现场管理操作手册心得报告.doc

NPS现场管理操作手册心得报告1

NPS現場管理操作手冊心得報告

此書對“浪費”、“效率”、“庫存”重新描述和訂定，按未來生產模式，以靈庫存為主軸去進行各項改善，改變以往生產的觀念。

而改善方式必須按幾項生產模式去進行。

(一)流線化生產；

(二)安定化生產；

(三)平穩化生產；

(四)超市化生產，後才能真正改善有成果，針對以上幾種生產模

式，作下列解釋。

（一）流線化生產：以前公司基本采取批量式生產，每一個工作站都有大容器裝各類半成品，造成現場物料的堆積和庫存。一但品質或設計變更，往往將造成批量報廢，重工或庫存品；

NPS中要求流線化生產，就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱為“垂直式布置”，此種生產方式就稱流線化生產，由於設備與設備間距離很近，中間擺不下大容器，少了制程庫存，又能方便1人多機，一個工序接一個工序的加工，直到完工，中間也少了搬運距離，將搬運的無效工時去除了，效率自然能提升，品質方面由於一個流的加工生產，如發現品質異常立即能發現而改善。且不會造成一大堆不良品返工的浪費。

但設備由於隨著產品類別而排列，故產品類別變了，相對設備也要跟著改變位置，故設備盡量不要太大或固定死，因不方便移動，且

由於人員隨時因工序而移動操作，故設備也要做適當的改裝，將原本座下操作的踏板開關，也要改為站立操作方面的位置。

（二）安定化生產：是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。

人員的安定：首先是標准作業，凡事有標准，做事有依據，再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作，由干部去完成，後慢慢少人化，如原一流水線有20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線，當然先要做多能工的培訓，讓每位作業員熟悉幾種設備操作，所以多能工培訓為人員的安定主軸點。

機器的定定：要改變以往的觀念，有多少設備而生產多少，因現在訂單以多樣量少，應該首先可動率才重要，如何提高可動率，那就是需要全員保全，注重日常點檢保養。設備故障前必有異狀，誰最先知道一定是操作員，所以由操作員來進行點檢保養是最有效果，後再進一步邁向零故障，提前預防措施，而減少瞬間停機。

品質的定定：目標是零不良，以三不政策，不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。按標准生產，且有相關檢具在生產時同時檢驗多制作一些防呆動作的檢具，更有效將生產中的不良品挑出，不將不良品流出，才能保證品質。

物量的安定：在NPS中提到一件流為基礎，再將生產流程上一些換模、換線的速度進行改善達到快速換模、換線等於說要重新建快速切換的原則。

管理的安定：以人的管理最重要因為什麼都是人做的，為了有效

管理，必須先不斷的教育訓練，將現場的困難問題原深藏內部一一挖掘出來。目視化，以利所有人員一看就知道問題出在那些，且必須將生產現場進行5S，以利將死角問題顯現出來，好來進行改善。

（三）平穩化生產：就像在平坦的路上行走一樣，因目前的訂單大多是量少種類多，以往是以庫存或生產去避免，但最終由於客戶設計變更或取消訂單而造成巨大浪費，現平穩化生產是由生管在排生產排程時，按多品種，平均安排生產，將原來的波峰和波谷盡量拉平，嚴格控制生產流速又采取後拉式生產，才不會生產過剩或生產快慢造成後工程需浪費太多等待時間。

總結，NPS的改善不一定按順序來，可以同時幾項一起改善，後再改另幾項，但最重要的是執行力，改後沒有持續執行，那等於沒改善，故一切成敗還在於如何有效持續執行力。