毕业论文氧氢化钠溶液蒸发浓缩的管道设计化工原理课程设计
化工原理课程设计
学院：化学与材料科学学院
专业：化学工程与工艺
班级：
学号：
姓名：指导老师
课程设计任务书
指导教师（签名）教研室主任（签名）
目录
1. ....................................................................................................................................................... 前言1
2. ....................................................................................................................................................... 设计思路
1
3. ....................................................................................................................................................... 能源的合理利用 (2)
4. ....................................................................................................................................................... 具体任务说明 (2)
5. ....................................................................................................................................................... 确定管径、管材及其型号. (2)
6. ....................................................................................................................................................... 泵的选型
3
6.1总能量损失刀hf的计算 (4)
6.2 泵的确定 (5)
6.3 泵的最大允许安装高度的确定 (5)
7. 阀门及管件的选择 (6)
8. 流程说明 (6)
8.1 生产流程及阀门控制 (6)
8.1.1 正常生产流程 (6)
8.1.2阀门控制 (6)
8.2 壳程清洗流程及阀门控制 (7)
8.2.1 同时清洗壳程 (7)
8.2.1.1 同时清洗壳程的流程 (7)
8.2.1.2同时清洗壳程的阀门控制 (7)
8.2.2 单独清洗壳程 (7)
8.2.2.1 只洗一号换热器壳程的流程 (7)
8.2.2.2 只洗一号换热器壳程的阀门控制 (7)
8.2.2.3 只洗二号换热器壳程的流程 (7)
8.2.2.4只洗二号换热器壳程的阀门控制 (7)
8.2.2.5 只洗三号换热器壳程的流程 (7)
8.2.2.6只洗三号换热器壳程的阀门控制 (7)
8.2.2.7 只洗四号换热器壳程的流程 (8)
8.2.2.8 只洗四号换热器壳程的阀门控制 (8)
8.3 管程清洗流程及阀门控制 (8)
8.3.1 同时清洗管程 (8)
8.3.1.1 同时清洗管程的流程 (8)
8.3.1.2 同时清洗管程的阀门控制 (8)
8.3.2 单独清洗管程 (8)
8.3.2.1只洗一号换热器管程的流程 (8)
8.3.2.2只洗一号换热器管程的阀门控制 (8)
8.3.2.3只洗二号换热器管程的流程 (8)
8.3.2.4只洗二号换热器管程的阀门控制 (8)
8.3.2.5只洗三号换热器管程的流程 (9)
8.3.2.6只洗三号换热器管程的阀门控制 (9)
8.3.2.7只洗四号换热器管程的流程 (9)
8.3.2.8 只洗四号换热器管程的阀门控制 (9)
总结 (9)
致谢 (10)
参考资料 (10)
附录 (10)
1.前言
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节。通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、带控制点的流程图等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
本次化工原理课程设计实际的生产任务是将10%的氢氧化钠溶液通过蒸发浓缩至50%的
氢氧化钠的溶液，年产30 万吨。这次设计的任务包括管路的设计、换热器的设计和蒸发器的设计, 而我的任务是管路的设计。管路是由管子、管件、阀门、以及管路上的小型设备等管路组成件连接而成的输送流体或传递压力的通道。
在这次课程设计中，一方面提高了自己的思维能力和自己解决实际问题的能力，另一方
面让我熟悉了化工厂在实际生产中使用的专用设备和相关零件以及实际生产环境和流程。本次课程设计是以我们学生自己设计为主, 老师负责解答我们所遇到的困难并指导我们的设计方向，所以在整个设计过程中，从对管路草图的讨论、修改，对各部分管路、管件的选择都要靠我们自己从相关书籍和资料中寻找和查阅相关数据和公式，而我们也从这一过程中学习和熟悉了这些专业工具书的使用方法。而这一技巧对以后的工作有着非常巨大的帮助。所以说，这次课程设计对我们在以后的工作中能够有出色表现打下了坚实的基础，也加强了我们自己的钻研精神和解决问题的能力。
这次课程设计是我们将课堂理论知识运用到实际生产的一次尝试。课程设计这一平台给了我们独立思考的空间和自由发挥所学知识的机会，这对加深我们所学知识的理解有着很大的帮助。在这次课程设计中我们自己操作，验证自己所学的理论知识，并在此基础上灵活设计出自己的一套生产方案，这一过程培养了我们严谨思考的习惯和在实际工作中灵活应变的能力。
总之，此次课程计是理论联系实际的桥梁，让我体会到了工程实际问题的复杂性，了解到了课程设计的基本内容，掌握了课程设计的主要程序和方法，培养了我解决实际问题的能力，也让我养成实事求是、严肃认真、高度负责的工作态度。
2.设计思路
在氢氧化钠溶液的浓缩过程中,先把稀的碱液用较高温度的水加热到接近沸点,在用蒸发
器将其中多余的水分蒸发掉,达到实际生产中所需的浓度。考虑到在整个生产过程中料液都是在流动且原料液与完成液的浓度相差较大，一个换热器和一个蒸发器可能满足不了实际生
产要求，所以在设计中采用多个换热器和多个蒸发器。
3?能源的合理利用
多效蒸发是目前工业生产中浓缩溶液的常用装置。随着科学技术的不断发展和节能降耗
的需求，前期蒸发过程中如果将产生的蒸汽直接排向外界，不仅浪费了蒸汽，造成热能损失，
而且其中夹杂的不良气体又会污染空气。多效蒸发器能够很好的利用二次蒸汽，使二次蒸汽
作为下一个蒸发器的热源，这不仅节经济合理、节约能源，而且减少了废气的排放，减轻了对环境的影响。蒸发器中产生的冷凝水具有很高的温度，可以合理设计管道，把生成的冷凝
水用于给换热器中的料液进行加热。对于清洗管程和壳程的管道设计，我们尽量共用管道，以减少管道的成本。4?具体任务说明
本次课程设计的主要任务是将10%的氢氧化钠溶液加热蒸发浓缩至50%,年产30万吨。
设计任务包括管路设计、换热器设计以及蒸发器设计三个部分，而我负责的是管路设计。
在主要的输送管路和铺筑管路中的计算包括管路的直径、流量和能量损失，根据计算结
果选择泵的类型，根据泵的性能指标和实际生产要求得出泵的安装高度。
设计管路中包括换热器的清洗，换热器包括管程和壳程，在设计清洗管路时要把清洗管程和清洗壳程的管路分开，还要考虑到一次清洗和分别清洗的情况，要求设计的管路实际可
行，总长最短，清洗效果最佳。从经济的角度考虑，要求管路中尽可能的减少阀门和接头的数量。
由于生产任务是连续24小时生产，所以所选管材必须内疲劳，管路必须易检修、易清洗和能替换。本次设计中的生产料液是氢氧化钠溶液，是具有腐蚀性的碱液，所以所选管材
可以选用耐腐蚀的无缝不锈钢管。
5?确定管径、管材及其型号
从《化学化工物性数据手册》查得氢氧化钠溶液在20C, 1atm时的物性数据为：
p =1109 Kg/h
卩=0.00175 Pa ? S
年产30万吨50%勺氢氧化钠溶液，一年工作330天，每天连续24小时工作，则完成液按小时算的产量是：
3 108
37878.79Kg/h
330 24
则10%的原料液的质量流量为:
37878.79 50%
189393.95Kg /h
10%
换算为体积流量是：
189393.95
3
0.0474m /s 1109 3600
因为稀的氢氧化钠溶液与水的流速范围相差不大，可取
V =1.8m/s ，之后再经过核算求
取V 。则：
由于输送的是稀碱液， 所以输送管路都用耐腐蚀的铸铁管，其主要参数如下：
表5-1所选管道参数
项目 参数
型号
GB/T14976 公称直径/mm 200 壁厚/mm 8 内径/mm
184
重新核算流速，即：
4 0.0474
, ” ， 2 = 1.78m/s
二 0.1842
6?泵的选型
生产时需要将氢氧化钠溶液输送到距离液面高度为
7m 的第一效蒸发器入口， 以储液槽
的液面为1-1面，出口管的内侧为 3-3面。草图如下：
图6-1
在1-1和3-3 '截面之间运用伯努利方程：
, |4汉 0.0474
1.8
=0.183m
6.1总能量损失刀hf 的计算
2 u X
2g
表
6-1阀门和弯头的个数及当量长度
个数
当量长度/m
局部阻力系数 E
90标准弯头
4 1.2 0.7
5 标准三通 10 2.5 3.5 全开闸阀 1 0.25 0.17 底阀 1 2.8 8.5 截止阀
1
2.5
6.4
总当量长度 ' l e =4 1.2 10 2.5 1 0.25 1 2.8 1 2.5 =35.35m 总局部阻力系数二…-4 0.75 10 3.5 1 0.17 1 8.5 1 6.4 =53.07
取管壁的相对粗糙度 & =0.20mm,则管壁的相对粗糙度为
d 200
查表得摩擦系数入=0.041 设管长为50m 则：
' h f =(0.041 50 35.35 53.07)
11.41m
0.2
2 9.8
每一个换热器间的能量损失是
20KPa,则:
4 20000 h f 7.36m 1109 9.8
6.2泵的确定
由以上计算的到泵的理论压头：
2 1 Z
i —-
2g -g
PP
- He =Z 3
式中：Z<|=o Z 3=7m P i =P 3=1atm
V 1=0 V 3=1.78
因此方程简化为:
2 ■-
3 He = Z 3 -— * 2g
h f =7
2 9.8
h f =7.16 ' h f
只要算出系统的总能量损失刀
h f ，就可以算出泵的压头。
h f 氓 0.001
雷诺数尺-
0.2 1.78 1109
0.00175
二 225602
H e=7.16 11.41 7.36=25.93m
泵的实际压头是理论压头的 1.03到1.1倍，所以：
H e =25.93 1 ?仁28.52m
最终选择耐腐蚀泵F50-30
表6-2耐腐蚀泵F50-30的参数
项目参数项目参数泵的型号50F-30轴功率kw 3.5流量L/s50电机功率kw 6.5扬程m30效率%44
转速r/mi n6500允许吸上真空度m6 6.3泵的最大允许安装高度的确定
如泵的工作草图6-1所示，在面1-1和2-2'之间列伯努利方程:
'U2
H g 二H s —Hz
g2g
在20C, 10%的NaOH的饱和蒸汽压H v=2200Pa=0.22m 水柱，设当地大气压H a=10m 水柱。
H s 二H s (H a -10.33) ( H V 0.24)
=6 (10 -10.33)-(0.22 0.24)
=5.21m
有一个底阀和一个90的标准弯头，则：
、l e =1 2.8 1 1.2 =4m
送:=仔6.4十仔0.75
设10%氢氧化钠溶液储液槽到泵吸入口之间的距离为10m，则：
2
■ 2 H
2g 心
厂―1.782 “cc = 5.21 1.62
2x9.8
=3.43m
在实际生产中，安装高度比理论高度小 0.5到1.0米，所以在我的设计中，泵的安装高
度在液面上方2.4米。
7.阀门及管件的选择
阀门的选择要参考介质温度、 工作压力和操作要求等各方面的因素，
由此工艺流程设计
要求，选择如下：
截止阀型号：J45W-25Ti
闸阀型号：Z40W-16Ti 型钛合金楔式闸阀 三通阀型号：1Cr18Ni9Ti
90标准弯头型号：CrSMo
以上所选材质均耐碱性腐蚀。
8?流程说明
8.1生产流程及阀门控制
8.1.1正常生产流程
原料液储槽
阀1 =＞阀2 U ＞泵阀3匚阀4 阀5
一号换热器二＞ 阀6
阀7 0二号换热器 匚二＞ 阀8 0阀9 三号换热器=＞ 阀10 阀11 四号换热器 U
阀12 =＞阀13吕蒸发器
8.1.2阀门控制
首先关闭所有阀门，然后打开三通阀 4、5、6、7、& 9、10、11、12、13 （直进直出）， 再打开截止阀 35、37、
38、39、40、41、42、43、44、45、46,再打开三通 32、29、26 （直 进侧出），再打开三通 25、28、31、34 （直进
直出），再打开三通 30、33、36 （直进直出）
I 、Te d 则:
(0.041
= 1.62m
10 4 0.2
7.15)
1.782 2 9.8
H fi /
和27 （直进侧出），再打开闸阀51,最后打开底阀1和闸阀2，在打开泵之后开启截止阀3。
8.2壳程清洗流程及阀门控制
8.2.1同时清洗壳程
8.2.1.1同时清洗壳程的流程
壳程清洗液存储器匚二阀21 阀22 0阀23 =＞阀24 U＞阀25匚二＞阀27 阀
49 1=＞阀30 1=＞阀48 U＞阀33 =＞阀47 阀36 0阀50 U＞壳程清洗液废液槽
8.2.1.2同时清洗壳程的阀门控制
关闭所有阀门，然后打开闸阀21,再打开三通阀22、23、24 （直进直出）和25 （侧进左出），再打开闸阀47、48、49,三通，再打开三通阀30、33、36 （直进侧出）和27 （直进直出）最后打开闸阀50。
8.2.2单独清洗壳程
8.2.2.1只洗一号换热器壳程的流程
壳程清洗液存储器口阀21 阀22二》阀23 阀24 =＞阀25 阀27 阀
50 壳程清洗液废液槽
8.2.2.2只洗一号换热器壳程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀4由直进直出改为直进侧出，打开三通阀14 （直进侧
出），将三通阀6关闭，之后打开闸阀21,三通阀22、23、24 （直进直出）、25 （侧进左出），关闭闸阀49，打开三通阀27 （直进直出），打开闸阀50。
8.2.2.3只洗二号换热器壳程的流程
壳程清洗液存储器uA阀21 =＞阀22 阀23 阀24 阀28 阀30 0阀
50 U＞壳程清洗液废液槽
8.2.2.4只洗二号换热器壳程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀7、8关闭，打开三通阀14 （侧进右出），打开三通阀15 （直进侧出），之后打开闸阀21,三通阀22、23 （直进直出）、24 （直进侧出）、28（侧进左出），关闭闸阀49、48，打开三通阀30 （直进侧出）、闸阀50
8.2.2.5只洗三号换热器壳程的流程
壳程清洗液存储器U＞阀21匚二〉阀22匚*阀23 阀31 阀33 阀50 U＞壳
程清洗液废液槽
8.2.2.6只洗三号换热器壳程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀9、10关闭，打开三通阀15 （侧进右出），打开三通阀
16 （直进侧出），之后打开闸阀21，三通阀22 （直进直出）、23 （直进侧出）、打开三通阀
31 （侧进左出），关闭闸阀48、47,打开三通阀33 （直进侧出）、闸阀50
822.7只洗四号换热器壳程的流程
壳程清洗液存储器U＞阀21匚二〉阀22 阀34二＞阀36匚二:＞阀50匚二〉壳程清洗液废液槽
8.2.2.8只洗四号换热器壳程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀11、12关闭，打开三通阀16 （侧进右出），打开三通阀13 （侧进右出），之后打开闸阀21,三通阀22 （直进侧出）、打开三通阀34 （侧进左出），关闭闸阀47,打开三通阀36 （直进侧出）、闸阀50
8.3管程清洗流程及阀门控制
8.3.1同时清洗管程
8.3.1.1同时清洗管程的流程
管程清洗液存储器匚n阀17匚=＞阀18匸=＞阀19匚n阀20匚=＞阀5 =＞阀6 阀7
阀8 阀9 =＞阀10二＞阀11 阀12 阀52 壳程清洗液废液槽
8.3.1.2同时清洗管程的阀门控制
关闭所有阀门，然后打开闸阀17,再打开三通阀18、19、20 （直进直出）和25 （侧进
右出），再打开三通阀6、7、8、9、10、11、12 （直进直出）和12 （直进侧出）最后打开闸阀52。
8.3.2单独清洗管程
8.3.2.1只洗一号换热器管程的流程
管程清洗液存储器二＞阀17 阀18匚=＞阀19 阀20匚n阀5 0阀6匚二＞阀52 管程清洗液废液槽
8.3.2.2只洗一号换热器管程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀4由直进直出改为直进侧出，打开三通阀14 （直进侧
出），之后打开闸阀17,三通阀18、19、20 （直进直出）、5 （侧进右出）、6 （直进侧出），最后打开闸阀52。
8.3.2.3只洗二号换热器管程的流程
管程清洗液存储器匚=＞阀17匚二＞阀18匚n阀19匚二阀20 H阀7匚二＞阀8 0阀520 管程清洗液废液槽
8.3.2.4只洗二号换热器管程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀7、8关闭，打开三通阀14 （侧进右出）、15 （直进侧出），之后打开闸阀17,三通阀18、19 （直进直出）、20 （直进侧出）、7 （侧进右出）、8 （直进侧出），最后打开闸阀52。
8.325只洗三号换热器管程的流程
管程清洗液存储器阀17 =＞阀18匚=＞阀19 =＞阀9 =＞阀10匚=＞阀52 n 管
程清洗液废液槽
8.326只洗三号换热器管程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀9、10关闭，打开三通阀15 （侧进右出）、16 （直进侧出），之后打开闸阀17,三通阀18 （直进直出）、19 （直进侧出）、9 （侧进右出）、10 （直进侧出），最后打开闸阀52。
8.3.2.7只洗四号换热器管程的流程
管程清洗液存储器=＞阀18二＞阀11 阀12匚n阀52 管程清洗液废液槽
8.3.2.8只洗四号换热器管程的阀门控制
在正常生产的基础上：将三通阀11、12关闭，打开三通阀16 （侧进右出）、13 （侧进右出），之后打开闸阀17,三通阀18 （直进侧出）、11 （侧进右出）、12 （直进侧出），最后打开闸阀52。
总结
化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性较强的教学环节，要求学生完成某一化
工设备（如精馏塔，吸收塔，干燥器，换热器等）的工艺设计和设备装置配图的绘制，以培养学生对物理化学，化工热力学，化工原理等课程知识的综合运用能力。通过课程设计，要求了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的主要程序和方法，培养分析和解决工程实际问
题的能力。通过课程设计，还应培养独立工作能力，树立正确的设计思想，培养实事求是，严肃认真，高度负责的工作作风。
我们小组主要负责设计整个流程的管路。通过课程设计，使我掌握化工设计的基本程序
与基本方法，结合设计课题培养查阅有关技术资料及物性参数的能力，通过查询技术资料，选用设计计算公式，收集数据，分析工艺参数与结构尺寸间的相互影响，增强分析问题，解决问题的能力，通过编写说明书，提高学生文中表达能力，掌握撰写技术文件的有关要求，了解一般化工设备图基本要求，对学生进行绘图基本技能训练。
作为第一次进行课程设计，在这个过程中，出现了一系列的问题，开始感觉无从下手，
对装置的设计不够完善。但是在老师耐心的指导下，设计任务慢慢完善慢慢改进。我觉得不仅巩固了化工原理及相关知识，而且增强个人对于了团队协作精神，同时也磨练了意志。相信这次课程设计会让我们更加注意理论与实践的结合，成为一次对个人很有意义的经历。
总之，我们在这次课程设计中，学习到了非常重要的知识和技能，明白了光具有理论知识是远远不够的，必须联系实际情况从中培养了解决问题的能力，如何去解决实际问题，运用自己所学的知识去创造。
致谢
首先，我要感谢我的指导老师陈胜慧教授，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我生活、学习中的榜样，给了起到了指路明灯的作用；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。谢谢!
参考资料
[1] 贾绍义, 柴诚敬. 化工原理课程设计. 天津大学出版社, 2002 年6 月.
[2] 刘光启, 马连湘, 刘杰. 化学化工物性数据手册. 化学工业出版社, 2002 年3月.
[3] 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册. 化学工业出版社. 2009 年8月.
[4] 刘启光, 马连湘, 邢志有. 化工物性算图手册. 化学工业出版社. 2002 年1 月.
[5] 贾绍义, 柴诚敬. 化工原理课程设计. 天津大学出版社. 2002 年8 月.
附录
氢氧化钠溶液蒸发浓缩-- 流程图.dwg（文库里有）
化工原理课程设计成绩评定表
化工原理课程设计任务书 zong (修复的)共32页
2012年 06月 工业背景及工艺流程 乙醛是无色、有刺激性气味的液体，密度比水小，沸点20.8℃，易挥
发、易燃烧且能和水、乙醇、乙醚、氯仿等互溶，因其分子中具有羰基，反应能力很强，容易发生氧化，缩合，环化，聚合及许多类型加成反应。乙醛也是一种重要的烃类衍生物在合成工业有机化工产品上也是一种重要的中间体。其本身几乎没有直接的用途，完全取决于市场对它的下游产品的需求及下游产品对生产路线的选择，主要用于醋酸、醋酐、醋酸乙烯等重要的基本有机化工产品，也用于制备丁醇、异丁醇、季戊四醇等产品。这些产品广泛应用于纺织、医药、塑料、化纤、染料、香料和食品等工业。 国内乙醛生产方法有乙烯氧化法、乙醇氧化法和乙炔氧化法三种技术路线。工业上生产乙醛的原料最初采用乙炔，以后又先后发展了乙醇和乙烯路线。乙炔水化法成本高，因其催化剂——汞盐的污染难以处理等致命缺点，现以基本被淘汰。乙醇氧化或脱氢法制乙醛虽有技术成熟，不需要特殊设备，投资省，上马快等优点，但成本高于乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化法制乙醛。由于其原料乙烯来源丰富而价廉，加之反应条件温和，选择性好，收率高，工艺流程简单及“三废”处理容易等突出优点，深受世界各国重视，发展非常迅速，现以成为许多国家生产乙醛的主要方法。 精馏方案的确定： 精馏塔流程的确定; 塔型的选择; 操作压力的选定; 进料状态选定; 加热方式等
所选方案必须： （1）满足工艺要求； （2）操作平稳、易于调节； （3）经济合理； （4）生产安全。 包括：流程的确定;塔型的选择;操作压力的选定;进料状态选定;加热方式等 操作压力选择 ●精馏可在常压、加压或减压下进行。 ●沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏；热敏性、高沸点 物料常用减压精馏。 进料状态的选择 ●一般将料液预热到泡点或接近泡点后送入塔内。这样可使： ● (1)塔的操作比较容易控制； ● (2)精馏段和提馏段的上升蒸汽量相近，塔径相似，设计制造比 较方便。 加热方式： ●（1）间接蒸汽加热 ●（2）直接蒸汽加热 ●适用场合：待分离物系为某轻组分和水的混合物。 ●优点：可省去再沸器；并可利用压力较低的蒸汽进行加热。操作 费用和设备费用均可降低。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计正式版分解
《化工原理》课程设计 水吸收氨气过程填料塔的设计学院 专业制药工程 班级 姓名 学号 指导教师 2013 年 1 月 15 日 目录 设计任务书 (4)
参考文献 (15) 对本设计的评述及心得 (15)
附表：附表附表
设计任务书 (一)、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为7500 m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于％（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的倍。 (二)、操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度 20℃. (三)填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 (四)工作日 每年300天，每天24小时连续进行。 (五)厂址 厂址为衡阳地区 (六)设计内容 1.吸收塔的物料衡算； 2.吸收塔的工艺尺寸计算；
3.填料层压降的计算； 4.液体分布器简要设计 5.吸收塔接管尺寸计算； 6.绘制吸收塔设计条件图； 7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 (七)操作条件 20℃氨气在水中的溶解度系数为H＝（m3kPa）。 第一节前言 填料塔的有关介绍 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。 填料塔的主体结构如下图所示： 图1 填料塔结构图 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所
化工课程设计小结
化工原理课程设计小结 随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我们的指导老师罗老师、朱老师和李老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。 课程设计报告主要包括以下几个方面． 1．封面（根据自己的个性设计）2．目录3．主界面（介绍这次设计的课题、人员、目标、任务、人员分工）4．主要过程（要告诉别人你的这个作品该怎么用）5．程序流程图（用图来表示主要过程）6．核心源程序（你觉得这个作品它具备的主要功能是什么，就将实现这个功能的代码给COPY下来）7．主要函数（你程序代码里用的函数中你觉得重要的或是难的）8．心得9．附录（你完成这次课程设计参考的书，这个可以多写一点，以示用心认真） 我第一次做课程设计时写报告就是这么写的．你参考参考．希望能对你有些帮助
化工原理课程设计 吸收塔汇总
《化工原理》课程设计 课题: 设计水吸收半水煤气体混合物中的二氧化碳的填料吸收塔设计者：王涛 学号：1043082002 指导老师：曹丽淑
目录 第一章设计任务????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 1.1设计题目????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 1.2设计任务及操作条件???????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 1.3设计内容???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 第二章设计方案???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 2.1设计流程的选择及流程图??????????????????????????????????????????????????????????????????????4 第三章填料塔的工艺设计??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 3.1气液平衡关系????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 3.2吸收剂用量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.3计算热效应???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.4定塔径??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 3.5喷淋密度的校核?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 3.6体积传质系数的计算??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.7填料层高度的计算??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.8附属设备的选择???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9第四章设计结果概要??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15第五章设计评价 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 17
2017化工课程设计心得体会范文
2017化工课程设计心得体会范文 2017化工课程设计心得体会范文一 化工原理课程设计是综合运用化工原理及相关基础知识的实践性教学环节。设计过程中指导教师指引学生在设计过程中既要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法。 本次化工原理课程设计历时两周，是上大学以来第一次独立的工业化设计。从老师以及学长那里了解到化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形;在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。由于第一次接触课程设计，起初心里充满了新鲜感和期待，因为自我认为在大学里学到的东西终于可以加以实践了。可是当老师把任务书发到手里是却是一头雾水，完全不知所措。可是在这短短的三周里，从开始的一无所知，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。我的课程设计题目是苯――氯苯筛板式精馏塔设计图。在开始时，我们不知道如何下手，虽然有课程设计书作为参
考，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅《化工原理》，《化工工艺设计手册》，《物理化学》，《化工原理课程设计》等书籍，以及在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合自己的实验数据。并逐渐建立了自己的模版和计算过程。在这三周中给我印象最深的是我们这些“非泡点一族”在计算进料热状况参数q时，没有任何参考模板，完全靠自己捉摸思考。起初大家都是不知所措，待冷静下来，我们仔细结合上课老师讲的内容，一步一步的讨论演算，经大家一下午的不懈努力，终于把q算出来了。还有就是我们在设计换热器部分，在试差的过程中，我们大部分人都是经历了几乎一天多的时间才选出了合适的换热器型号，现在还清楚的记得我试差成功后那激动的心情，因为我尝到了自己在付出很多后那种成功的喜悦，因为这些都是我们的“血泪史”的见证哈。 在此感谢我们的杜治平老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次课程设计的细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢同组的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 2017化工课程设计心得体会范文二
化工原理课程设计简易步骤
《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 1.设计任务书……………………………………………（） 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（） 3.精馏塔的物料衡算……………………………………（） 4.塔板数的确定………………………………………（） 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（） 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（） 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（） 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（） 9.精馏段塔高的计算…………………………………（） 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（） 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（） 12.精馏段计算结果汇总………………………………（） 13.设计评述……………………………………………（） 14.参考文献………………………………………………（） 15.附件……………………………………………………（） 附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（） 附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）
板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材P270 计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 266。再确定适宜回流比：P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 285。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算。） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’：P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p ：取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t ：查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm ：由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ： Lm ρ：用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度，再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ：由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ，再取 平均值。 6. 液体粘度m μ：与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷（Vs 、Ｌs ）计算 V=（R+1）D L=RD
清水吸收二氧化硫化工原理课程设计毕业设计(论文)
摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： ①回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； ②除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。 本次化工原理课程设计，我设计的题目是：炉气处理量为m3 4200炉气吸过程填料吸收塔设计。本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。具体设计条件如下： 1、混合物成分：空气和二氧化硫； 2、二氧化硫的含量：0.05（摩尔分率） 3、操作压强；常压操作 4、进塔炉气流量：h 4200 m3 5、二氧化硫气体回收率：95% 吸收过程视为等温吸收过程。
目录 摘要 .................................................................................................................................................. I 第一章 设计方案的确定 (1) 1.1流程方案 (1) 1.2设备方案 (1) 1.3流程布置 (1) 1.4吸收剂的选择 (1) 第二章 填料的选择 (2) 2.1对填料的要求 (2) 2.2填料的种类和特性 (2) 2.3填料尺寸 (3) 2.4填料材质的选择 (3) 第三章 工艺计算 (4) 3.1气液平衡的关系 (4) 3.2吸收剂用量及操作线的确定 (4) 3.2.1吸收剂用量的确定 (4) 3.2.2操作线的确定 (5) 3.3塔径计算 (5) 3.3.1采用Eckert 通用关联图法计算泛点速率f u ： (5) 3.3.2操作气速 (7) 3.3.3塔径计算 (7) 3.3.4喷淋密度U 校核 (7) 3.3.5单位高度填料层压降（Z P ）的校核 (8) 3.4填料层高度计算 (9) 3.4.1传质系数的计算 (9) 3.4.2填料高度的计算 (12) 第四章 填料塔内件的类型与设计 (13) 4.1 塔内件的类型 (13) 第五章 辅助设备的选型 (16) 5.1管径的选择 (16) 5.2泵的选取： (17) 5.3风机的选型： (17) 第六章 填料塔附属高度计算 (17) 第七章 分布器简要计算 (18) 第八章 关于填料塔设计的选材 (18) 参考文献 (19) 附录 (20) 附图 (21) 致谢 (22)
化工原理课程设计
安阳工学院课程设计说明书 课程名称：化工原理课程设计 设计题目：列管式换热器 院系：化学与环境工程学院 学生姓名：赵安顺 学号：201005020025 专业班级：应用化学一班 指导教师：路有昌
列 设计一台列管式换热器 一、设计任务及操作条件 (1)处理能力 2.5×105 t/a热水 (2)设备型式列管式换热器 (3)操作条件 ①热水:入口温度80℃,出口温度60℃. ②冷却介质:循环水,入口温度32℃,出口温度40℃. ③允许压降:不大于105Pa. ④每年按300天计算,每天24小时连续运行. 二、设计要求及内容 (1)根据换热任务和有关要求确认设计方案; (2)初步确认换热器的结构和尺寸; (3)核算换热器的传热面积和流体阻力; (4)确认换热器的工艺结构. 摘要：通过对列管式换热器的设计，首先要确定设计的方案，选择合适的计算步骤。查得计算中用到的各种数据，对该换热器的传热系数传热面积工艺结构尺寸等等要进行核算，与要设计的目标进行对照是否能满足要求，最终确定换热器的结构尺寸为设计图纸做好准备和参考，来完成本次课程设计。 关键词：标准方案核算结构尺寸
目录 一.概述 (4) 二.方案的设计与拟定 (4) 三.设计计算 (8) 3.1确定设计方案 (9) 3.1.1选择换热器的类型 (9) 3.1.2流动空间及管子的确定 (9) 3.2确定物性数据 (9) 3.3初选换热器规格 (10) 3.3.1热流量 (10) 3.3.2冷却水用量 (10) 3.3.3平均温度差 (10) 3.3.4换热器规格 (11) 3.4核算总传热系数 (11) 3.4.1计算管程传热系数 (11) 3.4.2 计算壳程传热系数 (12) 3.4.3 确定污垢热阻 (13) 3.3.4 总传热系数 (13) 3.5计算压强降 (14) 3.5.1计算管程压强降 (14) 3.5.2计算壳程压强降 (14)
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解
《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计 学院 专业制药工程 班级 姓名 学号 指导教师 2013 年 1 月 15 日
目录 设计任务书 (4) 第一节前言 (3) 1.1 填料塔的有关介绍 (4) 1.2 塔内填料的有关介绍............................. 错误！未定义书签。第二节填料塔主体设计方案的确定 .. (5) 2.1 装置流程的确定 (5) 2.2 吸收剂的选择 (5) 2.3 填料的类型与选择 (7) 2.4 液相物性数据 (6) 2.5 气相物性数据 (8) 2.6 气液相平衡数据 (7) 2.7 物料横算 (7) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (8) 3.1 塔径的计算 (8) 3.2 填料层高度的计算及分段 (9) 3.2.1 传质单元数的计算 (10) 3.2.2 传质单元高度的计算 (10) 3.2.3 填料层的分段 (11) 第四节填料层压降的计算 (12) 第五节填料塔内件的类型及设计 (13) 第六节填料塔液体分布器的简要设计 (13) 参考文献 (15) 对本设计的评述及心得 (15) 附表： 附表1填料塔设计结果一览表 (15) 附表2 填料塔设计数据一览 (15) 附件一：塔设备流程图 (17)
设计任务书 (一)、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为7500 m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 (二)、操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度 20℃. (三)填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 (四)工作日 每年300天，每天24小时连续进行。 (五)厂址 厂址为衡阳地区 (六)设计内容 1.吸收塔的物料衡算； 2.吸收塔的工艺尺寸计算； 3.填料层压降的计算； 4.液体分布器简要设计 5.吸收塔接管尺寸计算； 6.绘制吸收塔设计条件图； 7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 (七)操作条件 20℃氨气在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3?kPa）。
最新17-18化工原理课程设计任务题目40+40+40-doc
化工原理课程设计任务书示例一 1 设计题目分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 2 设计参数 （1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量________t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯含量为40％（质量百分率，下同） （4）进料状况：热状况参数q为_________ （5）分离要求：塔顶苯含量不低于_____%，塔底苯含量不大于_____％ （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地 3 设计要求和工作量 （1）完成设计说明书一份 （2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1） （3）完成带控制点的工艺流程简图（A2） 4 设计说明书主要内容（参考） 中文摘要，关键词 第一章综述 1．精馏原理及其在工业生产中的应用 2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3．常用板式塔类型及本设计的选型
4．本设计所选塔的特性 第二章工艺条件的确定和说明 1．确定操作压力 2．确定进料状态 3．确定加热剂和加热方式 4．确定冷却剂及其进出、口温度 第三章流程的确定和说明（附以流程简图） 1．流程的说明 2．设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用） 第四章精馏塔的设计计算 1．物料衡算 2．回流比的确定 3．板块数的确定 4．汽液负荷计算（将结果进行列表） 5．精馏塔工艺尺寸计算（塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列） 6．塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7．塔板负荷性能图 8．主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等） 9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷
化工原理课程设计——换热器的设计
中南大学《化工原理》课程设计说明书 题目：煤油冷却器的设计 学院：化学化工学院 班级：化工0802 学号： 1505080802 姓名： ****** 指导教师：邱运仁 时间：2010年9月
目录 §一.任务书 (2) 1.1.题目 1.2.任务及操作条件 1.3.列管式换热器的选择与核算 §二.概述 (3) 2.1.换热器概述 2.2.固定管板式换热器 2.3.设计背景及设计要求 §三.热量设计 (5) 3.1.初选换热器的类型 3.2.管程安排（流动空间的选择）及流速确定 3.3.确定物性数据 3.4.计算总传热系数 3.5.计算传热面积 §四. 机械结构设计 (9) 4.1.管径和管内流速 4.2.管程数和传热管数 4.3.平均传热温差校正及壳程数 4.4.壳程内径及换热管选型汇总 4.4.折流板 4.6.接管 4.7.壁厚的确定、封头 4.8.管板 4.9.换热管 4.10.分程隔板 4.11拉杆 4.12.换热管与管板的连接 4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型) 4.14.膨胀节的设定讨论 §五.换热器核算 (21) 5.1.热量核算 5.2.压力降核算 §六.管束振动 (25) 6.1.换热器的振动 6.2.流体诱发换热器管束振动机理 6.3.换热器管束振动的计算 6.4.振动的防止与有效利用 §七. 设计结果表汇 (28) §八.参考文献 (29) §附：化工原理课程设计之心得体会 (30)
§一.化工原理课程设计任务书 1.1.题目 煤油冷却器的设计 1.2.任务及操作条件 1.2.1处理能力：40t/h 煤油 1.2.2.设备形式：列管式换热器 1.2.3.操作条件 (1).煤油：入口温度160℃，出口温度60℃ (2).冷却介质：循环水，入口温度17℃，出口温度30℃ (3).允许压强降：管程不大于0.1MPa,壳程不大于40KPa (4).煤油定性温度下的物性数据ρ=825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.2kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃) 1.3.列管式换热器的选择与核算 1.3.1.传热计算 1.3. 2.管、壳程流体阻力计算 1.3.3.管板厚度计算 1.3.4.膨胀节计算 1.3.5.管束振动 1.3.6.管壳式换热器零部件结构 §二.概述 2.1.换热器概述 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂，换热器的费用约占总费用的10%～20%，在炼油厂约占总费用35%～40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，如表2-1所示。 表2-1 传热器的结构分类
化工原理课程设计任务书
（封面） XXXXXXX学院 化工原理课程设计任务书 题目： 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 时间：年月日
目录 1、工艺生产流程线 (4) 2、流程及方案的说明和论证 (4) 3、换热器的设计计算及说明 (5) 4、计算校核 (6) 5、设计结果概要表 (9) 6、设计评价及讨论 (11) 参考文献 (11) 附图：主体设备结构图和花版设计图
化工原理课程设计任务书 一、设计题目：列管式换热器设计。 二、设计任务：将自选物料用河水冷却至生产工艺所要求的温度。 /d； 三、设计条件：1.处理能力：G=29*300 t 物料 2. 冷却器用河水为冷却介质，考虑广州地区可取进口水温度为 20～30℃； 3.允许压降：不大于105 Pa； 4.传热面积安全系数5~15%； 5.每年按330天计，每天24小时连续运行。 四、设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述； 2.物料衡算、热量衡算； 3.确定列管式换热器的主要结构尺寸； 4.计算阻力； 5.选择适宜的列管式换热器并进行核算； 6.用Autocad绘制列管式冷却器的结构图（3号图纸）、花板布 置图（4号图纸）。 7.编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务 书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计 算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要 表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。) 备注：参考文献格式： 期刊格式为：作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号（期号）：起止页码 专著格式为：作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码 例：潘继红等.管壳式换热器的分析和计算.北京：科学出版社，1996,70～90 陈之瑞，张志耘.桦木科植物叶表皮的研究.植物分类学报,1991,29（2）:127～135 1.工艺生产流程： 物料通过奶泵被送入冷却器后，经管盖进行多次往返方向的流动。冷却后由出料管流出，不合格的物料由回流阀送回冷却器重新冷却，直至符合要求。经过处理的河水由冷却器的进口管流入，由出口管流出，其与牛奶进行逆流交换热量。 牛奶灭菌后温度高达110～115℃，然后进行第一阶段的冷却，冷却到均质温度55～75℃，而后进行均质。无菌均质后，牛奶经过第二阶段的冷却，最终由冷却水冷却至所需的出口温度。本实验所设计的就是第一阶段冷却的列管式换热器。
化工原理实验—吸收
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 一、实验目的 1．了解填料吸收塔的结构和流程； 2．了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响； 3．掌握吸收总传质系数K y a 的测定方法 4. 学会使用GC 二、实验原理 吸收操作是分离气体混合物的方法之一，在实际操作过程中往往同时具有净化与回收双重目的。因而，气体出口浓度y 2是度量该吸收塔性能的重要指标，但影响y 2的因素很多，因为吸收传质速率N A 由吸收速率方程式决定。 (一). 吸收速率方程式： 吸收传质速率由吸收速率方程决定 ： m y A y aV K N ?=填 或 m y A y A K N ?= 式中： Ky 气相总传系数，mol/m 3.s ； A 填料的有效接触面积，m 2； Δy m 塔顶、塔底气相平均推动力， V 填 填料层堆积体积，m 3； K y a 气相总容积吸收传质系数，mol/m 2.s 。
从前所述可知，N A 的大小既与设备因素有关，又有操作因素有关。 (二).影响因素： 1．设备因素： V 填与填料层高度H 、填料特性及放置方式有关。然而，一旦填料塔制成，V 填就为一定值。 2．操作因素： a ．气相总容积吸收传质系数K y a 根据双膜理论，在一定的气温下，吸收总容积吸收传质系数K y a 可表示成： a k m a k a K x y y +=11 又有文献可知：a y G A a k ?=和b x L B a k ?=，综合可得b a y L G C a K ?=，显然K y a 与气体流量及液体流量均有密切关系。比较a 、b 大小，可讨论气膜控制或液膜控制。 b ．气相平均推动力Δy m 将操作线方程为：22)(y x x G L y +-= 的吸收操作线和平衡线方程为：y ＝mx 的平衡线在方格纸上作图，从图5-1中可得知： 2 12 1ln y y y y y m ???-?= ?
化工设计课程学习总结范文三篇
化工设计课程学习总结范文三篇 化工设计课程学习总结范文三篇 本学期顺利完成了化学工程与工艺专业共100名同学的化工原 理课程设计，总体来看学生的工艺计算、过程设计及绘图等专业能力得到了真正有效的提高，可以较好地把理论学习中的分散知识点和实际生产操作有机结合起来，得到较为合理的设计成果，达到了课程综合训练的目的，提高了学生分析和解决化工实际问题的能力。同时，在设计过程中也存在者一些共性的问题，主要表现在： 一、设计中存在的问题 1．设计过程缺乏工程意识。 学生在做课程设计时所设计的结果没有与生产实际需要作参考，只是为了纯粹计算为设计，缺乏对问题的工程概念的解决方法。 2.学生对单元设备概念不强。 对化工制图、设备元件、材料与标准不熟悉，依葫芦画瓢的不 在少数，没有达到课程设计与实际结合、强化“工程”概念的目的。
绘图能力欠缺，如：带控制点工艺流程图图幅设置、比例及线型选取、文字、尺寸标注以及设备、仪表、管件表示等绘制不规范。 3.物性参数选择以及计算。 在化工原理课程设计工程中首要的问题就是物性参数选择以及 计算，然而学生该开始并不清楚需要计算哪些物性参数以及如何计算。这对这些问题，指导老师应在开课之初给学生讲一下每个单元操作所需的物性参数，每个物性参数查取方法以及混合物系物性参数的计算方法，还有如何确定体系的定性温度。 二、解决措施 1.加强工程意识。 设计过程中鼓励学生多做深层次思考，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，强化学生综合和创新能力的培养；引导学生积极查阅资料和复习有关教科书，学会正确使用标准和规范，强化学生的工程实践能力。为了增强学生的工程意识提出以下措施：一是在化工原理课程讲述过程中应加强对学生工程意识的培养，让同学明确什么是工程概念，比如：理论上的正确性，技术上的可行性，操作上的安全性，经济上的合理性，了解工程问题的计算方法。比如试差
化工原理课程设计换热器设计
化工原理 课 程 设 计 设计任务：换热器 班级：13级化学工程与工艺（3）班 姓名：魏苗苗 学号：90 目录 化工原理课程设计任务书 (2) 设计概述 (3) 试算并初选换热器规格 (6) 1. 流体流动途径的确定 (6)
2. 物性参数及其选型 (6) 3. 计算热负荷及冷却水流量 (7) 4. 计算两流体的平均温度差 (7) 5. 初选换热器的规格 (7) 工艺计算 (10) 1. 核算总传热系数 (10) 2. 核算压强降 (13) 设计结果一览表 (16) 经验公式 (16) 设备及工艺流程图 (17) 设计评述 (17)
参考文献 (18) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 设计一台换热器 二、操作条件：1、苯：入口温度80℃，出口温度40℃。 2、冷却介质：循环水，入口温度℃。 3、允许压强降：不大于50kPa。 4、每年按300天计，每天24小时连续运行。 三、设备型式：管壳式换热器 四、处理能力：109000吨/年苯 五、设计要求： 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。
4、设备简图。（要求按比例画出主要结构及尺寸） 5、对本设计的评述及有关问题的讨论。 六、附表： 1.设计概述 热量传递的概念与意义 热量传递的概念 热量传Array递是指由于 温度差引起 的能量转移， 简称传热。由 热力学第二 定律可知，在 自然界中凡 是有温差存 在时，热就必 然从高温处 传递到低温 处，因此传热
是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。 化学工业与热传递的关系 化学工业与传热的关系密切。这是因为化工生产中的很多过程和单元操作，多需要进行加热和冷却，例如：化学反应通常要在一定的温度进行，为了达到并保持一定温度，就需要向反应器输入或输出热量；又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，都要向这些设备输入或输出热量。此外，化工设备的保温，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题，由此可见；传热过程普遍的存在于化工生产中，且具有极其重要的作用。总之，无论是在能源，宇航，化工，动力，冶金，机械，建筑等工业部门，还是在农业，环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。 应予指出，热力学和传热学既有区别又有联系。热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢，它仅研究物质的平衡状态，确定系统由一个平衡状态变成另一个平衡状态所需的总能量；而传热学研究能量的传递速率，因此可以认为传热学是热力学的扩展。 传热的基本方式 根据载热介质的不同，热传递有三种基本方式： 热传导（又称导热）物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导。热传导的条件是系统两部分之间存在温度差。
化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
化工原理课程设计任务书设计题目填料吸收塔设计—15 主要内容1、设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备进行简要 论述； 2、主要设备的工艺设计计算：物料衡算、能量衡算、工艺参数的 选定、填料塔结构设计和工艺尺寸的设计计算； 3、辅助设备的选型 4、绘流程图：以单线图的形式描绘，标出主体设备和辅助设备的 物料方向、物流量、能流量。 5、吸收塔的设备工艺条件图 6、编写设计计算说明书 设计参数用清水吸收空气中的NH 3 气体，混合气体处理量5000m3/h，其中NH 3 含量为0.14kg/m3干空气（标态），干空气温度为25℃，相对湿度为 70%，要求净化气中NH 3 含量不超过0.07%（体积分数），气体入口温 度40℃，入塔吸收剂中不含NH 3 ，水入口温度30℃。 设计计划进度布置任务，学习课程设计指导书，其它准备……………0.5天主要工艺设计计算…………………………………………2.5天辅助设备选型计算／绘制工艺流程图……………………1.0天绘制主要设备工艺条件图…………………………………1.0天编写设计计算说明书（考核）……………………………1.0天合计：（1周）………………………………………………6.0天 主要参考文献1. 《化工原理课程设计》，贾绍义等编，天津大学出版社，2002.08 2.《化工原理》（上、下册），夏清，陈常贵主编，天津大学出版社， 2005.01 3. 《化工原理课程设计》，大连理工大学编，大连理工大学出版社， 1994.07 4.《化工工艺设计手册》（第三版）（上、下册），化学工业出版社， 2003.08 5.《化学工程手册》（第二版）（上、下卷），时钧等主编，化学工 业出版社，1998.11 6.《化工设备机械基础》，董大勤编，化学工业出版社，2003.01 7.《化工数据导引》，王福安主编，化工出版社，1995.10 8.《化工工程制图》，魏崇光等主编，化学工业出版社1994.05 9.《现代填料塔技术指南》，王树楹主编，中国石化出版社，1998.08 设计文件要求1.设计说明书不得少于7000字，A4幅面； 2.工艺流程图为A2幅面； 3.设备工艺条件图为A3幅面； 备注
《化工原理》课程设计实践教学总结
《化工原理》课程设计实践教学总结 摘要：化工原理课程设计是综合运用化工原理及相关基础知识的实践性教学环节。设计过程中指导教师指引学生在设计过程中既要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。通过课程设计使学生初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法。 关键词：化工原理；课程设计；实践；可行性 中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）22-0205-02 《化工原理》是化学工程与工艺专业的必修专业课程之一，理论课之后国内大部分高校的本科人才培养计划中安排了实践教学环节――《化工原理》课程设计。我们学校的化学工程与工艺专业培养计划也如此。《化工原理》课程设计是培养化工专业学生综合运用所学的理论知识，树立正确的设计思想，解决常规化工设计中一些实际问题的一项重要的实践教学。其出发点是通过课程设计提高学生搜集资料、查阅文献、计算机辅助绘图、分析与思考解决实际生产问题等能力。笔者从事了3届的课程设计教学，从中总结了许多宝贵的经验和教学方法，以期提高教学效果。现将笔者的教学体会作一介绍。 一、课程设计题目应具有普遍性、代表性
我校化学工程与工艺专业的《化工原理》课程设计一般为二周时间。课程设计基本要求是通过这一设计过程使每个学生都受到一定程度的训练，使将来在不同岗位就业的学生都能受益，都能解决这类工程的实际问题，并可以举一反三。所以课程设计的选题需要我们指导老师慎重，尽量选择化工行业中最普遍且最具代表性的单元操作进行设计。根据以往的教学的经验，题目的选取应从以下几个方面考虑： 1.课程设计题目尽可能接近实际生产，截取现有的某化工项目中的某一操作单元为设计模型，比如某合成氨厂的传热单元的设计，流体输送过程中离心泵的设计，管壳式换热器等等。这样学生在课程设计过程中有参照体系，不至于出现不合理的偏差。 2.课程设计题目应该围绕着常见的化工操作单元进行展开，比如我们都知道在讲授《化工原理》理论知识时其中的单元操作有流体输送、传热、精馏、吸收、萃取等等。一个课程设计题目应该包括2～3个常见的单元操作，从而实现某一简单的化工任务。 3.课程设计题目中涉及的物质尽可能常见易得。因为完成虚拟的生产任务过程中需要这些物质的物性参数进行核算，常见易得的物质能够降低学生在查阅参数方面的工作量。比如，如果我们设计分离任务尽量选择苯-甲苯，或甲醇-水等这样的体系，因为这些混合体系的参数大部分工具