漏磁探伤技术操作规程
黑龙江建龙钢铁有限公司
质量保证体系作业文件
文件编号：C（H）09 022-A版本：A/0
受控状态：受控号：
漏磁探伤技术操作规程
编写：汤智涛张宏峰
审核：张勇
批准：姚本金
批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施
一、技术参数
1.1、设备结构
1 入口保护
2 激光测速单元
3 自动规格调整电机1及2
4 V型双轮驱动1
5 TRANSOMAT DS Tr180 检测器系统
6 V型双轮驱动2
7 ROTOMAT DS Tr 180 检测器系统
8 V型双轮驱动3
9 自动规格调整电机3
10 颜色标记设备喷枪
11 储液罐
12 颜色标记控制
13 退磁线圈 EMAG F 260
14 颜料灌
15 气动元件
16 升降平台 HTS3
17 控制盒
18 维修插座
19 升降平台 HTS2
20 急停开关
21 激光反防护槽
1.2、技术参数
检测材料直径： 48.3-180.0mm
检测材料长度： 6-15m
壁厚： 3.5-25.0mm
检测速度： 0.2-2.6m
缺陷检测
标伤：矩形槽
外伤：深度壁厚的5%，最小0.3mm或3倍的表面粗糙
长度=20mm
宽度=0.25~1mm
通孔：φ1.6mm
内伤：壁厚10mm：深度为壁厚的10%(在最佳的检测条件
下，可以发现5%的缺陷)；最小0.4mm或3倍的表
面粗糙。
长度=20mm
壁厚10~12mm深度为壁厚的10%
壁厚12~15mm深度为壁厚的15%
壁厚≤20m深度为壁厚的20%
宽度=0.5~1mm
孔的检测：满足SEP 1925
重复性：对于槽±2dB
对于孔 +2/-6 dB
内外伤区分：最小壁厚4mm
重量
重量：大约：5000kg
V型双轮驱动器
V型辊道：角度120o
驱动： 3kW传动电机（三相电）
压轮压力：气动
规格设定：电机驱动
升降平台HST2
运输能力：大约：12000N
高度调整：电机驱动调整
垂直行程： 100mm
滑入滑出：手动
垂直位置：电机驱动
滑轨行程： 760mm
最终位置锁定： TEST最终位置用手轮锁定
SETUP最终位置用锁紧销锁定监控：在最终位置用接近开关监控
升降平台HST3
运输能力：大约：12000N
高度调整：电机驱动调整
垂直行程： 100mm
滑入滑出：电机驱动
垂直位置：电机驱动
滑轨行程： 780mm
最终位置锁定：气动
监控：在最终位置用接近开关监控
环境数据
电气数据
运行电压： 230V±10%
3×380V±10%
频率： 50Hz
额定电流： 157A
压缩空气连接： R1”
0.5-0.6MPa运行压力
低油（＜1g/m3）及水消耗：最大20Nm3/h
压轮压力： 0.3-0.5MPa
（根据检测材料直径）颜色标记控制压力：大约0.5 MPa
颜色标记喷标压力：大约0.3MPa
HST3平台压力：大约0.5MPa
环境条件
环境温度： +5~+45o C
相对湿度：最大85%
储存的环境条件
储存场地：封闭的场所，不打开原始包装。
环境温度： -20~+70o C
相对湿度：最大95%，没有水气凝结
最大储存时间： 12个月（超期可由FOERSTER博士研究所售
后服务部的雇员进行适当的检查）排放
噪声水平：≤70dB
二、安全说明
使用使用设备时注意设备上的安全标识!
2.1、带电区域
当电源打开，操作台、电子单元、电源柜中有一些通电部件。电源关闭以后电容会保持电荷。如果接触通电部件或电容可能触电造成致命伤害。
●检测系统必须由有资质的人员（电工）进行连接（如电缆连接）。
●手动调整检测系统之前，在电源柜上设定主开关为（0 OFF）并启动安全锁。
●设备关闭后等待几分钟，直到电容器彻底放电。
2.2、磁性区域
对于使用心脏起搏器的人没有现行的标准值。所有相关标准都存在不同偏差。在特殊的情况下，在工作场所必须对特殊的条件（起搏器类型及植入类型）进行测量。
危险，使用心脏起搏器的人员！
检测器系统产生高磁力区。磁力区可能对使用心脏起搏器的人员的健康造成严重伤害，甚至可能造成死亡。
●使用心脏起搏器的人员必须清出这个区域之外。
●必须确保在这个区域依照适当的国家标准及可能存在的危险进行标识，并由操作者注意可能出现的危险。
危险，被磁力部件挤压！
由于磁性的影响，磁性部件（如：保护导套及铁制工具）会产生吸引力。磁力部件的吸引力可能压坏手指及手。
●在进行手动调整之前，用安全开关关闭检测器系统并拔下钥匙。
●启动检测器系统之前确保检测插件是仔细调整的并安装牢靠。
●防止磁性部件脱离工作平台。
2.3、激光辐射区域
直视激光束可能损坏眼睛甚至造成失明。当激光束照射到皮肤上可能造成灼伤。
●不能直视激光束。
●避免暴露。
●进入激光束照射范围工作前关闭激光器并确保它不能再次启动。
●当在激光的范围内工作时佩戴适当的保护眼镜。
2.4、发热区域
如果磁化与退磁打开，TRANSOMAT检测系统的外壳、退磁线圈及停留在线圈中的检测材料以及反复通过退磁线圈的检测材料会变得非常热。
●不能接触热的TRANSOMAT外壳及退磁线圈。
●退磁打开之后不能接触检测材料。
●磁化与退磁关闭之后，等到所有部件冷却后再接触。
●长时间停机时，关闭磁化与退磁。
2.5、传动设备
人员进入检测系统旋转部件或检测材料传输的相关场所可能遭受严重伤害。
●不能接触旋转部件或移动的检测材料。
●当旋转单元运转时不能触摸或调整检测器系统。
●进行手动调整之前用安全钥匙关闭检测器系统并拔下钥匙。
●等待旋转单元停止。观察触摸屏上的状态显示。
当驱动关闭，电机和轴会保持旋转一段时间。触摸屏上有现行状态显示（电机旋转或停止）。注意观察状态显示以确保所有旋转部件彻底停止。
检测器系统慢慢停下来的时间取决于旋转速度及如何关闭检测器系统。
使用中断缓慢停止的时间大约60s（在1000rpm）
（在触摸屏上关闭或使用急停开关）
不使用中断缓慢停止的时间大约6min
（用主开关关闭）
2.6、易燃品区域
商用标记颜料及清洗剂属于易燃品。当它们进行喷雾时，会增加爆炸及火灾的危险。
●设备本体及传输设备周围5m为工作区，易发生火灾，禁止在工作区没有保护的引火及吸烟。
●使用者必须依照国家法规，将可能的危险及伤害明显的标识出来，以引起操作者的注意。
三、设备操作
3．1、对设备进行巡回检查，查看辅机上，下料机构，主机上各零部件有无松动不正常现象；检查气路闸阀是否打开，各压力表指示压力是否正常，气路有无泄漏等；检查标记漆、清洗剂是否充足。
3．2、在确定设备处于正常情况下，合上主电源开关；复位操作台急停按钮，按下辅机起动按钮，操作台上启动指示灯亮；检查主机激光器、光栅工作是否正常；再检查辅机光电开关（接近开关）是否工作正常。把辅机“手动/自动”转换按钮打到手动档上；手动检查上下料及分选机构动作是否正常；根据生产需要选择样管，并将需检规格的样管吊至上料架上，手动翻至输送线上准备设定；此时必须确定需检样管中心高是否为（横，纵）主机上所对应的中心高，如不对应则调整主升降平台HST2、主升降平台HST3中心。将样管退至上料区准备调整ROTOMAT检测系统与TANSOMAT检测系统的中心高度，保证样管与检测系统有良好的同心度。
3．3、打开磁化电源开关，磁化电流会根据设定的被检材料的规格进行自动设定。
3．4、把辅机“手动/自动”转换按钮打到自动档。
3．5、开启计算机，运行桌面上的检测程序，在检测前分别进行以下操作：设定被检材料规格、盲区长度、被检区域长度、旋转速度、检测速度；将仪器检测状态设定为SETUP。
3．6、使用主机控制台上的前进、后退按钮反复将样管通过检测系统通过滤波设定及磁化电流调整将信噪比调整到最高；将样管上的外伤分别对准上下、前后四个方向，通过调整使四个方向的灵敏度差保持在3dB之内。
3．7、当信噪比、周向灵敏度调整完成后，吊下样管将仪器检测状态调整到TEST，其他参数保持不变；并将调整好的参数储存到程序库中，以备下次调用。
3．8、每根钢管检测完毕后，可以根据选择显示四种不同的波形图，显示缺陷的纵向位置、圆周位置、内外伤，再根据此图的波形幅值判断报废管；设备会对可疑品进行自动剔除。
3．9、每天检测完后，应该首先关闭计算机，再关闭控制柜及总电源开关；并对探头进行清洁保养，要用棉纱等柔软物体擦洗，千万不能用硬物体，以免损坏探头。注意定期对气缸三联件加润滑油，以免损坏气缸。
3．10、清理检查光栅、检测器、接近开关，清理保护导套，检查探头动作是否灵活自如。对旋转头进行清理，并检查磨损及损坏情况。
3．11、计算机要注意维护保养，不许上网以及干与检测无关的事，以免感染病毒，导致计算机死机或不能正常工作。
分离机安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 分离机安全操作规程(新编版)
分离机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。 2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。 3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。 4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。 5、砂石分离机出料口应及时清理，以免堵塞。 6、砂石分离机污水排水沟应每天清理，保证分离机排出污水流入污水池不外溢。 7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池（污水池）进行观察，如浓度目测达到10%左右，应开启泥浆泵进行过滤，以防止搅动池内物体固化。 8、当砂石分离机工作时，禁止用工具或物体伸向机体内。 9、砂石分离机周边应保持清洁（不得出现积水、积冰等现象），保持车道畅通。
10、当设备出现故障时，按下“急停”开关，请设备维修人员进行维修，待设备维修正常后，继续工作。 11、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
油氨分离器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中，须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 （1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 （2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 （3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。 4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
漏磁探伤技术操作规程
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 022-A版本：A/0 受控状态：受控号： 漏磁探伤技术操作规程 编写：汤智涛张宏峰 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施
一、技术参数 1.1、设备结构 1 入口保护 2 激光测速单元 3 自动规格调整电机1及2 4 V型双轮驱动1 5 TRANSOMAT DS Tr180 检测器系统 6 V型双轮驱动2 7 ROTOMAT DS Tr 180 检测器系统 8 V型双轮驱动3 9 自动规格调整电机3 10 颜色标记设备喷枪 11 储液罐
12 颜色标记控制 13 退磁线圈 EMAG F 260 14 颜料灌 15 气动元件 16 升降平台 HTS3 17 控制盒 18 维修插座 19 升降平台 HTS2 20 急停开关 21 激光反防护槽 1.2、技术参数 检测材料直径： 48.3-180.0mm 检测材料长度： 6-15m 壁厚： 3.5-25.0mm 检测速度： 0.2-2.6m 缺陷检测 标伤：矩形槽 外伤：深度壁厚的5%，最小0.3mm或3倍的表面粗糙 长度=20mm 宽度=0.25~1mm 通孔：φ1.6mm 内伤：壁厚10mm：深度为壁厚的10%(在最佳的检测条件 下，可以发现5%的缺陷)；最小0.4mm或3倍的表 面粗糙。 长度=20mm 壁厚10~12mm深度为壁厚的10% 壁厚12~15mm深度为壁厚的15% 壁厚≤20m深度为壁厚的20% 宽度=0.5~1mm 孔的检测：满足SEP 1925 重复性：对于槽±2dB 对于孔 +2/-6 dB 内外伤区分：最小壁厚4mm
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
分离机安全操作规程(标准版)
分离机安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0337
分离机安全操作规程(标准版) 1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。 2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。 3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。 4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。 5、砂石分离机出料口应及时清理，以免堵塞。 6、砂石分离机污水排水沟应每天清理，保证分离机排出污水流入污水池不外溢。 7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池（污水池）进行观察，如浓度目测达到10%左右，应开启泥浆泵进行过滤，以防止搅动池内物体固化。 8、当砂石分离机工作时，禁止用工具或物体伸向机体内。
9、砂石分离机周边应保持清洁（不得出现积水、积冰等现象），保持车道畅通。 10、当设备出现故障时，按下“急停”开关，请设备维修人员进行维修，待设备维修正常后，继续工作。 11、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
漏磁探伤原理
漏磁探伤原理
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漏磁探伤原理 第一节磁学基础知识 一、磁现象和磁场 载流导体的周围存在着磁场,磁化后的物体如磁铁棒的周围也存在着磁场，虽然磁铁棒磁场和载流导体周围磁场的产生不一样，但都认为磁场是由电流产生的。在历史上很长一段时间里，磁学和电学的研究一直彼此独立地发展着。人们曾认为磁与电是两类截然分开的现象，直至19世纪,一系列重要的发现才打破了这个界限，使人们开始认识到电与磁之间有着不可分割的联系。 一个电子围绕原子核在轨道上旋转,形成一个微小的电流环。由于电流环的存在，就有磁场。而所有物质的原子周围都有电子旋转,所以我们可以想象所有的物质都有磁效应。这种效应对大多数物质是很微弱的，但有一些物质,包括铁、镍、钴等，具有很强的磁效应。电子除沿轨道的运动外，还存在本省的自转，这两种运动都能产生磁效应,而电子自转的效应是主要的。这种电子或电荷的运动相当一个非常小的电流环，这个小电流环在效果上就是一个微小的磁铁。显然每一个原子电流环的磁矩都很小，但是一根磁铁棒里的亿万个原子电流环所呈现的总效应就能在磁铁棒的周围形成一个强大的磁场。 所有磁化物体都有一个北极（N极)和一个南极（S极),它们不能独立地存在。磁极不能孤立存在,而电荷却可以。这是磁场和电场的重要区别之一。 二、相对磁导率和磁性物质 磁导率标示材料被磁化的难易程度，它的符号μ表示，单位为Ｈ/m。 为了比较各种材料的导磁能力，把任何一种材料的磁导率与真空磁导率的比 表示。 值，叫做这种材料的相对磁导率,用μ ｒ 按照物质的磁性质,一般材料可分为抗磁性、顺磁性和铁磁性三类。 (1)抗磁性物质：置于磁场中，其内部的磁感应强度将减小，相对于磁导率μr略小于1。铜、铅等为抗磁性物质。 （2）顺磁性物质:置于磁场中,其内部的磁感应强度将增加，相对磁导率μr 略大于1。铝、锰等为顺磁性物质。 (3）抗磁性物质:置于磁场中,其内部的磁感应强度急剧增加，相对磁导率μr》1，可达几千甚至几十万。铁、镍、钴及它们与其他金属元素组成的合金为铁磁性物质。
油水分离机操作规程
编号：SM-ZD-64729 油水分离机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油水分离机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。 2 内容 2.1安装注意事项 2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。 2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。 2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。 2.2说明事项
2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。 2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。 2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。 2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。（调节刮油板上的螺丝可上下活动） 2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。 2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外
焊管常用探伤方法及技术
焊管常用探伤方法及技术 曹雷 （阜新华通管道有限公司，辽宁阜新123000） 摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。分析了3种探伤方法 的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。 关键词：焊管检测；漏磁探伤；涡流探伤；超声波探伤中图分类号：TG115.28；TG441.7 %%文献标志码：B %文章编号：1001-2311（2012）04-0072-03 Commonly -used NDT Methods and Techniques for Weld Pipes Cao Lei （Fuxin Huatong Piping Co.，Ltd.，Fuxin 123000，China ） Abstract ：Described in the paper are the three commonly -used NDT methods and techniques for weld pipe flaw inspection ，i.e.，the MFL detection ，the eddy -current detection and the ultrasonic detection.Also analyzed are the advantages and disadvantages of these methods.The MFL method features high sensitivity which ensures satisfactory identification of both outer and inner flaws of the pipe ，but in case of long large -sized heavy -wall pipe ，demagnetization is necessary to be carried out upon ending of the detection.As for the eddy -current method ，although the detection speed is rather high ，it is so difficult to find out any flaw located deep in the workpiece due to the Kelvin skin effect.And speaking of the ultrasonic method ，the advantages are high penetrating force ，high flaw -positioning accuracy ，low operation cost ，and high detection velocity ，but medium coupling is needed for the detection ，which may cause ，in winter ，the trouble of freezing of the pipe ，particularly in hi -latitude areas ，thus make it rather difficult to keep the detection operation going smoothly. Key words ：Weld pipe detection ；Magnetic flux leakage （MFL ）detection ；Eddy -current detection ；Ul -trasonic detection 在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。焊管常用的无损检测方法有：适用于距焊管表面5mm 以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤；验证距焊管表面5mm 以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤；适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤；验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。本文将结合生产经验，对焊管常用的探伤方法及技术作简要介绍，并对其优缺点进行分析比较。 1焊管全管体漏磁探伤 漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊管的检测也已普遍采用。 在生产检测中，曾出现过漏磁探伤检测不出焊管透壁大孔洞的现象，除了管理及人员因素外，这与仪器、探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。笔者根据实践经验，总结出影响焊管全管体漏磁探伤精度的主要因素有以下几点。 曹 雷（1983-），男，工程师，从事石油钢管生产工 艺和石油天然气管道管件的研究工作。 STEEL PIPE Aug ．2012，Vol．41，No．4 钢管2012年8月第41卷第4期 检测技术 72
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
分离机安全操作规程
行业资料：________ 分离机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
分离机安全操作规程 1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。 2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。 3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。 4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。 5、砂石分离机出料口应及时清理，以免堵塞。 6、砂石分离机污水排水沟应每天清理，保证分离机排出污水流入污水池不外溢。 7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池（污水池）进行观察，如浓度目测达到10%左右，应开启泥浆泵进行过滤，以防止搅动池内物体固化。 8、当砂石分离机工作时，禁止用工具或物体伸向机体内。 9、砂石分离机周边应保持清洁（不得出现积水、积冰等现象），保持车道畅通。 10、当设备出现故障时，按下急停开关，请设备维修人员进行维修，待设备维修正常后，继续工作。 11、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 分离臂式、立式起重器作业操作规程1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排 第 2 页共 5 页
气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4／5。 2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。 3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。 4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。 5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。 6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。 7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。 8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。 第 3 页共 5 页
砂水分离器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本
砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障
无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。 5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。 6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。 7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。 3 结语 MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。 收稿日期:20050914 审稿:朱初标 编辑:魏海青 浙江冶金2006年2月 第一期 无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较 姚舜刚 (浙江省特种设备检验中心 杭州 310020) 摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。 介绍了两种方法的基本原理,分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。 关键词:无缝钢管;涡流;漏磁;探伤 0 前言 随着国民经济的发展,各种无缝钢管被广泛应用于石油化工与锅炉制造等行业,尤其是高温、高压等恶劣工况,对无缝钢管的质量有更高的要求。无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。目前无缝钢管无损探伤常采用涡流探伤和漏磁探伤两种技术,它们各有特点和适用范围,下面就两者的原理、探伤的特点和应用作一比较。 6
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期
离心分离机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87022 离心分离机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心分离机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。 2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。 3、注意检查滤网的使用状况。清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。安装滤网时，必须确认滤网的方向。 4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼内拿
取或撬取物料。 5、停车前，将料笼清洗干净。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
油气分离器安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料： 刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗24h，打开排污阀，排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录 第 3 页共 4 页
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
油气分离器操作规程
编号：CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator
油气分离器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
离心分离机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 离心分离机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K489 离心分离机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。 2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。 3、注意检查滤网的使用状况。清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。安装滤网时，必须确认滤网的方向。 4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼内拿取或撬取物料。 5、停车前，将料笼清洗干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
砂水分离器安全操作规程
行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砂水分离器安全操作规程 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 第 2 页共 5 页
1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到： （1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。 （2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 （3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。 （4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。 （5）开动前应与上下泵站联系好。 （6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作： （1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。 （2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页