操作工培训材料

操作工培训材料

1、员工对电的安全认识

1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式

和规律。

a单相触电

触电方式 b两相触电

c跨步触电

a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q）

2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响

c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用

3、触电对人体的危害

电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害，

绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。

在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹

击的主要特征 b电流小

c电流流径人体的时间较长

电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤

金属化三种。

2、车间部分设备操作程序

1、普通电机启动：

启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。

2、“变频”电机启动：

先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。

再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到

小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。

3、“电磁调速器”电动机启动：

先启动普通电动机，使之运行正常。

在打开电磁调频器开关，而后调节转速。

调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而

后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造

成扭坏轴、齿等现象。

停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机

电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等

污物。

4、链条、流水线：

每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。

5、烫锅：

检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。

6、打毛机：

每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。

各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。

打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。

7、预冷机：

预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。

预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。

要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。

8、打包机：

提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。

适当调节松紧度，以免打包物受损。

调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。

调节适当的温度，以免确保带的粘合度。

机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。

发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。

9、真空包装机：

提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。

检查电源是否正常，密封线是否完好。

再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。

调整进带的停止位置，一个月一次。

检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。

以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。

另建议：

为做到节约就是纯利润，车间应关注以下几点：

1、出入库人员做到人走灯灭，出入库门要关严密。

2、车间用水要保持节约，用水结束后及时关闭用水阀门。

3、生产车间产品结束后要关闭所有灯光。

4、车间蒸汽阀门随用随开，生产结束后关闭所有汽阀门。

5、车间所有电机、排气扇生产完毕后必须关闭。

6、车间用水冲洗地面和设备时，严禁冲涮水进入电盘或灯管内。

7、车间下水道杂物要及时清理以防阻塞。