暖通水管支架计算表.xls
57以内57以外体积
采暖固定支架及补偿器
快速设计热水采暖系统固定支架和补偿器 简介：对设计中经常遇到的热水(95/70℃)采暖系统的固定支架和管道补偿器的设计计算和设置问题进行了 归纳总结,给出了具体设计方法和实例。 关键字：热水采暖固定支架补偿器 1 引言 固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之 处，望各位指正。 2 设计计算 系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径 已经计算确定，固定支架可以开始布置。 2.1 计算管道热伸长量 (1) △X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; 0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得 (2 ) 2.2 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段 对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补
管道支架受力计算
地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
管道支架重量计算表(附图)
管道支架重量换算表 公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 类别材料名称 托架做法 ≥240不 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L50×4 L50×4 L56×4 L63×5 L75×5 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.422 3.059 3.059 3.446 4.822 5.818 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.37 0.37 0.4 0.4 0.43 0.44 0.46 0.49 0.51 0.3 0.3 0.4 槽钢 规格[5 [5 [8 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 8.045 数量(m) 1.18 1.28 1.38 钢板 规格 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 数量 ㎡ 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.006 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.009 0.021 0.0108 0.021 0.0135 0.03 0.028 0.03 0.06 0.0525 0.06 0.0525 重量合计（㎏）0.919 0.919 0.992 1.008 1.354 1.385 1.66 2.463 3.102 4.138 4.614 6.927 管中距墙距离（㎜）100 100 120 120 140 140 160 170 180 210 240 270 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×5 L50×5 L56×5 L63×5 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.976 3.770 4.251 4.822 2.422 2.422 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.44 0.44 0.45 0.48 0.49 0.52 0.52 0.4 0.4 0.8 0.8 1.0 槽钢 规格[5 [5 [6.3 [8 [10 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 6.634 8.045 10.007 数量(m) 1.12 1.18 1.32 1.42 1.52 钢板 规格 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ6 δ6 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 47.10 47.10 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 数量 ㎡ 0.0292 0.003 0.0292 0.003 0.0312 0.003 0.039 0.004 0.053 0.053 0.058 0.013 0.0875 0.0108 0.013 0.126 0.0135 0.015 0.132 0.028 0.024 0.216 0.024 0.216
暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准
暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围 垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管 道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙） 图例： 1. 冷冻水立 1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管承重（固 定）支架（支 架样式详见 支架详图一） 2. 冷冻水支 管伸缩节 3. 冷冻水立 管伸缩节 4. 冷冻水立 管导向支架 （支架样式 详见支架详 图二） 5. 冷冻水水 平管固定支 架（支架样式 详见给排水 支架大样）
1.3 支架详图 1.3.1 支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600） 图例： 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框架 顶视图 侧视图
图例： 1. 肋板 3. 支承板 4. 隔热木托 5. 型钢支架框架 轴测图 1.3.1.2 规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm； 2）尺寸表（mm） 镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12
暖通空调工程量计算规则
暖通空调工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。1）、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 2）风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： 注：D为风管外径，B为方风管外边高。 3）、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 4）、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。5）、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 6）、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算： 运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。 7）、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。 8）、薄钢钣风管中的钣材，实际要求不同时要换算，人工、机械不变。9）、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的，不得换算。 10）、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形管按断面平均直径，矩形管按断面平均周长套用相应规定子目，其人工乘以系数2.5。空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目，其人工成以系数3.0，期于不变。 2、风管弯头导留片 按叶片图示面积以平方米计量。不分单叶片或香蕉形双叶片，均使用同一个子目。导留叶片面积按表格计算如下： 单导留叶片表面积表
管道支吊架计算书
长安美院运动场地下室管廊管道支架施工方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司 2019年11月20日
管廊管道支架施工方案 支架选用参考图集《05R417-1》、《03S402》、《04R417-1》，焊缝及高强度锚栓采用《钢结构设计规范》，根据图集说明核算支架强度如下： 一、布置概况 长安美院运动场车库管廊位置设计有4根DN200 镀锌管、1根DN250 PSP 钢塑复合管，1根PE160 PE管，6套管线共用支吊架，每组支架采用三根吊杆，采用M10膨胀螺栓锚固在地下室结构梁上，支架的间距设置为L=4.2米。 二、垂直荷载G； 1、管材自身重量：2597N*2+1002N+1298N=7494N DN200镀锌管自重：2*0.02466*壁厚*（外径-壁厚）*9.81*4.2=0.02466*6* （219-6）*9.81*4.2*2=31.52*9.81*4.2*2=2597N DE160 PE管自重：3.14*1.02*壁厚*（外径-/1000=0.032028*4.9* （160-4.9）*9.81*4.2=1002N DN250 PSP钢塑复合管自重（按钢管计）：0.02466*壁厚*（外径-壁厚） =0.02466*6*（273-6）=39.51*9.81*4.2=1298N 2、管道介质重量：2203N+1143N*4+730N=7505N DN250给水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.273-0.006*2）2×9.81×4.2=2203N DN200消防自喷管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.200-0.006*2）2×9.81×4.2=1143N PE160中水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.16-0.0049*2）2×9.81×4.2=730N （其中：ρ=1000kg/m3 ,g=9.81N/kg）； 3、垂直荷载G=（管材自身重量+管道介质重量）×1.35=（7494+7505）× 1.35=20249N，（其中：垂直荷载G根据图集《03S402》第六页，“考虑制造安装因素，采用管道间距标准荷载乘1.35的荷载分项系数”）；
暖通管道支架技术交底
XX地铁工程 承包单位：XXXX集团有限公司合同号：XXX 监理单位：上XXX咨询有限公司编号：暖通002 第1 页共6页 编制者：审核者：批准人：
接收单位：接收负责人： 第2 页共6页 9.膨胀螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。 10.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管防晃支架应不少于1个，且防晃支架间距不应大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 11.管卡与管道接触处需包裹5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫保护。 12.水泵房内及风机房采用减震支吊架。 13.给排水管道若必须穿越变形缝（伸缩缝）时，要采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施，并保证管道不产生倒坡。 14.管道连接处、变线处、管线终端、穿墙处及设有阀件处均需增设支吊架。 15.设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时，应在适当位置设波纹管式伸缩节，波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架，第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。 三、注意事项 1.在消防系统管道安装中，下列位置应设置固定支吊架： （1）垂直管道的底部。 （2）垂直管道接出支管的三通、四通、弯头等部位。 （3）垂直管道因自由长度较长而需要支承本身重量的部位。 （4）水平管道接出支管处。 2.支吊架制作完成之后，应做好成品保护。 3.支、吊架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床，制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支架进行边角毛刺打磨至光滑；支架在制作完毕后均须进行热浸镀锌处理。 四、支吊架的制作 1.吊架底座 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：
暖通风管风量如何计算
暖通风管风量如何计算 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？ 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为 1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗？ 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？ 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤 专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小
采暖安装工程量计算)
采暖工程量计算 1.管道安装 由于定额在项目划分中，室内和室外敷设的管道定额内容（基价、未计价材料定额含量等）是不同的，因此在管道安装定额的套用过程中，必须先明确管道的敷设位置。 采暖热源管道：室内外以入口阀门或外墙皮1.5m为界；与工业管道界线以锅炉房或泵站外墙皮1.5m为界；工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界 （1）管道安装定额按室内外—管道材质—连接方法或接口材料—管道公称直径划分定额子目，使用时这四个部分内容只要一一对应，就能准确地找到定额。 （2）各种管道均以施工图示管道中心线长度，以“m”为计量单位计算，不扣除阀门及管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装）所占长度。 注意问题： 为保证准确套用定额，与设备或仪表连接的管道分界线、管道室内外的分界线，应按定额规定划分,如室内与室外管道应该分别计算工程量 （3）管道水平长度按平面图中管道的安装位置，根据建筑物轴线尺寸计算或利用比例量算；管道垂直长度不宜用比例量算，应按系统图所标注的标高差计算。 2.管道支架制作安装 （1）管道支架制作安装定额按一般管架编制，包括了支架的制作和安装的全部工作内容. （2）计量单位：“100kg”，按施工图所示数量计算。 方法一：按支架钢材图示几何尺寸计算，不扣除切肢开孔等重量，不包括电焊条、螺栓、螺母和垫圈的重量。 方法二：按标准图集所列支架钢材明细表数据计算。即在计算工程量时，应明确哪些位置应设置支架，设置什么样（规格）的支架，设置几个。 支架总重量=Σ（规格支架的单位重量×该规格支架的个数） （3）方法二在操作过程中可以按规范支架设置间距计算管道支架的个数，水平钢管支架最大间距如下表所示。 （1）工程量计算以“个”为计量单位，套用第六册《工业管道工程》定额. （2）套管尺寸通常比管径大2号。管道公称直径DN32，按要求套管的规格应按DN50套定额。 4.伸缩器工程量计算 （1）各种伸缩器制作安装均以“个”为计量单位，按施工图所示数量计算。 （2）方形伸缩器两臂的管材长度计入管道安装工程量中。 5.阀门安装工程量计算 （1）定额按阀门类型、接口方式、接口材料和用途分为螺纹阀门、法兰阀门、自动排气阀、手动放风阀及浮球阀等项目。 （2）工程量计算 各种阀门安装均按施工图示以“个”为计量单位，按施工图所示数量计算。 6.供热器具的安装
消防管道支架工程量计算
消防管道支架工程量计算 如题，现在只知道管长，支架的信息没有，有150 100 80 65 50 40 3 2 25管，求一个大概标准的计算方法，尽量详细，小白一个。 我给你大体介绍一下： 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。 2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN 150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选1 0#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5 #角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
暖通(采暖)工程安装工程量计算方法
目录 计算总则 (3) 地热采暖的计算 (3) 一.干管的计算 (3) 二.立管的计算 (3) 三.支管的计算 (4) 四. 计算地面的净面积 (4) 五. 计算地面的周长 (4) 六. 地热管长度计算 (5) 七. 计算钢管支架 (5) 八. 采暖管道防腐计算 (5) 九. 采暖管道保温计算 (5) 十.地热采暖工程套定额的项目 (5) 散热器采暖的计算 (6)
采暖工程 计算总则 采暖工程分地热采暖和散热器采暖，一般采暖管道都需做保温，室内的采暖管道不需做保温，但目前的建筑基本上室内看不到采暖管道，所有的采暖管道都在地沟里或管井内，所以都应保温，如管道的保温厚度或保温材料用的不一样就把不同的保温厚度或保温材料的管子分开计算，以方便管道的保温及除锈、刷油的计算。 地热采暖的计算 一.干管的计算 1.采暖入户装置的计算，一般按标准图集查可得，多大规格的入户管对应多大规格的各种阀门、过滤器、热量表；一般压力表、温度计不分规格。 2.不同规格干管的长度={1.5（从外墙皮1.5）+ 一层平面图上量出的不同规格的长度}*2根（供回水）。 3.波纹伸缩器（分规格数）一般在干管上设，多大规格的干管对应多大规格的伸缩器（在一层干管图上可查得）。 二.立管的计算 1.不同规格立管的长度=每一层的层高*对应规格的层数。 2.立管最低端的阀门（分规格数）。
3.立管最高端的自动排气阀（分规格数），一般自动排气阀都带一个控制阀，因为定额里的自动排气阀不含控制阀，所以应单独套价。 4.立管的穿楼板套管（分规格数）。 三.支管的计算 1.从立管上接出的支管一般供水管上有过滤器、热量表、阀门、回水管上只有一个阀门对应管子的规格将其全部数出来。 2.从立管上接出的支管一般有穿墙套管（分规格数）。 3.支管的长度=在大样图上量出从管井至分集水器的距离+（分集水器距地高度+0。2）*2根（一供一回）+立管接支管处的高度*2（因为支管从立管接出时是在本层楼板上的（H+0.6假设的）接出的，现地热管要走地面所以要返到地面的垫层里）。 4.按不同的回路统计分集水器的数量（因为不同回路的分集水器材料价格不一样）。 四. 计算地面的净面积 计算地面的净面积=房间主墙间的净面积（因为算出此量后可以计算地面聚苯板的面积、地面钢丝网片的面积、锡泊纸的面积以上工程量全部套定额）。 五. 计算地面的周长 计算地面的净周长（因为算出此量后可以计算地面的聚苯板条的
安装工程管道支架计算
安装工程管道支架计算 1、先按管径的大小确定支架的距离。 2、根据管道距墙面距离+管道外径+安装管卡距离（管支架另加5cm）算支架长度。 3、立管支架=支架长度*3（三角架）算出一个支架的型钢长度*支架数量。 4、吊式的干管支架=支架长度+吊筋长度（支架距顶板长度）算出一个吊架长度*吊架数量 管道工程施工图预算工程量计算技巧 随着我国改革开放的深入，社会主义市场经济不断发育成熟，建筑工程造价管理体制也正由传统计划经济模式下的定额管理转向市场经济体制下的管理，而工程量的计算则成为建筑工程造价管理的重要组成部分。工程预算由两个方面组成，一是预算定额中各个工程量子目的预算单价；再就是该项工程子目的工程量。而工程量的计算则是工程预算工作的基础和 重要组成部分。 1计算顺序 确定工程量计算顺序，在划分分项工程项目的基础上，统筹考虑的原则是：先易后难。对后序工程量计算能提供依据的数据及辅助数据应一并预先算出，减少图纸翻阅次数，防止重复计算和漏算，提高计算准确性和速度。因此，确定管道工程施工图预算的自然或物理计 量单位的工程量计算顺序显得尤为重要。 (1)自然计量单位的工程量计算顺序 自然计量单位的工程量计算顺序见表1: 表1自然计量单位计算顺序 工程分类 计算顺序 工艺管道工程 设备→阀门→法兰→套管→金属构件及其它等，其中室外管道还包括管件工程量的计算 燃气管道工程 附件→燃气表及加热设备→灶具及套管等 采暖工程 大管经径阀门→法兰→散热器→伸缩器→集气罐或自动排气阀→立支管阀门→汇水或跑水 阀门及套管的工程量计算 给排水工程 栓类阀门→阀兰→水表→卫生器具及小型容器等的工程量计算
支架怎么套定额与各个安装分项常用计算规则
采暖管道安装[管卡、托钩、管道支架制作安装及其除锈刷漆] 1.①采暖管道安装室内管道已包括管卡、托钩、管道支架制作安装及其除锈刷漆，不再另行计算。 ②室内外管道均已包括了方形伸缩器制安（其两臂长度计入管道延长米）、管道水压试验及冲洗以及碳钢管道除锈刷底漆，不再另行计算。 ③室外管道支架，按设计要求另行计算 喷淋管道水灭火系统与消火栓管道系统支架制作安装及除锈刷油【水箱支架另计】 2.水灭火系统,管件安装，支架制作安装及除锈刷油，管道强度、严密性试验，管网水冲洗、吹扫均已综合在管道安装定额中。 3消火栓管道、室外给水管道安装及水箱制作安装，执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》相应项目。 4设备及支架、法兰焊口除锈刷油，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》 气体灭火管道支架及刷漆含在定额 5气体灭火管道安装综合了管件安装，支架制作安装及除锈刷油，管道强度及严密性试验、吹扫等。 泡沫灭火管道的支架及刷漆另行计算 6①泡沫灭火不包括支架的制作安装和二次灌浆的工作内容，其工程量应按相应定额另行计算。地脚螺栓按设备带来考虑。 ②泡沫灭火系统的管道、管件、法兰、阀门、管道支架的安装及管道系统水冲洗、强度试验、严密性试验等执行第六册《工业管道工程》相应项目。 供暖器具 7 供暖器具①光排管散热器制作安装以"10m"为计量单位，定额内已包括联管材料，不再另行计算。 ②暖风机、热空气幕安装以"台"为计量单位，其支架制作安装除风机单重500kg以上暖风机外均已包括在定额内，不再另计。 空调水管道
8 ①空调水管道管道安装定额内已包括了支（吊）架制安及除锈刷漆、管道水压试验与冲洗、碳钢管除锈刷底漆，不再另行计算。 ②空调水室外管道按第一章采暖室外管道安装计算 给排水管道yu 支架怎么计算 9 给排水管道①室内管道安装（室内铸铁给水管除外）定额内已包括了管卡（座）、托钩、支吊架制安及除锈刷漆，以及碳钢管、铸铁排水管除锈刷底漆内容，不再另行计算。 ②室外给水碳钢管已包括除锈刷底漆，其面漆或防腐层按设计要求另计。排水铸铁管已包括沥青漆防腐，不再另行计算。 ③室内外给排水管道均已包括水压（或灌水）试验、给水管道消毒冲洗，不再另行计算。 ④给水铸铁管（包括采用给水铸铁管材的雨水管）按出厂已带有沥青防腐涂层考虑，若实际发生现场防腐或加强防腐时，按设计要求另行计算。 卫生器具①卫生器具安装以"10组（套）"为计量单位，已按标准图综合包含了卫生器具与给水管、排水管连接的人工与材料用量，以及短管、支托架等零星刷漆工料，不再另行计算。 ②浴盆安装不包括支座和周边的砌砖及瓷砖粘贴。 ③大便槽、小便槽自动冲洗水箱安装以"10套"为计量单位，已包括了水箱托架的制作安装，不再另行计算。 ④小便槽冲洗管制作与安装以"10m"为计量单位，不包括阀门安装，其工程量可按相应定额另行计算。 ⑤脚踏开关安装，已包括了弯管与喷头的安装，不再另行计算。 ⑥水嘴、地漏、地面扫除口安装以"10个"为计量单位。 阀门、法兰、水位标尺等安装 ①各种阀门安装均以"个"为计量单位。法兰阀门安装如仅为一侧法兰连接时，定额所列法兰、带帽螺栓及垫圈数量减半，其余不变。 ②各种法兰连接用垫片，均按石棉橡胶板计算。如用其他材料可作调整。
采暖固定支架及补偿器的选择、设计与计算
采暖固定支架及补偿器的选择、设计与计算 目录 设置固定支架及热补偿的重要性 (2) 补偿器的分类 (2) 自然补偿器的设计步骤 (3) 实例演练 (4) 设计总结 (6)
1、设置固定支架及补偿器的重要性 固定支架是设计师在暖通空调设计绕不开的技术节点，主要是北方冬季热水采暖管道、冬季空调冷冻水供回水管道及生活热水管道，管道在“热胀冷缩”的情况下必然产生巨大的自然推力，如果工程中不把这部分巨大的自然推力按照预先的设计方案泄掉，其产生的后果将是毁灭性的，如前段时间某商业广场项目地库车位上方的热水管道瞬间脱离，管道支吊架等根本支撑不住瞬间的巨大推力，许多非专业人员基本都会认为是施工技术差，或者认为施工方偷工减料，其实首先应该检查的是热水系统管道是否做了冷热补偿和合理的固定支架。 2、补偿器的分类 在大面积的地库平面图中，如何做热水管道冷热补偿和合理的固定支架是有规律和技巧的，但这些规律和技巧对于刚刚入职设计院的暖通设计师来说根本不掌握，或者说根本引起不了设计人员的注意，在“三边工程”盛行的今天，出事的概率是非常高的。首先热水管道的托架和吊架跟固定支架并非一个意思，只有把管道固定不动的吊架才叫“固定支架”，而普通支吊架是允许管道在其内顺着管道敷设方向自由移动的，因为热膨胀产生多余的管道长度必须在此处让其释放、延申，吸收此多余长度的管件就是“补偿器”，所以采暖系统中必须设置固定支架限定其只向一个预想的方向延申，而设置固定支架就必须配合使用补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。 在本文中我们首推“自然补偿器”，管道的自然补偿是利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长，自然补偿常用的有L形补偿器、Z字形补偿器及“几”字型补偿器。与自然补偿相对应的是人工补偿器，常用的人工补偿器有波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器、方形补偿器及填料式补偿器等。自然补偿器相对于人工补偿器来说优点颇多，比如减少初投资、节省施工工期、系统安全不漏水以及补偿能力不会随着时间的推移而打折扣等，当供回水系统为大口径管道时，人工煨弯也存在一定难度。
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度：l0 = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负） 恒载（支吊架自重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载（管重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置：0.00;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置：0.00;组合：(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置：0.00;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=1.00，u y=1.00
暖通管道支吊架工艺标准
第一章管道支吊架
1.1总说明 1适用范围 本标准主要适用于办公楼、住宅、酒店等一般多层及高层民用建筑室内暖通冷冻水、冷却水管道。 系统运行的最低环境温度不低于-20℃，最高介质温度不高于95℃，保温层厚度≤50mm，系统工作压力≤2.5MPa。根据安装的结构形式，适用的管径为DN15-DN600。适用管材可为焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管等。 2参考资料 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001） 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008） 《热轧型钢》（GB/T706-2008） 《室内管道支架及吊架》（国标图集03S402） 3选用方法 （1）管道支架由横担、支（吊）杆、根部及管卡等部分组成，选用者可根据需要进行组合选用。一般情况下，横担与支（吊）杆采用相同规格的型钢。 （2）本标准仅考虑支架、吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支架、吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员进行验算。 （3）木托码保温厚度按一般设计要求选定，选用是应按设计图纸要求。若实际设计图纸要求的保温厚度比本标准大，木托码固定间距A、支架横担长度L1、L2、L3应作相应的调整。 （4）支架形式选用一览表
4材料、制作及施工要求 （1）自行制作的管架部件所用钢材全部采用Q235~B钢，制作时，钻孔应用机械钻孔，禁止用气割或电焊开孔。电焊条全部采用E4300~E4313号。 （2）自行制作的管架一般应经除锈后刷防锈漆，再刷面漆。 （3）焊缝厚度除图示注明者外，均不得小于4mm，全长度满焊。 （4）使用本标准时，应遵照国家颁布的规范、规程规定。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成 件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时 应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2）
水管支架强度计算书
计算书 DN600空调水管支架强度校核 1、受力分析图 由∑ MA＝0和∑MB＝0 2、DN600空调冷冻水两根，查表可知，DN600为500Kg/m，2根为1000Kg/m支架按6米一个计算，每组支架承重6000Kg = 60000N 考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝1.2;
考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2 3、受力分析： 按附图支架详图，及图1～3中的受力分析： p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*60000/2=43200N Fay=Fby=p=43200N 4、吊杆强度计算 使用公式 An≧1.5N/0.85f Q235钢材 f取钢材强度设计值200N/mm2(KPa) An≧1.5*43200N/0.85*200N/mm2 An≧381mm2 An≧3.81cm2 10#槽钢截面积为12.74cm2，故10#槽钢吊杆足以满足 5、14a#横担强度校核 从图3中可以看出，最大弯距 Mmax= pa =43200*400=17280000N·mm 等截面的14＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处横担抗弯强度计算公式： 1.5My/ryWny≦0.85f Wny 截面对Y轴的净截面抵抗距 14a#槽钢取80.5cm3 碳素钢屈强比为 0.6-0.65 取小值0.6，σs/σb=0.6 σb=235/0.6=390N/mm2 f=390N/mm2
1.5My/ryWny≦0.85f 1.5*17280000N·mm/1.02*80.5*10m3mm2≦0.85*390N/mm2315N/mm2≦331.5N/mm2故可用