物料分类及物料申购管理规定
物料分类及物料申购管理
规定
Prepared on 22 November 2020
1．0目的
为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业物料申购提供依据。
2．0范围
适用于仓库之作业。
3．0 作业步骤。
物料分类。
3.1.1 本公司按物料价格及物料对本公司最终成品的品质影响程度，对本公司的物料分类。如下
1）A类物料：MPET和MPP膜。
2）B类物料：CP铜线，喷金料，环氧树脂，冷压胶带，美纹胶带,铝簿等。
3）C类物料：其他如硅胶、包装箱、PE袋等均为C类物料。
物料请购。
3.2.1 本公司物料请购按不同的物料类别和性质分别用不同的方法进行请购。
3.2.2 因A类物料价格较贵，占产品的成本一半左右，且因客人之订单而
对材料之需求不一致。故此，A类物料为根据订单进行请购。当接
到客人订单时，方可由仓管员进行物料申购并填写《申购单》。申
购量如下式：申购量=单位产品耗用量X订单量X（1+生产线不良
率控制点）。
单位产品耗用量参见产品之《BOM》表。
对于规格较为通用之A类物料方可备一定量之库存。库存量不得超过四天之生产用料量。
3.2.3 B类物料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。但B
类物料较为通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。故此，B类物料采购订购点申购之方式。
订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量C点时，即在该天下达采购订单给该料品之供应商。从当天起，到供应商送料至工厂时止，刚好消耗完安全存量C的库存材料（或有一天之余料）。
故此每次订购量为最高存量Q，供应商送料后，仓存库存又恢复为最高存量。循环往复，当库存量消耗至安全存量C时又重新订购。
存量
安全存量C
日期
订购点到料日期
每次订购量Q=最高存量
安全存量C=每天消耗量X（订购期T+1）
3.2.4 C类物料管控C类物料同B类物料管控，但对供应商的要求可比对B类物料适当放宽。
3.2.5 公司考评每种物料的订购期以及每天的耗用量，确定各物料的
安全库存以及最高存量。并填写《物料安全存量一览表》中。相关表格
安全存量一览表
BOM表
GMP物料分类编码管理规程
标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 1. 目的： 建立物料分类编码规程，便于在库物料及物料流通环节的分类、分物料、分批次区分管理，确保物料信息的唯一性，避免差错发生。 2. 适用范围： 适用于本公司物料请购、采购执行、到货验收、品管取样检验监控、物控保管、物料收发、生产过程鉴别等涉及的原辅料、包装材料、产成品的统一分类、分批编码。 3. 责任人： 仓储部:负责根据需求部门提供的物料信息进行编码。 4. 正文： 4.1 凡符合要求的物料，在请购、采购、检测、保管、收发、使用前，应由物控部根据需求部门提供的物料信息统一进行编写，编写内容包括物料代码和物料进厂编码。 4.2 物料代码用于确定物料品种，并适用于所有原辅料、包装材料、中间品、产成品。 4.2.1 物料代码应将不同规格、样式、等级的物料进行区分，每种物料只能有一个特定的物料代码，且每个物料代码只能对应一种物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换物料代码。 4.2.2 物料代码由物料代号和物料排序号两部分组成，在库物资具体物料编码详见附件《包材物料代码汇总表》、《原辅料物料代码汇总表》、《成品物料代码汇总表》、《中间品物料代码汇总表》。 4.2.3 物料代码中的物料代号如下分类： 第 1 页共 3页
第 2 页 共 3 页 4.2.4 物料排序号由四位流水数字组成，如：0001、0002、0003。 4.2.5 物料代码格式应为:物料代号+物料排序号，中间以小数点分隔，如：Y.0001、B.0001、Z.0001、C.0001。 第一部分 第二部分 Y . 0001 物料排序号：流水号 物料代号：原辅料 4.3 物料进厂编号用于确定物料批次，以区分同一品种，不同进厂时间的物料，并只适用于原辅料、包装材料。 4.3.1 物料进厂编号应将不同入库时间、分类的物料进行区分，每批物料只能有一个特定的进厂编号，且每个进厂编号只对应一批物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换进厂编号。 4.3.2 物料进厂编号由物料代号、进厂日期、当日进厂流水号三部分组成。 4.3.4 物料进厂编码中的物料进厂日期应体现进厂年份、月份、日期，如：2015年10月1日应体现为151001。 4.3.5 物料当日进厂序列号体现物料当日进厂流水号，应由两位流水数字组成，从01起始。 4.3.6 物料进厂编码格式应为：物料代号+物料进厂日期+物料当日流水号，如：B15101204，即： 第一部分 第二部分 第三部分 B:0003 151012 04 物料当日进厂流水号：当日所到第4批 物料 物料进厂日期：2015年10月12日 物料代码：包装材料：药用干燥剂 5. 附件: 《包材物料代码汇总表》
采购物资分类管理规定
采购物资分类管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
文件类别：采购类文件编号： 版本号: 颁布日期： 采购物资分类 编制： 审核： 审定： 批准： 实施日期：
采购物资分类 1、目的 按照一定的标准把物资分为ABC三类，然后分别采取不同程度的管理方法，对A类重点管理，对C类进行次要管理。目的是既保证重点，又照顾一般。 2、定义 类（关键） 2.1.1构成最终产品的主要部位或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能的物资； 2.1.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额10万元以上； 2.1.3占库存物资中总价值15%-20%、种类百分比30%-40%。 类（重要） 2.2.1构成最终产品的次要部位或非关键部分, 对最终产品的质量有较大影响的物资； 2.2.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额5-10万； 2.2.3占库存物资中总价值65%-80%、种类百分比15%-20%。 类（一般） 2.3.1对最终产品的质量影响不大的辅助物资； 2.3.2占库存物资中总价值5%-15%、种类百分比40%-55%。 3、物资分类明细 A类 A1:原材料类：PPS、PS、ABS、PA6、杂铜、电解铜、锌块、弹簧钢丝、铅、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜棒、不锈钢板、黄铜皮、铝、色母、橡胶、硅胶；
A2：重要客户的供应商、重要产品、关键零部件、招投标零部件：海尔客户（挂钩、花洒、阀芯、软管）、美的客户（花洒、软管）、安全阀、混水阀、排污阀； A3：基建、废品处理（铜泥、铜灰、废铁、塑料回料、报废设备、废纸等）。B类 B1：设备类（生产设备、监控设备、车辆购置）、设备配件； B2：模具、工装、夹具、刀具、量具、检具； B3：橡胶件、塑料件、铜加工件、后勤物资（企业宣传、广告、消防设施、安保物资、员工手册、胸牌、福利品、绿化、旅游、纯净水、酒水、香烟、窗帘、运动器材）、厂服、食堂物资、物流运输。 C类 C1：辅助材料、办公用品（电脑、打印机、传真机）、劳保用品、低值易耗；C2：化工类、车辆维护保养（保险、维修）、外出及服务费（第三方检测、体系认证、专利费用、外叫车辆、点工、培训、招待、员工介绍、车辆违章）；C3：备案类：行业垄断、技术垄断、政府指定、客户指定，如：油卡、招聘、天然气、车辆报废、环保管制、车辆上牌、变压器、电力、水电表、员工养老、医疗（药品）、失业保险等五险。 4、ABC物资的采购原则 遵守公开、公正、透明，廉洁高效的采购原则。 实行货比三家的时效性。
物料分类及物料申购管理规定
物料分类及物料申购管理 规定 Prepared on 22 November 2020
1．0目的 为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业物料申购提供依据。 2．0范围 适用于仓库之作业。 3．0 作业步骤。 物料分类。 3.1.1 本公司按物料价格及物料对本公司最终成品的品质影响程度，对本公司的物料分类。如下 1）A类物料：MPET和MPP膜。 2）B类物料：CP铜线，喷金料，环氧树脂，冷压胶带，美纹胶带,铝簿等。 3）C类物料：其他如硅胶、包装箱、PE袋等均为C类物料。 物料请购。 3.2.1 本公司物料请购按不同的物料类别和性质分别用不同的方法进行请购。 3.2.2 因A类物料价格较贵，占产品的成本一半左右，且因客人之订单而 对材料之需求不一致。故此，A类物料为根据订单进行请购。当接 到客人订单时，方可由仓管员进行物料申购并填写《申购单》。申 购量如下式：申购量=单位产品耗用量X订单量X（1+生产线不良 率控制点）。 单位产品耗用量参见产品之《BOM》表。
对于规格较为通用之A类物料方可备一定量之库存。库存量不得超过四天之生产用料量。 3.2.3 B类物料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。但B 类物料较为通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。故此，B类物料采购订购点申购之方式。 订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量C点时，即在该天下达采购订单给该料品之供应商。从当天起，到供应商送料至工厂时止，刚好消耗完安全存量C的库存材料（或有一天之余料）。 故此每次订购量为最高存量Q，供应商送料后，仓存库存又恢复为最高存量。循环往复，当库存量消耗至安全存量C时又重新订购。 存量 安全存量C 日期 订购点到料日期
采购物料分类管理规定
采购物料分类管理规定 1范围 a ）本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。 本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料 2引用标准 无 3定义 无 4管理内容 4.1流程图 b ）将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足 大部分部门对物料的管理需要。 每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 c) d ）是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比 例管理和供方评审类别选择的基石。 4.
4.3物料分类管理职责 4.3.1 受权管理部门 供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2 受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整(增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等)申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a) 对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3 个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c)对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d)负责物料类属性的维护。 e）研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、 “是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。
物料编码及分类管理制度.doc
物料编码及分类管理制度1 管理类文件编号：BF-07-DMD-001 版次：A 标题: 物料编码及分类管理制度 日期：2009/7/11 文件修改情况记录 版次修改内容编写/修改人审批人日期管理类文件编号：BF-07-DMD-001 标题: 物料编码及分类管理制度版次：A 日期：2009/7/11 1. 目的: 1.1 确保公司所有产品及物料的编码方法规范化，便于查找、储存、归类的管理。 1.2 依据产品及物料的价值，对其进行分类管理，保证公司的物料得到有效的控制。 2. 适用范围: 适用于本公司所有的产品、材料及辅助物料、工具。 3. 职责:
3.1生产部计划员负责按物料的分类及损耗比例编制物料的损耗量 3.2仓库负责按物料编码收、发、整理物料及建帐和按BOM表的正常损耗量发放物料。 4 工作内容: 4.1 产品及物料的分类原则： 按物料的价值将物料分为A 、B、C、D四类物料 4.1.1 A类物料价值≥RMB3.00元包括：001 成品类002 半成品类003 组件 类019 继电器类031 电机类036 管型材类053 工具类054 仪器类055 设备类等 4.1.2 B类RMB3.00≥物料价值≥RMB1.00元包括：011 PCB类012 IC 类 020 蜂鸣器类等 4.1.3 C类RMB1.00≥物料价值≥RMB0.20元包括：015 电感类018 晶振声 表类等 4.1.4 D类物料价值≤RMB0.20元包括：小五金类等 4.2物料损耗管理： 4.2.1 根据物料的类别不同允许的损耗量按以下标准执行：
A类损耗≤0 B类损耗≤0 C类损耗≤1% D类损耗≤1% 4.2.2 生产车间按BOM表所发的物料损耗完成生产任务后，有剩余的物料退回仓库， 差物料应及时补料完成生产任务。 4.2.3生产车间完成生产任务后，剩余的物料退回仓库则按退仓物料的价值的70%奖励 拉长及生产线员工。 4.2.4 生产车间的物料损耗超出了BOM表的物料损耗量，按超出部分的物料的价值 在拉长及生产线员工的工资中扣出。按正常损耗完成任务则不奖不罚。 4.3 物料编码格式 XXX . XXXX 7 X XXX 序号（3位） 物料价值类别（1） 固定值（1） 产品规格（4） 物料状态类别（3） 管理类文件编号：BF-07-DMD-001
超期物料管理规定
超期物料管理规定 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次 月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料 及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质 要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由 品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单 随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后 仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产 辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人 员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓， 填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关 人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或 者供应商在规定的时间内处理退货。 四、生产欠料管理规定： 1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁 承担并知会供应商和提供相关单据给财务。 2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。 3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以 及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否 则影响出货由相关人员承担。
采购物料分类管理规定 (doc 3)
a) 采购物料分类管理规定 1 范围 b) 本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。 本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理内容 4.1 流程图 4.2物料分类表的作用 c) 将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足大部分部 门对物料的管理需要。 d) 每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 e) 是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比例管理和 供方评审类别选择的基石。 相关部门 向受权管理部门提出对物料分类方式进行调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整）的申请 相关部门 如需对某一责任部门管理范围内的物料类属性进行调整，则向责任部门提出调整申请 受权管理部门 对相关部门提出的调整申请进行审批或自行修定物料分类表，并发布 责任部门 对调整申请进行审批或自行修定物料类属性，发受权管理机构 相关责任部门 及时对所管辖的、变更的物料属性进行维护 受权管理部门 发布经责任部门维护的物料分类表
4.3物料分类管理职责 4.3.1受权管理部门 供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等）申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a)对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c) 对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d) 负责物料类属性的维护。 e) 研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、“是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。 4.3.4新物料编码所属物料类的合理性审核 2/3
物料分类管理办法
湖南省化讯应用材料有限公司 物料分类管理办法 1.目的 1.1储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。 1.2兼顾经济因素，避免因为库存数理的过多，导致资金积压、周转困难，降低持有成本的负担。 2.适用范围 2.1 适应于生产所用的原材料。 3.职责 3.1 研发部根据物料质量重要程度，将物料质量特性分类。 3.2 品质部负责根据物料质量特性进行检验。 3.3 物控部负责物料采购。 4.定义 ABC分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 5.工作方法 5.1 物料分类标准
A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料：价值较低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。 5.2 物料分类特征
A、B、C分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。一般情况下，A类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B类物料占20%的项目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅占库存金额的10%，此列为C类物料。（见下表） 5.3 分类依据 5.3.1 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 5.3.2 按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 5.3.3 计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 5.3.4 依各种物品所占的百分比分同类别。 5.4 实施中应注意的问题： 不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。 5.4.1 根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。
国家电网公司物资分类与物料主数据管理细则
国家电网公司物资分类与物料主数据 管理细则 第一章总则 第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《国家电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。 第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。 第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。 第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。 国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。 第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。 第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。 国网标准物料指物资采购标准界定范围内、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资
采购标准界定范围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。 第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。 第八条本细则职责分工按照《国家电网公司物资采购标准管理办法》执行。 第二章新增与修订 第九条主数据新增 （一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需求是否合理的判断依据是国家标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。 （二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。 （三）新增小类以电子邮件形式进行提报，特征值及物料主数据新增需登陆主数据管理系统进行线上提报。新增小类一般应根据物资关键特性设置特征项；新增特征值需符合既有特征项的定义。 第十条主数据修订 （一）主数据修订包括物资分类、特征值、物料主数据的冻结、解冻，以及采购标识规则的修订。 （二）对于重复存在或无法满足物资采购及应用需求的主数据，经咨询专业专家意见、国网物资部批准后，在主数据管理系统中完成修订工作，并及时发布通知公告。 （三）物资分类及物料主数据被冻结后，对于需要处理未清业务的，由各单位在ERP 系统中自行解冻，业务处理完毕即时恢复冻结状态。对于仍在计划申报阶段，未发布招标采购公告的主数据，原则上不能继续使用，应选用其他物料主数据申报计划。
采购物资分类标准
文 件 编 号： JF/QD-7.4.2-02 文 件 版 号： C/0 编 制： 吴 杰 审 核： 王 辉 批 准： 陶力晟 受 控 状 态： 分 发 号： 采购物资分类标准
版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部门总 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 徐 州 分 部 会签部门 分发部门总 经 理 常 务 副 总 生 产 副 总 营 销 副 总 总 经 办 市 场 部 技 术 开 发 部 配 套 部 品 质 部 财 务 部 制 造 一 部 制 造 二 部 徐 州 分 部 分发人数
一、管理目的 为加强对各类物资的管理，确保生产的正常运行，特制定本标准。 二、适用范围 适用于公司各类采购物资及物品的分类。 三、管理职责 配套部负责本规定的编制、修改、审核之工作。 总经理负责本规定的批准之工作。 四、管理内容 4.1 按照物资对产品质量的影响及占用成本的比重，物资分为A, B，C三类。 4.2 A类物资：对产品的质量影响较大，占用成本较高的原辅材料。 4.3 b类物资：对产品的质量影响一般，占用成本一般原辅材料。 4.4 C类物资：对产品的质量影响较小，占用成本较少的原辅材料 4.5 配套部根据质量及技术要求，采购金额制定物资分类明细表。 4.6 A类：单片机，MOS管，PCB板，电解电容，外壳，线索，变压器，锡制品。 4.7 B类：二三级管，贴片阻容，稳压管，IC类，功率电阻，采样电阻，瓷片电容，CBB电容， 风扇，LED灯，硅胶，锡膏，红胶，助焊剂，盖头，铝条，各种接插件。 4.8 C类：纸箱，标签，泡包袋，透明胶布，导热布，螺丝，打包带。 4.9 配套部应对A类物资重点监控，保证A类物资按期购进，及时准确到达，确保生产正常运 转，有效控制库存，防止产生积压。 4.10有新物料进入生产序列时，配套部需及时更新物资分类明细表。 五、相关文件及记录 5.1《物资分类明细表》
(完整版)建筑工程物资采购管理制度
物资采购管理制度 一、类别 1、本制度所指采购物资分类三类： A类：建筑钢材、黑色金属等。 B类：设备（塔吊、施工升降机等大型设备等）及设备的配件等。 除上述物资外，其它物资的采购管理另文规定，或总经理直接指示。 2、与采购物资管理相关联的项目部及承包人分类 2.1需求使用单位及承包人 2.2主管部门 3、物资需求（采购）计划的分类 3.1月度物资需求计划 3.2紧急物资需求计划 4、采购的方式分类 4.1固定厂商、长期报价采购 4.2即时询价采购 5、采购物资付款方式分为： 5.1延期付款。 5.2货到后分期付款。 5.3货到凭发票报销付款。 6、总经理、副总经理负责 6.1、采购合同、计划的批准、签订。
6.2采购付款的批准。 二、职责 1、公司供应领导小组负责 1.1审议批准《采购物资询议价报告表》 1.2审议决定采取公开招标方式的采购事项。 2、总经理负责 2.1采购合同的批准、签订。 2.2采购付款的批准。 三、程序 1、物资需求计划及发放程序 1.1需求使用单位根据生产经营管理需求每月20日前填写《月度物资需求（采购）计划》。对于确实急需不能列入《月度物资需求（采购）计划》的物资，物资需求使用单位可随时及时填写《物资紧急需求计划》。 1.2《月度物资需求（采购）计划》和《物资紧急需求计划》经本单位负责人审核，所需物资主官部门审查，公司分管领导批准后，提报至需求物资的采购部门。 2、物资采购审批程序 材设部根据按照《物资需求及发放程序》汇总的《月度物资需求（采购）计划》或《物资紧急需求计划》，结合《物资基准库存量明细》和目前物资库存情况，确定应采购物资的品名、数量和拟采取的采购方式，填写《物资采购审批表》，经材设部经理审查，分管副总经理审核，总经理批准后实施《物资采购实施程序》。 3、物资采购实施程序
国家电网公司物资分类及物料主数据管理细则
电网公司物资分类与物料主数据 管理细则 第一章总则 第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。 第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。 第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。 第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。 国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。 第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相
关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。 第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。 国网标准物料指物资采购标准界定围、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资采购标准界定围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。 第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。 第八条本细则职责分工按照《电网公司物资采购标准管理办法》执行。 第二章新增与修订 第九条主数据新增 （一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需否合理的判断依据是标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。 （二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。 （三）新增小类以电子形式进行提报，特征值及物料主
工程常用物资分类表
工程常用物资分类表 一、钢材： 螺纹钢、盘圆、盘螺、圆钢、冷拔丝、角钢、工字钢、槽钢、H 型钢、扁钢、焊管、镀锌管、无缝管、方管、钢板、止水钢板等。二、木材： 木枋、木板、圆木、方木等。 三、砼： 普通混凝土、各种添加剂混凝土、商品砂浆等。 四、地材： 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、耐火砖、水泥标砖、水泥空心砖、轻质水泥砖、河砂、石粉、碎石、毛石、瓜米石、砖渣、砂浆王、陶粒、预拌砂浆等。 五、装饰： 人行砖、植草砖、外墙砖、地砖、釉面砖、瓷砖、耐磨砖、防滑砖、抛光砖、仿古砖、地板胶、踢脚线、美纹纸等。 六、五金： 套筒、钢丝绳、卸扣、扎头、螺栓、螺帽、自攻螺丝、膨胀螺栓、高强螺杆、止水片、筛网、钢丝网、镀锌网、铁丝、法兰盘、门合页、铆钉、水泥钢钉、锁排、铁钉、挂锁、球形锁等。 七、电器： 配电箱、配电柜、电缆、电线、熔断器、漏电断路器、直通、线
耳、电工胶布、镇流器、镝灯触发器、铜网带、节电器、碘钨灯、日光灯管、应急灯、灯头、灯泡、灯罩、支架、插座、开关、PVC线管及弯头、网络线、电话线、线盒、线槽、绝缘板、绝缘胶垫等。八、水暖： PVC管、U-PVC管、堵头、弯头、直接、活接、大小头、三通、焊接三通、四通、水表、冲水箱、蹲厕盆、闸阀、止回阀、蝶阀、球阀、地漏、水嘴、消防水带、消火栓、消防箱等。 九、化工： 天拿水、油漆、防锈漆、乳胶漆、双飞粉、胶丝、108胶水、玻璃胶、塑料胶粒、防火泥、沥青、氯丁乳胶、杜拉纤维、膨胀剂、柴油、煤油、草酸、盐酸、填缝剂、色浆、补漏剂、灭火器、挤塑板等。 十、工具用具： 磅秤、铆钉枪、手电筒、钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、多功能紧线钳、螺丝刀、工具包、钢卷尺、皮尺、万用表、钢锯架、冲击电锤、角磨机、手电钻、铲、扳手等。 十一、安全劳保： 安全帽、安全带、安全网、雨衣、雨鞋、绝缘鞋、防护手套等。十二、易耗： 生料带、尼龙扎带、麻丝、钢锯片、刀片、切割片、油漆刷、碎布、砂磨片、电焊条、护栏带、彩布条、编织袋、砂纸、毛巾、接缝带等。 十三、半成品：
原材料、产品物料等级分级管理办法
1 目的 规定本公司产品及原材料零部件质量特性重要度物料分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品及原材料质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于安徽德孚转向系统股份有限公司各供方提供原材料零部件及加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 7635.1 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 4.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 4.2 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 5.1 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.2 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 5.3 采购部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 5.4 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 5.5 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 6.1 分级原则 6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 6.2重要度分级内容
重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 6.3 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 6.4 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性，同时还可能包含重要特性和（或）一般特性。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性，同时还可能包含一般特性，但没有关键特性。 3）C类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的一般特性，但没有关键特性和重要特性。 6.5 重要度分级级别符号与标注方法 6.5.1 分级符号及标注要求
物资库存管理考核办法
物资库存管理考核办法 为加强物资计划、采购、储存和领用管理，减少资金占用，提高物资的使用效率，特制订本办法。 一、物资的分类 公司物资分为：原辅材料、工艺备品、备品备件、低值易耗品、消防器材、办公用品、劳保用品等。 二、物资采购领用期限的制订 （一）制订采购和领用期限 公司相关职能部门根据各类物资的性质、采购期限和经济采购批量，分别制订各类物资的采购领用期限。 （二）采购领用期限制订部门 物资采购领用期限制订部门见下表 （三）各类物资采购领用期限 各类物资采购领用期限见附件 三、物资的领用 （一）物资采购计划报 1.物资采购计划按公司《物资管理制度》规定程序报送，按照谁报送、谁审批、谁负责的原则进行。 2.物资采购计划的汇总
按照《物资管理制度》各单位分口报送物资采购计划，物资计划归口管理部门分别汇总各单位物资采购计划，并在采购计划中分别注明采购计划报送使用部门，便于对物资领用的考核。 （二）物资的领用 物资采购入库后，物资计划报送部门必须在规定领用期限内领用出库。 四、物资采购领用考核 （一）物资采购领用考核部门 1.储运部负责对各单位物资采购领用的考核。储运部要建立物资采购领用台账，每月出具物资库存考核报告（次月3日前），经部门经理签字后报企划部。 2.财务部负责对物资领用情况进行监督。财务部在盘点时抽查物资出库情况，对储运部物资库存情况监督考核。 3.企划部每月不定期抽查各单位物资领用出库情况。 （二）物资采购领用考核 1.对物资计划报送部门超过物资领用期限没有领用出库的，超期限3个月以内的，按物资采购价值的1%/月收取物资保管费；超过3个月没有领用出库的，按2%/月收取物资保管费；超过半年未出库的，进行强制出库，物资保管费计入该单位成本。 2.为鼓励储运部对各单位的考核，对收取的保管费按总金额的20%奖励储运部。 3.储运部未对责任部门出库进行考核或考核有漏项，超期保
物资分类管理办法
物资分类的管理办法（草） 第一章总则 第二章物资的分类 第三章物资分类的管理职责 第四章附则 第一章总则 第一条为规范物资管理，保证物资管理信息传递的一致性，为公司的科学化管理和信息化管理奠定基础，特制定本办法。 第二条物资分类的管理目标： 为公司现代企业信息化建设规范相关基础工作，为逐步实现公司物流全部流程的电子化运作打好基础； 分类规则具有一定的科学性、逻辑性； 第三条本办法是公司内部进行信息传递交换的共同语言，是公司物资编码制度的基础，供研发、营销、生产、财务、物资管理等业务及管理领域使用，。 第四条本办法分类对象包括组成公司有形资产的所有物资。 第五条办法适用于全公司范围所有子公司和部门。 第二章物资的分类 第六条为有利于管理，本办法对同一物资在公司经营中由于形态发生改变而形成新性能的物资也给出划分。 第七条本办法对物资分类采用分类层次分级模式，共分为两个大类、。四个级别依次为一级、二级、三级、四级，一级分类是二级分类的母项，二级分类是三级分类的母项，依此类推。 第八条本办法目前给出物资分类一级、二级分类目录。三级、四级的分类目录由成本管理部拟订，经财务部审核认定后实施。 第九条物资分类的两个大类： 1、生产物资，称为A类物资； 生产物资指与公司产品生产或订单标的物直接紧密相关的物资； 2、非生产性物资，称为B类物资。 除生产物资之外的所有物资称为非生产物资。 对于主要用于生产，但也能用于非生产的一些通用物资，归属于生产物资。 第十条 A类物资的一级分类目录： 1、钢材； 2、铸锻件； 3、焊材；
4、耐火保温材料； 5、气体； 6、五金； 7、工具； 8、劳保用品； 9 、电料； 10、备品备件 11、管道阀门仪表、 12、辅机； 13、外协部件； 14、杂件； 15、产品工件； 16、生产性固定资产。 第十一条 B类物资的一级分类目录： 1、非生产性固定资产； 2、办公器材； 3、物业耗材； 第十二条物资分类的第二级目录见本办法的附表：物资分类表。 第十三条三级、四级的分类要求： 1、三级分类的原则，一般应按照该物资的材料属性或功能用途划分； 2、四级分类是物资分类的最底层，一般按其自身规格型号划分； 3、对于少数物资在确定分类序列时可能缺少一级和四级之间的中间级别概念，应将其暂归属第四级。 4、在用文字、表格排列物资分类序列时统一按规格型号进行升序排列。 第三章生产物资分类的管理职责 第十四条成本管理部是公司生产物资分类的综合主管部门，负责开展以下工作： 1、物资分类的标准拟订、修订，保证分类标准科目与财务会计成本核算科目的最大一致性； 2、负责在公司全范围内推行物资分类的标准，对全公司范围内物资分类的标准实施进行监控，确保标准实施的严肃性、统一性和全面性； 3、按照公司的相关规定对物资的使用和流动环节实施监督和控制，确保物资使用效益的最大化； 4、负责按物资分类的规定，对物资进行物料编码的标准化管理。 第十五条财务部负责对物资的分类规定的执行进行审核，负责开展以下工作：
物料管理办法
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
物料分类及物料申购管理规定
1．0目的 为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业物料申购提供依据。 2．0范围 适用于仓库之作业。 3．0 作业步骤。 3.1 物料分类。 3.1.1 本公司按物料价格及物料对本公司最终成品的品质影响程度，对本公司的物料分类。如下 1）A类物料：MPET和MPP膜。 2）B类物料：CP铜线，喷金料，环氧树脂，冷压胶带，美纹胶带,铝簿等。 3）C类物料：其他如硅胶、包装箱、PE袋等均为C类物料。 3.2 物料请购。 3.2.1 本公司物料请购按不同的物料类别和性质分别用不同的方法进行请购。 3.2.2 因A类物料价格较贵，占产品的成本一半左右，且因客人之订单而对材料之需 求不一致。故此，A类物料为根据订单进行请购。当接到客人订单时，方可由 仓管员进行物料申购并填写《申购单》。申购量如下式：申购量=单位产品耗用 量X订单量X（1+生产线不良率控制点）。 单位产品耗用量参见产品之《BOM》表。 对于规格较为通用之A类物料方可备一定量之库存。库存量不得超过四天之生 产用料量。 3.2.3 B类物料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。但B类物料较为 通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。故此，B类物料采购 订购点申购之方式。 订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量C点时，即在该天下达采 购订单给该料品之供应商。从当天起，到供应商送料至工厂时止，刚好消耗完 安全存量C的库存材料（或有一天之余料）。故此每次订购量为最高存量Q，供 应商送料后，仓存库存又恢复为最高存量。循环往复，当库存量消耗至安全存 量C时又重新订购。 最高存量Q 安全存量C 日期 订购点到料日期
生产车间物料损耗管理制度
生产车间物料损耗管理制度 文件编号：DM-SC-004 文件类别：三级文件 版本版次：A/0 生效日期：2018.06.01 总页次：共3页 受控状态：受控 发行编号：DM[2018]第004号
文件更改一览表
1.目的 为提高全员降低制造成本意识，确保物料损耗控制责任得到落实，促进公司制造成本降低,物料损耗降低得到进一步改善，特制定本制度。 2.范围 本制度适用于迪美制造中心生产车间。 3、定义 3.1物料缺失： 在生产制程中物料缺失直接影响到生产无法正常按照生产工艺规定安装，均属于物料缺失。 3.2物料损坏： 在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废，均属于物料损坏。 3.3物料更换： 在生产制程中物料不能正常满足工程设计要求而需更换其它物料进行生产，均属物料更换。 3.4物料申领： 在生产制程中因物料缺失、损坏、工程变更、售后翻新等而进行的物料领用，均属物料申领。 3.5 物料借用： 在生产制程中因不确定因素而采用代换确定物料的性能是否良好而临时借用，均属物料借用。 3.6物料损耗失 效方式: 3.6.1产前物料核对失效: 配送员与车间组别物料交接时，接收员未认真按照BOM物料型号、规格、用量等进行核对，而造成物料在生产制程中出现物料损坏、规格错误、短少、来料不良等物料异常失效现象。 3.6.2物料制程操作失效: 在制程操作过程中因制程操作不当或未按照生产工艺指导书作业而导致物料损坏、报废。 3.6.3物料加工失效: 在制程加工过程中因来料质量缺陷或加工操作失误导致物料损坏报废或降价变卖。 3.6.4物料制程遗失失效: 在制程操作过程中因物料清点不到位或杂位清理时丢弃而造成物料短少或遗失。 3.6.5物料变更失效： 因工程工艺变更、物料来料不良，导致制程中物料需要更换其它物料，而造成物料替换呆滞。 3.7物料损耗控制方法 3.7.1产前物料核查 交接员在物料交接过程中，按照BOM表(即备料单/领料单)认真核查物料的规格、实发