大连帝国屏蔽泵型号说明

大连帝国屏蔽电泵(Rw型)安全操作规程

1.内容与使用范围 a)本标准规定了：型号：RW84-617J4BM-0608SM14V-F 屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求; 2.开泵前的检查与准备 a)首先现场确认泵的安装配置管线必须符合R型泵的配管要求； b)现场进行电气接线的检查，确保电气配线的正确； c)泵的入口管线必须加装过滤器，规定目数为40～60目，开机前要确认过滤器的清洁干净。（建议定期清洗，推荐安装压差检测计检测过滤器是否堵塞） d)低压配电室向所要启动的泵送电。 e)充液并排气，全开屏蔽电泵的入口阀门和逆循环管路阀门。 f)完全打开泵出口管线阀门进行排气，排气后关闭； g)开机前要全开冷却管线阀门，以便冷却水对泵进行冷却。 3.启动操作 a)灌泵完成后，逆循环管线阀门全开，以减小逆循环管路的管路损失； b)泵点动排气，点动0.5s后停机约5min，重复3～5次，对泵进行充分的排气 c)排气后进行正常启动，泵启动后出口压力不升或变动较大时，是因为排气不彻底，再次对泵进行点动排气。 d)泵启动后，缓慢打开出口阀门，若泵出口压力过小时，检查泵是否反转，可通过机上TRG表判断，如果反转，更改电源相序即可。 e)泵进入正常运行，慢慢打开出口阀门，调整开度直到用户要求的工况，（在这过程中，严格控制电流在电机额定电流范围内）压力表读数(Mpa)=入口压力+（泵扬程×介质比重）/102 f)逆循环流量的判定，逆循环管路阀门全开，泵尾管处无明显温升或变热即为正常。（入口液温与逆循环管线液温温差应≤6℃） 4.运行中的检查和监测 a)检查电流是否超过额定值≤95A，正常运行范围见出厂报告单。 b)检查电流表的读数是否在规定值。 c)TRG仪表的指示是否正常（绿区）。 d)运转过程中的声音、振动有无异常; e)逆向循环管线（RW型）与入口管线温度相差≤8℃； 5.停泵操作 a)关闭出口阀门. b)按停泵按钮，泵停止运行。 c)R型关闭逆循环管线 d)做好停泵前的纪录。 6.注意事项

屏蔽泵技术参数

屏蔽泵技术参数台湾工业技术研究院发表全球首创竹材再生利用方式“竹炭生质能源发电”，以二立方米之木竹材炭化过程中产生的气体，目前已成功研发达到可产生最大五千瓦电力(约为二到三个家庭用电量)。据台湾“中央社”报道，工研院材化所所长刘仲明表示，生质能(BiomassEnergy)泛指可利用有机生质物经转换所获得的电与热能等。工研院团队所进行“竹炭——生质能源发电”研发为直接燃烧技术，利用竹材炭化过程的再生能源生质能发电系统，高温炭化过程中，以鼓风炉吸引生成的甲烷气体，先除去气体中的焦油及粉尘后，再送至气体引擎发电机，进行高功率转换发电的装置。以二立方米的木竹材为素材，已成功研发达到可产生最大五千瓦电力，另外在竹材炭化及发电过程中，除了仍保有竹炭、竹醋液的产出外，另外藉由热交换器将炭化装置出口的废热转换成温(热)水予以回收，供各种用途使用，可说将竹材炭化过程中的材料、水蒸气、热等反应过程一丝一毫都不浪费。泰科阀门控制将全球性地供应诺冠阀门 SPG系列管道屏蔽泵一、产品概述 SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。

二、产品用途产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。三、型号意义 SPG系列管道屏蔽泵（性能参数）型号流量Q 扬程（m）效率（%）转速（r/m in）电机功率额定电流必需汽蚀余量 (m) 重量 (kg) 噪音 (分贝)（m3/h ）（l/s） SPG40-1004.4 6.3 1.22 1.75 1.32 12.5 52 59 2900 0.5 5 1.8 3.54347

屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

屏蔽泵维护检修规程编制：张俊红审核：审定：批准：甲醇厂合成车间 2011-2-25

概述：甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。（六）、检查、记录转子的轴向串量。二、中修：（一）、包括小修内容。（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。（三）、检查调整各部件的间隙。（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。（五）、检查调整泵体水平。（六）、修整机座和设备油漆。（七）、校验压力表。三、大修：

（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。（五）、定子、转子屏蔽套检漏。（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。（三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。（四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不（五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。（六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。表2表3

屏蔽电泵使用说明书

屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司

目次 1 用途和形式 (3) 2 范围 (3) 3 使用要求 (3) 4 结构及工作原理 (3) 4.1 基本型(B型及BA型) (3) 4.2逆向循环型(N型及NA型) (4) 4.3高温分离型(G型) (5) 4.4自吸型(Z型) (5) 5 安装、试车和运转 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与配线 (17) 5.3 试运转 (17) 5.4 运转 (19) 6 维护与检修 (19) 6.1 分解 (19) 6.2 检查 (20) 6.3 组装 (21) 6.4 定期检查 (23) 6.5 维护和保养 (23) 6.6 故障及排除方法 (23) 7 轴承监测器指示说明 (24) 8 接线图 (26) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 3 使用要求 3.1 严禁无液运转。 3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。 3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 3.8 不得逆向持续运转。 3.9 断流运转不应超过30秒。 3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。 3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 3.13 规格型号不符，不得使用。 3.14 运转前，应充分排气。 3.15 输送液中不得有固体杂质。 3.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 4 结构 4.1 基本型（B及BA型）基本型屏蔽电泵的结构如图1、2，B-V型、BA-V型部面如图3、图4。

屏蔽泵型号价格及产品特点

屏蔽泵型号价格及产品特点上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵概述： PBG立式防爆化工专用屏蔽泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。二、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点： 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

SEI参考的供货商名录

2．参考的供货商名单录序号设备材料类别设备材料供货商名称一静设备 1 反应器、再生器类中国第一重型机械集团公司兰州兰石机械设备有限责任公司抚顺机械设备制造有限责任公司中国石化南化公司化工机械厂茂名石油化工公司机械厂大连金州重型机器厂洛阳卓达石化设备有限公司 2塔器中国石化南化公司化工机械厂无锡市石油化工设备有限公司上海龙杰机械装备有限公司天津石化机械制造安装工程公司中国石油天然气第八建设公司茂名石油化工公司机械厂南京宇创石化工程有限公司齐鲁石化机械厂中石化天津四公司金属结构厂张家港市化工机械有限公司洛阳卓达石化设备有限公司科恩马特殊过程装备（常熟）有限公司张家港市圣汇化工机械有限公司上海杨园压力容器有限公司中国石化第三建设公司金属结构厂

序号设备材料类别设备材料供货商名称 3容器南化公司化工机械厂无锡市石油化工设备有限公司洛阳卓达石化设备有限公司上海龙杰机械装备有限公司天津石化机械制造安装工程公司中石化天津四公司金属结构厂南京宇创石化工程有限公司中国石油天然气第八建设公司茂名石油化工公司机械厂张家港市化工机械有限公司无锡市石油化工设备有限公司江苏中圣高科技产业有限公司张家港市圣汇化工机械有限公司上海杨园压力容器有限公司上海森松压力容器有限公司抚顺机械石油化工设备有限公司靖江市民生高压容器制造有限公司4换热器兰州兰石机械设备有限责任公司抚顺机械制造有限责任公司无锡换热设备有限公司江苏中圣高科技产业有限公司四平市巨元热设备有限公司抚顺机械石油化工设备有限公司湖北长江石化设备制造厂

屏蔽泵故障维修

小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。）由于屏蔽泵数量上的增加，针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。下面的文字对屏蔽泵的一些故障现象、原因分析、排除方法进行了一些浅显的叙述，以期达到抛砖引玉之功效。

屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用

屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用发表时间：2017-08-29T09:44:34.493Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：张聪杨敬修贺北华陈辉刘卉 [导读] 这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障，轴承磨损智能监控系统（TMG系统）的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测，及时发现轴承异常磨损，避免故障的发生。（大连帝国屏蔽电泵有限公司 116043）摘要：屏蔽电泵又称无泄漏泵，根据结构特点，一般采用滑动轴承，而这种结构无法从外部判断轴承的磨损情况，由于使用过程中的操作不当或意外情况出现，会使轴承出现异常磨损，这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障，轴承磨损智能监控系统（TMG系统）的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测，及时发现轴承异常磨损，避免故障的发生。关键词：屏蔽电泵；滑动轴承；智能监控系统一、引言随着中国经济的快速发展，安全和环境问题越来越得到重视，屏蔽电泵作为一种完全无泄漏的产品，用于输送易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重、放射性等液体最为理想。在石油化工、制冷、核电、航天等领域得到了广泛的应用。屏蔽电泵是由屏蔽电机和泵构成的一个整体结构，电机定子内表面和转子外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送介质完全隔开，另外叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后两个轴承支撑，整个转子浸在输送液体中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种完全无泄漏结构。屏蔽电泵这种无泄漏的结构一般使用滑动轴承，部分异常情况会导致轴承短时间内出现磨损严重的现象，滑动轴承做为屏蔽电泵的关键部件，异常磨损会直接导致屏蔽电泵的故障发生，而由于屏蔽电泵的本身结构及使用环境，从外部无法直观的判定轴承的磨损程度及是否有异常磨损情况的发生。针对此问题，本文分析了造成轴承异常磨损的主要原因，以及提出了一种屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用。二、屏蔽电泵轴承异常磨损分析屏蔽电泵的滑动轴承材料大多选用石墨或碳化硅，极少数强腐蚀液体选用增强聚四氟乙烯，轴承异常磨损常由以下原因造成：（一）介质混入异物，当介质内混入硬质异物或管道内焊渣随介质进入屏蔽泵中的，会随着介质在泵内的循环会到达轴承和轴的间隙处，造成轴承异常磨损。（二）断流或排气不尽，因屏蔽电泵依靠介质的循环来实现轴承的润滑，所以断流或排气不尽会出现屏蔽电泵轴承在没有润滑的状态下运转，短时间内就会造成轴承的损坏。（三）轴承温度过高，介质温度过高会降低轴承的承载能力，加速轴承的磨损，严重时还会使轴承与轴套发生粘连。三、轴承磨损监控系统的应用轴承磨损监控系统由TMG检测线圈和TMGI表（TEIKOKU Mulit-function Guarder，即帝国全项智能监控仪）两部分组成，通过检测轴承磨损信号及信号处理，可以很好地实现了对轴承的智能监控及报警功能。（一）、TMG检测线圈，作用：输出轴承磨损信号，工作原理如图1所示：在电机定子圆周空间相对180°的两个位置安装了一对电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式，当转子旋转时，感应出相位差180°的电势。图1 TMG输出波形原理图在轴承正常时（a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，当轴承磨损量增加时a>b，线圈间的谐波及基波差显著增加，所以检测线圈的感应电势的变大能反映出轴承的磨损的趋势，如图2所示。

屏蔽泵的使用要求

屏蔽泵的使用要求一、海密梯克磁力泵的特点海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，安装时注意事项：（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损

P2206屏蔽泵订货技术协议

四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵订货技术协议买方：四川天宇油脂化学有限公司卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司中国·四川·泸州 2015年11月11日

目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收

1、概述 1.1 工程项目简介四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时

屏蔽泵基础知识(2)

屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。（1）机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。（2）电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。组装屏蔽泵时注意事项 1、轴承在装进轴承座前要将衬片放人轴承外围的切开部,将轴承插人轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切记不可过紧旋入,否

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

屏蔽泵与磁力泵对比介绍

屏蔽泵与磁力泵介绍在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。一、结构与原理（请对照最后的附图） ●屏蔽泵原理：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 ●磁力泵原理：磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。二、优点与缺点 ●屏蔽泵优点： 1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。故可靠性高。 2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。 3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。 4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。 5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 ●屏蔽泵缺点： 1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20mPa.s。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。 3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

磁力泵与屏蔽泵选型及对比

磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比

屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构

紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需

屏蔽泵检修规程

屏蔽泵维护检修规程目次 1 总则 (194) 2 检修周期与内容 (194) 3 检修与质量标准 (195) 4 试车与验收 (199) 5 故障处理 (200)

1、总则 1.1主题内容与适应范围 1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。 1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。 1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 SHS 03047-2004屏蔽泵维护检修规程 2检修周期与内容 2.1检修周期表 (见表1) 表1 检修周期表月根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好； 2.2.1.4检查、清理系统过滤网；

2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活； 2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量； 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙； 2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况； 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子进行无损检测； 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封； 2.2.29检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3、检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划； 3.1.2熟悉设备技术资料； 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具； 3.1.4检修所需更换的部件符合设计要求； 3.1.5按规定具备安全检修条件； 3.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理相关票证； 3.2拆卸与检查

常用水泵型号代号汇总.

常用水泵型号代号 LG --- 高层建筑给水泵 DL --- 多级立式清水泵 BX --- 消防固定专用水泵 ISG -- 单级立式管道泵 IS -- 单级卧式清水泵 DA1 --- 多级卧式清水泵 QJ --- 潜水电泵泵型号意义：如40LG12 －15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12－流量（m3/h） 15-单级扬程（M ）200QJ20-108/8 200--- 表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108--- 扬程108M 8--- 级数8 级水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。水泵的主要参数有：流量，用Q 表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H 表示，单位是M 。对清水泵，必需汽蚀余量（M ）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A ）非常重要，特别是用于变频供水设备时。电机的主要参数：电机功率（KW ），转速（r/min ），额定电压（V），额定电流（A ）。联轴器泵头（体_）卧式机座水泵相关知识 1.什么叫泵？答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类？答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 4.叶片泵的工作原理？答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点？答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000 立方米/时，扬程范围在3-2800 米。 7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG 立式离心泵，DL 立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有ISW 泵、D 型多级泵、SH 型双吸泵、B型、IH 型、BA 型、IR 型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上

大连帝国屏蔽泵安全操作规程

大连帝国屏蔽泵操作规程

屏蔽泵安全操作规程 1.内容与使用范围 1.1 本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。 1.2 本标准适用于屏蔽电泵的普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（BA型）等的一般操作。 2.启动、运行与停车 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 确认储罐内有一定的液位。 2.1.2加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。 2.1.3 如有冷却管线，全开冷却管线阀门，保持冷却水处于接通状态。 2.1.4 充液和排气 a)关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型） b)打开吸入侧阀门 c)打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型），排除泵和管路内气体，停一会，再次只把排出侧阀门关闭（R型排气结束后，逆向循环管线排气阀始终保持全开状态。F，BA型打开排气阀，灌泵，排气.。排气结束后，关闭排气阀。） 2.2启动操作 2.2.1 停止灌泵。 2.2.2 按启动按钮，启动该泵。 2.2.3 确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。 2.2.4出口压力示数=入口压力+（介质比重X额定扬程）/102 2.3运行中的检查和监测 2.3.1 检查电流是否超过额定值，如超出适当关闭出口阀进行调节。 2.3.2 检查压力表的读数是否在规定值。如发现压力表示数明显低于额定压力，说明泵有可能反转，调整电源相序即可解决。 2.3.3TRG仪表的指示是否正常。正常情况下，表针指示绿区，随着备件的逐渐磨损，表针会往黄区红区偏移，当到黄区时提示用户更换备件，到达红区时说明备件磨损特别严重，随时都会烧坏电机。见表2说明。 2.3.4如开机时发现，

24v齿轮油泵

24v齿轮油泵年8月29日到期，在重新取得资格许可证之前，不得从事相关的核承压设备活动。二、沈阳盛世高中压阀门和深圳山东核电工程应在27年2月28日之前完成模拟件试制的相关工作；逾期不完成的，我局将停止换证审查工作。三、石家庄阀门一和大连帝国屏蔽电泵应针对存在的问题，在27年2月28日之前进行认真积极的整改，并将整改报告送我局审查；如逾期未整改合格，我局将停止换证审查工作。二○○六年九月二十二日我国第三大水电站龙滩水电工程蓄水进展顺利我国第三大水电站龙滩水电工程蓄水进展顺利。截至8日8时，蓄水位已由开始下闸的起蓄水位225米涨至27.88米。记者8日上午在龙滩水电站看到，目前水库水位正在缓慢上升，上游碾压混凝土围堰和下闸蓄水用的“启闭机”操作平台即将被水淹没。工人师傅正在加紧拆卸下闸时来不及拆卸的“启闭机”。龙滩水电站是我国西部大开发和西电东送的标志性工程，总投资3多亿元，规划总装机容量63万千瓦。工程于9月3日成功下闸蓄水，预计龙滩水库蓄满水将历时4年，27年5月第一台机组提前发电，29年底将全部建成完工。截至6月末中国外汇储备余额为94亿美元国家外汇管理局国际收支分析小组6日发【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介： 2CY、KCB齿轮式输油泵： 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：