物料搬运、存储、防护要求
物料搬运、存储、防护要求
1 目的和适用范围
为了避免产成品、零部件、原／辅料在转移、配送过程中，造成产品、零部件、
原／辅料被损坏、变质或误用；为保证产品达到规定质量的要求，对关键零部件的装箱、包装和标识过程实现必要和有效的控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
本程序适用于生产制造部所有的产成品、零部件、原／辅料的配送、包装、防护
过程。
2术语和定义
无
3职责
3.1生产制造部
3.1.1．负责本程序归口管理部门，负责本程序的组织实施。
3.1.1.1负责零部件、成品、原材料的标识、配送和防护的具体实施；
3.1.2负责现场的配送器具的正确使用。
3.1.2.1负责生产现场半成品、成品的标识、储存和防护的具体实施；
3.1.3负责产品防护过程中配送器具的管理及配送器具的设计。
3.2采购部负责对已确定的配送器具的采购，并督促供应商按本公司规定的零部件防护要求实施搬运。
3.3品质部
3.3.1．负责零部件、半成品、成品在配送、包装、防护过程中所造成的质量异常进
行检验。
4管理流程
5 相关文件
5.1《零部件存放管理规定》
5.2《纠正和预防措施控制程序》5.3《不合格品控制程序》
6质量记录
[资料]主动化物料搬运系统
[资料]主动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统由炉内传送装置、出口横移传送装置、物料分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置组成。 炉内传送装置: 炉内传送通过辊棒旋转带动装料匣钵前行，多根辊棒通过45?螺旋斜齿轮与链轮啮合，由摆线针带电机带动链轮转动。如下图所示: 带动带动带动带动摆线针带电机链轮斜齿轮辊棒匣钵 匣钵的传动速度可通过变频器设置摆线针带电机的转速来进行调节，其传动速度与电机转速之间的关系可通过公式转换。可分成多段传动，各段的传动速度可以分别设置。 出口横移传送装置: 送至返回工艺带上，再进行匣钵从炉体出口出来后，要通过出口横送机构输物料分解、升降翻转等操作。 出口横移传送装置分为:过渡辊(两套)、横送升降(两套)、链条横送带(两套)等部分。 出口处的输送辊分为快速部分和慢速部分，靠炉体部分为慢速，接近横送部分为快速，快慢速的转换通过两个单向轴承来实现离合。匣钵在炉体出口处由慢送部分送出炉体，接近开关检测匣钵到位后由快速部分输送到出口横送过渡辊(靠炉体侧)。匣钵到达过渡辊后，横送升降升起由链条横送带将匣钵输送至横移带末端，到位后横送升降降下。由链条横送带(靠工艺带侧)反向运转依次将匣钵送至过渡辊(靠工艺带侧)上，配合过渡辊(靠工艺带侧)将匣钵依次送至返回工艺带上。
以上动作，可保证匣钵每4个一组入炉时，每次入炉的位置都相同。即面对炉子入口，每次入炉时，各匣钵位置从左到右不能变化。因此，出口横移传送带比入口横移传送带长一截。 物料分解装置: 烧结后匣钵内粉料表面结甲，此装置通过特制刀具将表面插酥，便于后续的粉料倾倒。采用特制的不锈钢多刃叉插入匣钵内对粉料表面结块进行解碎，多刃叉横向移动采用电缸驱动，可根据生产产品的不同任意设定插刀移动的速度以及移动的距离。插刀插入的速度可以通过汽缸调节，插入的深度可以通过机械调整。在物料分解过程中引起的粉尘进行集中后统一经回收式吸尘器处理。具体工作流程如下: 匣钵输送至分解碎刀下降止挡升起对中定位解碎刀上升解装置中间插入匣钵内解碎刀逆输送方向水解碎刀下降解碎刀逆输送方向水解碎刀上升平移动一个节距插入匣钵内平移动一个节距将匣钵内粉解碎刀回到止挡落下匣钵运走料解碎完初始位置 升降翻转装置: 升降翻转装置用于将解碎的物料倒入物料收集桶内，其包括右升降机、右空中传送带、翻转机、左空中传送带、左升降机、安全防护网架及罩板等组成部分。 其中升降机由立柱、滑动托架、升降传送带驱动及传动、对重、导向及检测构成;空中传送带由机架、驱动及传动、输送辊子、匣钵导向、检测及止挡构成;翻转机由机架、电动辊筒、翻转机构、排料斗、防护罩及自动门、带过滤器的集尘器及管道、匣钵检测等构成。其工作流程如下所示: 匣钵进入升降传送带右空中传送带输送夹紧装置防尘自动右升降机升起至高位匣钵至翻转机内夹紧匣钵门关闭翻转机构将匣钵翻转机构夹紧装置防尘自动翻转机辊筒翻转180?倒料复位打开门打开输送匣钵左空中传送带将匣钵升降传送带左工艺带
物流装备与技术-习题与答案
物流装备与技术习题与答案 （一）判断题（正确的用√表示，错误的用×表示） 1．实践证明，先进的物流技术和先进的物流管理提高物流能力推动现代物流迅猛发展的两个车轮，二者缺一不可。（√） 2．物流理念是物流系统水平先进与否的主要标志。（×） 3．汽车起重机属于一种专用起重机。（×） 4．建筑塔式起重机属于一种通用起重机。（×） 5．非连续运输机械一般沿着规定的方向，间断地进行物料输送，如振动输送机、各式给料机、锟式输送机。（×） 6．料仓、料斗、阀门、除铁器、计量装置、料位计属于装卸搬运技术装备的附属装置。（√） 7．额定起重量Q是指起重机能吊起的物料质量，单位为kg或t。（×） 8．桥式类起重机大车运行轨道中心线之间的水平线，称为幅度R，单位为米。（×）9．运输机械可按照用途、结构形式、工作原理等分为输送机械、装卸机械和给料机械。（√） 10．应用最广的运输机械是带式运输机，对各种离角度的输送都能适应。（√） 11．连续输送机有固定式和移动式两类，使用与运输重量很大的单量物品，可以自行取货。（×） 12．对于高层货架仓库用高货位拣选式叉车比较适合，其起升高度一般可达13米。（√）13．仓储技术装备按照作业方式分为搬运机械设备、起重吊装机械、存取设备。（√）14．低层型堆垛起重机的起升高度在5米——15米之间。（×） 15．高架叉车属于一种有轨堆垛机。（×） 16．普通叉车的作业灵活性高于有轨巷道堆起重机。（√） 18．无轨巷道堆起重机的灵活性高于有轨巷道堆起重机。（√） 19．普通叉车的自动化程度高于有轨巷道堆起重机。（×） 20．按库房高度分类，高架仓库可分为高层、中层和地层三种，一种认为10米——20米较佳。（√） 21．集装箱是为便于物品运送而专门设计的，在一种或多种运输方式中无须中途换装，集装箱具有耐久性而能反复使用，设有便于搬运和装卸的装置。（√） 22．罐式集装箱是专运散料的集装箱。（×） 23．集装箱的尺寸按国际标准化组织和国际标准分类，国际标准几转向系列共分13种。（√） 24．岸边集装箱装卸具有效率高、车船作业方便、使用性强的优点，是集装箱码头前言进行集装箱船舶装卸的主要专用机械。（√） 25．物流现代化的标志是集装单元化。（√） 26．包装呆板找在流通过程中的作用分为内销产品包装、出口产品包装和特殊产品包装。（×）
自动化物料搬运系统
自动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统由炉内传送装置、出口横移传送装置、物料分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置组成。 炉内传送装置： 炉内传送通过辊棒旋转带动装料匣钵前行，多根辊棒通过45°螺旋斜齿轮与链轮啮合，由摆线针带电机带动链轮转动。如下图所示： 带动带动带动带动 摆线针带电机链轮斜齿轮辊棒匣钵匣钵的传动速度可通过变频器设置摆线针带电机的转速来进行调节，其传动速度与电机转速之间的关系可通过公式转换。可分成多段传动，各段的传动速度可以分别设置。 出口横移传送装置： 匣钵从炉体出口出来后，要通过出口横送机构输送至返回工艺带上，再进行物料分解、升降翻转等操作。 出口横移传送装置分为：过渡辊（两套）、横送升降（两套）、链条横送带（两套）等部分。 出口处的输送辊分为快速部分和慢速部分，靠炉体部分为慢速，接近横送部分为快速，快慢速的转换通过两个单向轴承来实现离合。匣钵在炉体出口处由慢送部分送出炉体，接近开关检测匣钵到位后由快速部分输送到出口横送过渡辊（靠炉体侧）。匣钵到达过渡辊后，横送升降升起由链条横送带将匣钵输送至横移带末端，到位后横送升降降下。由链条横送带（靠工艺带侧）反向运转依次将匣钵送至过渡辊（靠工艺带侧）上，配合过渡辊（靠工艺带侧）将匣钵依次送至返回工艺带上。 以上动作，可保证匣钵每4个一组入炉时，每次入炉的位置都相同。即面对炉子入口，每次入炉时，各匣钵位置从左到右不能变化。因此，出口横移传送带比入口横移传送带长一截。 物料分解装置： 烧结后匣钵内粉料表面结甲，此装置通过特制刀具将表面插酥，便于后续的粉料倾倒。采用特制的不锈钢多刃叉插入匣钵内对粉料表面结块进行解碎，多刃
物料搬运系统设计大作业 - 改讲解
《设施规划与物流分析》 大作业报告 (2013--2014年度第一学期) 题目：某厂液压式压力试验机搬运系统设计分析班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 成绩： 日期：年月日
一、任务书 （一）目的与要求 设计性作业是设施规划与物流分析课程设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂物料搬运系统设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 1.能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调 研分析的方法。 2.通过对某工厂物料搬运系统设计的实际操作，熟悉系统物料搬运系统设计方法中的各种 图例符号和表格，掌握系统物料搬运系统设计方法的规范设计程序。 3.通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。 （二）主要内容 （1）分析掌握物流分析的方法和工具，确定车间物料搬运方案的分析方法；现有生产车间的调研分析：包括生产模式、现有设施布局、物流搬运方案；设计现有车间的物料搬运方案。 （2）研究物料搬运系统分析方法和体系结构，针对企业给出的七个车间区域：大件加工区、镗区、镗铣区、精加工区、轴加工区、车区、附具加工区。进行生产模式的分析，了解各个区域之间的设施布局，物料流通方式。 （3）研究物料分类的方法，在实际分类分析中，SHA是根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能够采用同一种搬运方法的其他特征来进行分类[2]。 （4）分析每项移动的起点和终点的具体位置在哪里，有什么路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定。研究物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的安排是什么样的布置。 （5）研究各种移动分析的资料。包括物料、路线和物流。物料主要研究类别和基本特征。路线主要研究移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）。物流主要研究搬运工作量，搬运条件和时间。 （6）根据企业的生产计划和订单，详细统计产品的各个加工零件，研究加工步骤，分析计算出物流量，制定出搬运活动一览表。 （7）研究各种搬运路线，根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线。根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号；根据物料分类一览表确定运输单元。
物料搬运系统
第五节物料搬运系统 一、基本概念 物料搬运：是物流系统的控制与管理活动。它是在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。 物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，按一定的工艺流程，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 二、物料搬运方法及选择原则 搬运方法：指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。 1.搬运路线类型及选择 直达型：各种物料从起点到终点经过的路线最短 适用：当物流量大,距离短(中等) 时最经济。最适合于物料 有一定特殊性而时间紧迫 的情况。 渠道型：物料在预定的路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运动到同一个终点。适用：当物流量中等或小量时， 距离中等或较长时比较经 济。最适合于不规则而又 分散的运输环境。 中心型：各种物料从起点移动到一个分拣中心，然后再运往终点。 适用：当物流量小而距离中等或 较近时比较经济。适合于物 流管理水平较高场合。 小结： 物料搬运过程中，若物流量大且距离又长，则说明不合理。 距离和物流量可作为确定搬运路线的依据。 2.搬运系统合理化原则B A C D A C B D A B C D 原则 提高搬运活性路线顺畅性原则 重力性原则 机械化和自动化原则 系统化原则集装单元化原则
搬运活性：物料易于移动的状态 第六节 固体物料贮存 一、贮存的形式及特点 露天贮存 特点 ： 贮存量大,建设投资低,便于扩建。 适用范围 ： 它适宜贮存不怕气象影响的块状物料,一般用于原料和燃料的贮存。 形式 ： 矩形、扇形、圆形。 设备 ： 抓斗式起重机、卸车机、推土机、固定或移动式、输送机。 仓库贮存 特点 ： 贮存量相对少,建设费用高于露天，能与露天堆场相结合。 适用范围 ： 能贮存各种性质的物料, 尤其是对不能露天堆存的物料更为适宜。 形式 ： 矩形、圆形。 设备 ： 抓斗式起重机、带式输送机。 贮仓贮存 特点 ： 贮存量少,建设费用高，但封闭。 适用范围 ： 适宜贮存各种流动性较好、易飞扬的粉状和粒状物料。 形式： 按结构：深仓 H ≥1.5a （D ） 浅仓 H ＜ 1.5a （D ） 按形状：圆形、方形、抛物线形 按材质：钢、钢混、混合结构的 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 散放 装箱 支垫 装车 移动 集中 0 搬起 1 升起 2 运走 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
物流装备与技术习题与答案.docx
物流装备与技术习题与答案（一）判断题（正确的用√表示，错误的用×表示） 1．实践证明，先进的物流技术和先进的物流管理提高物流能力推动现代物流迅猛发展的两个车轮， 者缺一不可。（√） 二2．物流理念是物流系统水平先进与否的主要标志。（×） 3．汽车起重机属于一种专用起重机。（×） 4．建筑塔式起重机属于一种通用起重机。（×） 5．非连续运输机械一般沿着规定的方向，间断地进行物料输送，如振动输送机、各式给料机、锟式 输送机。（ ×） 6．料仓、料斗、阀门、除铁器、计量装置、料位计属于装卸搬运技术装备的附属装置。（√） 7．额定起重量Q 是指起重机能吊起的物料质量，单位为kg或t。（×） 8．桥式类起重机大车运行轨道中心线之间的水平线，称为幅度R，单位为米。（×） 9．运输机械可按照用途、结构形式、工作原理等分为输送机械、装卸机械和给料机械。（√）10．应用最广的运输机械是带式运输机，对各种离角度的输送都能适应。（√） 11．连续输送机有固定式和移动式两类，使用与运输重量很大的单量物品，可以自行取货。（×）12．对于高层货架仓库用高货位拣选式叉车比较适合，其起升高度一般可达13 米。（√） 13．仓储技术装备按照作业方式分为搬运机械设备、起重吊装机械、存取设备。（√） 14．低层型堆垛起重机的起升高度在 5 米—— 15 米之间。（ ×） 15．高架叉车属于一种有轨堆垛机。（×） 16．普通叉车的作业灵活性高于有轨巷道堆起重机。（√）18．无轨巷道堆起重机的灵活性高于有轨巷道堆起重机。（√） 19．普通叉车的自动化程度高于有轨巷道堆起重机。（×） 20．按库房高度分类，高架仓库可分为高层、中层和地层三种，一种认为10 米—— 20 米较佳。（√） 21．集装箱是为便于物品运送而专门设计的，在一种或多种运输方式中无须中途换装，集装箱具有耐 久性而能反复使用，设有便于搬运和装卸的装置。（√） 22．罐式集装箱是专运散料的集装箱。（×） 23．集装箱的尺寸按国际标准化组织和国际标准分类，国际标准几转向系列共分13 种。（√） 24．岸边集装箱装卸具有效率高、车船作业方便、使用性强的优点，是集装箱码头前言进行集装箱船 舶装卸的主要专用机械。（√） 25．物流现代化的标志是集装单元化。（√） 26．包装呆板找在流通过程中的作用分为内销产品包装、出口产品包装和特殊产品包装。（×）27．我国联运托盘大多采用平托盘，以便于叉车、货架、仓库的标准化。（√） 28．平托盘的主要特点是防护能力强，可有效防止塌垛，防止货损。（×） （二）单选题 1.下列哪种情形下不体现物流技术装备配置的合理性原则（ D ）。 A.在机械化的过程中考虑系统目标和实际情况
物料搬运机械制造行业基本分析
物料搬运行业基本分析 1行业基本情况 建国以来物料搬运机械制造业已形成了全面的产品范围、较好的技术体系和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业、包括为第二与第三产业提供了大量的物料搬运装备。物料搬运机械制造业的产品范围，主要包括6大类、约1400个品种规格。 1.1品种规格范围 (1).起重机械主要产品范围： 轻小型起重设备（千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、绞车等）； 桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机等）； 臂架型起重机（门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等）； 缆索起重机； 升降机械（升降机、升降工作平台、升船机）。 (2).输送机械主要产品范围： 带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、振动 输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送装置、架空索道、给料机等。 (3).装卸机械主要产品范围： 堆取料机、装车机、卸车机、翻车机、装船机、卸船机、堆包/码包机等。(4).仓储机械主要产品范围： 巷道堆垛起重机、仓储专用设备、自动化立体仓库、机械式停车设备等。(5).工业搬运车辆主要产品范围： 叉车、起升车辆、自动导向车辆、牵引车辆、工矿车辆等。 (6).电梯及自动扶梯主要产品范围： 载客电梯、载货电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行道等。 1.2国外科技发展趋势、国内主要差距及产生的原因 1.2.1国外物料搬运机械科技发展趋势 国外物料搬运机械随着相关科学技术的进步与国际市场竞争加剧的驱动，其
科技含量明显提高。近年来行业的科技发展趋势如下： ⑴采用新理论、新技术和新手段。 加之采用新结构、新材料和新工艺，提高产品设计和性能水平。如：进一步开展物料搬运机械的荷载变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；推广采用优化目标设计、可靠性概率设计、极限状态设计、虚拟样机设计、CAD/CAE 设计等现代设计方法。再如：采用各种异形型材、薄壁型材以减少结构拼接；采用各种高强度低合金钢等新材料以提高承载能力、减少设备重量；采用各种机电一体化的新型机械与电气传动，简化机构；采用各种数控切割、数控加工、数控焊接等精准工艺手段，并与CAPP/CAM相衔接，可实现产品的设计与制造一体化。 ⑵向自动、智能和信息化，向成套、系统和规模化发展。 如：柔性/半柔性制造生产线上的各种自动物料搬运装卸设备；自动化立体仓库库前区中的各种自动物料搬运装卸设备；可精确测位、按照程序起重作业并可自监测、自诊断维护的桥式起重机等，都已得到应用。将各种物料搬运机械单机组合为成套系统，使生产设备与物料搬运机械有机结合，即通过计算机对物料搬运系统进行动态模拟仿真，寻求二者相关参数的最佳匹配组合，并将这类自动、智能的设备纳入到系统的多级计算机信息控制与管理网络中，更充分发挥其高技术信息化的效能。如：港口散料和集装箱装卸系统、工厂生产搬运装卸自动化系统、自动化立体仓库系统、商业物质配送集散系统、交通运输部门和邮电部门的行包货物自动分捡与搬运系统等。 ⑶向大型、高效和节能化发展。 如：目前最大的浮式起重机起重量达6500t；最大的履带起重机起重量达4400t；最大的桥式起重机起重量达1200t；自动化立体仓库巷道堆垛机最大的运行速度达400m/min；最大的带式输送机带宽达3.2m、输送能力达37,500t/h 和单机最大输送距离超过30km等。 ⑷向模块、通用化，向简易、多样化发展。 如：对许多系列生产的通用类物料搬运机械，采用模块组合方式即用各种模块和较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品。对单件小批量生产的方式可以改换成相当批量规模的组合模块生产，适应用户需求“个性化解决方案”的供货。对小型轻量非繁重作业的各种物料搬运机械，减小尺寸、简化结构、降
物料搬运概述
第三章物料搬运系统设计 3．1物料搬运概述 物料搬运(Mnterial Handling)是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。据国外统计，在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30%~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。 3.1.1物料搬运的概念 物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。如装卸、移动、分类、堆码、理货和卸货等作业都属于物料搬运活动。 装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整含义。在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。 这里还要明确物料搬运的范围，可以从距离和时间两个维度将它和运输、控制和工作空间内的动作等概念区分开来，如图3-1所示。如果对距离的区分不需要很明确，物料搬运的概念可以包括运输，如图中的虚线框所示。
图3-1 物料搬运的范围 具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动——搬运作业；垂直运动——装卸作业；提升或下降运动——码垛或取货作业；绕垂直轴线转动——转向作业和绕水平轴线转动——翻转作业。搬运还是所有作业中附加的动作，包括搬运、倒退让路、排除路障、堆码、清点、整列、寻找、停下与返回等。 物料搬运的基本内容有三项，即物料、移动和方法。这3项内容是进行任何搬运分析的基础。 3.1.2物料搬运的原则 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则。美国物料搬运教育大学与产业联系理事会将其进一步提炼为如下10条原则： 1）运过规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。 2）标准化原则。物料搬运方法、上设备、器皿、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。
物料搬运行业基本分析
物料搬运行业基本分析 一）1.行业基本情况 建国以来物料搬运机械制造业已形成了全面的产品范围、较好的技术体系和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业、包括为第二与第三产业提供了大量的物料搬运装备。 物料搬运机械制造业的产品范围，主要包括6大类、约1400个品种规格。 ⑴起重机械主要产品范围： 轻小型起重设备（千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、绞车等）； 桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机等）； 臂架型起重机（门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等）； 缆索起重机； 升降机械（升降机、升降工作平台、升船机）。 ⑵输送机械主要产品范围： 带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、振动 输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送装置、架空索道、给料机等。 ⑶装卸机械主要产品范围： 堆取料机、装车机、卸车机、翻车机、装船机、卸船机、堆包/码包机等。 ⑷仓储机械主要产品范围： 巷道堆垛起重机、仓储专用设备、自动化立体仓库、机械式停车设备等。 ⑸工业搬运车辆主要产品范围： 叉车、起升车辆、自动导向车辆、牵引车辆、工矿车辆等。 ⑹电梯及自动扶梯主要产品范围： 载客电梯、载货电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行道等。 2.国外科技发展趋势、国内主要差距及产生的原因 2.1 国外物料搬运机械科技发展趋势 国外物料搬运机械随着相关科学技术的进步与国际市场竞争加剧的驱动，其科技含量明显提
高。近年来行业的科技发展趋势如下： ⑴采用新理论、新技术和新手段，加之采用新结构、新材料和新工艺，提高产品设计和性能水平。如：进一步开展物料搬运机械的荷载变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；推广采用优化目标设计、可靠性概率设计、极限状态设计、虚拟样机设计、CAD / CAE设计等现代设计方法。再如：采用各种异形型材、薄壁型材以减少结构拼接；采用各种高强度低合金钢等新材料以提高承载能力、减少设备重量；采用各种机电一体化的新型机械与电气传动，简化机构；采用各种数控切割、数控加工、数控焊接等精准工艺手段，并与CAPP / CAM相衔接，可实现产品的设计与制造一体化。 ⑵向自动、智能和信息化，向成套、系统和规模化发展。如：柔性/ 半柔性制造生产线上的各种自动物料搬运装卸设备；自动化立体仓库库前区中的各种自动物料搬运装卸设备；可精确测位、按照程序起重作业并可自监测、自诊断维护的桥式起重机等，都已得到应用。将各种物料搬运机械单机组合为成套系统，使生产设备与物料搬运机械有机结合，即通过计算机对物料搬运系统进行动态模拟仿真，寻求二者相关参数的最佳匹配组合，并将这类自动、智能的设备纳入到系统的多级计算机信息控制与管理网络中，更充分发挥其高技术信息化的效能。如：港口散料和集装箱装卸系统、工厂生产搬运装卸自动化系统、自动化立体仓库系统、商业物质配送集散系统、交通运输部门和邮电部门的行包货物自动分捡与搬运系统等。 ⑶向大型、高效和节能化发展。如：目前最大的浮式起重机起重量达6500t；最大的履带起重机起重量达4400 t；最大的桥式起重机起重量达1200 t；自动化立体仓库巷道堆垛机最大的运行速度达400 m / min；最大的带式输送机带宽达3.2 m、输送能力达37,500 t / h和单机最大输送距离超过30 km等。 ⑷向模块、通用化，向简易、多样化发展。如：对许多系列生产的通用类物料搬运机械，采用模块组合方式即用各种模块和较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品。对单件小批量生产的方式可以改换成相当批量规模的组合模块生产，适应用户需求“个性化解决方案”的供货。对小型轻量非繁重作业的各种物料搬运机械，减小尺寸、简化结构、降低造价和使用维护费用。这些发展趋势使通用化程度提高、制造成本下降、供货周期缩短，适应市场激烈竞争的
我国物料搬运机械设备的现状及展望
我国物料搬运机械设备的现状及展望 摘 要 物料输送过程所需耗用人工费用相当高，故物 料输送成本在总体物流消耗费用中所持有的比例亦极大。所 以，增大物流过程运作效率，减小物流成本消耗，其物料运 送过程是一个至关重要的实施步骤。 关键词 物料输送 倒运设备 操作过程 效率 0 引言 业运作费用中所持的比重不断加大。有相关统计数据表明， 用费用为整个制作费用的 16.7%。而西方一些发达国家其工 业成品制备环节中倒运成本所占比例仅为 10%-15%，民主德 国工业品倒运成本约占总销售收入的三分之一。所以，深入 对工业产品生产过程中货物倒运机械和有关工艺的调和开 发，对于优化物流过程管控改善产品品质、减小制造成本、 压低制作时限、增快资金流动及加大经营效益可起到关键作 用。 1 制造生产线中的物料搬运设备 中图分类 t=r. 号 F426.4 文献标识码： A 最近几年来， 伴着我国工业化进程的不断加快及科技化 水平的快速提升， 货场中各类物料的输送费用支出在总体工 每制作一吨的工业成品，一般需求 230 吨回倒运过程，其占
现阶段，已在工业品制作流水线上发挥着重要作用的货 物输送装备基本包括五个类型：皮带输送设备、运输车辆、可调导向型起吊车、垂直吊装车及电动葫芦式移动吊车、工 业智能机器搬运工。 1）皮带轴送设备。是可把货物由一处移到另一处的 套原地式物料传送装备，依照它的构造和性能的区别可将 其区分为旋转滚筒式设备、链传式设备、翻斗型及皮带传送 型等种类。输送设备的重要特点是不依靠人工，其货物传导量很大，倒运费用小；其不利因素重点是一次性建设成本高，占地面积大，输送路径不易调整。 2）工业产品运输车辆。是指能够远距离输送的运货 车辆，其中包含人工拖动形式，更为重要的是依靠燃料燃烧带动型的马达或电动式设备来驱动。工业品运输车辆涵盖微型输送车、叉型倒运车、动力驱动车等多种类型。其特点是倒运过程灵活，消耗成本低；其缺点是要求有运送空间，也需要人工来控制，倒运费用较固定式传送带倒运大。 3）自动式牵引输送车。其不要求人工控制，而具备 相当大的机动性，能够依照预定的轨迹运行，实现应有的货物运送功能。其通常用电瓶作为操作驱动力，它的操作过程由相关讯号来管控。通常选用远程控制的电脑来编制程序，每台电脑能够操控多台在相异地域运行的倒运车辆。 2物料倒运装备的利用现状 由二十世纪七十年代开始，我国工业化生产中的货物倒 运机械的制造和运用水平产生了很大的提高，其所应用的装备规模在不断扩大，操作性能不断完善。伴着电脑应用技术在工业生产过程中的广泛推行，货物倒运工艺也在持续升级，其具有优良性能的货物输送装备和系统工艺也在不间断的问世。现阶段，我国工业化生产中货物倒运装备的利用情况具体展现在以下两项内容上：