预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法

1.前言

随着社会的进步,城市的道路建设蓬勃发展,同时载重量大的车辆对道路的破坏也随之加大,特别是对检查井周边的破坏日益显现,给道路的通畅、平整带来了不小难度。我公司在世园大道工程及崂山路二标段进行了新建检查井的施工并总结了许多宝贵经验,全体技术人员集思广益,结合相关规定和标准,编写形成了本工法。

2.工法特点

2.1 本工法能有效的防止检查井的周边裂纹、坍陷、位移、坠落等质量通病;

2.2 预制装配式检查井与以前的粘土砖式检查井相比,具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等的优点。

3.适用范围

本工法能广泛的应用于城市道路车行道下设置的管线的检查井施工,适用性较广。

特别适用于新建检查井,而且工作面连续的情况。

4.工艺原理

4.1 通过现场拼装,提高了施工速度,防止质量通病产生。

4.2 采用不同规格的调节环,有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。

4.3 采用混凝土浇筑等井口处理有效的防止井位置下陷、移动等。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程:

准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。

5.2 准备工作

施工现场应做到场地平整,方便进出机械,并有足够的空间进行吊装作业,配备人员上下沟槽的通道等。

由于在沟槽边进行施工,确保边坡稳定,沟槽内不得存水。

5.2.1 人员准备:

现场人员均应持证上岗,上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。

5.2.2 材料准备:

检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。

根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。以上产品需提前联系厂家定做,确保满足施工要求。

预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。

构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。

5.3 施工要点

5.3.1 测量放线:用全站仪进行检查井定位,水准仪进行高程复核。

5.3.2 沟槽开挖、基底处理:

沟槽开挖,按照设计图纸及施工规范进行开挖。

根据井深不同,分情况提出不同地基承载力要求。检查井地基承载力必须满足设计要求,遇有松软地基时,应制定相应的处理方案,报监理、业主等审批。

基底承载力经检验达到设计要求后,方可进行垫层施工。

5.3.3 垫层施工:

垫层为C15素混凝土。

垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位,撒定位轴线。

垫层浇筑前圈定浇注范围,并设置模板,应保证垫层高程、厚度、尺寸。

井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆,以便使检查井更好与垫层接触。

找平砂浆为20mm厚,施工配比为:1:3。

5.3.4 底板、井室拼装、盖板吊装:

机械:使用16T或以上汽车式吊车;

操作人员:沟槽内4-5人稳管,挂钩2人、指挥1人。

图5.3.4:井室安装就位图

5.3.5 流槽施工:

流槽可采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。

当流槽为混凝土时应分两次浇筑,第一次浇注至流水底,第二次浇筑形成流槽。井室内混凝土采用C15素混凝土,流槽表面采用20mm厚1:2水泥砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。

5.3.6 管道与检查井衔接

安装检查井后应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合导则要求。

管道接入前,需对井室预留孔洞进行凿毛处理,以外漏石子为宜。

图5.3.6:预留孔洞凿毛处理

管口座浆具体做法为:

在混凝土管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,砂浆为1:2防水水泥砂浆,厚度为20mm。(当采用其他管材时,可参照混凝土座浆施工。)

图5.3.6:井口处座浆处理

管道安装时应保证不强烈碰撞井壁。

管道下沉时挤压防水砂浆促使饱满,以外溢为宜。

管道与井接口封堵处理:

砂浆填塞分内外两侧,封堵内侧完毕后,从外侧填塞砂浆。填塞砂浆直至饱满。为防止渗水,建议在井壁和管道间抹三角灰(1:2防水砂浆),宽度保持在5-6cm为宜。接缝处砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。

图5.3.6:管道与井接口封堵处理

注:1、座浆处理2、外侧砂浆浇筑3、内侧砂浆浇筑4、三角灰浇筑

5.3.7 闭水试验

外观、高程等检查合格后,进行闭水试验。

5.3.8 井室回填

根据设计及规范要求,井周回填材料应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。

应设置试验段,对回填厚度、夯击遍数进行总结确认。

相同的回填材料,每铺筑1000m2,应取样一次,每次取样至少应做两组测试;回填材料变化或来源变化时,应分别取样检测。

检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行,必须在检查井水泥砂浆达到设计强度时,方能进行井周回填施工。

井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时,应留台阶形接茬。

回填时肥槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。

回填时应采用分层对称回填,不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。

压实采用柴油夯等小型夯实设备;

回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%,并确保回填材料压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,不得漏夯。

5.3.9 井口处理(逆作法)

盖板完成后,用钢板(1000mm×1000mm×10mm)进行覆盖,再进行路基、基层及沥青下面层施工,待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料和沥青面层料。

图5.3.9:井口处理

刨除后根据路面标高在盖板上安装调节环。调节环尺寸为调节环规格为高度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六种规格,以满足不同覆土深度要求。

调节环安装后,安装钢制筒式模板,然后分层浇筑C40混凝土,以每层100mm为宜,混凝土坍落度不宜大于160mm ,浇筑时采用振捣棒振捣,严禁扰动钢筋及内模。

在浇筑最后一层混凝土前,埋设井支座,混凝土需充满支座周边凹空处。埋设井支座后同时预埋固定钢筋,预埋固定钢筋按导则要求埋入支座预留孔,每个支座不少于4个,混凝土浇筑至沥青面顶层下60mm,覆盖养护时间不少于7天。

混凝土终凝后,应将混凝土表面浮浆清除并拉毛。

下面特别具体阐述井支座安装:

井支座位置调平

安装井盖时,带轴井盖的开启方向应与车辆行驶方向相反。

支座高程应结合路面高程、坡度、沥青摊铺方式等确定。

图5.3.9:井口安装井支座

井盖验收要点:

采用“十字”线检测井盖安装高度,拉线时应在支座上形成4个检测点,以控制线为准,复核线只作为验证。

井盖安装高程必须准确无误,高程允许偏差为5mm,出现不合格,必须返工。

6.材料与设备

本工法采用的机具设备见表。

施工机具设备配备表

7.质量控制

7.1 质量标准

7.1.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》GJJ1-2008

7.1.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

7.1.3《青岛市城市道路检查井技术导则》(试行)

7.1.4《青岛市城市道路检查井通用图集》(试行)

7.1.5.其他现行规范。

7.2 质量控制要点

7.2.1 垂直度

保证井体安装垂直度合格,用线锤配合钢板尺测量。

7.2.2 就位准确

井室就位准确,操作时注意穿管洞口中心线与管道洞口中线相符。构件安装允许偏差应符合下表的规定:

预制井筒安装允许偏差表(注:表中D为管内径(mm)。

7.2.3 凿毛处理:

井室与上部井筒、井口与管道连接处的连接前,需在接口处凿毛处理。要求:接触面全部凿毛处理,清除浮浆,露出混凝土中石子。

7.2.4座浆处理:

企口座浆采用1:2防水砂浆,厚度为10mm,砂浆应铺满,以挤压后砂浆外溢为宜。

装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。

8.安全措施

8.1 土方开挖前,作业人员必须按照安全技术交底的要求进行挖掘作业。

8.2 土方开挖前,应做好降低地下水的工作。工作中要做好地面排水工作,防止地表水、施工用水和生活废水浸入基坑或冲刷边坡。

8.3 挖土应从下而上逐层挖掘,严禁掏挖。机械操作中不得超挖和掏空挖掘。

8.4 基坑施工人员上下坑槽时,必须走专用通道,严禁攀爬坑壁支撑。

8.5 坑(槽)沟边1米以内不准堆土、堆料和停放机械。挖出的土方,若土质好,弃

土和材料可以近处堆放,但距离坑边必须1米以外,高度不能超过1.5米。若土质差时,则不允许近处堆放。

8.6 机械驾驶员必须持证上岗,机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。

8.7 吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。

8.8 指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

8.9 吊装过程中,吊装物下严禁站人,且留意吊装路线中如有行人,需要避让。

8.10 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。

8.11 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

9.环保措施

9.1 在施工红线内。悬挂警示标语和标志。

9.2 各种材料堆放整齐,保证施工道路平整、畅通。

9.3 散堆材料随用随收堆,用后的器材及时清场,将剩余材料回收到指定地点堆放好。

9.4 建筑材料、构件、料具等材料堆放应按总平面图布置,堆放整齐并进行标识,做到工完场地清。

9.5 采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。

10.效益分析

10.1 经济效益分析

采用本工法每井安装时间约2小时,是传统砌筑方法时间的1/6,有效的提高了作业效率,缩短了工期。大大节约机械、人工费用及沟槽支护费用。

一般一座砖砌式检查井砌筑2天,预制检查井2小时,闭水试验要7天,预制检查井接缝处理完毕后,第二天就可以进行闭水试验。大大缩短工程时间,及时回填沟槽,降低裸露沟槽对施工人员及机械的危险和不便,缩短工期,节省工程各项费用。

人工节省费用:200×3×2-200×3×2/10=1080元(人工费按200元/天)

工期节省费用:15000×(2+7-2/10)=13200元(15000为每天人工材料机械及管理费等)

对于地下水位较高的、边坡不稳定的、闹市区内人口密集的或交通流量大的地段,采用预制装配式钢筋混凝土检查井就能极大地缩短施工时间,提高安全性能,节约支护费用,避免因长时间抽水对地下水位的影响。

30000000×0.01=300000元。(支护费用为总价1%,按照3000万元工程可节约造价)

10.2 社会与环保效益分析

10.2.1 本工法由于不使用传统的粘土砖,保护了耕地,节约了资源,具有较高的社会和环保效益。

10.2.2传统粘土砖式检查井易渗漏,砖块酥烂后渗漏更为严重。根据环保要求,城市排水系统的抗渗漏能力需提高,而大量的由黏土砖砌筑的检查井难以解决渗漏问题。特别是污水

的泄漏,引起地下水质下降。本工法可避免因渗漏造成的环境污染。

10.2.3机械化施工水平高,现场作业时间短、湿作业工作量小、养护时间短,开槽后较短时间就可以回填,十分利于道路缩短施工工期、快速放行的要求,减少对四周环境和建筑物的安全隐患,减少给人民生活带来不便。

10.2.4传统的黏土砖强度低、耐久性差,使用7~8年就会发生因腐蚀而使黏土砖酥烂的现象,导致检查井下沉,引起路面凹坑,影响道路行车质量。预制装配式检查井耐久性好、使用年限长,建成后维修费用少,有效的节约了后期维护费用。

10.2.5大大提高行车舒适性和交通安全,减少噪音对环境的影响。

11.应用实例

11.1 李沧东部43号线(世园大道)工程

11.1.1工程概况

该工程紧邻世园会南侧,西起天水路,东至滨海公路,为城市主干道,是为2014年世界园艺博览会配套的重点工程项目。向东与35号线、汉川路、宾川路、东川路、二号线、毛杨路、四号线、纵五路、涧西路、纵四路等道路相交,最终接入滨海公路,全长约4.3km。全线共设置一座桥梁、两道涵洞,分别为李村河桥、金水河涵洞、K0+580涵洞。地形起伏较大,大部分段落岩层较浅,沿线经过李村河老河道区及冲沟段。

11.1.2施工情况

预制装配式检查井410座,雨水12000米,污水4900米,中水4500米。该工程该工程于2011年4月20日开工,2012年11月1日竣工。

11.1.3工程应用效果

施工实践证明,在工程工期紧,施工难度大,质量要求高的情况下,该工程中此工法收到了良好的效果,提高了施工速度、井质量保证性好、降低对地下水污染、提高道路质量、减少湿作业时间、减少资源浪费。各项检测指标完全符合相关施工验收规范要求。工程使用至今,质量状况良好,运行正常,创造了较好的经济效益,得到了建设单位、监理单位等参见单位的一致好评。

11.2 崂山路建设工程(二标段)

11.2.1工程概况:

本工程现状为公路省道(S214),规划为城市主干道,依据崂山区建设计划,本期崂山路建设工程范围西起滨海公路,东至沙子口桥东侧,长约8公里。本标段施工范围为K3+400~K5+800,施工长度约为2.4公里。

11.2.2施工情况

预制装配式检查井90座,污水管道4800米,雨水管道4200米。开工日期:2012年6月1日,竣工日期:2013年6月6日,总工期为370天。

11.2.3工程应用效果

采用该工艺施工,加快了施工进度,提高了施工质量,解决了检查井的质量通病,达到了预期的效果和目标。社会和经济效益方面效果较好。

11.3 2012年市政道路和背街小巷综合综合整治工程(第一批)一标段

11.3.1工程概况:

工程位于青岛市市北区,南起辽宁路,北至沈阳路。本次道路整治范围全长1116.356米,车行道宽13.0-14.6米,人行道宽为2.5-10.5米。

11.3.2施工情况

工程道路翻建约18216平方米,基层为20cm+20cm二灰碎石,花岗岩铺装约3131平方米,耐火砖铺装6067平方米,调整路缘石2075米,新设路缘石200米,新设弯道石240米,新设挡车柱75个,新设树池石200米,新建预制装配式检查井435座,雨水斗整治71座。开工日期:2012年6月25日,竣工日期:2012年8月23日。

11.3.3 工程应用效果

该工程在街道闹市区内施工,而且工期紧,施工难度大,作业质量要求高,工程中此工法在收到了良好的效果,有效的避免了检查井质量通病的产生,经检测各项指标均满足设计和规范要求,保证了施工质量,加快了施工进度,在社会和经济效益方面反映良好。

塑料检查井的施工工艺

塑料检查井的施工工艺 塑料检查井的施工工艺 A、井坑与基础: 1井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时,不得扰动基土超挖;如基土受到扰动,则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定,根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑,应根据选用的规格,局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主管线偏置因素,置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工,应有排水,降低水位措施。 3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时,可按检查井基础图施工。 B、检查井接管安装: 1、检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安装,病逐渐向下游支管,干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法,应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm,应采用专用工具,不得使用链条扳手。 5、附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用专用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间,在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时,应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装: 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具。 D、回填: 1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定,并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料: 从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。 E、井盖安装: 1、井盖安装前精确测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。 2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 4、本图集中的防护盖座基础,系采用C20细石混凝土现场浇捣,如需采用钢筋混凝土预制,需经结构专业另行设计。 F、闭水试验 应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。 G、清通与维护

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法 1.前言 随着社会的进步,城市的道路建设蓬勃发展,同时载重量大的车辆对道路的破坏也随之加大,特别是对检查井周边的破坏日益显现,给道路的通畅、平整带来了不小难度。我公司在世园大道工程及崂山路二标段进行了新建检查井的施工并总结了许多宝贵经验,全体技术人员集思广益,结合相关规定和标准,编写形成了本工法。 2.工法特点 2.1 本工法能有效的防止检查井的周边裂纹、坍陷、位移、坠落等质量通病; 2.2 预制装配式检查井与以前的粘土砖式检查井相比,具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等的优点。 3.适用范围 本工法能广泛的应用于城市道路车行道下设置的管线的检查井施工,适用性较广。 特别适用于新建检查井,而且工作面连续的情况。 4.工艺原理 4.1 通过现场拼装,提高了施工速度,防止质量通病产生。 4.2 采用不同规格的调节环,有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。

4.3 采用混凝土浇筑等井口处理有效的防止井位置下陷、移动等。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程: 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 5.2 准备工作 施工现场应做到场地平整,方便进出机械,并有足够的空间进行吊装作业,配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工,确保边坡稳定,沟槽内不得存水。 5.2.1 人员准备: 现场人员均应持证上岗,上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。 5.2.2 材料准备: 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。以上产品需提前联系厂家定做,确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。

检查井施工方案设计03340

第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按规规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、“污”标志,井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN),位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥250kN)。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺: 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 (1)基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。若不满足规要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。 (2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。 (3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

钢筋混凝土检查井施工方案

篇一:现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备(要求): 1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量,应符合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备: 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件: 1根据设计图纸确定检查井位置,若先施作检查井时,应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通,用电负荷满足施工需要,并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成,验收合格后已运至现场存放,数量满足施工需要。 8.2.4技术准备: 1图纸会审(标准图集)已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案,上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底,明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级,塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程: 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法:

预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引

预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引 编制说明 为适应广州地区给排水工程的特点,推广预制装配式钢筋混凝土检查井技术,受广州市市政园林局委托,广州市市政工程安全质量监督站编写了《预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引》。 主管单位:广州市市政园林局 主编单位:广州市市政工程安全质量监督站 目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本设计规定 (3) 3.适用范围 (3) 3.设计基本参数 (3) 3.设计一般原则 (4) 3.设计选用规定 (5)

4 混凝土检查井的预制 (6) 4.材料选用 (6) 4.模具、钢筋制作 (7) 4.构件制作 (8) 5 施工安装 (10) 6 养护要点 (12) 7 工程验收································· (13) 1 总则 1.0.1为了保证预制装配式钢筋混凝土检查井设计、预制与安装中做到技术先进、安全可靠、确保质量、经济合理,特制定本指引。 1.0.2本规程适用于广州市预制装配式钢筋混凝土检查井的设计、预制与安装。 1.0.3进行预制装配式钢筋混凝土检查井的设计与施工时,除应符合本指引外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语

2.0.1预制装配式钢筋混凝土检查井 检查井由混凝土构件组合搭配而成,混凝土构件在工厂预先制作,然后运到施工现场按照规定方法组装。 2.0.2止水橡胶圈 为了保证井身节段接口的密封性和加快施工的速度,安放在构件接口凹槽位里的可压缩柔性橡胶圈。 2.0.3底板 按照要求处置好地基垫层后,安放在垫层上部,承受预制装配式钢筋混凝土检查井井体重量、荷载的钢筋混凝土构件。 2.0.4底座 按照要求安放在底板上,接入主管的预制装配式钢筋混凝土检查井构件。 2.0.5井室 预制装配式钢筋混凝土检查井井体结构中用于调节井体高度的构件,其按照一定模数制造,与其它构件搭配安装。 2.0.6支管接入段 预制装配式钢筋混凝土检查井为接入支管,在井室构件上依据设计开设管口的构件。 2.0.7收口 预制装配式钢筋混凝土检查井井室与井环间过渡的锥体钢筋混凝土构件。 3 基本设计规定 3.1 适用范围 3.1.1适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程。

钢筋混凝土检查井施工方案

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位:西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位:陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量: 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。

预制混凝土检查井组成及规格

预制混凝土检查井组成及规格 混凝土检查井制作及验收标准: 参照国家建筑标准设计图集(05ss521)。 混凝土检查井原材料: 42.5水泥、骨料(沙子、石子)、钢筋、砼强度配比:井室、井筒为C30.其他部位为C25. 混凝土检查井工艺: 旋滚碾軋工艺。综合造价低于混凝土现浇10%左右。 混凝土圆形井组成: (井底板、井室、井室调节块、收口盖板、井筒调节块、井圈、井盖)。(7个部分)

混凝土矩形井的组成: 下井室、上井室、井筒调节块、井圈、井盖。(5个部分)。 备注说明:检查井Ф1米、Ф1.2米、Ф1.5米,规格的利用收口盖板收到700后,用Ф700井节调整高度升至地面,最后一节是井圈,井圈上固定井盖。 雨污水井4种: Ф700、Ф1000、Ф1200、Ф1500。 井室高度: 1、Ф700、Ф1000井高:1米。 2、Ф1200井高:有1米、1.3米。 3、Ф1500井高:有1米、1.53米。 厚度: Ф700、Ф1米厚度10公分。Ф1.2米厚度12公分、Ф1.5米厚度15公分。 备注说明:

1、井室底板厚度和井室厚度相同。 2、井设在人行、车行道上:井盖顶与路面平。 3、井设在绿地上:井盖顶高出地面5公分。 4、检查井内不设固定爬梯,每100口送一个软爬梯。 施工要求: 1、基础做法:井底应夯实,密实度95%以上,铺设10公分碎石或c15垫层。 2、井筒连接方式:采用企口式,1:2防水砂浆座浆。 3、检查井与管道连接方式:不同管材分别处理,水泥管应凿毛。用1:2膨胀砂浆处理。其他管材按照管材要求处理。(——以上均由潮白水处理整理发布)

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(完整版)预制钢筋混凝土装配式检查井

预制钢筋混凝土装配式检查井 施工工法 青岛第一市政水务公司 1 前言 检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验,结合相关规定和标准,编写形成了本工法。 2 工法特点 2.1 本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。 2.2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3 适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工,适用性较广。 4 工艺原理 工厂化生产预制检查井,可以保证检查井质量稳定,防止质量通病产生,同时安装快捷、方便,保证工期。 5 技术准备 技术人员熟悉相关图纸及规范要求,施工工人必须先进行相应的技术培训,培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。 6 工艺及操作要点 6.1工艺流程 工艺流程如下: 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验(如有需要)→回填→井

盖安装→验收。 6.2 施工操作要点 6.2.1高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核,具体要求如下表: 6.2.2 检查井底基础施工 进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求(无要求的应达到100kPa)。垫层注意控制高程和水平。6.2.3 井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。

预制混凝土构件检查井施工方案

预制混凝土构件检查井施工方案 排水管道检查井的主要功能,一是作为排水管道运行情况的检查孔;二是作为疏维护管道的操作空间;三是作为排水管道的通风孔;四是作为检查排水管道工程的通道;五是做为排水管道变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。检查井仅是排水管道工程的附属构筑物,但检查其工程质量时,第一眼看到的,而露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管道工程质量而言占有重要位置。 检查井结构组成,由混凝土井基、混凝土构件井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及复合井盖所组成。 1、井室砌筑 (1)首先根据设计图纸挠筑井基混凝土。 利用坡度板将检查井的位置和墙体厚度投测到基土上 (2)井室应砌筑在整体混凝土基础上,不应利用管基帮宽的方法作井基。计算好检查井的准确位置,浇筑管基时,应将检查井井基宽度一次浇够。 (3)砌筑前将混凝土表面清扫干净,并浇水湿润,在检查井四个方向上立皮数杆。砌筑时先铺一层砂浆,再压混凝土预制块砌筑,做到满铺满挤。 (4)检查井砌筑要求砂浆饱满、混凝土预制块与混凝土预制块砂浆结合紧密,相互抵紧。 (5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在l0mm左右,水平灰缝的砂浆饱不底于80%。 (6)井室内的流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。 (7)流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,下应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 (8)圆井的砌筑,应掌握井墙竖直度和圆顺度:方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正,掌握井室几何尺寸不超质量标准;砌筑砂浆应饱满(包括竖缝),特别是污水管道的检查井,更应使砌缝饱满,防止井壁渗水,保证井闭水成功。 (9)检查井砌筑到规定的高程后,及时安装井圈,盖好井盖。 2、检查井抹灰 (1)检查井一律按有地下水处理,内外抹灰至井顶。

预制装配式检查井施工技术

重庆路快速路工程 预制装配式检查井施工技术 编制单位: 编制时间:

1 施工工艺流程: 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 2 准备工作 施工现场应做到场地平整,方便进出机械,并有足够的空间进行吊装作业, 配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工,确保边坡稳定,沟槽内不得存水。 2.1 人员准备: 现场人员均应持证上岗,上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全 交底。 2.2 材料准备: 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、 调节环等。以上产品需提前联系厂家定做,确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。 构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。 3 施工要点 3.1 测量放线:用全站仪进行检查井定位,水准仪进行高程复核。 3.2 沟槽开挖、基底处理: 沟槽开挖,按照设计图纸及施工规范进行开挖。 根据井深不同,分情况提出不同地基承载力要求。检查井地基承载力必须满足设计要求,遇有松软地基时,应制定相应的处理方案,报监理、业主等审批。 基底承载力经检验达到设计要求后,方可进行垫层施工。 3.3 垫层施工: 垫层为C15素混凝土。 垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位,撒定位轴线。 垫层浇筑前圈定浇注范围,并设置模板,应保证垫层高程、厚度、尺寸。 井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆,以便使检查井更好与垫层接触。

预制钢筋混凝土装配式检查井工程施工组织设计方案

1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高,密实度好,吸水性低,施工前可以不浇水湿润,或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前,应清除表面污物和孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆,其强度等级不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构,砌块的尺寸精确,施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合,用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触,依此类推,便能砌筑成满足设计要求的检查井井室, (6)砌块砌筑时,应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑,榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆,振捣密实。

(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋井壁;向阳面的外井壁也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑,尺寸精确,所以只需采用外壁抹灰,内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍,清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿井壁,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润,含水率保持在10%~15%左右,淋水次数视当时的气候具体来定,遇到高温和干燥的天气,则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应,保水性要好,可选用普通水泥砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋井壁,受日照直射的井体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。

检查井施工方案

检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外,由于其余综合管线有可能不与道路同步实施,为避免道路建成后对车行道进行开挖,对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟,本标段过街综合管沟一共有5道,每道长40米,其结构形式为盖板涵形式,涵身为50cm厚的防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米,净高2米,基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土,盖板厚25cm,为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象,过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪,施工便道安全﹑畅通,施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合,盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝,沉降缝在垫层断开,待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙

身砼浇筑,墙身沉降缝和基础沉降缝对齐,筑混凝土时,以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法 (一)、施工工序: 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 (二)、测量放样: 精确测定管沟主轴线和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时管沟的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可。 (三)、基坑开挖 基槽采用明挖,基槽开挖前,先进行地表排水,将地表水引至基坑外,然后开挖。使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用小药量爆破。挖基时,若基槽渗水较大,做排水沟和集水坑,配备抽水机排除基坑积水,保证在施工期间,基坑内不积水。 在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20~30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程,进行承载力检测,不能满足设计要求的,进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时,在征得监理工程师认可后进行挖除软土,采用经过试验合格后的优质填料分层夯实,换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。

钢筋混凝土检查井施工组织设计

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:高新区草堂科技产业基地开发 1.3、设计单位:市政设计研究院 1.4、监理单位:省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:信德建设工程 1.6、工程地点及主要工程量: 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥

土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法 1、前言 检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验,结合相关规定和标准,编写形成了本工法。 2、工法特点 (1)本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、坍塌、移位、沉降等质量通病。 (2)装配式检查井具有在施工速度快、整体性能好、质量易于控制、结构性能强度、拼装快捷、使用寿命长、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3、适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工,适用性较广。 4、工作原理 (1)通过现场拼装,提高了施工速度,防治质量通病产生。 (2)采用不同规格的调节环,有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。 (3)采用混泥土浇筑等井口处理有效的防治井位置下陷、移位等。 5、制作、施工工艺及操作要点

5.1、装配式检查井的制作 5.1.1、制作流程 安装内膜→钢筋安装→安装外模→喂料→震动成型→拆模→养护→成品堆放 5.1.2、制作准备工作 1、技术准备 施工人员必须先进行相应的技术培训,培训内容包括设计图纸、混泥土配合比、钢筋绷扎要求、混泥土振捣、拆模时间控制、成品养护及保护措施等。 2、材料准备 (1)检查井模具采用组装式钢膜,分为井底、井筒、盖板、调节环四部分。由内膜、外模、上下法兰组成,螺栓进行连接。模板面板厚度为5mm,加强肋板厚为10mm。调节环规格高度为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm六种规格,螺栓直径为12mm。 井室模板图调节环模板图(2)踏步采用球磨铸铁,球磨铸铁规格为QT400-18(抗拉强度为400Mpa以上,延伸率为18%,承载力3T以上)直径φ25,涂环

钢筋(砼)检查井施工方法

钢筋(砼)检查井施工工艺 1、施工工序: 钢筋(砼)检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填; 2、施工方法: (1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。 (2)按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 (3)检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (4)检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用; ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须

预制检查井施工工艺

预制检查井施工工艺 一、工艺流程如下: 施工准备f基坑开挖f地基处理、垫层施工一底板施工f井室拼、吊装f管道连接一流槽施工f盖板吊装f调节块安装f井盖安装f回填f验收。 二、施工操作要点 1 ?测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。 2.肠开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑,开挖过程中药控制好标高。 3.检查井底基础施工 进行基底处理,地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平而位置,支模和绑扎好钢筋后进行碗浇筑。 4.井室拼装、吊装 待底板碗强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 5.管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。

6.流槽施工 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表而采用20mm厚1: 2防水砂浆分层抹而,抹面应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 7.盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板,吊装时先坐浆,并调节和控制盖板水平。 8.调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下而层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑C40素混凝土至沥青上而层底,浇筑后表而拉毛。 9.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有

海绵城市检查井施工方案

弃流井施工方案 1.工程概况 本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程,位于望花南街,里程桩号K9+621~K9+681,此项目位于桥梁11#~10#墩西侧,由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。 桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接,通过弃流井及蓄水池的调节作用,在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水,在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.2弃流井工艺图 2.3《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T 250-2011 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.施工总体部署

4. 重点、难点分析及解决方案 4.1重点、难点分析 4.1.1工期紧:为满足通车需要,要求的工期为7个日历天完成三座弃流井, 工期紧,任务重。 4.1.2本工程位于城区内,环保及文明施工要求高。 4.2解决方案 4.2.1合理安排施工顺序 根据本工程工期紧张、任务重的特点,采用预制与现浇相结合的方式,以最短的时间完成施工任务,进场后最大化流水施工。

4.2.2确保人员和施工材料的投入 根据本工程招标文件对工期的要求,2016年8月17日开工,必须投入足够的人力、物力配合施工,才能确保工期目标的实现。 4.2.3主材的进场 主要是制定科学可行的材料供应计划,确保施工过程不受材料供应的影响。材料部门要供应商保持24小时的联系,确切了解库存情况,进场材料的计划落实情况,务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场,要做好计划的提前报送。 5.进度计划及工料安排 蓄水池施工不影响道路通车,故目前投入全部力量进行弃流井施工。 5.1计划于2016年8月17日开工,至2016年8月23日完工,共7天。 5.2计划投入管理人员9人,力工5人,混凝土工2人,钢筋工6人,木工3人。 5.3钢筋在外加工成半成品,运至现场绑扎,混凝土及砂均为外购。 5.4弃流井盖板及井筒外购成品,现场装配。 6.施工方案 6.1导流及排水 6.1.1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。 6.1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。

检查井砌筑施工方法

检查井砌筑施工方法 (1)检查井砌筑施工程序 测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈(盖)安装→井周围还土。 (2)施工方法 ①测量放线 管道施工完成后,用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 ②检查井底基础处理 检查井底要求素土夯实,密实度大于95%,然后铺3:7灰土,最后浇筑C10混凝土基础。 检查井底素土3:7灰土夯实用立式电夯夯实,按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量,保证灰剂量达到设计要求。 混凝土基础采用人工浇筑,插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。 ③井室砌筑 砌筑方法采用三顺一丁法,砌筑时在基础面上放线,摆砖铺浆后砌筑,其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。 井室砌筑要做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。 ④井室内混凝土流槽浇筑 井室内混凝土流槽为混凝土,混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌

和,翻斗车运输,人工浇筑,插入式振捣器振捣,模板采用木模。 ⑤井室盖板预制及安装 a、井室盖板预制采用定型钢模板,盖板钢筋在钢筋棚内集中加工,混凝土采用强制式搅拌机拌和,人工入模,插入式振捣器振捣方法预制盖板。 b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。 c、控制钢筋网片的垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋。 d、控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺。 e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 f、混凝土盖板预制时,要注意吊环安放。 盖板预制成型拆除模板后,用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装,预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。 盖板安装质量要求:盖板安装前,清扫墙顶并洒水湿润,然后铺浆安装;盖板就位后,相邻板底错台不大于1厘米,在墙顶铺浆时加入小垫块,以使盖板底面找平,板端压墙长度,允许偏差为1厘米,板缝及板端的三角灰,用水泥砂浆填抹密实,并与板面齐平。 ⑥井筒砌筑及井内踏步安装 井筒的功能是管理、维护者上下井的通道,是埋在道路路面结构层里的构筑物,是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分,所以对检查井质量要求应该更高。 a、在检查井井室盖板上,先铺砂浆后砌砖,砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以减少砂浆用量,每层砖上下皮灰缝错开,随砌筑随检查弧形尺寸,井墙厚采用49—24墙。

混凝土检查井施工方案

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。 (5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下: (1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。 (2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

预制检查井施工工艺

预制检查井施工工艺 This manuscript was revised on November 28, 2020

预制检查井施工工艺 一、工艺流程如下: 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→底板施工→井室拼、吊装→管道连接→流槽施工→盖板吊装→调节块安装→井盖安装→回填→验收。 二、施工操作要点 1.测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。 2.基坑开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑,开挖过程中药控制好标高。 3.检查井底基础施工 进行基底处理,地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平面位置,支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑。 4.井室拼装、吊装 待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T 汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 5.管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。 6.流槽施工 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆

分层抹面,抹面应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 7.盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板,吊装时先坐浆,并调节和控制盖板水平。 8.调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑C40素混凝土至沥青上面层底,浇筑后表面拉毛。 9.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有 关要求。井周分层回填,回填时夯实两边填料,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。

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