装配钳工教案5

装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲（一）、装配钳工高级技师培训计划一、培训目标培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解C AD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解C AD、P C等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。二、培训对象根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验四、教学计划安排总课时数：320课时理论知识授课：160课时操作技能练习：160课时

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2020年XX职业技术学校钳工全套精品教案(完整版)

职业技术学校钳工实训课程教案首页钳工入门及安全教课次一课型育

章节绪论教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。 2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。 5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。 6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。 2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。 3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难点钳工安全操作技术教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级

授课日期《钳工实训指导书》相关素材续页

教学过程◆引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。 ◆教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配

装配钳工高级技师培训大纲

装配钳工高级技师培训大纲 1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，强调理论联系实际，学以致用，注重加强技能的训练，尤其注意综合分析和解决问题能力的培养。 2.课时分配总课时数：150课时。 3．理论知识部分教学要求及内容 3.1基础知识 3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。

3.1.2教学内容 (1)管理知识 1)质量管理知识。 2)生产管理知识。 (2)培训教学的基本方法 1)理论培训。 2)技能培训。 3.1.3教学建议注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。 3.2工艺准备 3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计；掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。 3.2.2教学内容 (1)读图与绘图 1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。 2)根据钻模装配图拆画其中的零件图。 3)钻床夹具设计实例。 (2)坐标镗床部件装配工艺编制举例 1)坐标床面部件的总装配要求。 2)坐标床面部件的总装配工艺。 3.2.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。 3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除 3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法。 3.3.2教学内容 (1)机床液压系统的安装

1)液压系统安装前的准备工作。 2)压力管路的安装和要求。 3)进油管道的安装和要求。 4)回油管道的安装和要求。 5)机床液压系统的清洗。 (2)机床液压系统的调试 1)调试前检查。 2)空载试车。 3)负载试车。 (3)机床液压系统常见故障及排除方法 1)液压系统常见故障及排除方法。 2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 3.3.3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3.4数控机床的安装、调试及故障排除 3.4.1教学要求通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。 3.4.2教学内容 (1)数控机床的结构。 (2)数控机床的安装和调试。 (3)数控机床常见故障的排除方法。 3.4.3教学建议采用理论讲授和实物讲解相结合的方法。 3.5装配质量检验 3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等加工表面质量分析方法，掌握噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。 3.5.2教学内容

装配钳工技能训练课程教学大纲

装配钳工技能训练课程教学大纲 1.课程定位本课程是机械设备装配与自动控制、工业机器人应用与维护、模具制造、数控加工等专业的一门专业基础课，是主干课程之一。该课程使学生认识数控铣床的基本结构、学会数控铣床的基本操作，能完成一般轮廓的加工制作，为学习后续课程及从事机械制造行业奠定一定的基础。该课程的先修课程是《机械制图》、《机械基础》。 2.课程目标学习完本课程后学生应当能够胜任钳工操作及日常维护保养工作，培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神，为今后学生的顶岗实习和可持续职业发展打下基础，包括：（1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）会对所使用的设备进行维护和保养；（3）会使用划线平台、高度游标卡尺、麻花钻、锪钻、铰刀、丝锥板牙等工量具进行零件加工和检测；（4）能进行零件螺纹加工；（5）会对固定连接件进行拆装；（6）通过实训的学习，培养学生制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风以及良好的职业道德和职业情感、满足职业岗位和职业生涯发展的要求。 3.学习内容与学时本课程的主要教学内容包括：钳工基本知识和技能、零件划线、钳工基本操作（锉削、锯削、錾削）、零件孔加工、零件螺纹加工、固定连接的拆装、传动机构的拆装及调整、轴承的拆装及调整等。具体内容见下表：

4.考核方案学生成绩评定包括三项：平时成绩（40%）、操作技能考核（50%）、实训报告（10%）。其中，平时成绩以小考及学生平时的操作能力为依据，注重对学生职业基本素养的考核，如贯彻、执行安全文明生产规程，爱护和正确使用设备、工夹量刃具等工艺装备，机床操作的规范性等。 5.教学建议（1）任课教师应具有钳工高级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。（2）实训场地应符合钳工实训要求和条件。（3）在教学过程中可采用任务驱动教学法完成训练任务，以增强学生的学习兴趣。（4）教学过程中倡导采用一体化教学方式，以学生为主体，营造真实的工作情境，以培养学生的综合职业能力和职业素养为目标。

钳工教案

钳工教案 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。

装配钳工教学大纲

《装配钳工》教学大纲一、培养目标使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。二、课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。（二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

机电一体化钳工教案

课题一钳工概述一、讲解提纲 ⒈钳工加工的特点 (1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便 ⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具 ⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨 ⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工 ⒌钳工的安全操作技术 (1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。 ①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。 ②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。 ③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。二、学生熟悉设备、工具

课题二钳工常用量具及其使用一、目的要求 1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用 2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。 1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。 2．游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）按要求选用合适的游标卡尺。不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差。 3．千分尺是一种精密量具。常用的千分尺测量精度为0．01㎜。它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。 4．万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线。测量范围为0°-320°，精度为2′。它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据测量工件的不同角度正确选用直尺90°角尺；（2）使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和直尺是否漏光；（3）测量时，工件应与角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。 5．百分表是一种精密量具。主要用于测量工件的尺寸、形状和位置误差以及检验机床的几何精度或调整装夹位置偏差等。常用的百分表测量精度为0．01㎜。它由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。有内径百分表和杠杆百分表刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）应安装在相应的表架或专门的夹具上；（2）测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表量杆移动不灵活，测量结果不准确；（3）量杆的测量范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。

钳工工艺学》备课教案

钳工工艺学》备课教案备课教案第 1 周项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料钳工安全文明生产知识重点钳工常用刀具材料的选用难点教学过程: 任务一了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁任务三熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。常用:车铸铁，车钢，万能合金

《钳工教案》项目二基本训练

一、钳工的特点钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配 3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3）劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围（1）加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2）加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4）机器设备的保养维护。

二、钳工使用的工具 1.钳工的常用设备 1）.钳台 2）台虎钳种类、规格、3）砂轮机 4）平口虎钳 5）台钻 2、钳工常用的工具 1）锉刀（1）材料：T12或T13 （2）种类：钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。整形锉：用于修整工件上的细小部位。特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 A、粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 B、细锉刀用于加工硬质材料或精加工时。 C、光锉刀用于最后修光表面 2）锯弓（1）锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。（2）手锯的构造：由锯弓和锯条组成可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。 *细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。*粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢。（3）锯削的工作范围适用于较小材料或工件的加工

装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程教学指南

《装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程（高级、技师、高级技师/国家职业资格三级、二级、一级）》教学指南一、课程的性质与任务本书以《国家职业标准—装配钳工》为依据，按照标准、教材、题库相衔接的原则，对参加装配钳工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助和指导作用。本书在保证知识连贯性的基础上，着眼于操作技能，力求浓缩精练，体现了装配钳工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操作技能。本书是参加装配钳工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的必备参考指导用书，可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校相关课程的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。二、教学提要、课程内容、教学要求第一单元职业道德基本知识和职业守则（一、二、三级通用）第一节职业与职业演变第二节职业道德与职业道德规范第三节职业素质第四节职业与职业兴趣第五节职业理想第六节职业保障第二单元电工常识第一节常用低压电器的分类及作用第二节安全用电及触电急救第三节电动机（二、三级）

第四节变压器的知识（一、二、三级）第五节典型电力拖动线路（二、三级）第六节机床电气控制（一、二级）第七节万用表的使用（二、三级）第八节钳形电流表的使用（一、二级）第三单元金属材料与热处理第一节金属的性能第二节铁碳合金第三节金属材料与非金属材料的分类第四节黑色金属第五节钢的热处理第六节常用零件选材应用举例第七节常用的有色金属及硬质合金的牌号第四单元机械制图与公差第一节截交线、相贯线第二节轴测图第三节组合体（三级）第四节图样的基本表示法（三级）第五节零件与部件的表达（三级）第六节互换性与公差（一、二级）第七节极限与配合（一、二级）第八节形状与位置公差（一、二级）第九节表面粗糙度（一、二级）第五单元机械设计基础第一节带传动

关于装配钳工的培养计划方案

关于装配钳工的培养计划方案为培养高技能人才以满足企业的需要，特通知关于培养装配钳工的计划方案：一．培养目标培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。 1.理论知识培养目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。 2.操作技能培养目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能

力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。二．培养对象根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。三．教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1) 基础知识 2) 工艺准备 3) 机床液压系统的安装、调试及故障排除

钳工教案(1)

钳工教案一、教学目标（一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法 1. 大纲重点（1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：

（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 ⑵ 给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 ⑶ 接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧三、教学计划［设计说明］ 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3. 材料：? 32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门 [ 讲解] 一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作： ⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹ 攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配 3.钳工的特点： ⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例） ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 ⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围：

装配钳工培训大纲

甘肃机电职业技术学院装配钳工培训大纲工业中心二〇一〇年一〇月

大纲依据《钳工国家职业标准》结合我院各专业人才培养方案对车工工种的具体要求和计划安排，特制订此钳工培训大纲。一、培训任务和目标使培训对象全面掌握钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。了解钳工在工业生产中的地位和作用；掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；二、课时分配课时分配表（非机械类专业，培训时间一周总课时数36课时；机械类专业，培训时间两周总课时数72学时）三、理论知识部分 3.1职业道德及相关法律法规知识 3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，以便树立良好的职业道德，了解法律法规知识。

3.1.2教学内容 l)职业道德基本知识。 2)职业守则。 3)相关法律法规知识。 3.1.3教学建议教学重点是职业道德基本知识。 3.2安全常识 3.2.1教学要求通过培训，使培训对象了解钳工相关安全操作常识，避免在钳工工作过程中造成不必要的人身伤害。 3.2.2教学内容 l)量具使用安全常识 2)锉削安全常识 3)锯削安全常识 4)钻削安全常识 3.2.3教学建议确保工作者的人身安全。 3.3机械识图与绘图 3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。 3.3.2 教学内容 1)读简单零件图 2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。 3.3.3教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。