科技有限公司 合同工期：合同签订后20日内投入使用 合同质量目标：严格按照国家现行质量检验标准执行 1.1 工程简介 各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60℃。电热锅炉，采用上供上回双管异程系统。 1.2 施工范围 主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 2.1 编制原则 在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 2.2 编制依据 设计图纸 《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案 3.1 施工准备 3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真
矿热炉基本知识 (2)
????矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。 第二层 （1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。 （2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 （3）短网 （4）铜瓦 （5）电极壳 （6）下料系统 （7）倒炉机 （8）排烟系统 （9）水冷系统 （10）矿热炉变压器 （11）操作系统 第三层 （1）液压系统 （2）电极压放装置 （3）电极升降系统 （4）钢平台 （5）料斗及环行布料车 其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等
砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统： 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，
矿热炉穿炉专项应急预案
XXX有限公司 矿热炉穿炉事故 专项应急预案 批准：审核：编制：
日期：XXX年月日 XXX有限公司 矿热炉穿炉事故专项应急预案 1.总则 1.1编制目的 为了有效处置穿炉事故，有序抢险救援，避免事故扩大、防止次生事故的发生，减少人员伤亡，降低财产损失和环境破坏。 1.2编制依据 依据XXXXXX公司《生产安全事故综合应急预案》编制本预案。 1.3适用范围 本预案适用于矿热炉发生穿炉事故的应急指挥与处置。 1.4预案体系 本预案由矿热炉穿炉事故应急预案和穿炉事故现场处置方案组成。 矿热炉穿炉事故专项应急预案由安全环保科组织，调度中心编制和修订，经厂长助理、总工程师、生产副厂长审核，厂长批准后发布实施。 穿炉事故现场处置方案由调度中心负责组织冶炼车间编制和修订，经生产副厂长批准后发布实施，并报安全环保科备案。 安全环保科、生产管控中心根据法规要求、组织机构、生产工艺及设备的变化和事故应急救援的实际情况，及时修订和更新矿热炉穿炉事故应急预案、穿炉事故现场处置方案。 一旦发生穿炉事故，根据应急响应级别，应急救援指挥机构和职能人员要按照预案要求，各司其职，及时有效地开展应急救援行动。 1.5工作原则 1.5.1穿炉事故的应急指挥与处置遵循统一指挥、分级负责、现场处置、内外结合的原则进行。 1.5.2任何单位、人员均要服从应急救援指挥部的统一指挥，应急救援指挥部有权调用的任何物资、设备、人员和占用场地，不得阻拦和拒绝。
1.5.3充分发挥专业人员的作用，从设备、器材和技术上保证现场处置方案的可操作性。 2.风险分析 2.1简要概况 XXXXXX公司有8台36MVA密闭矿热炉，设计年产 50 万吨锰硅合金，配套65MW发电机组1台、2000KVA柴油发电机组1台，配备220KW循环水泵12台，55KW水泵8台和1万立方米保安水池1座，供矿热炉冷却和应急，22KW室内和220KW室外消防供水管网。 2.2风险分析 生产运行过程中，受高温侵蚀，矿热炉有穿炉风险。穿炉会有大量的高温熔液流出，遇水会发生爆炸，容易造成人员伤亡、设备损坏，引发火灾。 2.3 危险目标 矿热炉冶炼系统作业人员、设备、供电为危险目标。 2.4 危险源的主要分布 （1）炉前区以及开堵眼平台、扒渣平台 （2）炉后区风冷系统电源设施 （3）炉侧后区电炉间变电室 （4）二楼以上烟尘、有毒气体等 2.5 危险特性及影响 （1）高温熔液易灼伤人员、熔坏设施设备、遇水发生爆炸，引发火灾事故。 （2）影响周边20米区域生产作业，可能对大气造成污染。 3.组织机构及职责 3.1应急指挥机构及职责 为保障应急救援有效实施，成立应急救援现场指挥部、各救援处置小组，储备必要数量的应急救援设备、物资、器械、药品等，定期进行培训和演练，做到应急抢险救援工作保障有力。 3.2应急指挥部及职责 总指挥：XXX 副总指挥：XXX
DCDC电源设计方案
DCDC电源设计方案 1、DC/DC电源电路简介 DC/DC电源电路又称为DC/DC转换电路，其主要功能就是进行输入输出电压转换。一般我们把输入电源电压在72V以内的电压变换过程称为DC/DC转换。常见的电源主要分为车载与通讯系列和通用工业与消费系列，前者的使用的电压一般为48V、36V、24V等，后者使用的电源电压一般在24V以下。不同应用领域规律不同，如PC中常用的是12V、5V、3.3V，模拟电路电源常用5V15V，数字电路常用3.3V等。结合到本公司产品，这里主要总结24V以下的DC/DC电源电路常用的设计方案。 2、DC/DC转换电路分类 DC/DC转换电路主要分为以下三大类： （1）稳压管稳压电路。 （2）线性(模拟）稳压电路。 （3）开关型稳压电路 3、稳压管稳压电路设计方案 稳压管稳压电路电路结构简单，但是带负载能力差，输出功率小，一般只为芯片提供基准电压，不做电源使用。比较常用的是并联型稳压电路，其电路简图如图(1)所示， 选择稳压管时一般可按下述式子估算： (1)Uz=Vout;(2)Izmax=(1.5-3)I Lmax(3)Vin=(2-3)V out 这种电路结构简单，可以抑制输入电压的扰动，但由于受到稳压管最大工作电流限制，同时输出电压又不能任意调节，因此该电路适应于输出电压不需调节，负载电流小，要求不高的场合，该电路常用作对供电电压要求不高的芯片供电。 有些芯片对供电电压要求比较高，例如AD DA芯片的基准电压等，这时候可以采用常用的一些电压基准芯片如MC1403,REF02,TL431等。这里主要介绍TL431、REF02的应用方案。 3.1TL431常用电路设计方案 TL431是一个有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源。它的输出
电锅炉施工组织方案
金冬毛纺有限公司 电锅炉蓄热设备及安装工程 施 工 方 案
目录 一、施工组织设计编制原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前的准备工作 (3) 四、施工进度计划 (4) 1、施工计划进度安排的原则 (4) 2、施工计划 (4) 五、质量保证措施 (7) 1、质量保证组织机构 (7) 2、安装质量保证控制程序 (7) 3、控制环节质量控制一览表 (11) 4、质量检查制度 (12) 5、原材料、承压设备零件验收管理制度 (12) 6、技术资料审查、技术文件管理制度 (13) 7、质量反馈制度 (14) 六、安全、文明施工措施 (14)
一、施工组织设计编制原则 1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运； 2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期； 3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度； 4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工； 5．降低消耗，节约开支，提高效益。 二、工程概况 此工程为金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程.安装锅炉型号和数量分别为：GTG30-210/200*2。 三、施工前的准备工作 1. 施工期间的交通运输 根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。 2. 施工用电、用水 用户提供施工中所须的水源和电源。 3. 设备定货 附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。
4. 人员培训 主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。 四、施工进度计划 根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下： 1、施工计划进度安排的原则 A.满足合同中工期的要求； B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。 2、施工计划 本工程计划工期为14天。其中水箱制作7天；锅炉及附属设备安装3天；系统管道连接3天；电气施工、保温、刷漆2天；各项调试4天；整体调试及验收4天。 2.1 主要施工机具、人员需要计划 主要施工机具一览表
矿热炉开炉及特殊炉况处理操作规格
版次A/4 矿热炉开炉及特殊炉况处理操作规程 页码1/5 1、中、短期停炉后开炉 1.1、开炉前设备检查，试运转及要求： ○1、水冷系统全面通水试车，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。 ○2、电极升降、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。 ○3、配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。 ○4、变压器及输电系统完好。 ○5、系统密封、绝缘完好。 ○6、与电炉生产相关的设施及各项工作准备完善。 1.2、焙烧电极 中、短期停炉后开炉，利用原有部分电极工作端。电极焙烧质量，直接关系到开炉是否成功，能否迅速转入正常生产；因此应严格按要求做好电极的焙烧工作。 ○1、认真检查原有电极工作端上层糊面是否有积灰，必要时应想法割孔吹灰。 ○2、视工作端长度及糊柱状况，添加适量新糊。 ○3、选用较低档（一般比正常工作电压低3—5档）二次工作电压送电。 ○4、送电以缓慢提升负荷为原则，一般初期电流为额定负荷电流的10—30%，以后每2小时按提升负荷5—10%递增，直至达正常的额定电流。 1.3、引弧、投料 ○1、在电极焙烧的同时，投入少量回炉渣铁和焦粒引弧。 ○2、弧光稳定后，一次电流达额定值30%两小时后，可以少量投入炉料压住弧光为原则，控制好料面的上升速度。 ○3、一次电流上升到额定电流50%以上四小时，可正式投料。投料应根据炉内余碳的情况，酌情调整料批中的焦碳量，确保电极能较稳定插入料层中。料面上升速度控制200mm/小时以内，直至正常水平。
版次A/4 矿热炉开炉及特殊炉况处理操作规程 页码2/5
1.4、出第一、二炉铁 ○1、从引弧送电——焙烧电极——正式投料，有功电量耗量达正常生产每炉耗电量的2—3倍时，可出第一炉铁。 ○2、当有功电量耗电量达正常生产时每炉耗电量的1.5—2倍以内出第二炉铁。 ○3、出完第一、二炉后，二次工作电压、负荷控制可按正常情况进行，走入正常生产。 2、全新炉开炉 2.1、开炉设备检查，试运转及要求。 ○1、水冷系统全面通水试车，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。 ○2、电极升降、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。 ○3、配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。 ○4、变压器及输电系统完好，新投变压器空载试投2—3次。每次时间不小于8小时。 ○5、系统密封、绝缘完好。 ○6、与电炉生产相关的设施及各项工作准备完善。 2.2、电极焙烧 ○1、把铜瓦提到上限位置，每相电极平坐在垫有130mm左右厚的炉底镁砖上，电极钢壳铜瓦以下每隔250mm左右，上下左右开出气小孔（孔径＜5mm）。○2、电极壳内装入电极糊，糊柱控制在铜瓦下缘以上2—2.5米，并随电极烧结，电极糊的灼减，随时适量添加电极糊。 ○3、沿电极糊周围架焦烘铁笼。铁笼离电极壳外缘距离不小于400mm，铁笼高度为炉膛深度增加200—300mm，（有利添加块焦，有利焙烧电极的长度）。 ○4、焦烘 在铁笼内先装1/2—2/3高度的木柴（作引火用），加块焦至铁笼上沿，可以点火（浇喷废油）进行焦烘，焦碳粒度100mm左右。 编号SJGY-02-2005 四川金广实业（集团）股份有限公司
(完整)初三物理电路设计方案专题.docx
与生活实际相关电路设计及识别专题1 （一）各管各的 只闭合开关 S1 时， L1_______，L2_________ 只闭合开关 S2 时， L1_______，L2_________ 要想灯泡 LI 、 L2 同时发光， 我们需要 ______________ 设计练习： 1、某工厂传达室同时监管前后两个大门 的安全问题，但只有一个人看守。为了 工作方便，传达室职工设计了一个简单 电路，传达室内接有一电铃、一盏红 灯，当前门进人踏上脚踏板时引起开关 S1 闭合，则传达室内电铃响；当后门进 人踏上脚踏板时引起开关S2 闭合，则传 达室内红灯发光。请你画出该电路图。 2、（ 2011 年中考10）某种电脑键盘清洁器有两个开关，开关S 只控制 1 照明用的小灯泡 L，开关 S2只控制吸尘用的电动机M 。在图 5 所示的四个电路图中，符合上述要求的是 S2 S2 M M M M S2S1 S1 S1L S1L S2L L A B C图 5 D 3、家庭用电冰箱中消耗电能的器件主要是电动压缩机和照明灯泡，其中 电动压缩机 M 受温控开关 S1控制，照明灯泡 L 受门控开关 S2控制，要求它们既能单独工作又能同时工作，下图是几个同学画的家用电冰箱的电路图， 其中正确的是 电源 M S1 电源L S 2M L L S1 S1 S1 M M L 电源 电源 S2 A S2S2 D B C
4（ 2012 延庆 一 10）图 5 是电冰箱的简化电路图。图中 M 是电冰箱压缩机用 的电动机， L 是电冰箱内的照明灯。则下列判断正确的是 A ．开关 S 1 闭合， S 2 断开时，照明灯 L 与电动机 M 串联 B ．关上冰箱门时， S 1 自动闭合，使得照明灯 L 熄灭 C ．开关 S 1、S 2 都闭合时，照明灯 L 与电动机 M 并联 D ．冰箱内温度降低到设定温度时， S 2 自动断开，电动机 M 停 止工作 5、如图 3 是简化了的电冰箱的电路图。图中 M 是压缩机的 电动机， L 是电冰箱内部的照明灯。当电冰箱接入电路后，打开电冰箱门时，压缩机停止工作，照明灯照明；关闭电冰箱门时，压缩机开始工作，照明灯停 止照明。则关闭电冰箱门时，关于开关 S 1 与 S 2 的状态 下列说法正确的是 图 3 A ． S 闭合， S 断开 B. S 1 断开， S 闭合 1 2 2 C ． S 1 闭合， S 2 闭合 D. S 1 断开， S 2 断开 6、（ 2012 昌平 一 11）. 击剑比赛中，当甲方运动员的剑（图中用“ S 甲 ”表 示）击中乙方的导电服时，电路导通，乙方指示灯亮。当乙方运动员的剑 （图中用“ S 乙 ”表示）击中甲方的导电服时，电路导通，甲方指示灯亮。在图 6 所示的四个电路图中，符合上述要求的是 S 乙 L 甲 L 甲 L 乙 S 甲 L 甲 S 乙 L 甲 L 乙 S 甲 L 乙 S 乙 L 乙 S 甲 S 乙 S 甲 A B C D 图 6 7、如图 3 所示，小丽家浴室的浴霸由一只照明灯泡 L 、两只取暖灯 L 1 和 L 2 以及一个排风扇 M 组成，它们的额定电压均为 220V 。其中照明灯和排风扇 都可以单独工作，两只取暖灯总是同时工作。在图 4 所示的四个电路图中， 符合上述要求的是 与生活实际相关电路设计及识别专题 2
3#电炉大修计划及方案
府谷县昊田煤电冶化有限公司 电石厂3#炉大修 施 工 组 织 计 划 批准：张平 审核：姚军吴建东 编制：王敏孙波李虎 电石厂综合办公室 2017年02月23日
1、大修工作领导小组成员名单 组长：姚军 成员：夏永田刘卫兵孙波王敏柯鑫凯杨文军刘明波李虎王丹云谢群鲁少明陈敏 组长职责：负责大修期间各项工作管理及协调工作及大修进度的监督。 成员职责： 夏永田主要负责大修期间电气检修项目的技术指导与验收工作，王丹云和谢群协助并负责现场电气的检修工作； 刘卫兵主要负责大修期间原料供给调整工作，陈敏和鲁少明协助具体操办。 孙波全面负责大修期间机修工作，包括人员组织调配、检修方案、组织实施及验收等，李虎协助并负责现场机修工作。 王敏主要负责大修期间外协人员和设备组织管理，协助制定检修方案、施工组织计划，参与极心圆调整和机修验收工作。 柯鑫凯主要大修期间现场安全管理工作，王敏、黄克文协助。 杨文军主要负责大修期间电炉主体开停车及炉盖清理工作，刘明波协助指挥。
1、检修前安全措施： （1）检修前电石厂组织由综合办、冶炼、维修、水电、原料等部门参加的，对检修人员进行一次安全教育，并做好安全告知工作。安全教育的主要内容是作业场所有哪些不安全因素、危害以及预防措施和公司有关安全作业的有关规章制度及劳保用品的穿戴。 （2）电石炉5.30米平台检修现场配置的干粉灭火器（4瓶）要压力充足，完好待用。（3）进入现场的各专业检修人员按公司有关规定穿戴各种劳保防护用品，坚决杜绝“三违”现象发生。凡发现工作现场未正确穿戴劳保防护用品，处以100元/次罚款。 2、检修期间安全措施： （1）禁止无关人员进入检修现场，现场要挂好明显的安全禁止及警示标志。 （2）检修设备必须切断电源，并在开关处挂好明显的禁止启动 （3）检修组织合理，人员分工明确，紧密配合工作 （4）遇有多工序、多专业交叉或高空作业时要相互联系、合理分工，以免发生意外。（5）检修时外协单位和维修工段必须各有一名负责人负责现场安全工作，大修工作领导小组各项目负责人现场兼职安全员，负责施工现场的安全监督工作。 3、其它方面安全措施： （1）外协检修合同签订在签订的合同中，必须有安全条款，并做好施工单位的安全教育工作。 （2）由安环科准备烧伤、烫伤、砸伤等应急药品。 （3）每班检修结束后应关闭相关电源，各项目负责人检查施工现场无安全隐患后方可离开。 二、具体检修内容及方案 本次3#炉大修主要工作内容有炉盖上表面清理、电极极心圆调整、三角区和斜梁底板更换、无功补偿部分隔离刀闸更换及变压器清扫。 本次检修计划停炉48小时，具体时间段为2月25日8:00至2月26日24:00。其他具
电阻炉设计方案
电阻炉设计方案 1.1课题背景和意义 从20世纪20年代开始，电阻炉就在工业上得到使用。随着科学技术的发展，电阻炉被广泛的应用在冶金、机械、石油化工、电力等工业生产中，在很多生产过程中，温度的测量和控制与生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧紧相连。因此各个领域对电阻炉温度控制的精度、稳定性、可靠性等要求也越来越高，温度测控制技术也成为现代科技发展中的一项重要技术。 温度控制技术发展经历了三个阶段：l、定值开关控制；2、PID控制；3、智能控制。定值开关控制方法的原理是若所测温度比设定温度低，则开启控制开关加热，反之则关断控制开关。其控温方法简单，没有考虑温度变化的滞后性、惯性，导致系统控制精度低、超调量大、震荡明显。PID控制温度的效果主要取决于P、I、D三个参数。PID控制对于确定的温度系统，控制效果良好，但对于控制大滞后、大惯性、时变性温度系统，控制品质难以保证。电阻炉是由电阻丝加热升温，靠自然冷却降温，当电阻炉温度超调时无法靠控制手段降温，因而电阻炉温度控制具有非线性、滞后性、惯性、不确定性等特点。目前国成熟的电阻炉温度测控系统以PID控制器为主，PID控制对于小型实验用电阻炉控制效果良好，但对于大型工业电阻炉就难以保证电阻炉控制系统的精度、稳定性等。智能控制是一类无需人的干预就能独立驱动智能机械而实现其目标的自动控制，随着科学技术和控制理论的发展，国外的温度测控系统发展迅速，实现对温度的智能控制。应用广泛的温度智能控制的方法有模糊控制、神经网络控制、专家系统等，具有自适应、自学习、自协调等能力，保证了控制系统的控制精度、抗干扰能力、稳定性等性能。比较而言，国外温度控制系统的性能要明显优于国，其根本原因就是控制算法的不同。
电锅炉施工组织方案73171
金冬毛纺有限公司 电锅炉蓄热设备及安装工程 施 工 方 案 目录 一、施工组织设计编制原则........................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。 三、施工前的准备工作................................. 错误!未定义书签。 四、施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。 1、施工计划进度安排的原则 .......................... 错误!未定义书签。 2、施工计划............................................. 错误!未定义书签。 五、质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。 1、质量保证组织机构 .................................. 错误!未定义书签。 2、安装质量保证控制程序............................. 错误!未定义书签。 3、控制环节质量控制一览表 .......................... 错误!未定义书签。 4、质量检查制度........................................ 错误!未定义书签。 5、原材料、承压设备零件验收管理制度............. 错误!未定义书签。
6、技术资料审查、技术文件管理制度................ 错误!未定义书签。 7、质量反馈制度........................................ 错误!未定义书签。 六、安全、文明施工措施.............................. 错误!未定义书签。
矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施
矿热炉（电弧炉）安全操作防范措施 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。
6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且
电阻炉PLC-HMI系统方案设计
台车式电阻炉自动化控制系统设计 瑜 马钢第三钢轧总厂H型钢点检室 摘要：台车式电阻炉（下文中简称电阻炉）主要被应用于金属加工的热处理工艺当中，在轧钢厂中的主要用途为轧辊辊套的热装加热。其控制系统的主要控制对象是炉温，通过对电阻加热棒电源电压的控制达到控制炉温的目的。传统的电阻炉控制系统中普遍采用温度控制仪与继电器接触器控制线路相结合的控制方法。但是由于温度控制仪存在功能单一、操作繁琐、实际的炉温与加热时间信息不易读取等缺点，而继电器接触器控制方式存在隐患故障点多，工作不可靠，等缺点。所以目前国已经有一些厂家在利用可编程序控制器(下文中简称PLC)以及人机界面设备（下文中简称HMI）来提升电阻炉的自动化程度。然而在温控方面他们任然在使用温度控制仪来进行炉温控制。本文所阐述的是一种利用西门子的S7-200PLC以及西门子的SMART 700触摸屏所具有的特殊功能来具体实现电阻炉的包括温度控制在的全自动化控制方法。 关键词：可编程序控制器（PLC）、人机界面（HMI）、比例积分微分调节（PID）、脉宽调制(PWM)、静态继电器（SSR）
一、前言 目前H型钢厂使用的台车式工业电阻炉控制系统旧，故障率高，特别是温度控制仪工作可靠性差，曾多次出现炉温不受控故障。为此我才产生了对电阻炉的控制系统进行改造设计的想法。由于我对西门子的工控产品比较熟悉，所以就在西门子的小型自动控制设备中寻找合适的产品。在充分考察过后我发现运用S7-200PLC与西门子最新的SMART 700触摸屏相配合就能够非常好的解决这个问题。 二、正文 1.电阻炉控制任务分析： 电阻炉的控制过程：首先电阻炉操作员要根据工件的加热要求，在温控仪中编制加热程序，之后操作员要将工件放置在台车上并启动台车将工件送入炉中，在关闭炉门和启动风机之后操作员启动温控仪运行加热程序，在温控仪的控制下完成加热程序之后会自动停止加热。 根据以上简述的对电阻炉的控制要求，可以看出电阻炉控制系统的任务大体上可以分成闭环炉温控制和对炉门、台车以及风机电动机的一般逻辑控制两部分。电阻炉的闭环温度控制和HMI操作画面的设计是本设计的重点任务，而对炉门、台车、循环风机的控制相对比较简单。 2.控制系统硬件构架： SIMATIC HMI SMART 700触摸屏
电锅炉施工组织方案 (1)
XXXXXXXX 电锅炉设备及安装工程施 工 方 案 目录
一、施工组织设计编制原则 1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运； 2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期； 3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度； 4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工； 5．降低消耗，节约开支，提高效益。 二、工程概况 此工程为XXXXX电锅炉工程.安装锅炉型号和数量分别为：XXXXXXX。
三、施工前的准备工作 1. 施工期间的交通运输 根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。 2. 施工用电、用水 用户提供施工中所须的水源和电源。 3. 设备定货 附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。 4. 人员培训 主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。 四、施工进度计划 根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下： 1、施工计划进度安排的原则 A.满足合同中工期的要求；
B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。 2、施工计划 本工程计划工期为XXXX天。其中水箱制作XXX天；锅炉及附属设备安装XX天；系统管道连接XX天；电气施工、保温、刷漆XX天；各项调试XXX天；整体调试及验收XXX天。 主要施工机具、人员需要计划 主要施工机具一览表 序号类别单位数量备注 1千斤顶台XX 2打压泵台XX 3电焊机台XX 4常用运输车辆XX 5临时电源箱台XX 6压边机台XX 7手动葫芦台XX 8滚板机台XX 9套丝机台XX 施工人员组织计划一览表 序号类别单位数量备注 一项目主管人XX 二工艺、消防部分 1现场工程师人XX 2管工人XX 3电焊工人XX 4安装钳工人XX 5电工人XX
1#矿热炉检修实施方案
合金#1 矿热炉检修实施方案 合金#1 矿热炉在恢复生产前，需对设备进行检修、改造、消缺，特制定本方案。以02月13 日具备投运条件安排主工期。 第一阶段备件、材料采购阶段，持续时间约为2月（2010年12月01日2010年 3 月15 日） 1、烟罩顶部循环水管技术改造：2011年01月15前弯头、水管、蒸汽胶管必须到货。 2、压力环备件采购：6个压力环可分批发货，2011年01月31日前必须到货先到 3 个进行安装。 3、各类绝缘材料、消耗材料：2011年01月底前到全。 4、风机出口阀采购：2011年01月20日前到货。 5、本项工作由物资计划部负责实施，设备部做好质量验收工作。第二阶段，#1矿热炉烟罩顶部循环水管技术改造（2011年01月16日-------------- 01 月 31 日） 1、设备部做好改造实施方案；（炉窑专业） 2、检修公司在安排好日常检修维护工作下，合理安排好改造人手，不能影响工期； 本阶段做好春节放假安全检修、人员放假影响工作； 3、2台炉除尘烟气互相返烟，#1炉处的烟气太大，会对#1 炉的检修工作造成影响。必须控制好风机风门出口阀采购、现场安装工作。（机务专业、物资部）第三阶段，压力环备件更换，压力环备件到货后随时对工期进行调整（2011 年02月07日02 月11日） 做好检修质量控制工作；做好打压、试水、金属监督工作。 第四阶段，密封、绝缘处理、整体验收。（2011年01月06日02 月13 日） 绝缘检查、记录；有备件的及时处理；（2011年01月06日01 月09日） 无备件的绝缘材料到货后进行及时处理，备件到货后更换；（2011年02月01日02 月07 日） 整体绝缘验收、检查；（2011年02月07日02 月13日）
电炉捣打料施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
电炉炉底捣打料施工方案 二、施工材料机具准备 1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。 2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。 3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。 4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。 具体材料、机具、设备用量如下： 三、施工步骤及方法 1、炉内整理 将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材
料为60mm宽1mm厚扁钢。 2、标出高度线 在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。 3、施工顺序 捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。共分三层捣打。 4、捣打技术要求 下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。 把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。 振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。
1#矿热炉启动方案.jsp
铝合金有限公司 1号矿热炉改造、启动及生产经营分析 报告 二〇一〇年七月
河南永登铝业有限公司： 根据公司发展需要，铝合金公司经董事会决议，与乌克兰国家冶金科学院和登封市威华硅业有限公司合作，对现有16.5MVA矿热炉进行全面技术升级，升级后容量由原16.5MV A扩至25.5MV A（最大容量可达到30 MV A），并且采用了一些国内领先的技术，在运行过程中将显著改进冶炼工艺，有效降低人力成本和能耗、物耗。目前改造工作已基本结束，具备烘炉启动条件。现将1号矿热炉有关技改、启动及运行经营分析情况汇报如下，请永登铝业公司参考决策铝合金公司1号矿热炉下一步工作安排。 一、技改内容综述 登电集团铝合金有限公司1#矿热炉于1999年3月份建成投产，期间断断续续生产已有十多个年头了，主要生产硅铁、铝硅合金等产品，由于炉衬及主体设备老化严重，现已不具备再稳定生产的条件，生产硅铁的原材料及电价的不断上扬，周边所有的硅铁炉已全部停产，生产硅铁将会出现较大亏损。近几年化学用工业硅及太阳能硅的快速发展，市场对工业硅的需求量越来越大，尤其对高品位工业硅的需求迅猛。国内大部分工业硅生产企业以6000KVA炉型为主，根据国家宏观调控政策，将淘汰落后的小产能企业，目前12500KVA以下工业硅炉基本都处于停产或半停产状态。 根据以上情况，铝合金公司经董事会决议，与乌克兰国家冶金科学院和登封市威华硅业有限公司就矿热炉改造和生产指导进行了合作，对现有16.5MVA矿热炉进行全面科学分析，利用现有的技术优势，考虑到投资与收益相结合，生产与成本相结合，设备装备与现代自动化控制相结合，环保排放与节能相结合，由中国第二冶金建设有限责任公司施工，全面对1#16.5MVA矿热炉进行技术升级，具体改造内容如下： 1、矿热炉容量由16.5MVA升级改造为30MVA矿热炉。 2、由半封闭矮烟罩，改为内低外高全封闭环保烟罩，直径由原来的9米扩大到9.9米。改造后环境温度大大降低，集烟效果良好。 3、炉缸及出炉系统由原来的8米改为9米，并安装了先进的风冷系统，减少了炉缸变形，提高使用寿命。 4、增加了循环水系统水路，由原来的78路更改为132路，增加后水冷效果更加明显，提高了设备作业率。
硬件电路设计流程系列--方案设计
平台的选择很多时候和系统选择的算法是相关的，所以如果要提高架构，平台的设计能力，得不断提高自身的算法设计，复杂度评估能力，带宽分析能力。 常用的主处理器芯片有：单片机，ASIC，RISC(DEC Alpha、ARC、ARM、MIPS、PowerPC、SPARC和SuperH )，DSP和FPGA等，这些处理器的比较在网上有很多的文章，在这里不老生常谈了，这里只提1个典型的主处理器选型案例。 比如市场上现在有很多高清网络摄像机（HD-IPNC）的设计需求，而IPNC的解决方案也层出不穷，TI的解决方案有DM355、DM365、DM368等，海思提供的方案则有Hi3512、Hi3515、Hi3520等，NXP提供的方案有PNX1700、PNX1005等。 对于HD-IPNC的主处理芯片，有几个主要的技术指标：视频分辨率，视频编码器算法，最高支持的图像抓拍分辨率，CMOS的图像预处理能力，以及网络协议栈的开发平台。 Hi3512单芯片实现720P30 编解码能力，满足高清IP Camera应用, Hi3515可实现1080P30的编解码能力，持续提升高清IP Camera的性能。 DM355单芯片实现720P30 MPEG4编解码能力，DM365单芯片实现720P30 编解码能力, DM368单芯片实现1080P30 编解码能力。 DM355是2007 Q3推出的，DM365是2009 Q1推出的，DM368是2010 Q2推出的。海思的同档次解决方案也基本上与之同时出现。 海思和TI的解决方案都是基于linux，对于网络协议栈的开发而言，开源社区的资源是没有区别的，区别的只在于芯片供应商提供的SDK开发包，两家公司的SDK离产品都有一定的距离，但是linux的网络开发并不是一个技术难点，所以并不影响产品的推广。 作为IPNC的解决方案，在720P时代，海思的解决方案相对于TI的解决方案，其优势是支持了编解码算法，而TI只支持了MPEG4的编解码算法。虽然在2008年初，MPEG4的劣势在市场上已经开始体现出来，但在当时这似乎并不影响DM355的推广。 对于最高支持的图像抓拍分辨率，海思的解决方案可以支持支持JPEG抓拍3M Pixels@5fps，DM355最高可以支持5M Pixels，虽然当时没有成功的开发成5M Pixel的抓拍（内存分配得有点儿问题，后来就不折腾了），但是至少4M Pixel 的抓拍是实现了的，而且有几个朋友已经实现了2560x1920这个接近5M Pixel 的抓拍，所以在这一点上DM355稍微胜出。 因为在高清分辨率下，CCD传感器非常昂贵，而CMOS传感器像原尺寸又做不大，导致本身在低照度下就性能欠佳的CMOS传感器的成像质量在高分辨率时变差，