冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案

本方案编制依据

1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。

2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。

3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。

4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。

5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。

6、参建单位：

建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司

设计单位：泉州市城市规划设计研究院

监理单位：大田县岩城监理工程有限公司

施工单位：福建益建建筑工程有限公司

工程地点：三明市大田县温镇村

第一节、工程概况

一、工程概况

本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。

各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建

筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。

二、施工及验收依据：

1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。

2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图；

3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》；

4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009

8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005

9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95

10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80

11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89

13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003

14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009

15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

17、《建筑桩基技术规范》GJ94-2008

18、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

19、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

三、工程结构概况：

本工程为18层钢筋混凝土框剪结构，并设一层地下室，其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩40根。设计桩长不少于33m，桩端进入砂土状强风化钙质粉砂岩小于5m。土层作为桩基持力层。冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔灌注桩工程量（40根）、钢筋笼制安（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢）、桩砼设计强度为C30。桩径：分别为ZH80、ZH100、ZH120、ZH130、ZH150。

四、工程地址

1、现场条件

秋桐小区1#楼工程位于三明市大田县温镇村，地貌单元属于均溪河二级阶地后与山坡坡脚地带，场地为菜地，。根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘查报告》。场地内层主要有人工杂填土层、岩性土，场地岩土层的特征及工程性质详见三明市地质工程研究院提供的《场地工程地质勘察报告》。

2、现场施工条件

本工程场地较平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地临赤岩山路街面，工程场地四周已有围墙，全部为砖砌围墙，现场条件基本满足施工要求。

3、本工程施工的特点

1）本项目位于大田县温镇村，南侧有住宅小区，解决扰民与民扰问题时一项重要工作。

2）工程场地狭窄，基础施工期间，几乎没有材料加工周转的可用空间，为施工及现场管理带来很大难度。

3）基础与住宅楼较近，在施工时应根据现场情况作出处理。

第二章、施工部署

一、施工指导思想与组织机构

本工程作为我公司的重点工程来管理。为此，我公司在工程中将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。

在施工组织上按项目法施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由工程、技术部；质检部；材料部等四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均采用较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。

二、主要施工方案选定

冲孔桩桩数有40根，工期紧，根据超前钻资料最长村约为45.0米，为了加快施工进度，又限于现场场地小，临时施工用电容量250KVA的情况决定调用八台桩机同时工作。施工过程中根据实现情况见缝插针，同时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。

三、工期目标

施工进度计划本工程计划工期共天。对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，避免外来因素的干扰。

1、孔桩冲击阶段：根据现场情况，合理布置桩机位置，力争每台桩机不因无工作面而停机。

2、因地基复杂，桩最短终孔8.0m；桩最长终孔22.0m。为此，紧密结合超前钻资料，预计各桩成孔时间，合理调度桩机位置。

3、由于电力供应不足，影响了桩机的数量，对此，我们以人停机不停来争取时间。

四、劳动力组织

劳动力组织胺施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。

1、冲孔班：设台机班长8人，班内质检员1个，每组3人，共计24人，负责冲桩孔施工。

2、钢筋班：设班长1人，钢筋工5人，电焊工2人，共计8人，负责钢筋加工和绑扎。

3、砼工班：设班长1人，砼工8人，共计9人，负责桩身砼施工。

4、机械电工班：5人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。

主要工种劳动力需计划

第三节、施工总平面布置

3.1、临时设施：

本工程临时围墙已施工完毕，三面均已围护好，出入口设在场区西侧，场区西面集中布置办公室、搅拌站、钢筋加工房、卫生间等设施，在工地北侧布置砂、石、水泥库、周转材料临时场地等。

3.2、临时用水电：

现场西面处有一个Ф50水管。该管径已能满足生产用水。由于桩机功率大，每台为77KYA（包括泥浆泵），临时用电从甲方变压器接至施工现场。

3.3施工排水：

采用集水坑排水方式：根据基坑底北高南低，在基坑西南边挖集水坑集水，再用水泵抽至地面排水沟排除。

第四节、施工准备

根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高较、安全、低耗地完成。开工前必须做到科学组织。精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。

一、现场准备

主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布置图撘建好施工场所和临时设施，城建控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。

二、技术准备：

1）会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临时设放线定位工作。

2）编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。

3）技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，既：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

4）编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

三、物资、机具准备：

1 、材料及防护用品计划：

开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。

2、施工机具准备：

开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。

主要机械设备计划一览表

第五节、主要项目施工方法

一、冲孔桩施工工艺流程

场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒，同时挖泥浆池，安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲孔→淘渣→冲孔、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→浇灌桩身混凝土。二、测量控制

根据建设单位提供的测量制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并作好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。

三、废浆处理措施

泥浆集中：冲孔桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。

四、冲孔桩施工方法

1、准备工作

（1）安装卷扬机：

①卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

（2）冲击系统的连接：

②转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距不少于6倍钢丝绳的直径。

（3）埋设护桶：

①挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安防护桶。

②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又

铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1.如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。

（2）挖泥浆池，安装泥浆泵，准备循环造浆，循环造浆的泥浆符合如表

6.3.1标准：

2、冲孔

（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）

泥浆浓度土40～60 20～25 1.4～1.5

砂砾40～60 20～25 1.5～1.7

此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

（3）掏渣

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏查，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力

太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次。每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的时要注意两点：

1) 及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低

而坍孔。

2)掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。

如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

3、钢筋笼制安

为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊三角形加劲筋@1500措施。由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用4Ф20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。

根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，既把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖

立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。

4、清孔

钢筋笼下好之后，既进行清孔工作。

（1）安装旋流除砂器：

在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器

（2）清孔：

开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣，泥渣随着高压浆流排出孔外。这样一般的石渣都可以被清除出来。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上时可以达到要求的。

清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。

5、灌注水下混凝土

（1）安装导管：

①在清孔的同时，既进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不

平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。

（2）灌注混凝土：

①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。

③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。

④混凝土打完即将导管撤掉。

五、冲孔注意事项

1、多桩孔同时成孔，当桩距小于2.5倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

3、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用4-8mm钢板作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；

4、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6、泥浆在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%，粘度≤28s；

7、冲击成孔应符合下列规定：

开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；1）、在各种不同的土层。岩层中钻进时，可按照表6.3.13进行。

2）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；

3）、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

4）、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；

5）、每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

6）、进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。

8、排碴采用泥浆正循环方法。

9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

10、清孔应按下列规定进行：

1）不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；

2)稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；

3)清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；

4)浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应≤50mm。

六、钢筋笼制作注意事项

1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

2）加劲箍应在主筋外侧，主筋不设弯钩，钢筋头也不得内弯曲，以免阻碍导管工作。

3）主筋的焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

4）钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。

5）钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。

6）钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm，允许偏差为±20mm。

7）钢筋笼制作还应执行有关范围要求。

七、水下灌注砼注意事项

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。

1、水下混凝土的配合比应符合下列规定：

1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；

2）水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨科的最大粒径应,<40mm,有条件时可采用二级配；

3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

2、导管的构造和使用应符合下列规定：

1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节和长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；

3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。

3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：

1）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；

2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

3）管埋身宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

5）每根桩应有1组试块，每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

第六节、工程质量保证措施

一、工程质量总目标

本工程质量总目标：主体结构优质工程。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管理为控制中心，开展全面质量管理工作。将桩基质量总目标分解成各分项工序分目标落实到具体人头上，对关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都与质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。

二、施工质量保证措施

1）严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。

2）加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程,结合本工程实际制定施工工艺,做好施工前技术交底,对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。