电气专业调试报告定稿版
电气专业调试报告
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
编号：汇能电厂1#机组/电气
陕西神木汇能化工有限公司
发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组
调试报告
江苏华能建设集团有限公司
编制时间：2014年6月
科技档案审批单
报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月
保管年限：长期密级：一般
调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司
调试人员：胡小兰董博
调试单位：江苏华能建设集团有限公司
编写：胡小兰
审核：王琨
目录
1.概述 (3)
2.分系统调试 (3)
3.开机前及升速时的测试 (10)
4.短路状态时的测试 (11)
5.空载状态时的测试 (13)
6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17)
7.调试中发现问题及改进意见 (18)
8.调试结论 (18)
1、概述：
陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。
在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。
2、分系统调试
2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验
（1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。
（2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。
（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。
（1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。（2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
（3）接地保护（整定值:3 U0定子接地10V准确发信,转子一点接地 8KΩ,转子两点接地位置变化定值8% ）定子接地保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且转子两点接地保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
2.1.3 分析结论：符合设计运行要求
（1）经检查、试验，确认发电机开关就地合、分闸；远方同期闭锁合闸及保护屏分闸的控制回路，均能可靠、正确动作，且有对应灯光指示和后备保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。
（2）各保护（差动、过流、接地保护等）均能正确动作，有相应保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。
2.2励磁二次回路试验
1)机组未运行时合上直流电源开关2QS，220V直流向调节器供电，此时可用于调节器
静态时的参数设置和试验；机组运行时，合上该开关，220V直流为调节器提供备用电源。
2)机组达到额定转速，永磁发电机输出电压达到额定值时，合上交流电源开关1QS，
永磁发电机向调节器提供工作电源。
3)机组达到额定转速，调节器参数设定完成，机组具备投励时合上励磁输出开关通道
A和励磁输出开关通道B。
4)进行“通道选择”、“手动/自动”、“方式选择”、“减磁/增磁”及“通道投/
退”等开关的操作，检查正确。
2.2.2灭磁开关保护跳闸试验
1）投入发电机保护（差动、后备、接地等）跳灭磁压板，在保护装置加入模拟量，令差动、后备、接地保护动作，灭磁开关自动跳闸。
2）操作台按“紧急停发电机”，灭磁开关自动跳闸。
3）操作台按“发电机灭磁开关”，灭磁开关跳闸。
4）以上跳闸后自动关闭汽机“自动主气门”。
1）机组达到额定转速，合上灭磁开关1KKA、1KKB。
2）操作调节屏“增磁”按钮或电气操作盘“增磁”控制开关，发电机出口电压上升。
3）操作调节屏“减磁”按钮或电气操作盘“减磁”控制开关，发电机出口电压下降。
2.2.4 励磁通道切换试验
1）操作1QK选择A通道运行B通道跟踪，将自动/手动开关3QK切换到“自动“位，待发电机转速升至额定转速时，投入通道投/退开关6QK，检查发电机机端电压升至95%额定电压。
2）检查调节器显示，确认通道A工作，通道B跟踪且电压给定值UGR、励磁电流给定值IFR、触发角ARF三个量基本一致。
3）操作1QK，将通道A切换到通道B,观察调节器显示参数无明显变化，机端电压也没有变化。
4）同理进行返回切换正常。
5）同理进行“手动/自动”、“方式选择”切换正常。
（1）经检查、试验，确认励磁回路的灭磁开关分、合，增、减磁，通道选择及投退、手动自动及双通道切换等，均能可靠操作、正确动作，有对应灯光指示。
（2）各保护（发电机保护动作、定子过压、灭磁连跳等）均能正确动作，有相应灯光指示，符合设计和运行要求。
（3）调节器输出稳定，升降电流、电压平滑无抖动现象，符合设计运
行要求。
2.3同期回路试验
2.3.1 同期屏操作实验
1）操作同期屏同期方式选择开关TQK（手动/自动），能够进行手动与自动同期装置的正常切换，同时装置可正常工作及显示。
2）操作同期开关选择按钮XZ1、XZ2能正确选择需要操作的同期点开关。本工程共设计两个同期开关，分别是110KV线路1117开关和发电机出口301开关。
3）信号复归按钮1FA、同期启动复归按钮2FA、同期启动按钮QDA、合闸按钮HZA均能够正确执行操作。
4）在同期点开关两侧均无压或一侧有压时，投“同期装置无压投入压板”可执行同期开关合闸操作。
5）投“同期合闸闭锁退出压板”时，无论同期点开关两侧有压或无压均能执行同期开关合闸操作。
6）当机组达到额定转速时，操作升压SYA、降压JYA、加速JAA、减速JIA按钮，均能执行相应的操作。
1)打开“同期装置无压投入压板”、“同期合闸闭锁退出压板”。
2)分别在同期屏端子加入系统及待并侧模拟电压。
3)操作同期选择开关XZ1或XZ2选择同期点开关（以发电机开关为例），操作同期
方式选择开关TQK至“手动同期”。
4)系统电压表指示57.7V，频率50HZ，待并侧电压表指示57.7V，频率50HZ，此时
压差、频差指到0点，同步表指向同步点。
5)增加待并侧频率至50.05时，同步表同步指针顺时针旋转，频差指示上偏，当同
步指向-20゜~0゜~+20゜以内时，同期检查继电器TJJ闭锁接点闭合，手按同期
合闸按钮HZA，发电机开关合闸，合闸指示灯点亮。
6)减少待并侧频率至49.95时，同步表同步指针逆时针旋转，频差指示下偏，当同
步指向-20゜~0゜~+20゜以内时，同期检查继电器TJJ闭锁接点闭合，手按同期
合闸按钮HZA，发电机开关合闸，合闸指示灯点亮。（当超出±20゜以外时，
TJJ接点打开，发电机开关不动作）。
7)当待并侧电压加大、减小后，压差指示也有对应的上偏、下偏变化。
1)打开“同期装置无压投入压板”、“同期合闸闭锁退出压板”。
2)分别在同期屏端子加入系统及待并侧模拟电压。系统侧加电压57.7V，频率
50HZ，待并侧加电压57.7V，频率50HZ。
3)操作同期选择开关XZ1或XZ2选择同期点开关（以发电机开关为例），操作同期
方式选择开关TQK至“自动同期”，自动准同期装置带电并开始执行同期检查。
4)按同期启动按钮QDA，同期点开关自动合闸，同时装置同步表上“合闸”指示灯
点亮。
2.3.4 并网操作试验
1) 机组达到额定转速具备并网条件时，选择发电机出口开关。
2）执行上述“手动准同期”操作，并网成功。
3）执行上述“自动准同期”操作，并网成功。
2.3.5 分析结论：
（1）经过拟试和实际带电操作试验，确认手动、自动同期回路接线正确、动作可靠，同步表及灯示，均符合要求，升、降压及加、减速与频差、压差指示一致。
（2）发电机同期开关、按钮均动作良好、接线正确。装置可靠，回路符合设计、运行要求。
2.4机电联锁试验
（1）发电机跳闸试验：合发电机开关，投入汽轮机DEH系统抽汽逆止门、ETS保护；当跳开发电机开关、ETS保护“发电机主开关跳闸”指示点亮，抽汽逆止门自动关闭。
（2）发电机主保护动作试验：投入发电机保护（差动、后备、接地）跳主汽门压板及汽轮机ETS保护，在发电机保护装置加入模拟量，令差动、后备、接地保护动作，ETS保护“发电机主保护动作”指示点亮，主气门自动关闭。
（1）汽轮机保护动作试验：合发电机开关，启动汽轮机保护(ETS)动作，发电机主开关自动跳闸。
（2）主气门关闭动作试验：合发电机开关，开启主汽门，投入发电机非电量保护电源，令主汽门关闭，发电机保护装置显示“热工故障”，发电机主开关跳闸且综合控制系统发出“热工跳闸”信号。
2.4.3 其他操作、保护动作联锁发电机试验
（1）在同期屏合上发电机出口开关，发电机保护屏投“非电量保护跳发电机开关”、“励磁系统故障非电量保护跳闸”压板，同时投励磁调节屏“励磁联跳”压板。执行“汽机操作台打闸”、“主汽门关闭”、“热控保护动作”及“励磁联跳”操作，均能自动断开发电机开关。
（2）在同期屏合上发电机出口开关，线路保护测控屏投“跳发电机开关”压板，模拟线路保护装置保护动作跳线路开关，发电机出口开关自动联跳。
（3）在同期屏合上发电机出口开关，变压器保护测控屏投“跳发电机开关”压板，模拟主变保护装置动作跳主变高压侧开关，发电机出口开关自动联跳。
2.4.4 分析结论：
（1）发电机开关跳闸及主保护动作，主汽门关闭、抽汽逆止阀关闭、ETS保护动作正确，符合设计运行要求；
（2)汽轮机保护及主汽门关闭动作，发电机开关跳闸、非电量“热工故障”保护动作可靠、回路正确，符合设计运行要求。
(3）线路保护、主变保护联跳发电机回路正确，符合设计要求。
2.5 发电机系统电流互感器极性及接线检验：
—25LH各CT的极性测试及外部接线检验，结果均为减极性，外部出线均与一次电流方向对应，不论计量、保护励磁，皆用正极引出，可确保功率表正走，电度计量正确，差动保护成为差接法。符合设计及运行要求。
2.6 发电机系统电压互感器回路接线检查
2.6.1 发电机出口PT1、PT2的电压、相序、角差测试
2,6,2 线路PT电压、相序、角差测试正确。
2.6.3 厂用系统PT电压、相序、角差测试正确。
2.6.4 分析结论:
（1）发电机1PT、2PT电压各回路正常，相序正确；核相与系统电压，压差最大0.2V,证明发电机出线与系统电压同相位；
（2）厂用系统PT电压各回路正常，相序正确，保护、测量、计量准确可靠。
2.7 厂用高、低压配电系统试验
2.7.1 线路110KV GIS组合开关设备断路器、隔离刀、接地刀开关就地、远方传动正确，五防联锁可靠，信号指示明确。
2.7.2 厂用10KV开关均通过就地、远方传动，操作可靠，信号指示明确。微机保护装置校验合格，保护动作可靠。电气参数测量及显示准确。
2.7.3 合上10KV侧厂用变压器105、备用变压器104、综合水泵房变压器102及空冷变压器103开关，同时合上相应的低压侧401、400、403及402开关，保护跳开10KV侧变压器开关后，相应的低压侧开关均自动跳开。
2.7.4 调试结论：线路及高压厂用配电系统接线正确，设计合理，满足长期运行要求。2.8 低压备自投回路试验
2.8.1 合上10KV侧厂用变压器105、备用变压器104、综合水泵房变压器102及空冷变压器103开关，同时合上相应的低压侧401、400、403及402开关。
2.8.2 380V配电室就地合上备用隔离开关400-1、400-3和400-2。
2.8.3 分别将PC段4018、综合水泵房4031、空冷4021备用电源进线断路器推入工作位置。
2.8.4 分别模拟变压器10KV侧105、102和103开关跳闸，相应的低压侧401、403和402开关自动联跳，同时PC段、综合水泵房和空冷备用电源进线4018、4031和4021断路器自动合闸，由备用变压器为各分系统送电。
2.8.5 为保护备用变压器超负荷，PC段、综合水泵房和空冷备用电源进线4018、4031和4021三台断路器中，电气回路通过联锁控制，一台备投合闸成功后，其他两台将不能合闸，即不能满足备自投条件。
2.8.6 试验结论：备自投回路接线正确，符合设计，满足紧急状态下保证正常供电要求。
2.9 厂用电动机回路调试
2.9.1 全厂电动机均经过就地、远方启动、停止操作，操作正确可靠，电流测量、运行状态指示正确。
2.9.2 电动机微机保护装置校验合格，保护灵敏可靠。
2.9.3 就地事故按钮停机可靠。
2.9.4 高压启动油泵、1#、2#、3#循环水泵、1#、2#引风机6台设备具有软启动装置，可实现设备的软启动。就地事故按钮停机跳开设备的电源开关，重新运行需在配电室给回路送电。
2.9.5 调试结论：符合设计，满足运行要求。
2.10 全厂绝缘试验
分析结论：在全面检查后，对发电机、变压器、厂用变压器、开关、电缆及二次控制回路分别测取相间、对地绝缘电阻，经分析、判断全部合格。
3、开机前及升速时的测试
3.1开机前，系统绝缘检查
分析结论：开机前，测量发电机定子、转子绕组、断路器、PT及励磁机的绝缘电阻，判断为绝缘良好。
3.2升速时转子线圈及轴承绝缘电阻测量（MΩ）
分析结论：转子、四瓦绝缘电阻随转速变化稳定，分析判断为绝缘良好。
4、短路状态时的测试
4.1升一次电流200A，检查各屏二次电流及相角（变比为3000/5）
4.2 短路特性试验（标准表接于同期测量屏，互感器变比为3000/5）
上升时
下降时