阀门大修检修方案

阀门大修检修方案
阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案

编制:

审核: 公司审批:

业主审批:

*****公司

2013年2月27日

审核会签栏

检修目录

一、编制目的

二、编制依据

三、工程概况

四、检修前的准备

五、进度计划

六、风险分析及安全措施

七、检修施工

八、质量控制

九、文明施工

十、试车

十一、附件

一、编制目的

全厂阀门已到大修周期,部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度,特制定本方案。

二、编制依据

1.2017年****公司2017大检修项目计划表

2.全厂阀门技术协议

3.GB50093-2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》

4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》

5.《调节阀拆装作业指导书》

6.《调节阀加盘根作业指导书》

三、工程概况

1.设备概况

全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等,生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。

2.运行状况

目前部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。

3.本次检修主要内容

1.部分阀门下线,解体检查、处理;

2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换;

3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理;

4.阀门盘根更换;

5.阀门风线整改、更换;

6.阀门单校、联校及回路测试。

四、检修前的准备

1.检修各岗位负责人

2.检修机械、设施、专用工机具准备

3.检修配件及主材、辅材准备

4.检修场地准备

按安全施工规范划分功能区,准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。

5.检修许可证(作业票)的准备

作业前严格按照要求先行开具作业票,并针对作业票上的内容进行现场确认签字。

五、进度计划

共计18天:

六、风险分析及安全措施

1.检修现场安全检修措施

1.1 检修前需按规定办理相关作业票证;

1.2 仪表停电、上电前需征得生产中心同意;

1.3 检修前须全面落实各个环节的安全措施;

1.4 所有检修人员必须按规定穿戴好各类防护用品;

1.5 检修前应将所用工机具和零配件准备齐全;

1.6 检修如遇机械专业及其他专业起重作业时,应设置专职监护人员,随时进行协调,避免交叉作业;作业人员应注意作业点上方有无易坠物,并做好自身使用工具及材料的管理,采取防砸及防物品坠落措施;必要时可采取措施对作业地点实行硬隔离。

2.风险分析及控制措施

2.1 检修人员经过安全教育,熟知并严格执行安全生产禁令,对本检修项目进行过危害识别;

2.2 参与的外来人员必须保持相对固定,经过专项安全教育,熟知并严格执行安全生产禁令;

2.3 所有作业必须办理合格、有效的作业票;

2.4 监护人要全面了解现场状况并坚守岗位,切实肩负起安全责任,发现异常情况及时汇报;

2.5 作业人员进入现场必须穿戴好劳保着装;

2.6 坚持文明施工,工机具、材料摆放整齐,放置地点不影响作业。不乱动检修区内各有关设备;

2.7 检修人员拆装设备时严格按照作业指导书进行,以免损坏设备;

2.8 现场检修严格执行消项作业,步步消项确认。做好检修质量验收;

2.9 作业过程中要互相监督,互相提醒,督促职工正确使用个人安全防护用品,避免造成职业伤害;

2.10作业产生的废料要及时回收,放至附近的工业垃圾箱,做到施工现场工完料净场地清,不污染环境。

3.应急预案

3.1事故报告

当人身伤害事故发生后,作业人员、现场负责人、班组长、项目部安全、主管领导应逐级上报,并联络报警,组织急救。

3.2事故应急预案

当发生人身伤害情况时应立即停止作业,打急救电话通知医护人员到现场。等医护人员到达现场,应向医护人员说明情况,帮助把伤者及时送医院治疗,转送途中应尽量减少颠簸,同时密切注意伤者情况。

急救:120

火警:119

七、检修施工

八、质量控制

1.质量控制网络

2.检修过程质量控制

2.1 一般工序控制

除特殊或关键、隐蔽及停检工序外,其它工序为一般工序,质量控制由现场负责人C级、班长B级及项目部工程师A级负责。

2.2特殊或关键工序控制

2.3工序交接控制

仪表与设备专业及阀门维修厂家之间交接,必须有双方人员现场进行交底和确认,并填写工序交接记录。在前一项工序质量验收合格确认后方可进行下一项工序的工作。

2.4隐蔽工序控制

2.5停检工序控制

到质量验收及控制点时停止作业,通知质量验收人进行验收,在质量验收人验收合格后才能继续进行作业。

2.6方案变更控制

如需变动,应履行变更管理程序,须经原审核、批准人(必要时可委托具有同等资格和权限的人)的签字确认。

3.试运行过程质量控制

试运或调试组织保证:

甲方组织相关人员进行试运调试,参与检修的人员参与试运工作。

资源保证:

人力资源:参与检修的人员参与试运工作。

物力资源:配备调试需要的仪器和工具。

方法保证:

按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运。

环境保证:

检修现场保持整洁,及时清理作业遗弃物,保证环境清洁,做到文明检修。

工具和零配件摆放整齐,拆下、待装件分开存放,做好标识。

4.质量验收控制

按阀门技术协议的要求进行质量验收;严格执行《三隆公司质量检查验收规定》;并明确以下质量控制点:

九、文明施工

1.检修技术和检验方法的学习

检修人员认真学习本方案,并做好技术交底工作。检修过程中严格执行本技术方案以及方案中规定的检验和测量方法。

2.标准化作业

检修人员严格按照作业指导书进行标准化作业,开具检修作业许可证(作业票),从作业条件上给予保证。

3.防护用品的佩戴

检修人员经过安全教育,熟知并严格执行安全生产禁令,对本检修项目进行过危害识别;进入检修现场检修人员必须穿戴好劳保用品。

4.工机具、材料的摆放

坚持文明施工,工机具、材料摆放整齐,放置地点不影响作业;不乱动检修区内各有关设备。

5.检修环境的保证

5.1 检修现场保持整洁,做到文明检修;工具和零配件摆放整齐,“三不见天三不落地”,拆下、待装件分开存放并明显标识;

5.2 检修空间适宜、检修通道保证通畅;

5.3 及时清理作业遗弃物,检修完成后做到工完料尽场地清,保证环境清洁,做到文明检修。

十、试车

1.阀门检修完毕,检修现场工完料净场地清;

2.各级验收通过;

3.各接头密封无泄漏;

4.阀门回讯指示正常;

5.阀门控制、联锁功能正常。

十一、附件

1.仪表校验记录

2.工序交接记录

3.三级验收签字表

4.检修记录

阀门检修技术方案

重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日

1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台;DN250闸阀2台,压力为5.3Mpa,温度480℃,均需要在线研磨,检修工期控制在48小时内完成,工期紧,任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧,将安排技术高,经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业,5人为1组,进行轮班作业,对小组进行分工,实行包工包量制,对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 (1)所有参加人员经过三级安全考试合格,持证上岗。 (2)施工负责人必须有同类工程施工经验。 (3)开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等,认真阅读本检修技术方案,并经技术员技术交底。 (4)施工负责人负责检修任务的下达,并通过合理调配人员,保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工工期,保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制,做好施工的技术交底及质量记录。 (5)作业所需工、机具和仪器、仪表:

3.施工检查和质量验收 (1)施工工期按甲方要求48小时内完成; (2)施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图: 4.阀门检修工艺及要求 (1)对所修阀门先进行外观检查: 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修,由于业主要求在线研磨,且时间紧,因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 , 解体 抽芯 清除阀体内渣质,再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨,先粗研再精研;对抽出的阀芯进行清洁,然后放置研

天然气阀门更换施工方案

******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排,石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修(共计48小时),借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修,检修内容为:更换天然气门站进气总门(HV02),天然气门站进口管道排空门(HV21),天然气门站进口管道安全阀(PSV30),天然气门站进口管道安全阀进口手动阀(HV30)。 二、组织措施 (一)组织机构 1、现场指挥组: 组长:*** 成员:***,*** 职责: 1)督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2)负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3)负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4)负责电厂与石油局联系。 5)负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组: 组长:*** 成员:*** *** *** 职责: 1)按审批的方案现场实施各项具体工作。 2)负责做好工作前安全分析工作。 3)负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。

4)负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长:*** 成员:*** *** 职责: 1)负责施工现场的指导协调工作。 2)负责应急预案的执行工作。 3)负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长:*** 成员:*** 职责: 1)负责施工前安全措施的落实。 2)负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 (一)安全措施 1、施工前,组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施,重点交待此次检修工作任务和安全注意事项,提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场,女 工长发必须盘在帽内;使用角向砂轮时带防护眼镜,电动工具检查合格;工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件: (1)石油局停气并置换气体后; (2)现场检测可燃性气体浓度合格; (3)办理工作票、动火工作票和风险预控票; (4)现场准备好足够的灭火器等消防设备; (5)通知消防人员到达现场。

阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案 编制: 审核: 公司审批: 业主审批: *****公司 2013年2月27日

审核会签栏

检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期,部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度,特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093-2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》

三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等,生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线,解体检查、处理; 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换; 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理; 4.阀门盘根更换; 5.阀门风线整改、更换; 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备

3.检修配件及主材、辅材准备

4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区,准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证(作业票)的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票,并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天:

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容,收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定,编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范,明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单,同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要,装置大修时根据需要调配充足的作业人员,以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查,包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净,进行外部检查,根据痕迹判断是否有外漏和裂纹,并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次,松紧是否一致,判断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提 升,将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后,检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况,阀杆与填料接触的部位应光滑平直,阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米,阀杆弯曲不得超过0.1毫米,否则应更换新杆,但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查,如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣(阀盘)与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况,如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理,如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理,并仔细检查有无损坏,配合是否良好,高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查,不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面,应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨,如表面有较深麻坑,沟槽,可用车床或磨床进行加工,找平后进行抛光。 4.1.3 粗研:利用一准备好的研磨头或研磨座,分别对阀芯和阀座密封面进行研磨,研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研:粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨,但要更换新的研磨胎具,中研后密封面基本达到平整光亮,用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研:这是阀门研磨的最后一道工序,一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具,而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。一般顺转60~100°左右,再反方向转40~90°左右,要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线,最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

污水阀门井更换施工方案(完整版)

施 工 组 织 方 案 编制日期:2017年4月一、工程概况

温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长,锈蚀及腐蚀情况严重,已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求,本次对检查井内的阀门及配件进行更换,更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网,无法进行污水主管 网断水施工,故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米,管网内有毒有害气体含量及密度大, 更换施工时的安全隐患较大,也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅,了解附近管网的分布与流向,并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况,制定切实可行专项的断水或导流方案,报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织,确保机械使用的正常,及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况,制定打围区域及位置,确保施工现场与外部的隔离,避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施

1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水,暂定对上游3处检查井进 行抽水,根据排水效果,可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组, 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台, 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 (1)由于排水量大,排出污水应导流入就近污水管网。 (2)排水过程中,进行阀门跟换施工,为确保井内施工人员的安全,所有排水机械在使用前,应进行检查及维护,确保机械 的正常使用,并在现场设置备用机械,以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 (3)安排专职安全员3人,其中2人负责巡视排水工程的排放情况,1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保,如 上游排水情况异常,能及时通知井内施工人员撤离。

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温,清除杂物,检查阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边,用一块金属

板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注意保护阀盖密封面,严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆除,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —,阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤,而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀,磨损深度不超过,阀杆螺纹完好,与螺纹套筒配合灵活,不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷,用车床夹住阀芯外部,保证同心度在以内,加工面与中心轴线成29°±10〞的角度,用单点硬质合金刀头,以30-50英尺/分钟圆周的速度加工,在形成新的加工面的前提下,切削量越少越好。 °或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°,填料放入填料室长短应适宜,不应有间隙或叠加现象。

阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案编制: 审核: 公司审批: 业主审批: *****公司 2013年2月27日

审核会签栏

检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期,部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度,特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093-2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》

6.《调节阀加盘根作业指导书》 三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等,生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线,解体检查、处理; 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换; 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理; 4.阀门盘根更换; 5.阀门风线整改、更换; 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人

2.检修机械、设施、专用工机具准备

3.检修配件及主材、辅材准备 4.检修场地准备

内漏阀门更换施工方案

兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 (一)工程概况 该项目分为2段进行施工,包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。 (二)工程容 1、工程名称:兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位: 3、工程容:陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级:工程质量达到合格标准。 5、工期要求:总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》(GB50235-97) 《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005) 《涂装前钢材表面预处理规》(SY/T0407-97)

《钢质管道焊接及验收规》(SY/T4103-2006) 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》(SY0402-2000)《阀门的检查与安装规》(SY/T4102-95) 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》(SY4203-2007) 《油气田管线和设备涂色规》(SY/T0043-2006) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》(SY6186-1996) 《石油工业动火作业安全规程》(SY585-2004) 《输油气管道动火管理规》(Q/SY64-2007) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 (一)更换阀门明细 更换漏阀门表

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温,清除杂物,检查阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除,并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓,将执行器从阀杆适配器上拆下,放置合适位置防止淋雨或磕碰;松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边,用一块金属板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注意保护阀盖密封面,严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆除,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面,直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线,阀线宽度为左右;禁止过度研磨,防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面,并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料,回装阀门 将阀盖滑到阀杆上,并在阀盖填料室内加入新盘根:上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上,并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置,注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,注意保护阀芯及阀体密封面,严禁碰伤;在旋入过程中确保阀杆位于中间行程,在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa.工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道;设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注:当管道的工作压力和I作温度都比较高时,应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别.表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注:1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类,介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分

级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全,质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整,灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理,牢固完整,各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案;检修及验收记录齐全;高压管及阀门还应有质量证明书,安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁,无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护

各种阀门检修方案与规程

各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温,清除杂物,检查阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除,并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓,将执行器从阀杆适配器上拆下,放置合适位置防 止淋雨或磕碰;松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边,用一 块金属板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注 意保护阀盖密封面,严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料 拆除,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面,直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线,阀线宽度为 1.6mm 左右;禁止过度研磨,防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面,并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料,回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上,并在阀盖填料室内加入新盘根:上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上,并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置,注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,注意保护阀芯及阀体密封 面,严禁碰伤;在旋入过程中确保阀杆位于中间行程,在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,检查阀箍与阀体上的记号是否重合,如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案 1.工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座:分别为17#肖家营子阀室、18#永兴西阀室、19#解放滩阀室、20#下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管,阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3.一般要求 线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压,组装采取直接就位的方法,一次到位。阀室的施工,应在主管线基本贯通,阀室两侧的管线均已下沟、回填,阀室前后留出约100m直管段时,开始组装。 4.施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求,掌握阀室的结构、位置,保证阀组安装正确,符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料,要认真清点和检查,是否符合设计要求,规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中

阀门检修方案

阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件,它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力,改变介质的流动方向,保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中,阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门,这些阀门不仅控制机组的热力过程,而且关系着机组经济运行和安全,因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门;汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量,从而控制机组负荷;主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门;汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中,常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行,给工厂带来不可挽回的损失,所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多,尤其是锅炉定排门,多为截止门,现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作,以便在检修开工后能很快地开展工作,保证检修工期,提高检修质量。 准备工作有以下几项:

(1)查阅检修台帐,摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换,要做到心中有数,制定出检修计划。 (2)根据检修计划,提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些,大口径的高压阀门因价格昂贵,材料库里适当备有即可,各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门,在检修前应解体检查完毕,作好标志,以备检修时随时使用。 (3)工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24~36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护,保证检修时能正常使用。 (4)材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 (5)准备堵板和螺丝等,以便停炉后和其他连接系统隔绝。 (6)锅炉阀门大部分是就地检修,在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中,随身携带,很是方便。这样可避免多次上下,浪费时间。 (7)准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外,对于就地检修的阀门,应事先划分好检修场地,如需要,则搭好平台架子。为了便于拆卸,检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1.阀门解体顺序 (1)用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢; (2)在阀体及阀盖上打记号(防止装配时错位,)然后将阀门置于开启状态; (3)拆下传动装置并解体; (4)卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清除填料盒中旧填料; (5)卸下阀盖螺母,取下阀盖,铲除垫料;

内漏阀门更换施工方案.

兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 (一)工程概况 该项目分为2段进行施工,包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。(二)工程内容 1、工程名称:兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位: 3、工程内容:陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级:工程质量达到合格标准。 5、工期要求:总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97) 《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-2006) 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000) 《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95) 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》(SY4203-2007) 《油气田管线和设备涂色规范》(SY/T0043-2006)

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》(SY6186-1996) 《石油工业动火作业安全规程》(SY585-2004) 《输油气管道动火管理规范》(Q/SY64-2007) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 (一)更换阀门明细 更换内漏阀门表 序号分公司名称阀门型号规格工艺编号 安装位 置 所属站、阀室 一成县站 1 法国FCT class900 2"*2" 07139 GL-0710 1排污 成县站 2 法国FCT class900 2"*2" 07132(前) 收球筒 排污阀 成县站 3 法国FCT class900 2"*2" 07132(后) 收球筒 排污阀 成县站 4 法国FCT class900 2"*2" 07167(前) 收球筒 排污阀 成县站 5 法国FCT class900 2"*2" 07167(后) 收球筒 排污阀 成县站 6 法国FCT class900 2"*2" 07146(后) GL-0710 3排污阀 成县站 7 格罗夫class900 1" 07146(前) GL-0710 3排污阀 成县站 8 法国FCT class900 2"*2" 07147 GL-0710 2排污阀 成县站 9 格罗夫class900 2"*2" 07150 07104旁 通阀 成县站

阀门检修方案

部分阀门出厂检修情况说明 概述: 根据修旧利废的检修管理要求,计划将#1炉A修、公用系统检修及2014年7月#2机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进行检修,使其具备再次使用的条件。 一、拟维修阀门情况 二、阀门检修要求 1.阀门拆解清理阀门,去除阀腔残留结垢,将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为进行抛丸处理,以恢复阀体原貌。 2.清洗后对阀门各部件进行测量、PMI 检测,将阀门各部件的尺寸、材质、硬化层厚度、硬度等数据精准测绘,提供阀门损坏情况说明。 3.车掉原有闸板堆焊层,重新堆焊硬质合金STL,上车床粗精加工密封面并研磨,HRC≥45,厚度≥2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层,重新堆焊硬着合金STL,上车床粗精加工密封面并研磨,HRC≥42,厚度≥2mm。 5.车掉原有上密封面堆焊层,重新堆焊硬着合金STL,上车床机加工,HRC≥42,

厚度≥2mm。 6.检查端法兰和中法兰密封槽是否磨损并补焊上车床机加工修复。 7.汇众总门检查阀杆是否拉伤、腐蚀严重,若拉伤、腐蚀严重更换新阀杆。其余阀杆打磨抛光修复;(材质:2Cr13,调质处理,硬化处理) 8.更换中道密封垫;(材质:304+石墨) 9.更换阀杆填料;(材质:304 加丝石墨) 10.更换自密封垫;(材质:304 加丝石墨) 11.检查电动执行机构铜螺母是否损坏,若已损坏更换新铜螺母,其余检查修理,加油注脂。 12.阀门清洗、组装、电动执行机构调试完毕后,经压力测试检验合格,喷刷油漆。 阀门试验要求:

13. 提供阀门维修报告 三、阀门修后及时要求 1.组装正确,动作灵活,开度指示正确。 2.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。 3.填料填装正确,填料压紧后保证其严密性,且不妨碍阀杆的开闭。 4.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无内漏情况。 5.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无外漏情况。 四、经济性比较 2014年10月15日对以下6种阀门价格进行调查,调查的品牌分别为:上海高低压阀门、扬州双良阀门、哈锅阀门,其中扬州双良阀门未提供阀门购买价格。其余两种品牌购买新阀门的价格如下:

阀门安装施工工艺(工程部)

一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间得原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀, 具体设备列表如下: 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图与设备相关资料 、施工图纸及施工现场得实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供得管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收得标准就是设计文件与施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单得测量工具,如钢卷尺)。典型材料得检查要求如下:

(1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()得要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母得螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 .装箱清单,设备与设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料得数量、型号与规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形与锈蚀等情况。 、阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 、进行壳体压力试验与密封试验,对具有上密封结构得阀门进行上密封试验。阀门得壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力得倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力得倍、阀门在试验压力下得持续时间不得小于。试验合格得阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 、阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供得施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体得单项工程施工组织方案、按照设计院得建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网得测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前得技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划得规格与质量要求进行采购订货。根据施工进度计划得要求确定材料与设备供货时间。组织材料、设备验收得人力、物力。准备材料堆放场地与库房。准

阀门检修技术设计方案

华峰化工 热电联合装置 阀门检修技术方案 市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日

1.检修工程概况及工程量 华峰化工本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台;DN250闸阀2台,压力为5.3Mpa,温度480℃,均需要在线研磨,检修工期控制在48小时完成,工期紧,任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧,将安排技术高,经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业,5人为1组,进行轮班作业,对小组进行分工,实行包工包量制,对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 (1)所有参加人员经过三级安全考试合格,持证上岗。 (2)施工负责人必须有同类工程施工经验。 (3)开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等,认真阅读本检修技术方案,并经技术员技术交底。 (4)施工负责人负责检修任务的下达,并通过合理调配人员,保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工工期,保证在48小时完成施工任务。对施工过程进行质量控制,做好施工的技术交底及质量记录。 (5)作业所需工、机具和仪器、仪表:

3.施工检查和质量验收 (1)施工工期按甲方要求48小时完成;(2)施工容、程序及要求 阀门检修流程方框图:

4.阀门检修工艺及要求 (1)对所修阀门先进行外观检查: 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修,由于业主要求在线研磨,且时间紧,因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 , 解体 抽芯 清除阀体渣质,再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨,先粗研再精研;对抽出的阀芯进行清洁,然后放置研磨台上进行研磨,当阀座和阀芯均研磨合格后,再进行组装配套研磨,直至所检修阀门达到工艺要求(不再有渗漏且能保证压力),经由施工负责人确认后可回装。 (2)对回装完毕后的阀门进行操作检查: 将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧,则应查明原因并进行修复。

阀门安装施工方案

一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀, 具体设备列表如下: 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收

对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下:(1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a.装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况; b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经 过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量;技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。

阀门修理方案与规范标准

阀门修理方案及规 2015年8月

目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3) 三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图(阀门修理控制程序) (8) 七、附表一(作业任务单) (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三(阀门检查修理登记表) (11)

一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》

二、阀门修理程序(附图一)

1、入厂登记 1)登记的主要容容:阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息,每一台均需登记,登记完成后输 入电脑。 2)给每台阀门1个身份(编号),编制身份所涉及信息或身份编写要求:1、收货时间,2、阀门大类,3、流水编号等, 例:20150815ZF0001,表示:2015年8月15日收到的闸 阀0001号 3)将编制的好阀门身份打印悬挂或贴在阀门合理位置,保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要容:阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单(附表一)

日期:2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理,阀杆旋至最高点,更换垫片、螺栓,安装阀盖,对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆,根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同,在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识;挂上合格牌,移植工作令在阀门上(钢印或油漆);对有要

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