砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表
砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表
工程名称：14#楼日期：09.9.5
施工项目技术负责人：
审核： 计算：
砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表
工程名称：14#楼 日 期：09.9.5
施工项目技术负责人：审核：计算：
砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表
工程名称：14#楼日期：09.9.5
施工项目技术负责人：审核：计算：
砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表
工程名称：15#楼日期：09.9.5
建筑砂浆抗压强度等级划分
、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 、砂浆代号的意义: 1、砂浆（Mortar）:按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆，其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、
修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆(Factory-made mortar):在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆(Dry-mixed mortar):代号D；湿拌砂浆(Wet-mixed mortar):代号W 现场拌合砂浆(Site-made mortar ):代号S。 4、砌筑砂浆(Masonry mortar ):代号M 干拌砌筑砂浆(Dry-mixed Masonry mortar ):代号DM 湿拌砌筑砂浆(Wet-mixed Masonry mortar ):代号WM 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为： 高保水性砌筑砂浆(Dry-mixed High Water retentive masonry mortar ): 代号DM-HR用于加气混凝土砌块和烧结砖； 中等保水性砌筑砂浆(Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar):代号DM-MR用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块；
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为××的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±°； 2、钢制捣棒：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的 20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每 100mm 不超过； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（±）㎜，空载频率应为50 ±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为 3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高 5～10mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面 6mm～8mm； 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模 不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述： 1、工程名称：（监督编号：） 2、结构类型：砂浆品种：设计强度：配合比： 砌筑日期：自然养护：□是□否；自然风干状态：□是□否 3、委托检测原因： 4、待检构件总数：实检构件数量：检测方式：□单个检测□批量检测 二、制定依据： 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量： 1、单个检测：用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件； 2、批量检测：应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法，具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样，相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况： 广州市花都区建设工程质量监督检测室
六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案，备案通过后，方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动，则须各方共同确认后重新备案通过后，方可实施检测。 建设单位意见：监理单位意见： 项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间： 年月日
附表： 受检位置确认表 （贯入法） 工程名称：监督编号：
砂浆立方体抗压强度实验
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。
砂浆抗压强度计算表
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M5砂浆共10组，其中， Rn — =5.94≥R 标=5；Rmin=5.6≥0.75R 标＝3.75。统计合格。 年 月 日 评定人：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M7.5砂浆共5组，其中， Rn — =8.26≥R 标=7.5；Rmin=8.1≥0.75R 标＝5.63。统计合格。
GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B6厂房砌体M5.0砂浆共10组，其中， Rn — =5.63≥R 标=5.0；Rmin=5.5≥0.75R 标＝3.75。统计合格。
实验(七)砂浆抗压强度实验
实验（七）砂浆抗压强度实验 （一）实验目的： 测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。（二）实验仪器设备： 1压力实验机精度不大于±2%。 2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）. 3捣棒、抹刀、油灰刀等。 （三）实验步骤： 1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。 2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。 3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压 5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。 6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。 （四）计算公式： 按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）: N ?m.cu= A
筒压法砌筑砂浆抗压强度
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准：GB/T50315-2000 二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试 验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱； 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境：施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa； 2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa； 3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa； 4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法： 7．1测区布置 A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。 C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。 7．2检测步骤 A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。 C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D．每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 E．将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g）各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行试验。 八、数据分析 A．标准试样的筒压比，应按下式计算： T ij=（t1+t2）/（t1+t2+t3） 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比，以小数计； t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B．测区的砂浆筒压比，应按下式计算： Ti=1/3（T i1+T i2+T i3） 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值，以小数计，精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比，测区砂浆强度平均值应按下列公式计算： 水泥砂浆： f2i=34.58(T i)2.06
砂浆立方体抗压强度实验
砂浆立方体抗压强度实 验 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～ 8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 实验步骤： （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生显着的变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。 （2）将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限)，当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N 。 μ 实验结果： 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：
贯入法检测砌体砂浆抗压强度作业指导书
一．目的 用于贯入法检测砌体砂浆抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 砌筑砂浆抗压强度 2.执行标准： JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 三．适用范围 适用于工业与民用建筑砌体中砌筑砂浆抗压强度的现场检测。 四．职责 检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样品大小及抽样方法 1.面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。 2.按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体构件为一批，抽检数量不应少于砌体构件数30%，且不应少于6个。地基砌体可按一个楼层计。 3.检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口预埋件边缘。 4.多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。
5.每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝不宜多于2点。 六．仪器设备 1. SJY800型贯入式砂浆强度检测仪（GC241），包括： （1）贯入式砂浆强度检测仪及贯入钉； （2）贯入深度测量表； （3）砂轮片。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 检测范围内的饰面层粉刷层、勾缝砂浆，浮浆以及表面损伤层等应清除干净，应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）.将测钉插入贯入杆的测钉插座中，测钉尖端朝外，固定好测钉。 （2）.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母至贯入杆顶端。 （3）.将贯入仪扁头把手对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砌体灰缝砂浆中。 （4）.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 （5）.将贯入深度测量表扁头对准灰缝同时将测头插入测孔中垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值，（精确至0.01）贯入深度应按下式计算： di(第i点贯入深度)＝20.00－d（第i点贯入深度测量表读数）。
建筑砂浆抗压强度等级划分
一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M5混合砂浆、M5水泥砂浆 DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆DM M10、WM10 M10混合砂浆、M10水泥砂浆DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6混合砂浆 DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:3水泥砂浆 DP M20、WP20 1:2水泥砂浆、1:2.5水泥砂浆、1:1:2混合砂浆地面砂浆DS M15、WS15 1:3水泥砂浆 DS M20、WS20 1:2水泥砂浆 备注：其它砂浆可根据强度和性能要求，选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义： 1、砂浆（Mortar）：按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌 合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类 和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆， 其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可 以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、
修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆（Factory-made mortar）：在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆（Dry-mixed mortar）：代号D；湿拌砂浆（Wet-mixed mortar）：代号W；现场拌合砂浆（Site-made mortar）：代号S。 4、砌筑砂浆（Masonry mortar）：代号M； 干拌砌筑砂浆（Dry-mixed Masonry mortar）：代号DM； 湿拌砌筑砂浆（Wet-mixed Masonry mortar）：代号WM。 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为： 高保水性砌筑砂浆（Dry-mixed High Water retentive masonry mortar）：代号DM-HR，用于加气混凝土砌块和烧结砖； 中等保水性砌筑砂浆（Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar）：代号DM-MR，用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块；
砂浆抗压强度
砂浆抗压强度 原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 检测标准： JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 试块规格及养护：
1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； 养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
砂浆抗压强度检测规程
砂浆抗压强度检测规程 （ISO9001-2015） 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气
温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3.标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数： ①选择试验机类型：砣A（40KN）、A+B（100KN）、A+B+C（200KN）。 注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。 ②选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项。 ③选择加荷速度：加荷速度0.5~1.5KN（砂浆强度在5Mpa以上时，取上限为宜）。 ④输入报告编号。