纳滤系统操作规程

纳滤系统操作规程

纳滤系统操作规程

1、系统图

图1:纳滤系统流程图

2、操作规程

2.1 原水调节

测定原水(超滤产水)pH值,碱度,硬度,余氯,电导,含盐量。按照余氯值(摩尔数)的3倍量加入NaHSO3,再加H2SO4调节pH至4~6,试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数(L.S.I),得到极限浓缩倍率。准备药品:5%的HCl和NaHSO3,计量泵流量调节到预定值。

2.2 设备启动

开启纳滤系统电源,开启V1,给水泵旋钮位于停止位置;开启给水泵(清水泵)供水,调节流量为2T/h,调节加药开始加药,直到中间水箱水位超过低水位警戒线。

开启V3,打开循环水泵的排气阀,排气后关闭,再开启V4,打开保安过滤器排气阀,排气后关闭,开启阀门V6,V7和V9,关闭V5,V12,V8,V13,V10,V11。再将原水泵旋钮打到手动位置,启动原水泵,打开高压泵排气阀,排气后关闭,将系统冲洗10~15min。

关闭V6,开启V10,将原水泵旋钮打到自动位置,系统自动同时启动原水泵和高压泵,渐渐开启V6,直到高压泵运行正常,浓水流量达到预定值2T/h,渐渐关闭V7,直到进水压力上升为0.6MPa,或产水到达5L/min。注意产水箱排水。

2.3 参数调节

根据碳酸钙极限浓度,设置安全系数为1.2,同时调节V8和V9,以调节纳滤膜平均回收率,约为70~80%。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。

2.4 设备停运、膜组件保护

设备停运时,关闭清水泵和进水阀,关闭加药装置。缓慢开启V9和V7,关闭V8和V10,将电源旋钮调到停止位。再开启V3,将电源旋钮调到手动位,开始清洗15~30min。

保护液灌注,先用原水冲洗干净,在循环水箱中配一定量的保护液(亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液),开启V3,将电源旋钮调到手动位,循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。

纯化水系统操作、维护保养标准操作规程

1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作,设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水,如果没有达到半桶以上,待其水位达到后,在进行下面操作

4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护(每周/次),将混床的“上进水”开,“下排水”开。 4.2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统: 4.2. 5.1将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“自动”状态,纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“手动”状态,开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况,直至电导率到达10μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.7在RO 水位超过1/3时,开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况,直至电导率到达3μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内

消防报警火灾报警控制系统一般操作规程

消防报警系统 1.操作说明 火警处理: 当发生火警时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位,确认是否有火灾发生;若确认有火灾发生,应根据火情采取相应措施。例如: 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示,通知现场人员撤离; 拨打消防报警电话报警; 启动消防灭火设备等。 若为误报警,应采取如下措施: 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高,确认是否是由于人为或其它因素造成误报警; 按“取消”键使控制器恢复正常状态,观察是否还会误报;如果仍然发生误报可将其隔离,并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理: 当发生故障时,首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位,确认是否有故障发生;若确认有故障发生,应根据情况采取相应措施: 当报主电故障时,应确认是否发生市电停电,否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时,应检查备用电池的连接器及接线;当备用电池连续工作时间超过规范时间后,也可能因电压过低而报备电故障; 若为现场设备故障,应及时维修,若因特殊原因不能及时排除的故障,应将其隔离,待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复; 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时,应立即关闭电源,并尽快通知相关单位。 启动/停动: 当确认发生火警时,可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备:根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元,按下这个单元的手动键,命令灯点亮,启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭,启动命令被终止; 保护备电: 当使用备电供电时,应注意供电时间不应超过规范时间,若超过规范时间应关闭控制器的备电开关,待主电恢复时再打开,以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程

纳滤清洗手册

第一章纳滤膜的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法,本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的纳滤膜组件。 注 1:在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2:在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 ●纳滤膜元件的污染物 在正常运行一段时间后,纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不在早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。 ●污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。 1.在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。 2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3.产品水质降低10-15%,盐透过率增加10-15%。 4.使用压力增加10-15%。 5.纳滤各段间的压差增加明显(也许没有仪表来检测这一迹象)。 常见污染物及其去除方法: ●碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水 PH至3.0-5.0

纳滤系统操作规程

纳滤系统操作规程 1、系统图 图1:纳滤系统流程图 2、操作规程 2.1 原水调节 测定原水(超滤产水)pH值,碱度,硬度,余氯,电导,含盐量。按照余氯值(摩尔数)的3倍量加入NaHSO3,再加H2SO4调节pH至4~6,试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数(L.S.I),得到极限浓缩倍率。准备药品:5%的HCl和NaHSO3,计量泵流量调节到预定值。 2.2 设备启动 开启纳滤系统电源,开启V1,给水泵旋钮位于停止位置;开启给水泵(清水泵)供水,调节流量为2T/h,调节加药开始加药,直到中间水箱水位超过低水位警戒线。 开启V3,打开循环水泵的排气阀,排气后关闭,再开启V4,打开保安过滤器排气阀,排气后关闭,开启阀门V6,V7和V9,关闭V5,V12,V8,V13,V10,V11。再将原水泵旋钮打到手动位置,启动原水泵,打开高压泵排气阀,排气后关闭,将系统冲洗10~15min。 关闭V6,开启V10,将原水泵旋钮打到自动位置,系统自动同时启动原水泵和高压泵,渐渐开启V6,直到高压泵运行正常,浓水流量达到预定值2T/h,渐渐关闭V7,直到进水压力上升为0.6MPa,或产水到达5L/min。注意产水箱排水。 2.3 参数调节 根据碳酸钙极限浓度,设置安全系数为1.2,同时调节V8和V9,以调节纳滤膜平均回收率,约为70~80%。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。 2.4 设备停运、膜组件保护 设备停运时,关闭清水泵和进水阀,关闭加药装置。缓慢开启V9和V7,关闭V8和V10,将电源旋钮调到停止位。再开启V3,将电源旋钮调到手动位,开始清洗15~30min。 保护液灌注,先用原水冲洗干净,在循环水箱中配一定量的保护液(亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液),开启V3,将电源旋钮调到手动位,循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。

水处理系统质量控制标准操作规程

编号:CZ-GC-09877 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理系统质量控制标准操作 规程 Standard operating procedures for quality control of water treatment system

水处理系统质量控制标准操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、水处理系统的运行与保养 (一)水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 (二)水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 (三)水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2次。一般每年更换1次。 2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2次/周,建议每年更换1次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2年更换1次。 4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。 5、精密过滤器过滤精度为5~10μm,一般2个月更换1次。 6、反渗透膜每2~3年更换1次。 (四)每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。 (五)做好维护保养记录。 二、透析用水的水质监控 (一)电导率正常值约10μs/cm。 (二)纯水的pH值应维持在5~7的正常范围。 (三)细菌培养应每月1次,要求细菌数<200cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 (四)内毒素检测至少每3个月1次,要求细菌数<200cfu/ml,内毒素<2EU/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1次。 (五)化学污染物情况至少每年测定1次,软水硬度及游离氯

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: ●控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未 经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代, 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 ●特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他

非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 ●检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责: ●监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行,确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理: ●DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理: ●工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后,要求操作员及时干预,了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。

纳滤运行管理手册

纳滤系统操作规程 一、多介质过滤装置的操作 一)、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录,了解设备的状况,记录启动设备的指令来源,操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系,确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统,否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态,检查电气设备是不是处于安全状态。 二)、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵,慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后,逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后,关闭上述4个阀门。 三)、设备停止运行程序 1、关闭原水增压泵对应出口阀。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀。 四)、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。

2、开启反冲洗水泵,慢慢开启反冲洗水泵出口阀门,排气阀有水出现时,关闭排气阀,打开排水阀进行反冲洗操作,同时观察出水浊度及悬浮物含量多少,如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀,反冲洗结束后,停止反冲洗水泵,关闭反冲洗水泵出口阀门。 五)、反冲洗注意事项: 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启,即反冲洗和正洗必须分开单独运行,且反冲洗水泵只能作为反冲洗用,原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用,所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前,精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。 注意事项:由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内,所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后关闭排气阀。

电气系统操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9031 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电气系统操作规程标准 版本

电气系统操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、根据工作,先开启电机或接通总电源,明确各开关或按钮的功能(进、退、左、右档位),按先低后高、先点动后连续的原则操作。 2、当设备在运行过程中出现异常现象时,必须立即停车,查找原因,排除故障,严禁设备带病运行。 3、电气系统出现故障需进行检修时,必须切断电源,严禁带电作业。 4、发电机在工作时,操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。 5、电气系统的各种故障必须由专业电工或专职

维修人员检修处理,严禁其它人员擅自进行检修和改动。 6、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作,严禁擅自违反、省略、更改操作程序,以确保设备正常运行及现场人员的安全。 7、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作,严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 8、非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 9、各项动作运行开始前,操作人员必须首先鸣响电铃,以示现场人员各就各位,准备进入工作状态。 10、起升机构一旦出现溜钩,一定要查清原因,处理后方可继续使用,以免发生溜钩失控事故。

11、避免在雷雨天气使用设备,遇到雷雨天气时,首先停掉设备总电源,同时工作人员不要逗留在设备上。 12、架桥机金属结构应采取保护接零,同时采取雷电,防感应电措施,接零保护每班检查一次。 13、运梁车和架桥机集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置,遇有火警,能及时处置。 14、设备启动前,应注意检查所有电气设备是否安全,各急停按钮是否回到工作位置,各个操作开关是否在零位。 15、当发电机启动后,应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象,设备上的漏电保护开关应每月校验一次。 16、设备上不得使用电焊,如果必须使用电焊时,应与电气人员联系,并将微电箱、驾驶室内的所

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号:SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求: 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:OPS1)。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

反渗透系统操作规程

反渗透系统操作规程 (一)、反渗透基础: 一、反渗透原理: 反渗透,英文为Reverse Osmosis,它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1950年美国科学家DR、S、Sourirajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问:陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室,经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(ReverseOsmosis 简称R、O)得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液(如淡水)与浓液(如海水或盐水)分别置于一容器得两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜,向浓溶液侧流动,浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类,浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反,这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时,水分子自然渗透得流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水(请参见下图)。

二、反渗透过程 根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜; 膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起,能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件; 膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置:由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置,反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。

排水系统操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A93284 排水系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

排水系统操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.0排污泵 1.1检查水泵电源是否正常。 1.2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1.3手动运行 1.3.1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1.3.2按控制箱面板上“运行”按钮,水泵启动,污水开始排出。 1.3.3按控制箱面板上“停止”按钮,水泵停止运行,污水停止排出。

1.4模拟自动运行 1.4.1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1.4.2手动提升控制杆浮球,触动高位触点,排污泵启动,污水开始排出。 1.4.3手动压下控制杆浮球,触动低位触点,排污泵停止运行。 1.5自动运行 1.5.1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1.5.2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时,浮球触动高位触点,排污泵自动启动,污水面开始下降。 1.5.3当污水面下降至排污井1/4位置时,浮球触动低位触点,排污泵自动停止运行,污水停止

气路控制系统安全操作规程(新版)

气路控制系统安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0916

气路控制系统安全操作规程(新版) 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所,且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足,压力表及电器设备是否完好,连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀,接连起动开关,压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转,当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计,空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时,关闭输出阀,切断起动开关,当压力表降零以前,

不得再起动。 6、运转中注意: a、定期检查油面高度,及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的N150号压缩机油外,严禁使用其它牌号压缩机油,换油期为1500小时。 c、随时检查油温,若超过104°C,应停止工作。 d、添加油或放油时,要待停机后压力降至零时,方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时,伺服阀已调整好,一般不允许随便调整。当关闭输出阀,空压机处于空运转状态,此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作,若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗,安装后按下列规程调整: a、起动运转; b、关闭输出阀; c、当压力指示小于0.75时,应将伺服阀调节螺钉往里拧,使

纳滤安全操作规程

编号:SM-ZD-62380 纳滤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

纳滤安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件:纳滤主机应在以下原水条件下运行,检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力:40PSI(2.8KG/cm2) 水温:4℃-45℃ PH范围:4-9 硬度:300mg/l(CaCO3计) 浊度:SDT<5 总溶解性固体含量:TDS<1000mg/L

游离氯:不得检出 锰:<0.05mg/L 有机物:<1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况,水温每降低1℃,产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质,载流住由前处理系统未过滤的杂质,如活性炭粉末等,滤芯要经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运行,经常按

废气处理系统标准操作规程【最新版】

废气处理系统标准操作规程 1.目的: 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩,将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作,经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。

4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。 4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。

4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机,风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后,再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作,主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次,分别为上班(工作前)检查一次、下班(工作后)检查一次。

纳滤清洗条件和步骤说明_rev01

纳滤清洗条件和步骤(水洗或化学清洗) 清洗条件: 1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定) 2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗 3.若工作压力明显高时(例如达8 bar),则要进行清洗. 注:一般工作压力为5 bar左右 方式:自动 自动清洗步骤: 1:确认运行正常关闭 2:确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态,即在操作界面上N1Z1M11为白色,处于CLOSE状态,如否,关闭该球阀 3:切换手动球阀至正确位置,由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤,因此,两级纳滤的清洗是分开的。 一级纳滤清洗手动球阀的切换:N1AKH03A切换至清洗槽位置 N1APH02A切换至清洗槽位置 N1APH02B切换至清洗槽位置 N1APH03A切换至清洗槽位置 二级纳滤清洗手动球阀的切换:N1AKH03C关闭 N1AKH05 开启 N1APH03C切换至清洗槽位置 N1APH03A切换清液总管方向 4: 确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态,如否,则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态

5:确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态,如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态 6:设定控制参数:设定清洗时间,一般为60分钟 如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85% 如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55% 7:如为水清洗,点击纳滤操作对话框中Rinse按钮,选择所需清洗环路,然后点击RUN按钮即可 8:如为药剂清洗,则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂,加药其步骤为: ?穿上防护服,带上橡胶手套,防护眼镜 ?用清水清洗加药泵 ?药剂泵连接到正确的加药管上 ?用清水清洗加药泵 ?开启加药泵进行加药,加药时间为三分钟 ?加药完毕 9:点击纳滤操作对话框中Rinse按钮,选择所需清洗环路,然后点击RUN按钮即可 10:药剂清洗分为酸性清洗(药剂为奇疏75)和碱性清洗(药剂为奇疏110)。 a.首先进行酸性清洗,酸性清洗pH值要求为1-2,在清洗过程中如发现pH值未达到 要求,可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗预设时间到后,清洗槽必 须放空,酸性清洗完成。 b.酸性清洗后进行水清洗,清洗时间根据需要设定(如20分钟)。 c.水清洗完后进行碱性清洗,碱性清洗pH值要求为11-12,在清洗过程中如发现pH 值未达到要求,可通过加药泵继续加药直至pH升至11。碱性清洗预设时间到后, 清洗槽必须放空,碱性清洗完成。 d. 碱性清洗后进行水清洗,清洗时间根据需要设定(如20分钟)。

纳滤安全操作规程示范文本

纳滤安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纳滤安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件:纳滤主机应在以下原水条件 下运行,检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符 合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损 坏。 最小原水压力:40PSI(2.8KG/cm2) 水温:4℃-45℃ PH范围:4-9

硬度:300mg/l(CaCO3计) 浊度:SDT<5 总溶解性固体含量:TDS<1000mg/L 游离氯:不得检出 锰:<0.05mg/L 有机物:<1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况,水温每降低1℃,产水量下降3%。 3.2、主机部件要求

纳滤膜处理系统操作手册

纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: 1.阀门控制: 1#阀(全开)-11#阀(2圈)-12#阀(全开)-9#阀(1圈)-10#阀(全开) 2.电控柜控制: 接通电源选择自动运行模试,电控柜上指示灯: 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。(在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气)4.浓水和产水排放流量控制: 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮(每调节一点停留10秒观测流量),让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注:如高压泵变频器旋钮频率调节到100时,产水流量还没有达到4.5m3/h,则要开大11#阀(每次一圈),开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到50以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: 1.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭,灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) 2.关闭原水箱进水阀门,打开产水箱进水阀(二个),浓水直排阀,浓水手动排放阀。 3.电控开关调节到手动,增压泵开关调节到手机。 4.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩2-3格。 5.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 6.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗: 清洗时用NaOH及HCI各一次 1.打开2#阀、4#阀、6#阀、7#阀、13#阀,运行模试选择手动,手动打开增压泵,循环10-20分钟。 2.清洗浸泡循环:手动关闭增压泵,立即关上2#阀、6#阀

7#阀,浸泡1小时后。打开2#阀、6#阀7#阀,手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 3.化学药剂残留清洗: 关闭4#阀,打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀,从产水箱清洗(产水或自来水都可),手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 4.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护: 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液,注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项: 1.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。2.在运行过程中,一定时间后产水流量下降,首先调节电控柜旋钮,在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明,先将旋钮调节到50以下,然后调节11号阀门,开大1圈左右,然后再调节旋钮,逐渐开大旋钮,看流量是否达到要求,如果还没有达到再执行以下操作,将11号阀门开大一点。 3.进水的PH值一定要为弱酸性,进膜前必须杀菌。 4.在运行时,注意泵和过滤器的排气。 5.运行期间记录一些数据: 1.进水PH值,电导率,COD,温度(进水为MBR出水) 2.产水电导率,COD,温度(其中,进水PH,产水电导率,COD,温度可以由设备上的表读出) 3.进水压力,浓水压力,产水流量,浓水流量(早中晚读数三次)(再调节后也要读数一次并记录) 6.冬天停机前必须作防冻操作,所有阀门必须是闭合状态(纳滤处理系统注入保护液),水箱里的水必须放空。 7.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作(可用自来水)。8.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作,就是将全部按钮打到关闭状态,(变频按钮可以不动),开机按开机操作即可。

纳滤反渗透膜元件膜芯膜管处理与保存

纳滤/反渗透膜元件/膜芯/膜管处理与保存 8-1 序言 使用FILMTEC?膜元件必须采取恰当的处理与保存方法防止膜元件在长期保存、运输或系统停运期间微生物的滋生和膜性能的变化。膜元件最好放置在出厂时的原始包装内,仅在系统投运前装入压力外壳内。 当使用杀菌剂作为膜组件的保护液时,应遵循规定的安全操作规程,必须配戴眼睛,并参阅相关化学品供应商的材料安全参数表。 8-2 FILMTEC膜元件 8-2.1 保护 FILMTEC新元件出厂时大部分为干式元件,也有少部分是经抽查测试过含保护液的湿元件,这些经过测试过的湿元件保存在含1%(wt)食品级亚硫酸氢钠(SMBS)的标准保护液中,它能在元件的贮运期间起到防止微生物滋生的作用。湿元件经FilmTec公司的质量控制部门抽查测定后,在上述保护液中浸泡1小时,取出沥干后,采用双层塑料袋密封,其中的内层材料能隔绝氧气,FILMTEC干元件没有经过单独的评测,仅采用了单层塑料包装,也不需要任何的保护液,在开封使用前,必须保证包装密封完好。 任何FILMTEC膜元件经过使用并从压力外壳内取出后,必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输: 1.配制含1%食品级SMBS(未经钴活化过)标准保护液,最好采用反渗透或纳滤的产水来配制 上述溶液; 2.将膜元件浸泡在该标准保护液中1小时,元件应垂直放置,以便能赶走元件内的空气,然 后将元件沥干,放置在能隔绝氧气的塑料袋中,我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必需在塑料袋内灌入保护液,元件内本身所含的湿份就足够了,否则,一旦塑料袋破损会引起运输的麻烦; 3.在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成份。 8-2.2 元件再润湿 经过使用之后的膜元件不慎干燥之后,可能会出现不可逆水通量的损失,请试用以下方式进行元件再湿润: 1.在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分钟; 2.将元件加压到10bar并且将产水口关闭30分钟,但应切记在进水压力泄压之前必须先打开 产水出水阀门,该步骤可在元件装入系统内进行,在这种情况下,当产水出口关闭时,进水端与浓水端的压差不应大于0.7bar,否则在浓水端就会出现产水背压,引起膜片的损坏,最稳妥的做法是,将产水出口阀门关小,使产水压力接近浓水端的压力,这样也就没有必要关心压降的限定问题了; 3.将元件浸泡在1%HCl或4%HNO3中1~100小时,元件必须垂直浸泡,以便于排出元件内 的空气。 8-2.3 贮存 请遵循以下的规定保存FILMTEC膜元件:

计算机系统操作规程

计算机系统操作规程 1、目的:为规范公司计算机系统操作,实现药品质量及流通数据的可追溯性。 2、依据:《中华人民共和国药品管理法》和《药品经营质量管理规范(2012年修订》及其附录等有关法律、法规。 3、适用范围:适用于本公司计算机系统操作过程的控制管理。 4、职责:信息员、质管科、业务科、行政科、财务科对本程序的实施负责。 5、内容: 5.1计算机系统指定专人管理,不得进行与工作无关的操作。 5.2被指定的系统管理人员,并由其依据岗位的质量工作职责,管理相关人员的系统操作权限并设置密码,任何人不得越权、越岗操作。系统权根据各部门人员配置的变化而收回或更改相关人员的系统操作权限。 5.3药品的采购: 5.3.1业务人员把拟购药品的厂商、药品资质录入系统基础信息,交质管科审核,经审核符合规定后方可发生业务关系; 5.3.2业务人员应当依据系统数据库生成采购订单,拒绝出现超出经营方式或经营范围的订单生成。 5.3.3药品到货时,收货人员查看系统生成的收货记录,对照实物确认相关信息后,方可进行收货,符合规定的在系统上点击确认,不符合的点击拒收。 5.3.4验收人员按规定进行药品质量验收,对照药品实物在系统收货记录的

基础上,在系统上填写药品的批号、生产日期、有效期、合格数量、拒收数量等内容,并在系统上确认后,通知保管员进行系统入库,生成验收记录。 5.3.5保管员经系统提取验收记录后对照药品实物,查看系统上的批号、生产日期、有效期、到货数量、等内容并确认。 5.4药品的储存养护:系统按照药品的管理类别及储存特性,自动分配储存库区。系统依据质量管理基础数据和养护制度,对库存药品按期自动生成养护工作计划,养护人员依据养护计划对库存药品进行有序、合理的养护。 5.5系统根据对库存药品有效期的设定自动进行跟踪和控制,由养护员依据系统的 提示制作近效期药品催销表。 5.6药品销售 5.6.1销售药品时,系统应当依据质量管理基础数据及库存记录生成销售订单,系统拒绝无质量管理基础数据或无有效库存数据支持的任何销售订单的生成,拒绝超出经营方式或经营范围销售订单的生成,销售订单确认后,系统自动生成销售记录,打印《销售清单》,并进行销售收款。 5.6.2保管员对照系统自动生成《销售发货单》并对照纸质的《销售清单》出库及复核。复核员完成出库复核操作后,系统自动生成出库复核记录。 5.6药品退回 5.6.1药品销后退回 5.6.1.1药品退回时保管员及业务员应系统调出原对应的销售、出库复核记录并进行查对,信息无误后开票员填写《销后退回单》并打印开具《销售退货质

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统维护检修操作规程 一、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表(变送器、测量仪表、电缆及执行机构等)组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,甚至导致生产停车等事故,维护正常生产。 二、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1、工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。 2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能,控制站可冗余配置。 4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,双重冗余设计。 三、系统日常维护 (一)、日常巡检内容: 每天必须进行两次以上的巡回检查,检查内容包括: 1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况; 页脚内容1

2、查看“故障诊断”画面,检查有无故障现象; 4、检查控制室温度及空调运行情况; 5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 (二)、控制站的定期维护管理及测试: 1、控制室与操作室的维护管理 (1)、保证控制室及操作室的照明符合要求; (2)、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况,并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象; (3)、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象,操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗,建议每月更换、拆洗一次; (4)、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。 2、计算机的维护管理 (1)、文明操作,爱护设备,保持清洁,防灰防水; (2)、不可强制性关闭计算机电源; (3)、键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面; (4)、显示器应远离热源,保证显示器通风不被他物挡住; (5)、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时,请确认计算机电源开关处于“关”状态。(6)、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 页脚内容2

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