基础柱插筋及地梁技术交底.pdf

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技术交底记录

编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称

交底提要

交底内容:

一、作业条件

1、桩基施工已基本完成,并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方

开挖和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。

2、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。

3、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。

4、地梁施工所需用的钢材已全部进场,钢材原材料送检质量已合格。

二、操作工艺

1、工艺流程:

核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及避雷连接绑扎地梁垫块。

2、钢筋绑扎:

(1)核对钢筋半成品:应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加工而成的半成品钢筋,并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。(注:加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保护层厚度、钢筋的锚固长度,搭接长度、连接方式及要求,详见结施图1中的结构设计总说明(一)第9.1和9.2款之规定)。

(2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。

(3)预埋管线及避雷带连接:预留孔洞位置应正确,地梁钢筋伸入桩内、柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置(注:含避雷带连接位置),搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。

(4)受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个接头的长度范围内,接头钢筋的面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4注:详见结构设计总说明(二)中的大样图(二),所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

(5)绑扎地梁垫块:地梁底部钢筋下的大理石垫块,一般厚度不小于

50mm,间隔为1m连续设置,地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

三、质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的品种质量,焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关

标准的规定。(注:钢筋的品种质量,焊条的牌号详见结施1,结构总说明(一)中的7.4.1~7.4.6款之规定),进口钢筋焊接前必须进行化学成

分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

(2)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻

点的钢筋,严禁在该工程使用。

(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,

必须符合设计要求和施工规范有关的规定。

(4)机械连接接头,绑扎搭接接头,焊接接头,焊接制品的机械性

能,必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。

2、基本项目:

(1)绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不应超过绑扣总数量的10%,且不应集中。

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡 一、施工准备 1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求 并办理了预检手续。 2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用,钢筋绑扎完 毕已办好隐检手续。 3、水平标高线均已弹好,施工缝已处理完毕。 二、工艺流程 构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。 三、质量要求 参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节 四、操作工艺 (一)模板工程 1、构造柱 a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm(一般约 420mm宽),柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条,木方错位500mm以下接钉上顶,每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。 b、“丁”字墙柱模一侧用模板,另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对 拉。如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模,角模角钉制木方后,再加固模板。c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外,还应横向间距不大于600mm钉制木方,墙 内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固,加固时应一同将柱模角吊垂直。 d、模板对拉铁线加固后,应对构造柱模及墙体吊垂线复核,并加撑斜支顶每 1.5~2m一道于横向背梢上,防止浇筑混凝土时柱模倾斜。 e、墙端头构造柱的模板安装,应先钉成“凵”型,用竖向木方连接后再套住柱筋 外围,横向钉背梢@500~600mm。加固前阳角吊垂直,上角复调成90°,靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固,靠外一侧用短板靠紧

外侧模竖向木方在横向木方上钉牢,并加斜撑撑紧。 2、圈过梁 a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工,模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。安装 前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋,间距1.0m左右。模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。 b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板,间距500~600mm。然后在木方上、下用 铁丝对拉加固,下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。拆模后及时将铁丝头剪掉。 c、简支梁的安装方法:按框架梁模板安装方法施工操作,门窗过梁应与两侧门 窗构造柱一同施工。 ①施工前进行门窗构造柱放线,并检查柱钢筋是否偏位应及时调整,如偏位过 大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。 ②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆,安装时采用构造柱模的安装方法, 并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。 ③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装,安装方法与框架梁安装方法一 致。 3、注意事项 a、由于砌砖时间短,砂浆强度达不到支模要求,在支模加固时容易造成砖挤压 变形,梁、柱不直现象,所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。 b、由于模板与墙接触面未做处理,缝隙较大,造成混凝土流坠,因此支模前必 须将模板面的水泥浆和铁钉清理,并选择较平、顺、直的模板。 c、安装完后应及时清理模板内的垃圾,并进行冲洗后才能浇混凝土。同时注意 保护钢筋不受损坏。 (二)钢筋工程 1、构造柱 a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕,柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手 续。 b、安装构造柱上、下锚筋时,其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于

构造柱浇筑技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 构造柱浇筑技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

构造柱浇筑技术交底(通用版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

构造柱技术交底43074

工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 交底内容: 一、材料要求 构造柱所用钢材必须有产品合格证和复试检测报告,构造柱的主筋为 12、箍筋为¢6。@200MM。 二、施工准备 构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱沿墙长每 3.6米设置,所留置的构造柱插筋不能满足这一要求的应植筋。 三、构造柱钢筋制做 1、预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋 套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或 套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保 持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。 箍筋加密范围为楼层上下600MM范围内间距为100MM,中间部分为间距200MM。 2、装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与预埋铁焊接牢固,下部与插筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 四、构造柱模板 1、模板安装前,必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱 内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 2、构造柱模板采用组合钢模板,模板施工前提前刷好隔离剂。采用穿墙拉 条或穿墙螺栓加固模板,沿高度方向600MM一道,砌筑时留出洞口的位置。模板与模板和模板与墙之间粘贴海绵条以防止漏浆。 3、构造柱底部留清扫口,在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物,然后及 时封好。 四、构造柱混凝土浇筑;

工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 1、构造柱混凝土为C25,浇筑前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润, 然后浇筑50MM同配比去石子混凝土。 2、混凝土应分层浇筑和振捣,振捣棒随振随拔,每层的厚度不起过500MM。 振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 3、混凝土养护;构造柱混凝土应模板拆除后6小时进行浇水养护,并应连续 浇水养护7天。 五、成品保护 1、预埋的拉接结筋应加强保护,不得踩倒,弯折。 2、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 3、墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。 4、构造柱支模时,应注意保护钢筋不受扰动,防止杂物落入构造柱内。 拆模时严禁模板直接从高处下扔,防止模板变形。 5、施工现场禁止吸烟,禁止穿拖鞋。 审核人交底人:接受交底人:

构造柱浇筑技术交底(最新版)

构造柱浇筑技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0081

构造柱浇筑技术交底(最新版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

构造柱模板技术交底

构造柱模板技术交底

枫尚领域构造柱模板技术交底 技术交底记录编号 工程名称枫尚领域二期8#、9#高层住宅交底日期2013-12-13 施工单位四川都江堰发展建筑工程有限公司分项工程名称主体构造柱模板交底提要主体构造柱模板技术交底

交底内容: 一材料要求 16mm厚木工模板、50×100mm方木、、Ф48*3.5钢管。 二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续 2。模板拉杆,砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。(空心砖不留孔洞) 3 检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 三操作工艺 1 工艺流程: 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、过梁杂物全部清理干净。 3 支模板: 模板的安装支设必须符合下列规定:(1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 (2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 (3)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆。 1安装前,要做好模板的定位工作,其工作步骤是: (1)根据控制线确定模板位置。 (2)根据马牙槎粘贴又面胶带,防止漏浆。用墨线弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。 (3)进行找平工作,模板底部应先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。(5)模板加固,用(高强螺栓)步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔,作为固定拉结,模板龙骨用50*100和方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体

变形 (6)合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。 (7)模板应涂刷脱模剂,结构表面需做处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 (8)模板的支设安装要按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 4 模板拆除: (1)模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 (2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 四质量标准 (1)模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。 (2)模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 (3)允许偏差项目见表2。 模板允许偏差表2 允许偏差 (mm) 多层大模 单层、多 层

构造柱浇筑技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 构造柱浇筑技术交底(标准版)

构造柱浇筑技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一

般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。 四、应注意的质量问题 1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱

构造柱工程施工技术交底

工程名称分项工程构造柱 施工单位 交底日期 有限公司 交底内容: 一、作业条件: 1、本工程采用C30商品细石混凝土。 2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧,墙体长度超过5 米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱, 柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200,在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板,焊接4Φ12与构 造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处,应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模提前适量浇水湿润,不得有积水。 二、工艺流程: 工艺流程:固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。 三、施工工艺:1、构造柱钢筋: (1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200mm。 (2)装构造柱钢筋骨架: ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板:定制钢板尺寸160*160mm,周边四角预留孔,使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上,焊点要求满焊。如下图: 技术负责人施工员被交底人

构造柱技术交底

技术负责人 工程名称 施工单位 齐鲁制药生物医药产业园之中 试实验区B 楼一标段 北京弘高建筑装饰设计工程 有限公司 分项工程 交底日期 交底内容: 作业条件: 1、 本工程采用C30商品细石混凝土。 2、 墙体拐角、T 形接茬处、门洞口两侧,墙体长度超过 5 米墙 中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔 4m 设置一根构造柱, 柱截面为墙宽200x240mm 配纵筋4①12,箍筋8@200在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm 钢板,焊接4①12与构 造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处,应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。 构造柱 2018.3.3 4112 *6?100/200 3、 构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 4、 构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,做除锈、调直处理。 5、 常温下混凝土浇注前,砖墙、木模提前适量浇水湿润,不得有积水 二、工艺流程: 工艺流程:固定钢板T 焊接预留钢筋T 绑扎钢筋T 砌砖墙T 支模T 浇筑混凝土。 三、施工工艺: 1、构造柱钢筋 : (1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要 预留出搭接的长度为防止骨架变形,采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢 筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于 135度。 箍筋加密范围为楼层上下 500mm 范围内间距为100mm 中间部分为间距 200mm (2)装构造柱钢筋骨架: ① 构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ② 在构造柱位置上下两端居中安装 5mn 厚钢板:定制钢板尺寸160*160mm 周边四角预留 孔,使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上,焊点要求满焊。如下图: 施工员 被交底人 构造柱工程技术交底

构造柱技术交底

构造柱技术交底

技术交底记录编号BRY--002 工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 施工单位中机建筑工程有限公司 交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日 交底内容: 一、工程概况: 本工程位于巴中市经济开发区兴文镇,主要施工范围门诊医技楼二装,门诊医技楼部分地上5层<地下一层>建筑面积72054平米,地上建筑面积51464平米,地下20590平米,竣工时间2015年5月。 二、材料要求 16mm厚木工模板、50×100mm方木、步步紧 三、作业条件 1 、构造柱钢筋绑扎完毕,并做好隐蔽检查。 2、砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 、检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 四、操作工艺 1、工艺流程: 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2、支模前将构造柱、过梁杂物全部清理干净。 3 、支模板: 模板的安装支设必须符合下列规定: (1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 (2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 (3)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆。 (4)构造柱模板每边包墙60mm。每道墙上设三根方木,离地200mm采用步步紧固定。 审核人交底人接受交底人

工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 施工单位中机建筑工程有限公司 交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日 4、质量控制要点: 安装前,要做好模板的定位工作,其工作步骤是: (1)根据控制线确定模板位置。 (2)根据马牙槎粘贴又面胶带,防止漏浆。用墨线弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。 (3)进行找平工作,模板底部应先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 (4)模板加固,用(高强螺栓)步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔,作为固定拉结,模板龙骨用50*100和方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体变形 (5)合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。 (6)模板应涂刷脱模剂,结构表面需做处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 (7)模板的支设安装要按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。5、模板拆除: (1)模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 (2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 审核人交底人接受交底人

构造柱技术交底

构造柱工程技术交底 工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单 中十冶集团有限公司交底日期 位 交底内容: 一、作业条件: 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角,大洞口两侧,楼电梯间四角(无 柱时),墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱,柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200,在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处,应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱(有框架柱、墙除外)。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物 清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,必须做除锈、调 直处理。 5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、工艺流程: 工艺流程:绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。 三、施工工艺: 1、构造柱钢筋: (1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200mm。

(2)装构造柱钢筋骨架:①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时,进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固,下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板: (1)模板安装前,必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 (2)构造柱支模板选用木模板,模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后,分层支设。构造柱和圈梁支模板,都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时,应用螺栓将两侧模板拉紧,防止胀模。支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。 (3)马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条,保证马牙槎砼成型质量。 (4)模板与砼接触面应刷模板隔离剂。 (5)在浇注构造柱前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注: (1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 (2)浇筑方法:将混凝土卸到铁皮或旧模板上,用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。 (3)浇筑混凝土构造柱时,先将小号振动棒(如无小号振动棒,则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部,使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,振捣棒随振随拔,振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 (4)浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置,并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位;模板是否变形;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 (5)混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 四、质量保证措施: 1、实行样板先行制度 先做样板墙、样板间,经监理、建设单位验收合格后,方可大面积展开施工,以便及时

构造柱模板施工方案

构造柱模板施工方案

构造柱及圈梁模板施工方案 一、工程概况 本方案为XXX楼填充墙的构造柱模板施工方案,根据结构施工图,构造柱截面形式为矩形截面(200*200 mm),在填充墙施工中,根据已预留的马牙槎,模板配制考虑断面尺寸应包括马牙槎宽度。 二、编制依据 2.1施工图及有关文件 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 2.3《建筑工程模板施工手册》(第二版) 2.4遵照执行《青岛市住宅工程质量通病防治手册》 三、施工准备 1、材料准备:木方、多层板、钢管、步步紧,钢管扣件、脱模剂等。 2、机具:电锯1台,手提电动锯2台,、活动扳手5把。 3、劳力安排:根据本工程的模板工程量,组织具有经验的木工作业人员8人,施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。 四、工期:本施工层工期准备在5天完成。 五、质量控制 1、施工工序:根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 2、质量要求 模板的安装支设必须符合下列规定: (1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。(2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

(2)不用重物冲击模板,以免振动墙体。 (3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的变形和内部受到损伤。

技术交底记录 编号 工程名称保利海上罗兰一期高层住宅交底日期 施工单位模板工分项工程名称主体构造柱交底提要主体构造柱模板技术交底

交底内容: 一材料要求 10mm厚竹胶模板、50×80mm方木、100×100mm方木、Ф48*3.5钢管。二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续 2。模板拉杆,砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 三操作工艺 1 工艺流程: 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板: 构造柱模板: 构造柱模板采用竹胶板,每边包墙60mm。每道墙上设三根方木,离地200设置两道钢管采用步步拉结固定,其他尺寸如图示。

二次结构钢筋技术交底

交底内容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 8、12、16、20钢筋,火烧丝。 1.2 钢筋保护层垫块。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 圈梁模板已支设完毕,并已通过检查。 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置(见附图) 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2.3根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

交底内容: 2.6构造柱上下端钢筋连接:下端与预留钢筋搭接,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土基础内,上端钢筋植入顶板、梁内,植入长度为19d。 2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。 2.8安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见附图。 2.9砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。见下图:

构造柱技术交底

施工技术交底 1.162 交底 施工单 浙江宝业建设集团限公司 位 交底内容: 构造柱、过梁、压梁模板 一、 主要材料: 木板、定型组合钢模板尺寸、规格、型号:九合板( 2400 X 450)、扣件、 钢管、U 型卡、隔离剂、12~14号铅丝、钉子等。 二、 主要机具: 电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。 三、 作业条件: 1、 依据图纸设计确定模板组合。 2、 轴线、水平标高控制线已放好,并检验准确。 3、 钢筋绑扎完毕,并办完隐检手续。 4、 砌体已施工完毕,并达到支模强度要求。 四、 操作工艺: 1、 工艺流程: 准备工作一拼装一安装模板一校验一加固一验收一拆模 2、 按照图纸确定构造柱位置及尺寸。 3、 将模板清理干净,刷隔离剂。 4、 根据构造柱高度按模板拼装方案拼装模板,安装模板:根据轴线排出模板 边线,就位模板。然后安装拉杆或斜撑。校正:用水平管校正模板标高,用线坠检 查模板垂直度,进行校正,控制模板的截面尺寸。安装模板时要预留清扫口,以便 在模板合模后检查构造柱内是否清理干净。 5、 合模前检查钢筋是否遗漏,位置是否准确,是否牢固。合模前将模板内杂 物清理干净。 6、 模板安装完后,检查模板拼缝是否严密。 7、 拆模:砼强度达到设计要求后方可拆模,先拆除斜拉杆或斜撑,然后用撬 杠轻轻撬动模板,将模板吊运走。 拆模板时严禁将模板从高处往下扔, 以防止模板 变形损坏,模板拆除后堆放整齐,高度不得超过 2米,及时进行板面清理干净,涂 刷隔离剂。 交底人 工程名称 绿城玉园一期一标段1非楼 交底时间 模板工

注:附接受交底人全体人员名单。 施工技术交底1.162 交底

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

构造柱浇筑技术交底

编号:AQ-GL-07081 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 构造柱浇筑技术交底 Technical disclosure of structural column pouring

构造柱浇筑技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 (4)混凝土浇灌、振捣: 1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再

灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。 5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。 四、应注意的质量问题

构造柱钢筋绑扎技术交底

一、施工准备 1.材料及主要机具 (1)钢筋:有出厂合格证,并按规定进行复试合格。 (2)绑扎丝:采用火烧丝。 (3)砂浆垫块 (4)工具:钢筋勾子、撬棍、钢筋扳子等。 2.作业条件 (1)施工现场已按设计图纸要求放好线,并经项目部测量组检查符合要求。 (2)钢筋已运到现场并按不同规格分别堆放。 二、操作工艺 1.构造柱钢筋绑扎 (1 (2)操作工艺 A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,并划出箍筋间距。根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,并留出搭接长度。 B.绑扎采用套扣或反十字扣方式,受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开,呈顺时针方向旋转。 C.箍筋弯勾角度为135°,平直段长度为10d。 D.柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位,按设计图纸

要求500mm范围内加密柱的箍筋,箍筋的间距为10cm,非加密区箍筋间距200mm。 E.修整底层伸出的构造柱的钢筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接钢筋的位置是否符合要求,否则按1:6的比例进行调整。 F.构造柱钢筋骨架安装:在柱根部套上所需的箍筋数量,再将骨架对正伸出的搭接筋,在竖筋搭接部位各绑3个扣。等骨架调整好后再绑其余的箍筋。柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。 G.当主体结构施工中预留的钢筋长度不足500mm的,要求构造柱主筋的搭接部位焊接处理,焊接长度单面焊接10d。 2.门过梁、窗台梁、门抱框钢筋绑扎 (1)门过梁钢筋主筋为2根三级直径8mm钢筋,分布筋为一级直径6mm钢筋,间距200mm。门过梁钢筋要求伸入支撑端不小于240mm。 (2)窗台梁钢筋主筋为4根级直径8mm钢筋,箍筋为一级直径6mm 钢筋,箍筋间距200mm。飘窗窗台梁钢筋为主体结构施工时预留,长度不满足搭接长度,故采用焊接连接,焊接长度为单面焊10d。 (3)门抱框钢筋为2根三级直径8mm钢筋,S型拉钩钢筋为一级直径6mm钢筋。门抱框主筋钢筋底部要求植入楼板10cm。 三、质量标准 1.钢筋的品种、规格和质量符合要求。 2.钢筋表面清洁、无片状老锈。 3.接头位置及搭接长度,弯勾朝向以及绑扎等符合要求。

构造柱技术交底

构造柱技术交底 表C1-3 技术交底记录 昌乐百佳惠17.5影院工程名称日期 装饰工程 北京华夏建设发展有工程编号交底部位砌体构造柱 限公司 交底内容: 一、材料要求 构造柱所用钢材必须有产品合格证和复试检测报告,构造柱的主筋为 12、箍筋为 ,6。@200MM。 二、施工准备 构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱沿墙长每3.6米设置,所留置的构造柱插筋不能满足这一要求的应植筋。 三、构造柱钢筋制做 1、预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600MM范围内间距为100MM,中间部分为间距200MM。 2、装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与预埋铁焊接牢固,下部与插筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

四、构造柱模板 、模板安装前,必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距,并且将柱1 内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 、构造柱模板采用组合钢模板,模板施工前提前刷好隔离剂。采用穿墙拉2 条或穿墙螺栓加固模板,沿高度方向一道,砌筑时留出洞口的位置。模600MM 板与模板和模板与墙之间粘贴海绵条以防止漏浆。 3、构造柱底部留清扫口,在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物,然后及 时封好。 四、构造柱混凝土浇筑; 表C1-3 技术交底记录 昌乐百佳惠17.5影院工程名称日期 装饰工程 北京华夏建设发展有工程编号交底部位砌体构造柱 限公司 1、构造柱混凝土为C25,浇筑前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,然后浇筑50MM同配比去石子混凝土。 2、混凝土应分层浇筑和振捣,振捣棒随振随拔,每层的厚度不起过500MM。 振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 3、混凝土养护;构造柱混凝土应模板拆除后6小时进行浇水养护,并应连续 浇水养护7天。 五、成品保护 1、预埋的拉接结筋应加强保护,不得踩倒,弯折。 2、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 3、墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

主体结构钢筋技术交底

一、施工准备 (一)原材料进场 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告,并复试合格。 进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上,以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。 (二)钢筋的配料 根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号,计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,对钢筋进行下料加工。 (三)现场准备 楼层放线完成并通过验收,脚手架已搭设完成,楼层施工用电已架设完毕,钢筋加工区、设备运行正常。 二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须合格。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定: 钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度:柱、梁20mm,墙、板15mm,厨房、卫生间柱、梁保护层25mm,墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度为135°;

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接,剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥22时,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时,可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求: (二)钢筋绑扎 1.钢筋绑扎时,钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋安装位置的允许偏差

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(建筑类别)

砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□、 施工单位 工程名称分布工程砌体工程配套交底部位砌体工程配套日期2011年8月18日 交底内容 1、砌体中钢筋及砼构件设置 1.1拉结筋设置 拉结筋一般为2φ6.5@500,从导墙顶开始沿竖向全高设置拉结筋。 拉结筋长度按不小于1000mm设置,即从构造柱边或现浇结构边外伸长度1000mm。在操作过程中,墙体拉筋不得漏放。特殊部位特殊制作。 当砌体与现浇结构相接时,拉筋采用植筋法,伸进砌体内不小于1000mm。当中间设置构造柱时,拉筋必须贯穿构造柱,从柱边起伸进墙内1000mm,拉筋弯钩内凹2mm,并用墨笔圈画做好标记。墙长另外设置。 1.2构造柱设置 构造柱设置按如下原则设置: ①钢筋混凝土构造柱GZx详图及布置详见施工平面图。 ②当施工平面图未标注时,按下列要求设置: 当未标注构造柱编号与配筋时,构造柱厚度同墙厚,宽度为200,配筋HRB400 4φ12,φ6.5@100/200。 ③构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙,砌成马牙槎状,先退后进(进退各60mm)。马牙槎高度250mm(即一皮砌块高度)。

④构造柱在上、下两端及搭接区域按加密要求设置箍筋,加密区范围1.6La。 1.3圈梁设置 ①梁宽同墙厚,梁高120mm,配筋HPB235 4φ10,φ6.5@200。圈梁可与过梁设在同一位置。 ②电梯井道圈梁QL1沿四周设置,设置间距按电梯工艺图确定,见现场植筋位置,设置 ③当墙厚≤120mm时,墙高中部设置水平圈梁QL。 1.4过梁设置(包括安装预留洞>300mm宽的洞口) 凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时需均设置钢筋混凝土过梁。砌体过梁宽同墙体宽

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