钢结构吊装施工方案78782
目录
H/1000 (6)
第一章、编制依据
1、《化工工程建设起重规范》HGJ201-83
2、《石油化工吊装手册》
3、《钢结构焊接规程》JGJ181-2002
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5、江苏*****技有限公司低温冶炼项目工程相关技术文件
6、*****建筑设计院有限公司提供的设计图纸
第二章、概述
一、工程概况：
本工程项目为新乡市德源石化装备有限公司滤材暨净化设备项目-车间4、设备制造车间1（一期）工程，本项目厂房全部为钢结构厂房工程，质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条等。第三章、准备工作
第一节、构件的运输
(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放
(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单
层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测
(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测
重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
第六节、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
第七节、劳动力组织
第八节、主要施工机具
第四章、吊装方法
第一节、钢构吊装准备工作
（1）根椐现场施工条件，钢结构吊装方法采用整轴吊装方法进行吊装，按图纸轴线
现场进行预制，并转运至施工现场做好吊装准备。
（2）为防止钢架变形，采用三点起吊，用300*400 H钢制作一吊车梁。如下图：
吊车梁
第二节、钢构吊装步骤
（1）用钢丝绳将吊车梁和第1轴固定，50T吊车在吊装梁上起吊，25T吊车吊钢架下部帮助起吊。
（2）第1轴钢架起吊定位后，将钢柱和基础焊牢，
再将1轴钢构两侧用钢丝绳和手拉葫芦拉实固定
在两侧的基础上后拆钩。如右图。手拉葫芦
（3）同样将吊车梁和第2轴固定，用50T吊车在吊装梁上起吊，25T吊车吊钢架下部帮助起吊。
（4）第2轴钢架起吊定位后，将钢柱和基础焊牢后，用25T吊车将第1轴和第2轴之间的边系梁吊装就位焊牢。
（5）摘除主吊系统：管式主吊耳采用钢构就位后自动脱钩；板式主吊耳采用钢构就位后吊篮载人摘除吊挂
（6）以此类推吊装其他轴钢构。
第五章、测量校正
1、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准后焊接筋板。
2、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过左右手拉葫芦校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，
3、钢吊联系梁的校正
钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
(1)、标高调整
当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
(2)、纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
第六章、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准
(1)、钢结构中柱子允许偏差及检验方法：
(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：
第七章、安全技术要点
第一节、安全管理目标
实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌，无中毒、无爆炸。无重大机械交通事故；杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，在整个施工期间内无人员伤亡和直接经济损失超过5000元以上的安全事故。施工期间职工轻伤率控制在3‰以下。
第二节、建立安全管理体系
第三节、钢结构吊装工程危险源识别及风险控制
第四节、安全管理措施
1、安全生产纪律
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场；登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
（2）二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向上或向下抛物。
（3）各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和防护装置，并由专人负责管理及使用。不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。
（4）吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
（5）严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。
（6）值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、替岗。
（7）不准在上班、中午时间喝酒、，严禁在施工现场打、闹、玩。
（8）所有参加施工人员必须挂牌上岗，安全员必须佩戴鲜明标志。
（9）焊接时，必须将地面上的易燃物品清理干净。焊接人员施焊时，要戴防护面罩及手套，并检查电源线及焊把线是否完好无损。
（10）遇有电源线穿过板材时，必须采用套管。
（11）安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损，并安装漏电保护器，雨天时不得在室外使用电动工具。
（12）安装室外天沟及封檐板时，必须搭设脚手架。
（13）坚持安全员跟班作业，发现不安全因素及时提出整改建议。
（14）高空作业人员要定期进行体检，对不符合健康规定的工人，严禁上岗。
2、安全生产措施
（1）现场设有专职安全员，并建立定期安全交底制度。
（2）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加电工、焊工、起重工及吊车司机必须经过专门训练，持证上岗。
(3)施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿工作服及防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带并拴挂牢固。
(4)吊车司机必须听从安装指挥人员指挥，指挥时所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和准确。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
(5)构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
(6)起吊构件时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
(7)重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
(8)起吊物应拉溜绳，速度要均匀，禁止突止状制支和变换方向，下落应低速轻放，防止倾倒。
(9)夜间施工要有足够的照明，经常移动的照明要用36V低压电源。
(10)施工用电必须由专业电工负责操作，其他人员不准拆改线路，电器设备等。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。现场所有线路、闸箱等，安全合理并符合安全有关规定。
(11)作好各工种工序安全交底，能落实到人，起到指导安全施工作用。
（12)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
(13)操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
(14)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
(15)电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
(16)安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
(17)切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
(18)屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
(19)坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
(20)定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
(21)起重指挥要果断，指令要简洁明确。
（22)加强现场保卫，注意防火防盗。
（23）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。每天作业开始前由施工队长总结前一天的安全施工情况，结合当天施工任务，有针对性地提出安全要求，布置安装措施。
（24）新工人上岗前必须进行安全培训和教育。
（25）施工阶段所有的临时支撑必须保留至屋面板或永久性支撑完工以后，并在临时支撑上悬挂醒目的标志（红色布条）。
（26）在安装过程中使用梯子时，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必须高出上部接触面对面600mm以上。
（27）定时对所有的施工机械设备、机具进行全面检修。
（28）决不试图在没有安全防护措施下加快工作速度和工程进度，通过教育使每个施工
人员关心他们自己一样，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
（29）每天收工、开工前，专职安全员应检查所有设备，电源线路，临时拉索系统是否符合相关规范和设计技术要求，并做详细记录，发现隐患则立即通知相关责任人进行整改，并限时完成。
3、防止高空作业安全措施
（1）现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
（3）登高用的梯子、吊装操作的工作平台应该牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站立人。
（4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊蓝、梯子上作业，并在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的构件上行走。
（5）屋面板必须完全连接在檩条上后，可以安全行走，每块板均与相临屋面板连接，绝不能在部分连接或者未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，
（6）单层的屋面板不能当作工作平台使用，人不能站在毫无强度的玻璃棉上。
（7）一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落，当处在板的边处，应使用安全带，安全网和扶手。
（8）高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物应放在专用的工具袋中，传递物品时，应该挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
（9）吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。
（10）板材在高空切割时，所剩的废料必须放在安全处。
4、现场防火防爆
（1）场有乙炔，氧气瓶搬运要有防震的措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在
阳光直射下爆晒，并应与火源保持10米的距离。
（2）工时还应注意防火，乙炔氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃的物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全的地方。
5、防火消防保证措施
（1）成立领导小组，建立组织机构，落实各级人员责任制。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，并进行报批手续。
（2）重点部位的作业区域必须建立有关防火规定，有专人管理，落实责任制，按国标设置警告标志，配置相应的消防器材，禁止一切火种进入。
（3）在动火时，必须派监护人员值班，高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不准火种从高空散落。
(4）在结构施工安装施工中，要及时清理多余和易燃材料，运到指定地方堆放。
(5)焊、割作业与氧气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品距离不得少于30米，如达不到以上要求必须设置隔离设施，并经过专门审批。
(6)焊割作业必须严格执行“十不焊”。
(7)按有关规定配备足够的消防设施，并能保证建筑物最高点的灭火需要。
(8)现场消防龙头必须标有醒目的标志，消防龙头周围不得堆放物品，并要保证道路畅通。
6、应急预案
通讯联系
医院急救中心：120 火警：119 匪警：110 工地现场值班电话：
项目经理：手机：项目副经理：手机：
技术负责人：手机：
安全员：手机：
技术员: 手机：