aama2605粉末涂料标准
粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，在各种工业领域中都有着重要
的作用。为了确保粉末涂料的质量和使用效果，制定了一系列的国家
标准和行业标准。本文将围绕aama2605粉末涂料标准这一主题展开讨论，介绍该标准的背景、内容和应用，帮助读者了解和理解这一标
准的重要性和影响。
一、背景
aama2605是美国建筑制造商协会（AAMA）制定的粉木涂料标准，
其前身为aama605。aama成立于1936年，是美国建筑行业的重要
组织之一，致力于制定并推广建筑行业的标准和规范，旨在提高建筑
制品的质量和性能。aama2605标准是该协会在建筑领域中颇具影响
力的标准之一，是粉木涂料行业的重要参考依据。
二、内容
aama2605标准主要涵盖了粉木涂料的性能要求、测试方法以及外观
评定等方面的内容。具体来说，该标准包括以下几个方面的要求：
1. 耐候性：aama2605标准规定了粉木涂料在暴露于不同气候条件下
的耐候性能要求，包括颜色保持性、光泽度和表面不均匀性等指标；2. 膜厚和粘附力：标准对粉木涂料的膜厚和粘附力进行了详细的规定，确保涂层的厚度和附着力符合要求；
3. 耐化学性能：标准还测试涂料在化学品接触下的耐受能力，包括酸
碱性物质、溶剂和盐雾等；
4. 耐磨损性：涂料在使用过程中往往会受到各种物理因素的影响，
aama2605标准对涂料的耐磨损性进行了严格的要求；
5. 铅含量：为保障环境和人体健康，标准对涂料中的铅含量进行了限制。
三、应用
aama2605标准主要应用于建筑行业中的铝合金门窗和幕墙系统等产品。由于这些产品通常处于室外环境中，需要具备较高的耐候性和耐
久性。采用符合aama2605标准的粉木涂料，可以确保建筑制品具备优异的抗风化能力和长久的美观效果，从而提高了产品的质量和使用
寿命。这也有助于降低建筑物的维护成本，减少了对环境的影响。
四、总结
aama2605标准是粉木涂料行业的重要标准，其严格的性能要求和测
试方法，为建筑行业提供了优质的粉木涂料产品，有助于提高建筑制
品的质量和性能。在实际生产和应用中，企业和消费者应当积极遵循
和采用这一标准，以推动建筑行业向着高质量、环保、可持续的方向
发展。
aama2605标准在粉木涂料行业中具有重要地位，对推动行业发展和
提高产品品质起着积极的作用。希望本文能够对读者有所帮助，增进
对该标准的了解和认识。粉末涂料是一种涂料类型，通常由树脂和颜
料组成，经过特定的加工工艺形成粉末状，可以用于涂覆建筑材料、
家具、汽车零部件等各种产品表面。粉末涂料具有耐磨损、耐候性强、
环保无溶剂挥发等优点，因此在各种工业领域中应用广泛。
为了保证粉末涂料的质量和使用效果，制定了一系列的国家标准和行业标准。其中，aama2605标准作为美国建筑制造商协会（AAMA）制定的标准之一，对粉末涂料的性能要求、测试方法和外观评定等方面进行了详细规定，是粉末涂料行业的重要参考依据。
aama2605标准主要涵盖了粉末涂料的耐候性、膜厚和粘附力、耐化学性能、耐磨损性和铅含量等方面的要求。这些要求旨在确保粉末涂料具有良好的耐久性、环保性和美观性，能够在各种恶劣的环境条件下保持稳定的性能和外观。
在实际应用中，aama2605标准主要适用于建筑行业中的铝合金门窗和幕墙系统等产品。这些产品通常处于室外环境中，需要具备较高的耐候性和耐久性。采用符合aama2605标准的粉末涂料，可以确保建筑制品具备优异的抗风化能力和长久的美观效果，提高产品的质量和使用寿命。
符合aama2605标准的粉末涂料还有助于降低建筑物的维护成本，减少了对环境的影响。这符合现代社会对于建筑材料和涂料的可持续发展和环保要求，有利于建筑行业向着高质量、环保、可持续的方向发展。
aama2605标准在粉末涂料行业中具有重要地位，对推动行业发展、提高产品品质、降低维护成本、保护环境等方面起着积极的作用。企业和消费者应当积极遵循和采用这一标准，以推动建筑行业的可持续发展。
结语：希望本文对读者有所帮助，增进对aama2605标准的了解和认识，为促进粉末涂料行业的发展和规范化应用提供参考和指导。
aama2605粉末涂料标准
粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，在各种工业领域中都有着重要 的作用。为了确保粉末涂料的质量和使用效果，制定了一系列的国家 标准和行业标准。本文将围绕aama2605粉末涂料标准这一主题展开讨论，介绍该标准的背景、内容和应用，帮助读者了解和理解这一标 准的重要性和影响。 一、背景 aama2605是美国建筑制造商协会（AAMA）制定的粉木涂料标准， 其前身为aama605。aama成立于1936年，是美国建筑行业的重要 组织之一，致力于制定并推广建筑行业的标准和规范，旨在提高建筑 制品的质量和性能。aama2605标准是该协会在建筑领域中颇具影响 力的标准之一，是粉木涂料行业的重要参考依据。 二、内容 aama2605标准主要涵盖了粉木涂料的性能要求、测试方法以及外观 评定等方面的内容。具体来说，该标准包括以下几个方面的要求： 1. 耐候性：aama2605标准规定了粉木涂料在暴露于不同气候条件下 的耐候性能要求，包括颜色保持性、光泽度和表面不均匀性等指标；2. 膜厚和粘附力：标准对粉木涂料的膜厚和粘附力进行了详细的规定，确保涂层的厚度和附着力符合要求； 3. 耐化学性能：标准还测试涂料在化学品接触下的耐受能力，包括酸 碱性物质、溶剂和盐雾等； 4. 耐磨损性：涂料在使用过程中往往会受到各种物理因素的影响，
aama2605标准对涂料的耐磨损性进行了严格的要求； 5. 铅含量：为保障环境和人体健康，标准对涂料中的铅含量进行了限制。 三、应用 aama2605标准主要应用于建筑行业中的铝合金门窗和幕墙系统等产品。由于这些产品通常处于室外环境中，需要具备较高的耐候性和耐 久性。采用符合aama2605标准的粉木涂料，可以确保建筑制品具备优异的抗风化能力和长久的美观效果，从而提高了产品的质量和使用 寿命。这也有助于降低建筑物的维护成本，减少了对环境的影响。 四、总结 aama2605标准是粉木涂料行业的重要标准，其严格的性能要求和测 试方法，为建筑行业提供了优质的粉木涂料产品，有助于提高建筑制 品的质量和性能。在实际生产和应用中，企业和消费者应当积极遵循 和采用这一标准，以推动建筑行业向着高质量、环保、可持续的方向 发展。 aama2605标准在粉木涂料行业中具有重要地位，对推动行业发展和 提高产品品质起着积极的作用。希望本文能够对读者有所帮助，增进 对该标准的了解和认识。粉末涂料是一种涂料类型，通常由树脂和颜 料组成，经过特定的加工工艺形成粉末状，可以用于涂覆建筑材料、 家具、汽车零部件等各种产品表面。粉末涂料具有耐磨损、耐候性强、
(整理)GB52375-铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材.
前言 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分: 基材 ——第2部分: 阳极氧化型材 ——第3部分: 电泳涂漆型材 ——第4部分: 粉末喷涂型材 ——第5部分: 氟碳漆喷涂型材 ——第6部分: 隔热型材 本部分是GB 5237的第5部分。 本部分代替GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。 本部分与GB5237.5-2004的主要技术差异如下： ——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。 ——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。 ——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。 本部分参加起草单位：华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。 本部分主要起草人：陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。 本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2004
铝合金建筑型材 第5部分氟碳漆喷涂型材 1 范围 本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同（或订货单）内容。 本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T 20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 JC/T 480 建筑生石灰粉 3术语、定义
铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板
铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 2000—10—25发布2001—03—01实施0
前言 《铝幕墙板》行业标准分为两部分，第1部分是板基，第2部分是氟碳漆铝单板。本标准为第2部分，应与第1部分同时使用。 本标准的涂层性能指标主要参照GB/T5237.5—2000和AAMA2603：1998标准制订的。 本标准规定的涂层分二涂、三涂两种，不同的涂层，其厚度要求不同，一般底漆应控制在7um左右，面漆应≥25um，清漆15um左右。由于在最终的的制成品上，对各漆层的厚度测定有一定的困难，故标准中只规定了涂层的平均厚度和局部最小厚度，对每一层漆膜的厚度的要求，生产企业在工艺上采取施加以控制。 耐候性能的测试在AAMA2605中，采用太阳曝晒法，不但经济负担重，而且时间太长（10年）。为此，本标准采用模拟阳光性能优越、又能加速的氙灯人工加速老化试验的方法进行检验。 与结构胶、密封胶的相容性是涉及安全的问题，应引起供需双方的高度重视。供方应提供有关相容性的资料供需方参考，需方使用本标准规定的产品时，在选用结构胶和密封胶时，应考虑其相容性，必要时应做相容性试验。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心，西南铝加工厂起草。 本标准主要起草人：陈世昌、张中兴、张学惠、毛素华、周富文、陆海庆。 本标准为首次制定。 2000—10—25发布2001—03—01实施 1
中华人民共和国有色金属行业标准 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 1 范围 本标准规定了喷涂氟碳（聚偏二氟乙烯）漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板（以下简称单板）的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。 本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。 表面经氟碳喷的天棚板、天花板及其他工业用喷涂板，也可参照采用本标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228—1987金属拉伸试验法 GB/T 1732—1993漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740—1979（1989）漆膜耐温热测定法 GB/T 1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 3194—1998铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T 3199—1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957—1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T 5237.5—2000铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB/T 6461—1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T 6739—1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754—1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20℃、60℃、和85℃镜面光泽的测定 GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11186—1989涂膜颜色的测量方法 GB/T 14952.3—1994铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法 GB/T 16865—1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 YS/T 429.1—2000铝幕墙板板基 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1涂层film 涂层指喷涂在板材表面经固化（干燥）的氟碳漆薄膜，亦可称漆膜，其聚偏二氟乙烯含量应≥70%（树指重量比）。 3．2装饰面exposed surfaces 装饰面指安装好的铝板幕墙，在外面看得见的表面，即曝晒面。 4 要求 4．1产品分类 2000—10—25发布2001—03—01实施 2
幕墙铝单板基本介绍
基本介绍编辑 铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W） 涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。 常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。 常用规格：600*600mm、600*1200mm 2特点编辑 1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年 不腿色。
铝单板幕墙建筑 3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几 何形状。 4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多 样，选择空间大。 5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有 良好向洁性。 6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板 等装饰材料，回收残值高。 3比较编辑 金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较： 料和造价 铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板，国内一般使用
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。 1.颜色测量 1.1目测 GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为 D65、A 两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。 1.2仪器测量 1.2.1测量原理 光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如 K/S 比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S 曲线、色差进行显示、储存及输出。 1.2.2测量仪器 颜色的测量仪器主要有色差仪、测色仪两大类。色差仪价格便宜、易于携带，能进行方便快捷的颜色测量比对，也可以给配色人员提供数据参考，但误差大，也无法直接进行配色操作。测色仪有两类，一类为便携式，似色差计，但是测量更精确，可以进行系统数据输出，
aama2605 标准氟碳漆
1. 什么是aama2605标准氟碳漆？ aama2605标准氟碳漆是一种高质量的涂料，广泛应用于建筑行业。它具有出色的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保持长久的美观和保护性能。 2. aama2605标准氟碳漆的特点 aama2605标准氟碳漆具有以下特点： - 耐候性强：能够在特殊的气候条件下保持良好的外观和性能，不会因日晒、雨淋、风吹等自然因素而出现褪色、变色、起泡等问题。 - 耐腐蚀性好：具有良好的抗化学腐蚀能力，能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀性物质对涂层的侵蚀。 - 耐磨损：表面硬度高，抗刮擦能力强，不易被外界物体划伤。 - 良好的光泽度和平整度：表面平整光滑，具有良好的光泽度，呈现出美观的外观效果。 - 良好的粘附性：与基材粘附牢固，不易剥落、脱落。 3. aama2605标准氟碳漆的应用领域 由于其优异的性能特点，aama2605标准氟碳漆被广泛应用于建筑行业中的外墙涂装。比如高层建筑、别墅、商业综合体等建筑外墙的装饰和保护，以及采用铝合金、钢结构等材料制作的窗框、门框等部件的涂装。 4. aama2605标准氟碳漆的施工要求
在施工aama2605标准氟碳漆时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和涂层性能。包括： - 基材表面处理：要求基材表面必须清洁、干燥且平整，不得有油污、锈蚀、水渍等缺陷。 - 涂装工艺：采用喷涂工艺进行涂装，要求喷涂均匀、稳定，保证涂层厚度和质量一致。 - 涂层干燥：涂装后要求进行适当的干燥处理，确保涂层的硬度和耐候性。 5. aama2605标准氟碳漆的市场前景 随着建筑工程的不断发展和建筑材料的不断更新换代，aama2605标准氟碳漆作为一种高性能的建筑涂料，具有广阔的市场前景。尤其是在高端建筑装饰领域，对于外墙涂装要求较高的项目，aama2605标准氟碳漆将会得到更多的应用和推广。 6. 结语 aama2605标准氟碳漆作为一种高质量、高性能的建筑涂料，在建筑行业中具有重要的地位和作用。它的出色耐候性、耐腐蚀性和美观性能，使其成为建筑外墙和部件涂装的首选材料之一。随着建筑行业的持续发展，相信aama2605标准氟碳漆必将迎来更加广阔的市场前景和发展空间。aama2605标准氟碳漆的施工要求 aama2605标准氟碳漆作为一种高性能、高质量的建筑涂料，其施工要求相对较高。只有在严格按照施工要求进行操作和控制，才能确保
中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 133—2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 2000-12-13发布2001-05-01实施 中华人民共和国建设部发布
JG/T 133—2000 前言 本标准的技术指标等效采用了AAMA 2605-1998《建筑用铝材和铝板表面高性能有机涂层规范。》 本标准与AAMA 2605-1998 的主要差异如下： 1.AAMA 2605-1998 中色差的判定为目视，距离为3M。从实际使用看，距离为10M以上， 比较容易判定色差，故改为10M。当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。 因此，对于单色色差的判定增加了电脑色差计。 2.抗冲击性试验中,AAMA 2605-1998 规定不明确。结合GB/T 1732，规定了冲击力为 50kg.cm，使试验条件统一，结果有可比性。 3.密封材料应满足ＪＧＪ１０２的要求。结构胶和耐侯胶在使用前必须与所接触到的 图层作相容性和粘接力试验，并提交检验报告，合格后方可施工。 4.AAMA2605-1998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的 国际（ISO）标准，为方便操作,所有试验方法均按国家标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。 本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司。 本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
铝单板喷漆厚度标准
铝单板喷漆厚度标准 铝单板是一种常见的建筑幕墙材料，可以通过喷涂不同颜色的漆面来实现不同风格与效果。铝单板喷漆的厚度标准主要参考以下两个标准： 1. AAMA 2605 - Voluntary Specification, Performance Requirements, and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels - 该标准由美国铝制品制造商协会(AAMA)制定，规定了对于铝制幕墙的有机涂层的性能要求和测试程序。在AAMA 2605标准中，对于各种氟碳喷涂系统的涂层厚度要求，均按照检测结果划分为等级1、2或3。等级1表示涂层最小干膜厚度为30μm，等级2表示最小干膜厚度为40μm，等级3表示最小干膜厚度为50μm。 2. ASTM D7091 - Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals - 该标准是由美国材料与试验协会(ASTM)制定的，规定了对于非磁性表面的涂层进行无损测量干膜厚度的测试方法。该标准中规定了使用光学测量仪器和磁感应测量仪器对干膜厚度进行测量，并且还给出了测量相关参数和计算公式。 需要注意的是，铝单板喷漆的涂层厚度应根据具体效果、颜色、材质和所处环境等综合因素加以考虑。在实际操作过程中，需要根据实际情况和经验进行调节和优化，保障涂层的质量和效果。同时，还应遵循相应的操作规范与标准，以保障操作的安全性和涂层的耐用性。 除了上述提到的铝单板喷漆涂层厚度标准外，还有一些其他相关的标准和指南，例如： 1. SSPC-PA 2 - Standard Procedure for Determining Conformance to DryCoating Thickness Requirements - 该标准由美国钢铁表面处理委员会制定，适用于钢铁表面涂层干膜厚度测量。该标准通过使用磁感应仪器或电磁感应仪器来测量干膜厚度，并给出了测量参
aama2605标准氟碳漆膜厚
aama2605标准氟碳漆膜厚 氟碳漆膜厚度是指涂覆在物体表面的一层氟碳漆的厚度，它是指氟碳漆膜由底漆、面漆等组成的整体厚度。氟碳漆膜的厚度对于漆膜的性能和使用寿命有重要影响，一般情况下，氟碳漆膜的厚度在10-40μm之间。 氟碳漆膜厚度的选择应根据涂装物体的具体要求而定。根据一些行业的标准，如建筑行业、航空航天行业等，对于氟碳漆膜厚度有着具体的要求和标准。 例如，在建筑行业，氟碳漆膜一般采用三层涂装工艺，包括底漆、中间漆和面漆。根据《建筑行业金属构件涂装工程技术规范》（GB50205-2001）的规定，氟碳漆膜厚度应达到25- 35μm。在这个范围内，可以保证氟碳漆膜具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐紫外线照射性能。 在航空航天行业，氟碳漆膜涂装一般采用四层涂装工艺，包括底漆、防腐漆、阻燃漆和面漆。根据《航空航天产品外表面特有技术要求检验标准》（GB/T24354-2009）的规定，氟碳漆 膜厚度应达到20-30μm。在这个范围内，可以确保氟碳漆膜具有良好的防腐蚀性能和抗紫外线能力。 除了以上两个行业的标准，还有一些国际标准也对氟碳漆膜厚度提出了要求。例如，ISO标准中的《有机涂层系统和涂装系 统的设计和应用指南》（ISO12944-3:2017），提出了钢结构 涂装系统中氟碳漆膜的最小和最大厚度要求。在这个标准中，氟碳漆膜最小厚度为30μm，最大厚度为60μm。
需要注意的是，氟碳漆膜厚度的选择应根据实际使用环境和要求来确定，过薄的氟碳漆膜可能会影响其防腐蚀和耐候性能，过厚的氟碳漆膜可能会增加涂装成本和制造工艺难度。因此，在选择氟碳漆膜厚度时，需要综合考虑涂装物体的用途、使用环境、涂装工艺及成本等因素。 总之，氟碳漆膜厚度的选择应根据涂装物体的具体要求和相关标准来确定，一般控制在10-40μm范围内。制定标准可参考建筑行业、航空航天行业以及国际标准等相关规范。
aama2605标准氟碳漆膜厚
aama2605标准氟碳漆膜厚 标准氟碳漆膜厚是建筑工程的重要指标之一，它直接影响到建筑物的外观效果、耐候性和防腐性能。以下是关于标准氟碳漆膜厚的详细介绍： 一、氟碳漆膜厚概述 1.1 氟碳漆膜厚的定义 1.2 氟碳漆膜厚的重要性 1.3 标准氟碳漆膜厚的分类 二、标准氟碳漆膜厚的标准规定 2.1 国内标准 2.1.1 GB/T 17786-2015《氟碳涂料性能和施工质量要求》 2.1.2 CJ/T 442-2013《建筑涂料氟碳涂料技术规范》 2.2 国际标准 2.2.1 ASTM D7091-2018《标准测试方法：通过非接触测量法测量涂层厚度》 2.2.2 ISO 2808《涂层和涂装材料涂层的测量——涂层厚度》 三、标准氟碳漆膜厚的测量方法
3.1 传统测量方法 3.1.1 刮格法 3.1.2 厚度计法 3.2 非接触测量方法 3.2.1 激光测厚仪 3.2.2 磁感应测厚仪 四、标准氟碳漆膜厚的控制和调整 4.1 控制膜厚的因素 4.1.1 氟碳涂料的选用 4.1.2 施工工艺参数的控制 4.2 调整膜厚的方法 4.2.1 喷涂压力和喷嘴调整 4.2.2 涂料稀释比例的调整 五、标准氟碳漆膜厚的常见问题及解决方法 5.1 膜厚不足导致防腐性能差 5.2 膜厚过厚会影响外观效果 5.3 氟碳漆膜厚不均匀的原因和处理方法
六、标准氟碳漆膜厚的质量检验 6.1 外观检验 6.1.1 颜色一致性 6.1.2 光泽度 6.2 膜厚检验 6.2.1 采用刮格法进行测量 6.2.2 采用非接触测量仪器进行测量 七、标准氟碳漆膜厚与建筑施工的关系 7.1 标准氟碳漆膜厚对建筑外观的影响 7.2 标准氟碳漆膜厚对耐候性的影响 7.3 标准氟碳漆膜厚对防腐性能的影响 八、现实案例分析：标准氟碳漆膜厚的选择与应用 8.1 室内建筑装饰项目 8.2 室外建筑物外墙喷涂项目 8.3 钢结构防腐工程项目 九、标准氟碳漆膜厚的未来发展趋势 9.1 新型氟碳涂料的研发与应用
aama2605标准
aama2605标准 AAMA2605标准。 AAMA2605标准是指美国建筑制造商协会（AAMA）制定的用于建筑涂料和 涂层的标准。该标准主要用于评定建筑涂料和涂层的耐久性和抗老化性能，以确保建筑物外墙涂料的质量和持久性。AAMA2605标准是建筑行业中的重要标准之一，对于保障建筑物外墙涂料的质量和使用寿命具有重要意义。 AAMA2605标准主要包括对建筑涂料和涂层的耐久性、抗老化性能、耐候性、耐化学品性能、颜色保持性等方面的要求。其中，耐候性是AAMA2605标准中的 一个重要指标，它评定了建筑涂料和涂层在不同气候条件下的耐久性能，包括耐紫外线、耐高温、耐低温等性能。通过对耐候性的评定，可以确保建筑物外墙涂料在不同气候条件下都能保持良好的外观和性能。 另外，AAMA2605标准还对建筑涂料和涂层的颜色保持性进行了严格的要求。建筑物外墙涂料的颜色保持性对于建筑外观的美观和品质有着重要影响，因此AAMA2605标准对于颜色的变化和褪色都有着详细的规定，以确保建筑物外墙涂 料在长时间使用后仍能保持原有的色彩和外观。 除了耐候性和颜色保持性外，AAMA2605标准还对建筑涂料和涂层的耐化学 品性能进行了要求。建筑物外墙在使用过程中会接触到各种化学品，如清洁剂、酸雨等，因此建筑涂料和涂层需要具有一定的耐化学品性能，以保证建筑物外墙涂料不会因为化学品的作用而发生腐蚀和变色。 总的来说，AAMA2605标准是建筑行业中对于建筑涂料和涂层质量的重要标准，它的制定和执行对于保障建筑物外墙涂料的质量和使用寿命具有重要意义。建筑制造商和建筑涂料生产商需要严格按照AAMA2605标准的要求进行生产和测试，以确保建筑物外墙涂料的质量和性能达到标准要求，为建筑行业的发展和建筑物的使用提供保障。
FEVE与PVDF比较总表
粉体涂料FEVE介绍 : FE : VE Durablility R1= T ransparency, Gloss, Hardness R2= F lexibility R3= C rosslinkablility R4= P igment compatibility Adhesiveness 氟聚合物的高耐候性来自于C-F键的连结力。C-F键的连结力远大于UV线的破坏能量。C-F键可以加强邻近主键上C-C键的力量。 *左图: 圆体越大表示键力越强. *右图: 大人和小孩表示各个单体 FEVE在结构上F-monomer紧紧的键结他Vinyl Ether，就好像是一个大人紧紧握住一个小孩，不受紫外线照小而断裂。
PVDF结构F-monomer与Acrylic并不是键结在一起的，这样的情况就好像是大人无法紧紧握住小孩，因此在受紫外线照射后Acrylic就很容易分解断裂。PVDF在耐候性上也有优异的表现，但却必须添加Acrylic来增加PVDF 对颜料的湿润性偶机械性，而Acrylic本身极易受紫外线照射而分裂，因此PVDF添加Acrylic会使整体耐候性降低。 FEVE与PVDF之比较 耐候性上FEVE优于PVDF
由图可看出由于Acrylic受到影响，而FEVE涂装不受影响。
高使用年限来说，FEVE是最为节省成本 FEVE与PVDF比较总表 FEVE粉体氟碳与PVDF液体氟碳施工及性能比较 项目液体氟碳涂料 ( PVDF ) 粉体氟碳涂料 ( FEVE ) 基材应用于铝材、镀锌钢板应用于铝材、镀锌钢板 预处理预处理表面需符合AAMA 预处理表面需符合依据AAMA
AAMA 2604-02
美国建筑制造者协会就铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉 2604-02自愿说明书，性能要求和测试步骤 目录 封面---------------------------------------------------------------1 1.0范围-------------------------------------------------------------1 2.0用途-------------------------------------------------------------1 3.0说明--------------------------------------------------------------1 4.0概况--------------------------------------------------------------1 5.0样品测试--------------------------------------------------------2 6.0金属准备和预处理--------------------------------------------2 7.0测试---------------------------------------------------------------2 8.0测试报告---------------------------------------------------------6 9.0相关标准---------------------------------------------------------6、 美国建筑制造者协会（AAMA），就（the Fenestration Industry）执行标准，产品确认和教育项目的起源， 作为一项公众服务，美国建筑制造者协会（AAMA）的代表们写出了这份自愿说明书，旨在于作为信息 咨询和刊物出版。于此，美国建筑制造者协会拒绝了所有对出版材料有使用，申请和改编的想法。 2002 美国建筑制造者协会（AAMA） 1827 维尔敦办公广场，550套房，SCHAUMBURG，IL 60173 电话847/303-5664 传真847/303-5774 邮件地址webmaster@https://www.360docs.net/doc/0819502563.html, 网址https://www.360docs.net/doc/0819502563.html, 所有的美国建筑制造者协会的文件资料都需发表在我们的网站“出版收藏”中。 出版日期：2002 重印日期：6/2002 序言 在建筑铝挤压和轧板上，建筑协会已经认可了AAMA 603和AAMA 605作为有机喷粉的测试和性能标准。 技术上有了重大的进步，促使我们有必要更改这个标准。 AAMA 2603 “对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤；” AAMA 2604 “对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤；” AAMA 2605 “对铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤” SUPERCEED AAMA 603 “用涂浆的方式在挤压铝上着粉的相关性能要求和测试步骤；”和 AAMA 605，“对建筑铝挤压和轧板的高效有机喷粉说明；”也做了对所有文件资料的更改。 AAMA 2604 是一个新的五年高效操作说明书，和原来的版本AAMA605.2-92操作标准有相似之处（原来的
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准(7P)
铝型材及铝板材 氟碳喷涂质量检验标准 1范围 本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范 YS/T429, 1铝幕墙板板基 YS/T429.2铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 GB/T8014铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的 规定 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 3术语和定义 3.1 基材
基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 3. 2漆膜（涂膜） 漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的膜，也可称涂层。 3. 3装饰面 装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可 开启窗、通风、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 3. 4膜厚 膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的厚度。 3. 5 光泽 涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。 3.6附着力 涂层与基体间结合力的总和。 3. 7 流痕（流挂） 流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。 3.8皱纹 皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 3. 9 气泡 气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。 3.10平均膜厚 平均膜度是指在喷涂型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。 3.11最小局部膜厚 最小局部膜厚是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中的最小的一 个 3.12色差 通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。 4检验项目
(建筑工程管理)铝合金建筑型材用粉末涂料
（建筑工程管理）铝合金建筑型材用粉末涂料
YS/T××××-200× 铝合金建筑型材用粉末涂料 Powderforarchitecturalaluminumalloy 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布 前言 本标准是根据我国铝合金建筑行业用粉末涂料生产和使用的实际情况，将质量要求分为粉末性能要求和喷涂固化后的涂层性能要求，其中粉末性能是根据国内外粉末涂料生产企业的质
量控制要求和ISO8130、ASTMD3451-01：standardguidefortestingcoatingpowdersandpowdercoatings(粉末涂料检测标准指南)以及国内的壹些粉末涂料的标准如GB6554—86《电气绝缘涂敷粉末试验法》等制订的，而涂层性能要求是参照GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》、QUALICOA T-2003《关于建筑用铝型材涂层的技术规范》和美国建筑制造业协会AAMA2604、2605-2005《推荐性规范，铝挤压型材及板材上高性能有机涂层的性能要求及检验程序》制订的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口且负责解释。 本标准主要起草单位：圣联达金属粉末XX公司。 本标准主要起草人： YS/T××××-200×
铝合金建筑型材用粉末涂料 1范围 本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰胺等合成树脂为主要成膜物，且加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T178水泥强度试验用标准沙 JC/T480建筑生石灰粉 GB1250极限数值的表示方法和判断方法 GB/T1732－1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1740－1979漆膜耐湿热性测定法 GB/T1766–1995色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB1768—93漆膜耐磨性测定法 GB/T1865—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T4472–1984化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试验和试件的等级 GB/T6682－1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739－1992漆膜硬度铅笔测定法 GB/T6742－1986漆膜弯曲试验(圆柱轴) GB7531-87有机化工产品灰分的测定 GB/T9275－1988色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9753－1988色漆和清漆杯突试验 GB/T9754－1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB9758–88色漆和清漆可溶性金属含量的测定 GB/T9761－1988色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186.2–1989漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测定 GB/T11186.3–1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T13452.2–1994色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T16585－1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T16995–1997热固性粉末涂料于给定温度下胶化时间的测定 GB/T19071.1–2003粒度分析激光衍射法
AAMA2605-铝窗(板)更高标准有机喷涂的非官方标准、性能要求、测试程序
前言 多年以来，美国建筑协会已确立了建筑铝窗（板）有机噴涂的测试和性能标准：AAMA 603 和AAMA605。随着技术的重大进步，需要修改这些标准。 AAMA2603：铝窗（板）有机有色噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。 AAMA2604：铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。 AAMA2605：铝窗（板）更高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。 标准及其修订 AAMA 603：铝窗有机有色噴涂的非官方性能要求、测试程序。 AAMA605及其修订本：铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准。 AAMA2605是近十年来随着AAMA605.2-92标准对产品性能要求的提高而出现的要求更高的噴涂标准。在这一标准中，产品的抗风化、抗磨损、盐水喷雾和抗潮湿的能力有了很大的提高。 1.0 范围 1.1AAMA2605-02 描述了用作建筑材料的铝窗（板）更高标准有机噴涂的检测程序和性能要求。 1.2该标准仅适用于工厂噴涂。 1.3在这一标准中，主要的测量单位是米制的。用国际制单位表示的数值是标准的，括号中的数值仅供参考。 2.0 目标
该标准有助于建筑师、业主和合同方详细规定工厂应用的有机噴涂并获得该产品。根据多年后膜层的完整性、外部抗侵蚀能力和整体外观，按照该标准噴涂后的产品具有并保持了一种更高标准的性能。 3.0 定义 3.1在AAMA2605-02标准中, 术语“膜层”和“噴涂”可以互换, 并用来详细说明用于铝材表面的有机材料层. 3.2薄膜噴涂产品安装后,外露面应当清晰可见。外露面可能包括正在运转的窗扇、通风机、门或嵌板打开和关闭的部分。 3.3雾化噴涂：将树脂质的涂料雾化成薄雾,然后将薄雾凝固成不间断的薄膜。 4.0总括 4.1为证明噴涂符合AAMA2605-02标准, 接受检测的样品必须满足本文规定的所有要求。 4.2在离金属表面3米(10英尺)处观察或与金属表面成90度的角度检测金属表面, 在干薄膜状态下，膜层上应当看不到流水线、条纹、汽泡和其他的表面缺陷。 4.3对于显著的外露面，采用ASTM D1400 方法噴涂的干薄膜层的总厚度可以精确到30微米（1.2密耳）.。80%以上的测量的厚度应当达到或超过30微米（1.2密耳）的膜层总厚度.在任何情况下, 厚度都不能低于25微米(1.0密耳)或膜层规定厚度的85%。在包含底漆的多涂层程序中, 面漆的最小厚度为25微米(1.0密耳), 底漆的厚度为7.5微米—10.0微米(0.2—0.4密耳)。膜层的规定厚度可能因不同噴涂色彩和油漆生产商推荐使用不同类型的油漆而增加。 附注: 由于铝材冲膜的复杂性和使用设备的限制, 某些部位(例如内角和管道)可能达不到干膜层的最低厚度。上述受影响的区域，欲知详情，噴涂前，请联系噴涂供应商。