SHSG0522003 石油化工装置工艺设计包(成套技术)内容规定
中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
（成套技术工艺包）内容规定
SHSG-052-2003
2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
（成套技术工艺包）内容规定
SHSG-052-2003
主编单位：中国石化工程建设公司
参编单位：中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团南京设计院
中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司
实行日期：2003年8月1日
2003 北京
中国石油化工集团公司文件
中国石化科[2003]246号
关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术
工艺包）内容规定》的通知
各有关单位：
石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。
《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司
二○○三年五月二十三日
前言
本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。
本规定的主编单位：中国石化工程建设公司
参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团南京设计院
中国石化集团洛阳石油化工工程公司
编制委员会：
主任：赵金立
委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥
王子宗闫观亮华峰李永红龚建华
编制核心组：
组长：赵金立
副组长：范承武
成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森
主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦
目次
1 总则 (1)
2 石油化工装置工艺设计包内容 (2)
2.1 设计基础 (2)
2.2 工艺说明 (3)
2.3 物料平衡 (4)
2.4 消耗量 (4)
2.5 界区条件表 (4)
2.6 卫生、安全、环保说明 (4)
2.7 分析化验项目表 (5)
2.8 工艺管道及仪表流程图（PID） (5)
2.9 建议的设备布置图及说明 (5)
2.10 工艺设备表 (5)
2.11 工艺设备 (5)
2.12 自控仪表 (6)
2.13 特殊管道 (6)
2.14 主要安全泄放设施数据表 (6)
2.15 有关专利文件目录 (6)
3 工艺手册 (7)
3.1 工艺说明 (7)
3.2 正常操作程序 (7)
3.3 开车准备工作程序 (7)
3.4 开车程序 (7)
3.5 正常停车程序 (7)
3.6 事故处理原则 (7)
3.7 催化剂装卸 (7)
3.8 采样 (7)
3.9 工艺危险因素分析及控制措施 (7)
3.10 环境保护 (7)
3.11 设备检查与维护 (7)
4 分析化验手册 (9)
附则 (10)
石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定
1 总则
1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》。以下简称本规定。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的基础。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第2章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。如业主有特殊要求，可在签订合同时协商确定。
1.5 本规定的第3章“工艺手册”、第4章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需收费。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定的相关规定为《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）。
2 石油化工装置工艺设计包内容
2.1 设计基础
2.1.1 概况
2.1.1.1 项目背景说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
2.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如：
项目建议书或可行性研究报告的批文
技术转让或引进合同
设计委托合同（含当地的地质及自然条件）
相关会议纪要
国内开发技术的鉴定书
其它依据的重要文件
2.1.1.3 技术来源及授权说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专有技术的范围。
2.1.1.4 设计范围说明工艺设计包所涉及的范围，界面的划分。
2.1.2 装置规模及组成
可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。
如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。
如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。
2.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的规格
说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。
分别说明产品、中间产品、副产品的规格以及所依据的标准，同时按标准列出每一个参数的分析方法标准号。
2.1.4 催化剂、化学品规格
分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。
分别列出化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。
2.1.5 公用物料和能量规格
列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电……等的规格。如：
循环水——温度（入口/出口）、压力（入口/出口）
新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽——温度、压力
压缩空气（仪表空气、工厂空气）——温度、压力、露点、含油要求
氮气、氧气——温度、压力、纯度
燃料油（燃料气）——温度、压力、热值、组成
热载体——组成、热值、沸点、热力学性质
载冷介质——温度、压力
电——供电电压、频率、相/接线方式
2.1.6 性能指标
应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。
2.1.7 软件及其版本说明
列出根据合同规定工艺设计包设计使用的软件及其版本。
2.1.8 建议采用的标准规范
列出要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。
2.2 工艺说明
2.2.1 工艺原理及特点
说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。
2.2.2 主要工艺操作条件
说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。
2.2.3 工艺流程说明
按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。
说明主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。对于间断操作,则需说明一次操作投料量和时间周期。
说明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。
2.2.4 工艺流程图（PFD）
表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
2.2.5 物流数据表
列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。应给出不同工况的数据。
2.3 物料平衡
2.3.1 工艺总物料平衡
列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。
由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。
一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。
2.3.2 公用物料平衡图
对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。
2.4 消耗量
2.4.1 原料消耗量
原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。
2.4.2 催化剂、化学品消耗量
催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。
化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。
由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。
2.4.3 公用物料及能量消耗
分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量。
水量——包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、流量。
电量——包括用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。
蒸汽量——包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水量。
氮气、压缩空气量——包括用户名称、用量。
燃料量——包括燃料油、燃料气用户名称、用量。
冷冻量——包括用户名称、使用参数、用量
在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“-”值。
2.5 界区条件表
列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力（进出界区处）、流向、流量、输送方式等。
2.6 卫生、安全、环保说明
2.6.1 装置中危险物料性质及特殊的储运要求
列出装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子量、闪点、爆炸极限、自燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出。
2.6.2 主要卫生、安全、环保要点说明
根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议的主要预防处理措施以及对安全仪表系统的要求。
2.6.3 安全泄放系统说明
说明不同的事故情况下安全泄放和吹扫数据，给出火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。
2.6.4 三废排放说明
列表说明废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等。
2.7 分析化验项目表
列出为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车/正常操作）、分析方法。
2.8 工艺管道及仪表流程图（PID）
表示PID中的工艺设备及其位号、名称；主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。
2.9 建议的设备布置图及说明
给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。
2.10 工艺设备表
列出PID中的设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。
专利设备列出推荐的供货商。
2.11 工艺设备
2.11.1 工艺设备说明
说明PID中的工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。
2.11.2 工艺设备数据表
对PID中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。对于主要静设备应附简图。
容器——位号、名称、数量、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸和最低标高要求、主要接口规格和管口表、对内件的要求、正常和最高/最低液位、主要部件的材质及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。
换热器（工业炉）——位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、形式、传热面积、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度、污垢系数，对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。
转动机械——位号、名称、台数、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、机械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求。
2.12 自控仪表
2.12.1仪表索引表
列出PID中的控制回路的编号、名称。
2.12.2 主要仪表数据表
列出PID中的控制仪表的名称、编号、工艺参数、形式或主要规格等。
2.12.3 联锁说明
说明主要的联锁逻辑关系。
2.13 特殊管道
2.1
3.1 特殊管道材料等级规定
规定特殊管道的材料等级及相应配件的要求。不包括一般的、公用物料的管道。
2.1
3.2 特殊管道索引表
特殊管道表应包括项目一般为：管道号，公称直径，PID图号，管道起止点，物流名称，物流状态，操作压力，操作温度等。
2.1
3.3 特殊管道附件数据表
如果有特殊管道附件，要逐个提出工艺和机械要求，必要时附简图。
2.14 主要安全泄放设施数据表
列出安全阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、泄放介质、工艺参数、泄放量等。
2.15 有关专利文件目录
列出相关专利名称、专利号、授权区域。
3 工艺手册
3.1 工艺说明
3.1.1 工艺原理、工艺特点
说明过程的物理化学原理及其特点。
3.1.2 操作变量分析
分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。
3.2 正常操作程序
按部分说明正常操作控制步骤和方法。
3.3 开车准备工作程序
根据不同的工艺复杂程度分别说明如：容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。
3.4 开车程序
按先后次序和部分说明开车步骤要点。
3.5 正常停车程序
按先后次序和部分说明停车步骤要点。
3.6 事故处理原则
分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。
3.7 催化剂装卸
说明催化剂装填步骤及要点。
说明催化剂卸载步骤及要点。
3.8 采样
分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。
3.9 工艺危险因素分析及控制措施
说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。
分析装置操作中可能发生的主要危险，提出相应采取的防护原则或方法。
3.10 环境保护
说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。
3.11 设备检查与维护
对于装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护方法。如：
检查步骤
主要维护点
使用的润滑油、液压油等的介质规格要求特殊检修方法和工具
检修的安全注意事项与安全措施
设备和设施控制系统的调试要求和调试参数
4 分析化验手册
如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有必须按照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ASTM标准）等的分析化验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。
分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。
附则：
1 第1.3条关于范围，对于在工艺装置中一些相对比较简单、没有太多工艺问题的部分，如罐区、仓库等，不做工艺设计包不影响基础设计完成的，可以不做工艺设计包。对于某一具体工艺的工艺设计包所涵盖的范围是可变的，应该按照合同的约定。如业主可以只要求专利商提供连续重整装置再生部分的工艺设计包。
2 第2.1条“设计基础”和第3.5条“界区条件表中”（除流量）的内容应在合同技术谈判时确定。
3 第2.1.1.3条技术来源及授权中“说明专利使用、授权的限制及排他性要求。”是要明确工艺设计包中有关专利的内容的使用范围、不允许第三方使用的限制或有无对工程公司的限制，如规定工程公司在承接本工艺的工程设计后不得承接生产同样产品的其它工艺的工程设计等；“说明专有技术的范围”是要求指出工艺设计包中哪些是属于专有技术，如有些操作参数、设计参数和设备的结构、内件、材料等。
4 第2.1.2条“可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模”，这是考虑不同的装置有不同的习惯表达方式，如化工装置、润滑油装置习惯用产品产量表示；大部分炼油装置习惯用进料量表示；制氢装置用每小时产氢量来表示等，均可接受。
5 第2.1.5条“公用物料和能量规格”中列举的公用物料和能量有些在此阶段尚未确定的可以不列。但对于工艺有要求的指标如某工艺要求的氮气纯度不低于99.99%时，就一定要列出。
6 第2.1.7条“软件及其版本描述”是对工艺设计包提供者的要求。随着设计集成化的程度越来越高，工艺设计的软件与工程设计软件（如布置、配管、换热器、容器制造图等）有接口关系。本条是为方便与后续工作的衔接而提出的。业主没有要求，可以不列。
7 第2.2.3条“说明条件的来源”如：采用XXX研究单位的中试数据；采用XXX工厂的生产数据等。
8 第2.2.3条“要分别给出各种工况的条件”如：反应初期和反应末期条件，采用A原料和B原料时的条件，生产M产品和N产品时的条件……等。
9 第2.2.6条物流数据“应给出不同工况的数据”如：反应初期、反应末期；正常操作、再生、干燥、活化；采用A原料、B原料；生产M产品、N产品……等。
10 第2.10条工艺设备表中的“技术规格”不是型号。对于不同类型的设备可以写不同的内容。如塔、容器，可以写外形尺寸；工业炉、换热器可以写热负荷或换热面积；机泵可以写轴功率等。
11 第2.11.2条有关压力容器“所有与设计的工艺有关必须说明的内容”是指与工艺特点有关的要求，如工艺有高温高压，或介质有腐蚀性、容易分解、容易沉淀、粘度特别高等的特点时，对设备选型、结构、材料的特定要求等。
12 第2.12、2.13条“关键的、主要的控制回路、控制仪表”是指对于某一工艺过程必须采用的控制回路或某种形式或某种规格的仪表。如：某高压分离器上的出口阀，必须采用高压及高压降的特种调节阀，这一回路和这一调节阀必须在仪表索引表和仪表数据表中给出。相反，对于一般的可以采用多种普通的不同种类的调节阀来实现调节的回路，在这两
条中可以不列。
13 在改、扩建项目中，第3章“工艺手册”、第4章“分析化验指导手册”的内容应着重描述工艺路线的变更，装置组成等变化部分的相关内容。对装置原有部分的内容从略。
石油化工与化工装置工艺包内容与深度规定
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
SHSG石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定
S H S G石油化工装置工艺设 计包成套技术内容规定 Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布 2003-08-01实行 中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
SHSG0522003 石油化工装置工艺设计包(成套技术)内容规定
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
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中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前言 本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主任：赵金立 委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥 王子宗闫观亮华峰李永红龚建华 编制核心组： 组长：赵金立 副组长：范承武 成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森 主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦
石油化工生产实习报告.
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
石油化工装置管桥配管设计
1范围 本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。 本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。 2管桥的平面布置 2.1 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。 2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《防火规范》的规定。 2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下基础与管网排列所需的最小间距。 2.4 管桥宽度 首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：
2.4.1管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量； 2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。 2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于4.5m。 2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。 2.7管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。 3管桥的立面布置 3.1装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2～1.8m为宜，管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。 3.2常用的管桥结构形式，如图2所示。 3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。 a、跨越主要道路的净空，一般不小于4.5m，若需通行大型吊车时，不小于5.5m。 b、管桥下布置设备时，一般为4m以上； c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于2.2m，在辅助检修通道上时净空不小于3m。 3.4装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。 3.5装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为0.6～0.9m，如图4。 3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见5.2条。 3.7多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。 4管桥的配管设计 4.1 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
石油化工控制室抗爆设计规范 在工程中的应用
《石油化工控制室抗爆设计规范》
GB 50779-2012
在工程中的应用
2013年7月
1
中石化 洛阳工程有限公司
目录
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位 爆炸荷载取值问题 抗爆结构设计中的基本概念 抗爆结构设计 动力分析方法
国标与行标相比的主要变化
2
中石化 洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
《石油化工控制室抗爆设计规范》解决的是在主体专业提出建 筑物的抗爆要求之后，建筑、结构、采通专业如何做抗爆设计， 规定了总平面布置、建筑设计、结构设计、通风与空调等几方面 的内容，是一本独立编制的建筑结构设计规范。
按照本规范进行设计的控制室，当遭受相当于设计取定的爆炸 荷载作用时，可能局部损坏，但经一般修理应可以继续使用。
中石化
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洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
本规范编制中参考的主要文献：
1）Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities石
油化工行业建筑抗爆设计，由美国土木工程师协会能源部石油化工委员
会抗爆设计任务委员会编制, ASCE美国土木工程师协会 出版
2）Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions
（TM5-1300）抗偶然爆炸结构（设计手册）
3）ASCE Manual 42 美国抵抗核爆炸建筑物设计规范
4）Siting and Construction of New Control Houses for Chemical
Manufacturing Plants, (SG-22), Chemical Manufacturing
Association.化工生产协会的《化工生产装置新建控制室的现场布置和
施工》
5）Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete
Structures(ACI349-01) 核安全相关混凝土结构规范
6）Process Plant Harzard and Control Building Design（CIA 1992）
，Chemical Industries Association化学工业协会出版的《工艺装置危
险性分析及控制室设计,
7）《人民防空工程设计规范》GB50225
8）《人民防空地下室设计规范》GB50038
9）一些国际知名工程公司的相关标准等。
中石化
4
洛阳工程有限公司
化工工艺包包含内容
化工工艺包包含内容
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
建议的设备布置图应包括下列内容：建、构筑物形式的建议和参考性的尺寸，设备之间的相对位置和相对标高(按比例表示，无需标出具体尺寸)，有特殊要求设备的相对位置或标高或高差(必须标出具体尺寸)，全部或主要设备的名称和位号，控制室和主要操作室的相对位置。 3表格 工艺设备一览表；工艺设备数据表(附设备简图)；催化剂及化学品汇总表；取样点汇总表(需要时) 4安全手册(包括职业卫生、安全和环保) 简要介绍安全手册的主要内容、编制目的及其作用。工艺说明：包括化学原理和装置工艺流程的叙述。原料、中间产品、最终产品的基本物理化学性质及火灾、爆炸、毒性等方面的详细的数据资料及其控制手段。针对装置的性质所采取的预防火灾、爆炸、中毒等事故发生的措施及控制手段。例如通风、紧急出口、灭火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸设备、人身防护设施的配备等规定。 5操作手册(包括分析手册，在全部工程设计完成后由专利商提供)简要介绍操作手册的主要内容、编制目的及其作用。 化学原理、装置工艺流程和公用工程系统的叙述，附缩小的PFD 和P＆ID图。 列出工段或系统(反应器系统、塔系统、压缩机系统等)的推荐的操作参数以及改变这些操作参数给装置带来的影响
石油化工装置设计安全
石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列
石油化工催化裂化装置工艺流程图.docx
炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： ㈠反应--再生系统 新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化 剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。再生器维持0.15MPa~0?25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应？再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应？再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤ C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 （一）装置发展及其类型
石油化工装置布置图画法规定
石油化工装置（单元）布置图画法规定 ----管道设计专业---- 1 范围 本规定规定了装置（单元）布置图的制图方法及要求。 本规定适用于工程设计项目中管道设计专业基础设计（初步设计）、详细设计 （施工图设计）装置（单元）布置图的绘制。 2 引用标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 LQW-0416-1997 《设计成品文件更改管理规定》 LQW-0554-1997 《石油化工装置装置（单元）布置图内容及深度规定》 LW-4006-1997 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图比例》 GB/T14690-93 3 一般规定 3.1图纸规格与比例 3.1.1装置布置图图纸规格应符合《技术制图图纸幅面和格式》 （GB/T14689-93）之规定。 3.1.2装置布置图应按比例绘制，其比例应符合《技术制图比例》 （GB/T14690-93）之规定，宜取1:200。 3.2线条、文字 3.2.1.装置布置图使用的线条，其线型、线宽应符合《石油化工企业配 管工程设计图例》（SH3052-93）之规定。 3.2.2装置布置图使用的文字为仿宋体国标汉字、阿拉伯数字和英文字母。字体高度按本规定有关条目执行。 3.2.3使用单个字母表示排序时，避免使用“I”和“O”。 3.3装置布置图以装置平面布置图和装置竖面布置图的图示方式表示。 3.3.1对于含有两个及两个以上单元的装置，应分别绘制装置总平面布置 图及单元平面布置图。设备表、建（构）筑物表应附带在相应的单元平面布置图中。 3.3.2当装置或单元平面有多层次布置，表示在同一张图中有困难时，可 将上层平面布置及设备表、建（构）筑物表另绘。
SHSG石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定
Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23 发布2003-08-01 实行 中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1曰
2003北京 中国石油化工集团公司文件 中国石化科［2003］246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原 《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国 石化［1998］技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集 团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003）,可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-O33-2OO3）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司 二OO三年五月二十三日 本规左是根据"中石化建设函［20021213号"《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规立的通知》及《石油化工装苣有关设il?内容规泄编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范用和内容要求：附则是对部分条文的进一步说明。 本规左在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安惹北里安园21号楼，邮编：100101）,以便今后修订时参考。本规泄由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石汕化工工程公司
化工行业装置资料-石油化工
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点。1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置，1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求，有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策，有助于减轻或消除事故危害。 一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性 石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置： （一）蒸发与蒸馏装置 蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小，蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体，将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。其过程是原料→加热→蒸发→分馏→冷凝→不同产品 用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构（内部结构）可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器。为了经济效益和安全设置的需要，在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法。 常压塔的工作温度一般在370℃左右，例如：工作压力为0.2MPa的原油→换热器和加热炉加热到360～370℃→常压塔→分离出汽油、煤油、柴油。 减压塔，温度为420℃，真空高为700～720mmHg（蒸馏装置）
化工车间布置原则
化工车间布置原则
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract: Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定 2．基础资料 （1）工艺管道及仪表流程图 （2）物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。 （3）设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）。 （4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。 （5）车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还要掌握最大班人数和男女比例的资料）。 （6）厂区总平面布置图[包括装置（车间）之间、辅助部门、生活部门的相互联系，场内人流、物流的情况和数量]。 （7）建厂地形和气象等资料。 （二）、车间布置设计的内容 车间布置设计主要包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分内容。 在进行车间厂房布置设计时，首先要推敲并确定车间设施的基本组成部分，防止泄露不全，车间的组成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用室和近期发展用地五部分。 车间布置设计就是确定各个设备在车间范围内平面与车间立面上的准确的、具体的位置；同时也确定了场地与建、构筑物的尺寸；安排工艺管道、电
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定 1总则 本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。 对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。 当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。 具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。 由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序 相同。 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包 括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量 控制要求相同。 2工艺包设计内容和深度的规定 2.1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： 2.1.1概述 a)生产方法、装置特点 描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)装置组成 按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d)三废排放数量及组成列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 2.1.2设计基础 a)原料及催化剂、化学品规格分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 b)公用工程规格。分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 2.1.3工艺设计 a)工艺叙述 1)工艺原理 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 2)工艺流程叙述 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 b)正常生产主要操作条件
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
化工车间布置原则
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准