最新整理锤击桩施工安全技术交底

一、一般性内容：

1、工人入场前必须进行三级教育并经考试合格后，方可进入施工现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽；系好下颚带。

2、机械设备应专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

3、施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号。不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

4、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。

5、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

6、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

7、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

8、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

9、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

10、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

11、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

12、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

13、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

14、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

15、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

16、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

二、针对性内容

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作指挥人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、打桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

4、桩机进场后，必须将设备相关检验资料、操作人员证件、身份证等报送审核。

5、特种设备必须经特种设备检验部门检验合格后并报批，作业人员必须持证上岗。

6、液压软管不得强行弯曲。严格遵守施工现场安全文明施工纪律；

7、闲杂人员不得进入静压桩机操作室；

8、主机操作人员在操作中不得接打电话或听音乐等无关活动，接打电话时应停机。

9、静压桩机进入施工现场安装完毕后，、必须进行试运转；确认运转正常后，方可进行施工。

10、夜间施工时，必须有充足的照明设施。

11、每天下班后应有专人负责关闭、切断电源。

锤击桩施工专业技术交底

锤击桩施工技术交底

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

安徽路港施字施工技术交底记录编号：工程名称蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）建设单位安徽省港航建设投资集团有限公司监理单位安徽中兴工程监理有限公司施工单位安徽省路港工程有限责任公司分部（子分部）工程名称基础分项工程名称锤击PHC管桩施工交底内容：一、施工准备工作 1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。 3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。 4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 5、机械设备准备 DD6.3T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下

柴油打桩机使用安全技术交底(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改柴油打桩机使用安全技术交底 (2020年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

柴油打桩机使用安全技术交底(2020年) 交底内容： 1、轨涎铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m 两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得在于30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 4、竖立桩要导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。

5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。 6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75～83度时，应停止卷杨，装上后支撑，用后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90度。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10、检查起落架工作情况并中以润滑，起动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。 11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的绳扣。

锤击桩基施工技术交底

锤击桩技术交底 1、打桩施工质量标准及管理: A、认真执行有关规范及设计要求。 B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下表所示，落实到机组施工人员，并严格执行。 2、前准备工作: （打）压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。 3、桩的吊运、堆放技术措施: 桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输过程及堆放时应注意支垫点。 4、压桩技术措施: 正式（打）压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复

查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测放偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过1%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。 5、桩顶标高控制技术措施: 应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。技术员: 质检员: 施工队长: 接受交底人:

静压桩安全技术交底1

工程名称桐乡市“和谐人家”5#地块 1#~8#楼施工单位浙江裕众建设集团有限公司施工部位“和谐人家”5#地块桩基工程施工内容预应力混凝土管桩施工一般性内容交底内容： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好防护用品。压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、特种作业人员必须持证上岗、人证相符，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

沉桩施工安全技术交底(新编版)

沉桩施工安全技术交底(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0404

沉桩施工安全技术交底(新编版) 1.桩的吊运、堆放 (1)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准：堆放层数不宜超过4层；钢桩堆放支点应布置合理，防止变形；钢管桩应采取防滚动的措施，堆放高度不得超过三层。 (2)施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆；桩的堆放场地应平整、坚实，不积水。 (3)起重机吊桩应缓起，宜设拉绳保持稳定，桩长超过运输车厢时，车辆转弯应速度缓、半径大，并应观察周围环境，确认安全；现场吊装使用起重机应符合下列要求： 1)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 2)现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和

桩体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 3)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-16的要求。 8)吊桩作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊桩作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊桩中严禁超载；吊桩时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。

A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。

锤击桩安全技术交底.docx

安全技术交底施工单位：工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容锤击桩接受交底班组各班组施工准备： 1．桩基的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。 2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。 4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时， 00 应减慢竖立速度，当桩机扳倒75 -83 时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至900。交6．筒式桩锤的冷确水，应采用清洁的饮水。底7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽内缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。容8．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm 之间。 9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。 10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm 时，应更换。 11．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 12．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔有油溢出。 13．导杆的导向导管，必须用石墨粉润滑。 14．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。锤击施工： 1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。 2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。

锤击打桩机安全技术交底

编号：AQ-GL-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑锤击打桩机安全技术交底 Safety technical disclosure of hammer hammer

锤击打桩机安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。

六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。九、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一

柱锤冲扩桩施工技术交底.docx

中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标技术交底书工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标分项工程名称柱锤冲扩桩施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期2014-5-22交底地点项目部会议室一、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。（3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。（4）组织技术人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握其的工作流程和工作要点。二、施工工艺流程及施工方法柱锤冲扩桩施工工艺流程如下所示: 清理平整场地布置桩位施工机具就位钻孔钻孔检测孔内填料柱锤分层冲夯成桩检测施工机具移位柱锤冲扩桩施工工艺框图初步确定施工参数填料拌和

交底接受人交底人审核人注：监理抽查。中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标技术交底书工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标分项工程名称柱锤冲扩桩施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期交底地点（1）原地面处理：清理施工场地，满足施工要求。（2）机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。（ 3）成孔：成孔顺序由外向里间隔分排进行，成孔直径600mm，深度达到设计要求. （4）孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，边填料边用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中技术人员应作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。（5）移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。三、施工技术要求（1）柱锤冲扩桩路堤地段应施工至原地面，路堑地段侧沟平台面为施工平台面，基床换填部分投料至换填底面以上。（2）加固范围及深度：路堤地段加固至排水沟外不小于1m，无排水沟时至坡脚外不小于 5m；路堑加固至侧沟平台外边缘以内1m。加固深度应穿透湿陷性黄土层至其下底层内不小于 1m。

锤击打桩机-安全技术交底 - 制度大全

锤击打桩机:安全技术交底-制度大全锤击打桩机:安全技术交底之相关制度和职责，一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工... 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。三、枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10Ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头板连接必须牢固。四、电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时, 应隔一定时间启动。五、板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。六、在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。七、作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。八、挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。九、吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处, 防止倾翻。十、桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。十一、起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。十二、稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。十四、桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。十五、打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。十六、打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。十七、桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。十九、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。二十、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。二十一、锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。

柴油打桩机使用安全技术交底

柴油打桩机使用安全技术交底 1、轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。 5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时） 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28-30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。 4、竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫子上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两偶和前端必须系缆风绳。 5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒. 6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75·-83·时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90·。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10、检查起落架工作情况并加以润滑时，起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。 11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm，否定应调整桩帽的绳扣。 12、检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。 13、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 14、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

灌注桩基础安全技术交底-

灌注桩基础机械钻孔安全技术交底 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m两桩(地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MP痛，方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50c"80cm和护筒底 50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下 1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m= 6. 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求： (1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10 )施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离 (11 )螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底 1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

锤击桩施工技术交底

三金潭车辆段锤击桩施工技术交底记录编号：交底地点三金潭车辆段及综合基地交底时间交底负责人接受交底人员签字一、施工准备工作 1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。 1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向另一侧施打。 3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前

应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4、本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：（a）焊件表面应清理干净；（b）上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。（i）管桩焊接结点示意图:

锤击桩机-安全技术交底 - 制度大全

锤击桩机:安全技术交底-制度大全锤击桩机:安全技术交底之相关制度和职责，1.材料报审(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩,应放置一边,不打,并上报总包进行处理。2.... 1.材料报审 (1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩,应放置一边,不打,并上报总包进行处理。 2.作业条件 (1)应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作 (1)每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前,应用经纬仪复核其角度和距离,以保证桩定位的准确性。 (2)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 (3)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。 (4)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。 3.操作工艺工艺流程: 就位桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 送桩→检查验收→ 移桩机 (1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。 (2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽,即可除去索具。 (3)桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙,锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。 (4)打桩。桩开始锤击时落锤较小,当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后,再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度,可用线锤或经纬仪双向校正垂直度;桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。 1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。 (5)送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩,若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 (6)沉桩以桩顶绝对标高控制为主,,如沉桩深度达不到设计要求时,以贯入度作控制,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,沉桩完毕,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。 (7)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。 1)贯入度剧变;

静压桩机安全技术交底

静压桩机安全技术交底 1.3.5 安全技术交底记录表编号,JD-004 分部分项工程名称织里镇轧村村农民安置社区工程桩基工程工程名称作业部位 1#。2#静压桩机作业范围作业内容压桩施工交底类别岗前安全技术交底交底日期 2017年4月19日 1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到 35kPa的平均地基承载力。 4、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。 7、安装配重前,应对各紧固体进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。交 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正底确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。内 13、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。容 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。 18、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。 19、顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。 20、压桩时,非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下,严禁站人。 21、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压

锤击桩施工技术交底

施工技术交底记录编号：建设单位监理单位施工单位项目经理单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称交底内容：一、施工准备工作 1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。 3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。 4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 5、机械设备准备 JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下

一根桩。 1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。（2）预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理人员。桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的桩严禁使用。方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收。 2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向另一侧施打。 3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4、桩的收锤当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助

打桩机-安全技术交底 - 制度大全

打桩机:安全技术交底-制度大全打桩机:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:AQ3.3.1.71工程名称分部分项工程工种1、打桩机操作人员必须经培训考核,熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产纪律,正确劳动保护用品。2、现场... 施工单位: AQ3.3.1.7 1工程名称分部分项工程工种1、打桩机操作人员必须经培训考核,熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产纪律,正确劳动保护用品。2、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的120%水质必须符合标准,作业期间必须保证供水。3、作业前应全面检查杆件紧固情况,胶管接头牢固可靠,无泄漏,汽阀无漏汽,仪表正常,汽锤导轨滑润良好,卷扬机制动可靠。4、高空地面都必须有专人指挥,上下协调,互相配合,不得擅自离开岗位。5、直式桩机在扳起或放倒前,尾部应按产品说明书的要求加10~14t配重,在底盘正前方的大梁下垫千斤顶,并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。6、当扳起机架到200mm时,应停机检查各制动部位,确认良好后,才能继续提升。当扳到75mm时,应缓慢进行。直立后应立即收紧缆风绳。7、各类蒸汽打桩机架高度30m以上时,都应使用3倍率的缆风绳。8、安装桩锤时,吊装钢丝不得扣在活塞杆上,安装后必须严格检查验收,未经验收合格签证,不准进行打桩作业。9、卷扬机启动前,应先排出管路及汽缸内的冷凝水,并缓慢地开启汽阀,使管路和汽缸预热3~5min(分钟)。10、柴油应有防晒防雨措施,并配备3~5个油类火灾的灭火器。11、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持6m以上的安全距离,移动时严防碰触高低压电源电线,不准在高压线下方打桩施工。12、桩机上电线电器必须绝缘良好,无破损漏电现象,机架上的电动外壳必须接地可靠,不得使用闸刀开关。13、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时,中途停车应使用滚筒棘轮制动,汽锤吊到高处,必须将锤固定后,方可进行吊桩作业。14、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过,操作人员必须在离施锤地点5m以外监护。处理桩头接桩时,必须将锤头放至机架下部。15、起锤时,应注意卷筒上的钢丝绳和必须排列整齐,钢丝绳不能全部放完,在卷筒上至少保留三圈。卷扬机收绕钢丝绳时,禁止用手或脚踩钢丝绳。交底人签字:日期: 接受人(全员)签字:注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。打桩机安全技术交底施工单位: AQ3.3.1.7 2工程名称分部分项工程工种16、打桩时,要掌握好油门,不能油门过大或突然加大,防止桩锤跳跃过高,击坏顶部横梁或桩帽。17、在软土层启动桩锤时,应先关油门冷打,待每次的击打贯入小于100mm 时,再启动油门和桩锤,不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。18、上活塞最大起跳高度不得超过 2.5m(可参照制造厂的降落距离表),达到规定高度时,应减少油门,控制落距800~1000mm。19、作业中,严禁在无水或缺水情况下作业。20、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时,由于汽缸内的压缩空气作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此时起落架下得落下撞击碰块。21、桩机移动时必须先将汽锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,禁止行人跨越滑车组。严禁将桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。22、桩机转向时,应支方木在桩机底盘,四支点不得有任何一点悬空。步履式桩机横移油缸的行程不得超过100mm。23、直式桩机前后行走时,移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。滑走管的倾斜度不得大于1,桩机横移至走管终端距离不得小于1m,注意防止侧滑体倾倒。24、塔式桩机行走时,其地锚必须牢固,缆风绳附近10m内不得站人或通行,用卷扬机副卷筒移动桩架时,一根钢丝不得同时绕在二个卷筒上。25、用蒸汽打桩机拉桩时,必须停止锤击,禁止锤击和拉桩同时作业。26、