某公司日产1200万m3煤制天然气项目可研报告简本
某公司日产1200万m3煤制天然气项目可研报告简本
日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本
日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：
一、建设项目概况
1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期
（1）项目名称：日产1200万m3煤制天然气项目
（2）建设地点：
（3）建设性质：新建
1.2 项目工程概况
（1）产品方案
本项目主要产品方案见表1。
表1 项目产品方案
类别序号产品方案单位数量产品（1）天然气万Nm3/d 1200 副产品（1）石脑油万t/a 10.128（2）焦油万t/a 50.88 （3）硫磺万t/a
11.35 （4）粗酚万t/a 5.76
（2）项目投资
本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。
（3）项目占地、定员及操作时数
本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。
（4）项目建设内容
工艺技术：本项目拟采用xxx煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）
辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW 抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。
1.3 工艺流程方案
全厂总工艺流程方案见图1。
二、污染物产生及排放情况
本项目污染物产生及排放情况见表2～5。图1 全厂总工艺流程图
表2 本项目废气排放情况表
装置
名称污染源名称排放量
Nm3/h 污染物排放参数达标情况名称浓度mg/Nm3 速率
kg/h 高度
m 方式备煤装置第一～三转运站除尘尾气14000×2 ×3 粉尘100 8.4 12.5 连续达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》第四～五转运站除尘尾气14000×2
×2 粉尘100 5.6 30 连续第六转运站除尘尾气14000×2 粉尘100 2.8 40 连续第七～十一转运站除尘尾气14000×2
×5 粉尘100 14.0 12.5 连续破碎除尘尾气 19000×2 粉尘100 3.8 29 连续筛分除尘尾气 14000×2 粉尘100 2.8 22 连续气化煤缓冲仓顶除尘尾气6000×3 粉尘100 1.8 60 连续翻车机室除尘尾气33000×4 粉尘100 13.2 10 连续备煤系统无组织排放250×110
m2 粉尘30 连续卸煤系统无组织排放90×30
m2 粉尘15 连续加压气化煤锁卸压 736×
45 粉尘＜100 ＜3.3 60 间断CO 2～3（Vn）
828～1242 苯并a芘≤0.1
×10-3 ≤3.31
×10-6 低温甲醇洗低温甲醇洗工艺尾气（放空二氧化碳气）226855×3 CO2
N2 79.58%（Vn%）
19.32%（Vn%） 150 连续甲醇
H2S 100
10 68.1
6.81 硫回收硫回收尾气
（环评建议方案） 297583×3 SO2 286 85.1
×3 75 连续无组织排放H2S 0.5
制冷系统不凝气568 N2
NH3 94.9%
5.1%
22.0 40 连续煤气水分离无组织排放连续酚氨回收
无组织排放连续水处理浊循环无组织排放连续污水处理无组织排放连续烟气脱硫无组织排放热电装置3003236 烟尘
SO2
NO2 32.37
224.5
≤450 93.4
674.1
1351.4 210 连续达到GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准锅炉烟气 5#～7#锅炉 2252427 烟尘SO2
NO2 32.37
224.5
≤450 70.0
505.6
1013.6
表3 本项目废水排放情况表
装置
名称污染源名称排放量
Nm3/h 污染物排放参数备注名称浓度
mg/L 高度
m 方式气化煤气化排污水21.6×45 COD
BOD5
总氨
总酚
挥发酚
石油类
氰化物
硫化物
SS 9000～21000
4600～10000
5000
6770
5400
31700
40
180
11000 连续去煤气水分离工段变换含尘煤气水233.4×3 COD
BOD5
总氨
总酚
挥发酚
氰化物
硫化物
油9000～21000
4600～10000
5000
6770
5400
180
21700 连续去煤气水分离工段含油煤气水354×3 COD
BOD5
总氨
总酚
挥发酚
氰化物
硫化物
油9000～21000
4600～10000
5000
6770
5400
40
180
13300 连续去煤气水分离工段低温甲醇洗甲醇水塔精馏废水60 COD
BOD5
HCN
甲醇 430
0.5
150 连续去煤气水分离工段煤气水分离含尘煤气水 458×3 COD
BOD5
总氨
总酚
挥发酚
氰化物
硫化物
油9000～21000
4600～10000
5000
6770
5400
40
180
150 连续去酚回收装置酚回收水塔底部排水1263
421×3COD
BOD5
总氨
异丙醚
油3000～3500
1800～2100
100
766
110
100 连续环评建议：大部分直接送锅炉烟气处理装置利用，少量送氨回收装置废水处理第三效残液~30000 连续环评建议方案：用于冲渣或灰渣拌湿，最终送渣场。
表4 本项目固体废物排放情况一览表
装置固体废物代码S t/a 主要组分废物性质备注
气化气化灰渣 168.2×104 含碳＜5% 一般固体废物渣场填埋变换废催化剂 113.7 Co-Mo 危险废物制造厂回收硫回收CLAUS催化剂241m3/3a Al2O3 一般固体废物渣场填埋加氢催化剂127m3/4a CoS、MoS2 危险废物制造厂家回收甲烷化甲烷合成废催化剂115.5 Ni 危险废物制造厂回收空分分子筛、吸附剂 108.6 Al2O3 一般固体废物渣场填埋热电装置锅炉灰渣 92.9×104 细灰：（72%）
渣：（28%）一般固体废物渣场填埋污水处理污泥
5052 生化污泥危险废物渣场填埋
表5 噪声源一览表
装置
名称噪声源代码N 设备数量噪声值dB A 布置方式声源高度排放方式备注备煤锤式破碎机 2 95～100 厂房内 4 连续中速磨煤机4×7 90～95 厂房内2连续圆振动筛 5 85～95 厂房内26 连续做减振平台分级破碎机 5 80 厂房内23 连续驰涨筛12 85 厂房内7 连续气化煤锁气压缩机 1×3 85～95 厂房 3 连续煤气水输送泵45
80 露天地面连续气体放空95～105 露天
50 间断变换泵 6 ＜ 80 露天地面连续
硫回收鼓风机 3 85 露天地面连续装消声器低温甲醇洗甲醇给料泵12 ＜ 85 露天地面连续甲醇循环泵 24 ＜ 80 露天地面连续甲烷化循环压缩机 6 90 厂房内 3 连续氨回收氨水泵48 ≤ 80露天地面连续真空泵18 ≤ 80 露天地面连续制冷膨胀气鼓风机12 90 露天地面连续有消声器煤气水输送泵96 ≤ 80 露天地面连续水处理物料输送泵16 ≤ 80 露天地面连续
物料输送泵12 ≤ 80 露天地面连续物料输送泵 18 ≤ 80 露天地面连续火炬火炬燃烧噪声 1 105 露天120 连续空分空气压缩机12 ≤
100 厂房内 3 连续热电装置汽轮发电机组 5 95厂房内 2 连续送风机4×7 96 露天地面连续装消声器引风机2×7 91 露天地面连续装消声器空压机5+1 90 露天地面连续装消声器空气冷却风机12×5 95 露天地面连续装消声器蒸汽放空 7 100 露天30 间断装消声器变压器 5 85 厂房内 3 连续氨法脱硫鼓风机2+1 98 露天地面连续装消声器氧化风机 7 ≤90 室内地面连续装消声器溶液料浆泵14 ≤ 80 室内地面连续
三、建设项目对环境可能造成的影响概述
3.1环境空气
预测表明本项目正常运营过程中，废气排放对评价区SO2、NO2 、CO 1小时平均浓度的最大贡献值分别为0.0684mg/m3、0.1184mg/m3、5.1369mg/m3，分别占国家二级标准限值的13.68%、49.34%、51.37%，均满足国家二级标准；NH3 、H2S、CH3OH 1小时浓度的最大贡献值分别为0.1428mg/m3、0.0017mg/m3、0.0171 mg/m3，分别占《工业企业设计卫生标准》的71.40%、17.00%、0.57%。各个关心点的各类污染物年均浓度贡献值均能满足国家二级标准要求。
3.2地下水环境
鉴于拟建装置排放的废渣种类较多，拟采取分期分区的堆置工艺。本工程采用干渣场，平时渣场内无积水，只有在雨季降水过程后
可能有暂时性的积水。当污水蒸发塘接纳工程事故污水时，蒸发塘内蓄存的污水通过防渗材料渗入地下的量为10.6m3/d。考虑施工及材料质量等因素影响，实际渗入量比计算值大，但总体渗入量极低。这些少量渗漏废水再经地层分解、吸附，然后蒸发掉，不可能形成地下水渗漏场，而且在渣场下游方位没有环境敏感目标。因此，渣场储水渗漏对周围地下水影响是可以接受的。
3.3声学环境质量影响
拟建工程投产后，厂界噪声均有所增加，昼间厂界噪声叠加值为50.7～54.6 dB A ，夜间厂界噪声叠加值为50.7～54.5dB A ；均满足（GB12348－90）《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准限值要求。根据类比调查，在离火炬2m处其噪声不超过69 dB A ；由于靠近厂界或火炬处无居民点，因此对声学环境影响不大。
3.4生态环境影响
拟建项目的装置、厂房及配套设施等建设，将使生产厂区自施工期开始、并在整个运营期内一直持续地占用土地，致使土地利用产生不可逆的影响，即厂区土地由原来的荒草地成为工业用地，并使这些土地永久失去原有的生物生产功能和生态功能，然而本项目占地面积较小，因此，其对当地的土地利用影响的微乎其微的，对生物生产功能和生态功能也是极轻微的。该地区局部的荒漠草原生态系统将完全变为由生产装置、生产厂房及人工绿化植被组成的现代工业园，将形成一处新的人文景观。
项目建设将会对厂区、贮灰场周围的动物群落产生一定的影响，
但其影响仅限于对动物的局部迁移路径，不会使区内野生动物的物种发生变化，其种群数量也不会明显发生改变。
四、污染防治及生态影响减缓措施要点
4.1废气污染防治措施
进厂原煤的存储采用露天煤场堆存方式，为防止扬尘，工程设计采用喷水抑尘措施；每台带式输送机的头尾部设喷雾抑尘装置。在煤场周围安装防风抑尘网，以降低煤场风速和湍流度，减少扬尘污染。
低温甲醇洗酸性气和低温甲醇洗预洗闪蒸塔排放气，工程中拟采用Claus-Scot装置进行硫回收处理，为了将排放总量控制在指标限值以内，本评价针对上述工艺方案，建议用Super SCOT工艺替代可研提出的传统SCOT工艺，使整个硫回收效率得到进一步提高。尾气中SO2排放浓综标GB16297-1996）二级标酚氨回收后的煤气冷凝水不做任何处理作为循环水补充水酚氨回收后的煤气冷凝水循环水补充水酚氨回收后的煤气冷凝水不做任何处理作为循环水补充水对高噪设备如煤破碎机、分级筛、空压机、鼓风机等采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑，使用隔声门窗，空压机组采取全机组隔振处理泵房大功率泵安装时采取减振基础，并将泵设置在地下室内以空气动力性噪声为主的设备，进出口安装消声器汽轮机及发电机励磁机本体配带消声隔声罩鼓风机等设减基础；粉碎机、鼓风机设单独基础；风机设减振台座、风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；厂区围墙周围设防护林带
厂内装置区、贮罐区及危险废物临时堆场采用高密度聚乙烯防渗
处理，渗透系数不大于10-12厘米/秒；污水处理站事故污水贮存池、事故应急贮水池及临时渣场做好防渗
在主要建筑物（如办公楼、中心控制室、油品储运控制室、总变电所等）设置火灾自动报警系统，并与消防站连接储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器，保持良好的接地火炬系统压缩机入口管线上安装连续氧含量分析仪，并设报警与连锁停车装置采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理设置紧急停车系统（EDS）高压抽汽W，年利用小时数约8000小时。拟建热电机组年均总
热效率为58.4%,年均热电比为167.6%，符合国家热电联产的有关规定。
该基地的功能定位为煤基烯烃及煤制天然气的生产。本项目选址不在市城市总体规划内97.4%。本项目拟建装置从原料、生产工艺、物耗能耗、三废排放、产品、环境管理等方面来看，是适合本项目工程特点的，符合清洁生产的要求。
5.3总量控制方案可行
该项目为新建项目，大气污染物排放总量为SO211480t/a、烟尘33×10-5/年，因此本项目风险值水平与同行业相比是可以接受的。
5.7总结论
本项目以煤为原料生产天然气，属于国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》中允许类项目。所选厂址符合地方规划要求；采用鲁奇碎煤
1
燃料气
浅述煤制天然气市场政策及工艺技术
浅述煤制天然气市场政策及工艺技术 发表时间：2019-09-20T15:35:58.657Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：张霖[导读] 摘要：煤作为一种重要的不可再生能源，随着工业发展进行大量开采，其储量不断下降，煤在当今社会仍作为主要的能源物资被使用，所以，煤的短缺就会导致经济出现问题。 新疆伊宁 835000 摘要：煤作为一种重要的不可再生能源，随着工业发展进行大量开采，其储量不断下降，煤在当今社会仍作为主要的能源物资被使用，所以，煤的短缺就会导致经济出现问题。虽然人们在积极推广使用清洁能源和可再生能源，但对于煤的使用还是占到了很大一部分。使用煤制天然气，不仅可以将煤的利用率提高，并且减少了对环境的污染。对当前煤制天然气技术的分析与研究可以深入了解煤制天然气在技术上的不足之处，并对未来的发展状况作出规划和判断，增加煤制天然气产品的品质关键词：煤制气方法；市场政策；工艺技术 引言 从国家开始提出科学发展观以来，能源的使用对自然环境污染减少。在这其中，煤炭能源逐步在向更为清洁的煤制气转变，对环境的污染得到了有效的控制。煤制天然气的使用是我国社会进步，经济发展的一大标志，在推动我国清洁能源广泛使用的过程中发挥着举足轻重的作用。对煤制天然气技术的探究就是为了对现有的工艺进行了解，并不断对其进行改进，提高煤制天然气的效率，降低对煤炭资源的浪费。 1、煤制天然气市场政策 1.1出台与新能源车同等力度的扶持政策。 使用天然气作为汽车燃料，比汽油柴油等传统能源更为清洁，有很高的环保价值。目前天然气在国家出台了一系列相关扶持政策后发展较为迅速和成熟，形成了相对完整的产业链。技术发展较为完善，具备了市场化发展条件。 1.2出台天然气分布式能源扶持政策。 中央不断出台政策鼓励扶持新能源的发展，各省市也纷纷进行相关规定和细则的制定和使用。要想发展天然气等分布式能源，就要以提高能源利用率为主要目的，将节能减排工作进行彻底。在条件成熟的区域，可以将天然气、太阳能、风能和地热能等可再生清洁能源综合使用。对于符合相关规定和一定条件的天然气分布式能源项目，可以享受到国家给予的相关税收优惠政策，使清洁可再生能源对传统能源进行补充。此外，还建议各个地区尽快出台相关扶持政策，促进可再生清洁能源的发展。 2、对煤制气方法的技术现状进行分析 2.1煤制气现在主要的应用情形 煤炭从上个世纪一直被作为主要能源使用至本世纪初，当初由于科技不够发达，只能使用直接从自然环境中获取的材料，但是这些资源大多都是不可再生的，所以现在全人类都对环境问题以及不可再生资源的利用率十分重视。所以将煤炭资源进行处理制造煤制天然气，提高煤炭利用效率，降低了对不可再生能源不必要的浪费，为保护环境，保护资源做出努力。煤制天然气的技术还不是很成熟，制造工艺复杂，流程十分纷乱琐碎，仍然存在着一些缺点。 2.2煤制气现在的发展程度 煤制天然气是用煤炭作为原料，进行反应处理后得到的清洁高效的能源，虽然煤制气技术开始使用的时间并不长，但是在当前情况下已经取得了一定的进步，我国正大力推行对于清洁能源的使用，对于煤制气的生产技术也在不断推进,但我国仅靠国内生产的天然气并不能满足庞大市场的需求，这就需要从国外进口天然气，但成本和税费都很高，为了鼓励进口天然气，国家制定出台了很多优惠扶持政策，所以天然气的快速发展还是离不开国家的大力帮扶，煤制天然气的使用也在不断扩大，为我国新能源行业的发展起到了带头作用。 2.3煤制气现阶段中存在的主要问题 煤制天然气的制造工艺还存在着一些问题，由于在煤制气的过程中处于高温高压的环境，在操作上就存在着很大的隐患，可能会导致煤气中毒，设备爆炸等安全事故。虽然这些安全事故是无法避免的，那么就需要对制造工艺进行完善和改进，并增加安全设施的建立，尽量减少风险发生的可能性，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。 3、德士古煤气化技术简述及研究 3.1德士古煤气化技术简述 德士古煤气化技术已经发展了很长一段时间，一般情况下的德士古煤气炉具有两千吨的容量。德士古煤气化技术的优点：产量较大，生产效率较高，在制造过程中产生的CH4较少，对环境污染较轻；生产出的煤制天然气质量较好，煤制天然气的纯度较高。但是也依然存在着缺陷，比如说在制造过程中，炉内气体温度过高，对于炉体有一定的影响，锅炉后期维护检修费用较高。 3.2 对德士古煤气化技术研究 要使德士古煤气化技术得到改进和完善，第一是要提升德士古煤气炉的质量水平，使用更加耐高温高压的材料来进行制作德士古煤气炉，减少后期的维护检修的费用，并从根本上增加了德士古煤气炉的使用寿命，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。 4、壳牌煤气化技术的简述 壳牌煤气化技术在使用煤炭资源在进行高温高压的环境下分成有氧和无氧的情况，从而发生不同的化学反应而得到不同产物的技术。壳牌煤气化技术有很多优点，例如，可以使用很多种类的煤炭，原材料受限小；生产能力较强；碳转化率比较高；生产出的气体质量较好；运转周期比较长；对环境较为友好。在壳牌煤气化技术生产过程中，其碳转化率高达百分之九十九，这是其他制取方法所不能比拟的，但是壳牌煤气化技术也不是尽善尽美的，依然存在着一些问题：在生产过程中，工艺流程比较复杂，操作起来比较困难，生产制造的时间较长，对于细节的把控要求比较严格。 5、壳牌煤气化技术的简述及研究 壳牌煤气化技术对于煤制天然气这一产业十分重要，其生产效率以及产品质量都非常优秀，并且碳转化率达到了很高的水平。如果需要更大产量的煤制天然气，就需要对壳牌技术进行改进，利用先进的科学技术达到严格把控的目的，并不断进行研究，改进生产技术，对其进行简化，使壳牌煤制气技术更加的方便易操作。
煤制甲醇项目(最终版)
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
2017-2021年中国煤制天然气市场发展前景预测及投资分析报告
2017-2021年中国煤制天然气市场发展前景预测及投资分析报告
▄前言 行业研究是开展一切咨询业务的基石，通过对特定行业的长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，以专业的研究方法帮助客户深入的了解行业，发现投资价值和投资机会，规避经营风险，提高管理和运营能力。 行业研究是对一个行业整体情况和发展趋势进行分析，包括行业生命周期、行业的市场容量、行业成长空间和盈利空间、行业演变趋势、行业的成功关键因素、进入退出壁垒、上下游关系等。 一般来说，行业（市场）分析报告研究的核心内容包括以下三方面： 一是研究行业的生存背景、产业政策、产业布局、产业生命周期、该行业在整体宏观产业结构中的地位以及各自的发展演变方向与成长背景； 二是研究各个行业市场内的特征、竞争态势、市场进入与退出的难度以及市场的成长性； 三是研究各个行业在不同条件下及成长阶段中的竞争策略和市场行为模式，给企业提供一些具有操作性的建议。
常规行业研究报告对于企业的价值主要体现在两方面： 第一是，身为企业的经营者、管理者，平时工作的忙碌没有时间来对整个行业脉络进行一次系统的梳理，一份研究报告会对整个市场的脉络更为清晰，从而保证重大市场决策的正确性； 第二是如果您希望进入这个行业投资，阅读一份高质量的研究报告是您系统快速了解一个行业最快最好的方法，让您更加丰富翔实的掌握整个行业的发展动态、趋势以及相关信息数据，使得您的投资决策更为科学，避免投资失误造成的巨大损失。 因此，行业研究的意义不在于教导如何进行具体的营销操作，而在于为企业提供若干方向性的思路和选择依据，从而避免发生“方向性”的错误。
天然气制甲醇与煤制甲醇的区别
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别 摘要：天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。关键词：天然气煤甲醇利弊分析 一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊 经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。这两种生产工艺可以说是各有千秋。本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。 在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的
过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。目前我国主要采取的是一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺，可以更高效直接的生产出甲醇。这些工艺手段简单高效，生产过程中不会产生大量的有害物质，清洁燃料莫过于这种生产工艺。 煤制甲醇工艺的建设成本，从以上的制造工艺中不难看出，该种制造工艺复杂，每一道工序需要的设备比较多，成本自然而然会比较高；天然气制甲醇工艺流程相对比较简单，所需设备一般都是高效的质量保证的设备，经过工序少，建设成本不高。 在生产成本上，煤碳的消耗是固定的，它的消耗量也受设备装置和生产工艺的影响，此外煤制甲醇还需要电力的支持。煤炭、电力费用在经济日益发展的当前费用也在日益增加，根据相关部门的数
大唐煤制天然气项目的借鉴
大唐煤制天然气项目的借鉴 大唐是我国煤制天然气工业的领军者，已经开工建设的克旗和阜新煤制天然气项目全部建成后，将形成80亿立方米/年的SNG产能，占2010年中国天然气产量945亿立方米的%。 ——大唐克旗煤制天然气项目 大唐克旗40亿立方米/年煤制天然气项目于2009年8月获得国家发改委核准，总投资亿元。项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置6套，甲烷合成装置6套。 截至2011年12月，项目一期13.4亿立方米/年装置已基本建成，进入全面试车阶段，预计将于2012年6月投产。项目产品SNG将通过自建管道供应北京的民用燃气，输气管线全长318公里，预计将于近期建成。 ——大唐阜新煤制天然气项目 大唐阜新40亿立方米/年煤制天然气项目于2010年3月获得国家发改委核准，总投资亿元。项目一期同样采用碎煤加压气化炉，二期和三期仍在进行气化炉选型。 截至2011年12月，项目一期13.4亿立方米/年装置已经开工建设，预计将于2012年底投产。配套输气管道工程也已开工建设，将产品SNG供应沈阳、铁岭、抚顺、本溪等城市，线路全长343公里。 为了提高煤制天然气项目的竞争力，大唐进行了积极而有效的尝试。 首先，提高设备和催化剂的国产化率，以降低投资和运行成本。阜新煤制天然气项目一期采用的主要设备国产化率已达到90%以上，节省资金亿元。此外，大唐就甲烷化成套工艺技术开发和甲烷化催化剂开发与工业示范生产进行了自主化攻关，被列入了国家“863”重点项目之一，未来项目将可以使用自主生产的甲烷化催化剂。 其次，大力开展副产品的综合利用。大唐克旗项目副产焦油万吨、石脑油万吨、粗酚万吨、硫磺万吨、硫铵万吨。依托大唐克旗项目的副产品，赤峰国能化工科技有限公司将建设45万吨/年煤焦油加氢、6万吨/年粗酚精制和10万吨/年酚醛树脂项目。通过引入第三方公司开发深加工项目，大唐克旗煤制天然气项目解决了副产品的销售问题。 最后，根据实际情况采取合理的产品输送方案。大唐克旗项目和大唐阜新项目距离各自目标市场较近（300公里左右），因此没有进入现有天然气管网，而是采用自建输气管道的方式，虽然增加了一次投资，但降低了产品运输成本。
煤制天然气的工艺流程与经济性
煤制天然气的工艺流程与经济性 摘要：本文描述了以煤为原料制取高效清洁的代用天然气的技术路线及其关键技术之一-甲烷化技术，并采用PROⅡ对煤制代用天然气工 艺进行了流程模拟计算。除此之外，本文对其经济性进行了分析。通过上述分析可看出，在我国积极稳步推进煤制天然气发展势在必行。关键词：代用天然气（SNG）甲烷化经济性 1 前言 随着我国城市化进程的继续推进，对天然气的需求将持续攀升。而我国天然气储量并不丰富，为了保障用于城市燃气的天然气的供应，我国2007年11月已经禁止了天然气制甲醇，并且限制煤炭充足地区的天然气发电。据预测，我国2010年、2015年和2020年对天然气 的需求分别达到1200亿m3、1700亿m3和2000亿m3，相应地，天然 气缺口分别为300亿m3、650亿m3和1000亿m3。目前我国天然气的 进口途径主要有两条，一条是从俄罗斯和中亚国家通过长输管道进口的天然气，另一条是在东南沿海等地进口的液化天然气（LNG）。地 缘治和国际天然气的运输及价格都将影响我国天然气的供应。因此，发展煤制代用天然气（Substitute Natural Gas-SNG）就具有了保障我国能源安全的重要性。 煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在冬天供暖期间，将生产的代用天然气
供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用电高峰时，部分代用天然气用于发电；在非高峰时期，可以转变为LNG以作战略储备；从而省去了新建燃煤电厂或改建IGCC电厂的投资和建立铁路等基础设施的费用，并保证了天然气供应的渠道和实现了CO2的减排。由此可见，煤制SNG是一举数得的有效措施，有望成为未来劣质煤炭资源和生物质资源等综合利用的发展方向。本文以某厂煤制SNG项目为例，首先对总工艺流程进行了简要描述，并对其中甲烷化技术进行了介绍。其次对流程进行了模拟计算，得出客观可靠数据。最后对煤制SNG在节能减排方面的优势以及经济性进行了分析。 2 工艺简介 煤制SNG技术是利用褐煤等劣质煤炭，通过煤气化、一氧化碳变换、酸性气体脱除、高甲烷化工艺来生产代用天然气。本文所研究项目的工艺流程如图1所示，其中气化采用BGL技术，并配有空分装臵和硫回收装臵。主要流程为：原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。粗合成气的主要组成为氢气、一 氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。 粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送 入甲烷化单元。在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，
日产1200万m3煤制天然气项目可研简本
日产1200万m3煤制天然气项目 1总论 1.1概述 1.1.1项目规模 根据国家发改委发改办工业[2006]2452号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产1200万立方米煤制天然气，分三期建设。 1.1.2项目背景 （1）以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。 我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。大唐甲烷产品目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全、最经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。 （2）项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。 党中央、国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。 该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，
实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。 （3）发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合3R原则即“减量化、再利用、资源化”，较好的体现3E原则即“环境、节能、效益”优先的原则。 在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。 该项目的兴建，充分利用了企业的褐煤优势资源。根据市场需求，应用洁净煤技术建设现代化高起点的煤化工基地，促进了煤炭加工和利用的产品链的延伸，培育了新的经济增长点。具有良好的经济效益和社会效益。 （4）本项目采用的先进工艺技术，在有效而清洁地利用煤炭资源，为国民经济做出重大贡献的同时，有效地保护了当地环境。符合对煤炭的利用要按“集约化、大规模、多联产、清洁利用和有效利用”的现代洁净煤技术模式。 1.1.3项目范围 工程包括热电站（北京国电华北电力工程有限公司提供资料）、空分、备煤、煤气化、变换冷却、脱硫脱碳、甲烷化、副产品回收装置以及界区内的供水、供电、供汽，三废处理等公用工程设施。 包括煤场、铁路、天然气管道输送工程。 1.1.4结论及建议 通过市场分析，技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下： （1）该工程为煤炭洁净高效生产系统，是煤炭综合利用，提高附加值的最有效最经济的途径之一，符合国家的产业政策、能源和环境保护政策。 （2）以褐煤为原料生产合成天然气替代天然气、副产品焦油、酚、氨等，
关于煤制天然气工艺的比较
关于煤制天然气工艺的比较 我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言来源：其他添加人：admin 添加时间：2011-4-16 11:55:00 1煤制天然气的开发状况 1.1国外煤制天然气的开发状况 煤制天然气的核心技术除气化技术以外，还有甲烷化技术，气化技术已经非常成熟，甲烷化技术是在煤气化的基础上，进行煤气甲烷化，鲁奇公司、沙索公司在两个半工 业化实验厂上进行考察认为煤气进行甲烷化，可制取合格的代用天然气。在国外，美国大 平原煤气化厂已投产，它是世界上第一座由煤气化经甲烷化合成高热值煤气的大型商业化 工厂。第1期工程的设计能力为日产代用天然气3890km3（相当于日产原油20k桶），于1980年7月破土动工，1984年4月完工并投入试运转，1984年7月28日生产出首批代用天然气并送入美国的天然气管网。 丹麦的托普索公司近期也推出了煤制天然气技术，该技术采用托普索自己的专用催化剂。据声称，该公司的煤制天然气技术已经应用在美国伊利诺斯州杰斐逊的1个煤气化工厂，这个煤气化工厂将于2010年投入运行，届时每年可将约4000kt煤炭转化为天然气。 1.2国内煤制天然气的开发状况 在80年代，国内开始开展“水煤气甲烷化技术生产城镇燃气的研究”，“城市 煤气甲烷化”的研究，当时主要用来解决城市煤气热值问题，承担这个课题的单位有：中 国科学院大连化物所、中国科技大学、西北化工研究所、华东理工大学、煤炭部北京煤化 所，沈阳煤气化所，经过多年的科技攻关，取得了生产中热值城市煤气的系列煤气甲烷化 技术。即：常压水煤气甲烷化技术、耐硫甲烷化技术，并达到世界先进水平。并利用常压
水煤气甲烷化技术建厂10多座，其精脱硫催化剂、脱氧剂和常压甲烷化催化剂成为国家 级新产品，甲烷化催化剂获优秀发明专利一项、国家发明三等奖、中科院科技进步一等奖、省市级奖3项；精脱硫剂获优秀专利1项，国家发明二等奖1项，脱氧剂发明专利一项，获辽宁省科技进步二等奖。后因出现价格相对低廉的液化气，天然气，取代了城市煤气， 常压水煤气的生产厂纷纷被迫停产，此项技术渐渐淡出人们的视线。 2托普索技术简介 托普索公司提供了一种有竞争性的工艺，能够从廉价的含碳原料中生产替代性天 然气（SNG），SNG中富含甲烷，可以同天然气相互替代并以相同方式进行输送。 （1）煤在氧气和水蒸气存在条件下气化生成富含氢气和一氧化碳的气体。 （2）酸转化（变换反应）可以调节氢气和一氧化碳的比例，将有机硫转换为无 机硫，变换催化剂是耐S的（S含量可达50×10-6-5%），温度范围：200～500℃。 （3）酸性气体脱除：在洗涤工艺中可脱除。富含硫化氢的气流经过进一步处理， 可以将含硫尾气转化成浓缩硫酸（WSA工艺），95%～99.7%的S回收转化成硫酸且无废水产出。 （4）碳氧化物与氢气在甲烷化装置中反应生成甲烷，然后通过干燥和适当压缩 以达到管线所要求的条件。 3托普索工艺 在托普索工艺中，上面的反应方程式在绝热反应器里进行。反应热（合成天然气 反应热占合成气反应热值的20%），可以导致高的温增，利用循环可以用来控制在第1个甲烷化反应器的温增。 3.1 流程叙述 煤、焦炭或生物质经过气化后生成粗合成气，经过耐硫CO变换，利用低温甲醇洗涤脱除酸性气体CO2和H2S，酸性气体进入焚化炉和SO2转换器生成SO3，经过浓缩塔
焦炉煤气制液化天然气LNG可行性研究报告书解析
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1总论 1.1筹建概述 1.1.1企业概况 本项目建设单位为河南京宝新奥新能源有限公司，该公司为中平能化集团河南京宝焦化有限公司和新奥燃气控股有限公司合资的股份制企业，中平能化集团河南京宝焦化有限公司股权为51%，新奥燃气控股有限公司股权为49%。 河南京宝焦化有限公司是中平能化集团和宝丰县京宝焦化有限公司合资组 建的有限责任公司，规划260万吨/年焦化项目，两条线4座焦炉，总投资23亿元，厂区占地57.05公顷，工程分两期实施。一期工程建设规模130万吨/年焦炭，计划总投资13亿元（含甲醇4.1亿元），建设工期18个月。一期工程1号焦炉将在2011年8月底投产；一期2号焦炉及化产等2011年12月投产。届时一期工程富余焦炉煤气量2.8亿Nm3/a，依据此气量建设焦炉气制液化天然气装置。焦化项目采用捣固炼焦，具有完善的化产回收，配套国内先进的熄焦、消烟除尘及污水生化处理。厂区规划有完善的生产设施、辅助生产设施、行政管理和办公及生活福利设施，配套的水、电、煤、焦等供应条件完善。 本项目总体规划利用河南京宝焦化有限公司焦化工程约6亿Nm3/a的富裕焦 炉气甲烷化合成液化天然气（简称“LNG”），年产LNG约1.8亿Nm3。一期工程拟对河南京宝焦化有限公司富裕焦炉气约2.8亿Nm3/a进行清洁化综合利用，并规划在平顶山地区配套建设加气能力1.8亿Nm3/a的LNG加注站。拟定在河南京宝焦化有限公司厂区内原规划的100kt/a 甲醇用地建设焦炉气制LNG装置。 新奥燃气控股有限公司（简称“新奥燃气”）于1992年开始从事城市管道燃气业务，2001年在香港联交所挂牌上市（股票代码：2688.HK），主要从事清洁能源分销与管理业务。新奥燃气以客户为导向，运用系统能效的理念和方法，努力为用户提供定制化的能源产品和服务。公司以“倡导清洁能源、转变用能方式、提升系统能效、创造客户价值”为使命，凭借快速的客户需求响应能力、强大的资源整合能力、优秀的项目运营管理能力，致力于成为卓越运营的国际化能源分销商。截至2010年底，新奥燃气分布于中国100多座城市及美国、欧洲、
煤制合成天然气工艺中甲烷化合成技术 于岩松
煤制合成天然气工艺中甲烷化合成技术于岩松 发表时间：2018-01-24T20:27:41.630Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：于岩松 [导读] 摘要：天然气是一种高效、优质、清洁的能源,近年来随着我国城市化发展和环保政策的实施,对天然气的消费量大幅度提升;但从实际角度出发,我国的三大能源形势是"煤多、油缺、气少",自然界天然气的开采无法满足市场需求,利用煤制合成天然气就成了重要的获取途径。 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350 摘要：天然气是一种高效、优质、清洁的能源,近年来随着我国城市化发展和环保政策的实施,对天然气的消费量大幅度提升;但从实际角度出发,我国的三大能源形势是"煤多、油缺、气少",自然界天然气的开采无法满足市场需求,利用煤制合成天然气就成了重要的获取途径。从物理构成角度来说,天然气是一种混合气体,主要成分是甲烷,因此,甲烷合成技术是煤制合成天然气工艺中的重要组成部分。 关键词：煤制合成天然气;甲烷化合成技术;煤化产业; 一、甲烷化合成技术概况 煤制天然气工艺路线较为简单,煤制气经变换、净化后合适比例的H?、CO、CO?经甲烷化反应合成得到富含甲烷的SNG,煤制天然气的关键技术在于甲烷化合成技术。甲烷化反应是在催化剂作用下的强放热反应。甲烷化的反应热是甲醇合成反应热的2倍。在通常的气体组分中,每1个百分点的CO甲烷化可产生74℃的绝热温升;每1个百分点的CO?甲烷化可产生60℃的绝热温升。由于传统的甲烷化催化剂适用的操作温区较窄(一般为300～400℃),起活温度较高,因此对于高浓度CO和CO?含量的气体,其甲烷化合成工艺及催化剂有更高的要求。 二、国外甲烷化合成技术概况 20世纪70年代,世界出现了自工业化革命以来的第1次石油危机,引起了各国及相关公司的广泛关注,并积极寻找开发替代能源。当时德国鲁奇(Lugri)公司和南非煤、油、气公司率先在南非F-T煤制油工厂建设了1套半工业化煤制合成天然气实验装置,鲁奇公司还和奥地利艾尔帕索天然气公司在奥地利维也纳石油化工厂建设了另1套半工业化实验装置。2套实验装置都进行了较长时期的运转,取得了很好的试验成果。受能源危机影响,在试验获得成功的基础上,1984年美国大平原公司建成世界上第1个也是惟一一个煤制天然气工厂。该厂以北达科达高水分褐煤为原料,由鲁奇公司负责工程设计,采用14台鲁奇炉(12开2备)气化,耗煤量达18000t/d,产品气含甲烷96%,热值35564kJ/m3以上,年产人工天然气12.7亿m3。1978年丹麦托普索(Topse)公司在美国建成7200m3/d的合成天然气试验厂,1981年由于油价降低到无法维持生产,被迫关停。 三、鲁奇公司的甲烷化 鲁奇公司在很早就已经开展了甲烷化生产天然气的研究。在20世纪70年代,鲁奇公司、南非萨索尔公司开始进行煤气甲烷化生产合成天然气的研究和试验,经过2个半工业化试验厂的试验,证实可以生产合格的合成天然气。甲烷化反应CO的转化率可达100%,CO?转化率可达95%,低热值达35.6MJl/m3,完全满足生产天然气的需求。到目前为止,世界上惟一一家以煤生产SNG的大型工业化装置———美国大平原Dakota是由Lurgi公司设计的。 四、国内甲烷化工艺技术概况 到目前为止,国内还没有煤制合成天然气技术,但是国内低浓度CO甲烷化技术和城市煤气技术比较成熟氨合成工业中,由于CO和CO?会使氨合成催化剂中毒,在合成气进合成反应器前需将微量的CO和CO?转化掉,甲烷化技术是利用CO和CO?与H?反应完全转化为CH?,使合成气中CO和CO?体积分数小于10×10-6。由于甲烷化催化剂使用温区较窄(300～400℃),起活温度较高,为防止超温,进入甲烷化反应器的 CO+CO?体积分数要求小于0.8%,同时,为防止甲烷化镍基催化剂中毒,合成气中硫含量要求小于0.1×10-6。 另外,国内城市煤气运用也比较广泛,目前主要有2种工艺:一是采用鲁奇气化生产城市煤气,粗煤气经过净化后直接送城市煤气管网,其甲烷浓度约15%,CO浓度约35%,典型运用工厂有河南义马煤气厂、哈尔滨煤气厂等。另一种是固定层间歇气化生产半水煤气,经过净化后半水煤气中CO体积分数为29%,通过等温移热的方法,对其实现甲烷化。在20世纪80年代,在缺乏耐高温甲烷化催化剂的情况下,中国五环工程有限公司率先开发和研究该甲烷化工艺技术。这一工艺在湖北沙市、十堰第二汽车制造厂和北京顺义等城市居民用气和工业炉用气的供应中实现了工业化。 五、甲烷化工艺技术特点 5.1 甲烷化技术特点 Davy甲烷化工艺中,采用Davy公司生产的CRG高镍型催化剂。其中镍含量约为50%。该催化剂的起活温度为250℃,最佳活性温度在300～600℃,失活温度大于700℃。在使用前须对H?进行还原,若温度低于200℃,催化剂会与原料气中的CO等生成羰基镍,但是正常运行时系统温度在250℃以上,J＆M公司可以提供预还原催化剂。因此在开停车段,要避免Ni(CO)?的产生。一般须用蒸汽将催化剂床层温度加热或冷却到200℃以上,然后用氮气作为冷媒或热媒介质置换。 对于甲烷化反应,合适的n(H?)/n(CO)=3,但在Davy甲烷化工艺中对该比例不需要严格控制,对原料气组分中的CO?也没有严格要求。这是由于CRG催化剂本生具有CO变换的功能。另外CRG催化剂具有对CO和CO?良好的选择性。因此在净化工艺中,应选择经济的CO?净化指标。 原料气经脱硫后直接进入甲烷化反应。一般要求净化总硫体积分数小于0.1×10-6就可以,但在戴维甲烷化工艺中甲烷化反应器前设置了保护床,以进一步脱硫,脱硫后总硫小于30×10-9。 由于反应温度的差别,补充甲烷化反应器中的催化剂寿命约比大量甲烷化反应器中催化剂寿命高2～3年。从已运行的情况来看,催化剂失活主要有2种原因:①催化剂中毒,主要毒物为S;②催化剂高温烧结。另外催化剂结碳后,也可能造成催化剂局部失活。甲烷化过程是一个高放热过程,在戴维甲烷化工艺 流程中可以产出高压过热蒸汽(8.6～12.0MPa,485℃),用于驱动大型压缩机,每生产1000m3天然气副产约3t高压过热蒸汽,能量效率高。
煤制气生产工艺
煤制气生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、煤制气生产过程安全技术 1.煤制气生产工艺 煤气泛指一般可燃性气体、煤或重油等液体燃料经干馏或气化而得到的气体产物。清洁无烟的气体燃料，火力强，容易点燃。煤气的主要成分是氢气一氧化碳和烃类。和空气混合成一定比例后，点燃会引起爆炸。焦炉煤气的爆炸极限为5%～36%,水煤气为6%～72%，发生炉煤气为20%～74%。一氧化碳不仅易燃，而且剧毒。 煤气可分为天然的和人工制造的两种。天然煤气有天然气、油田伴生气、煤矿矿井其天然沼气；人工制造的有煤气﹑液化石油气、石油裂解气、焦炉气、炭化炉气、水煤气、发生炉气、各种加压全气化的煤气，还有煤液化伴生的煤气其他工业余气等。国内煤气生产厂多采用二部气化法：烟煤先经干馏﹙焦化或炭化﹚裂解出挥发物同时生产焦炭或半焦；挥发物经过冷凝，分离出焦油，然后脱氮脱苯脱硫化氢等，获得中等热值的煤气。利用自产的焦或半焦作原料，进行再气化后，获得低热值的煤气。上述两种煤气经混合达到规定标准后，作为城市煤气使用。也有利于重油通过热裂化或催化热裂化，或得较高或中等热值的煤气。煤或焦炭半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，可转化为气体产物和少量残渣。气化剂主要是水蒸气、空气﹙或氧气﹚或其或其混合气,气化包括一系列均相与非均相化学反应。所得气体产物视所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程的不同而具有不同的组成，可分为空气煤气、半水煤气、水煤气等。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气；也可用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，是煤化工的重要过程之一。
煤制天然气项目基本情况跟发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状 一、前言 在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤碳转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。 二、国外煤制天然气项目进展情况 美国达科塔州气化公司投资约21亿美元的煤气化生产天然气项目于1984年投入运行，采用Lurgi固定床气化工艺，日产合成天然气（SNG-SUBSTITUTE NATURAL GAS）1.3亿标准立方英尺（折合368万标准立方米天然气/日），实际产能1.7亿标准立方米/日（折合：481万标准立方米/日），年产能为（按330工作日计算）16亿标准立方米（实际产能12亿标准立方米/年）。另外工厂副产1200吨/日液氨，还有煤焦油等副产品。这家工厂也是全球第一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率（EOR）项目的工厂。工厂共有18台Lurgi Mark IV气化炉，日处理褐煤18500吨。这家工厂是在二十世纪七十年代石油危机阶段建设的，投入运行后遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂一直处于亏损和微利状态。在对外销售二氧化碳和其他副产品补充情况下，工厂曾一度艰难度日。在2003年国际油价天然气价格上涨后，工厂实现盈利。 南印第安纳州在2006年10月宣布投资15亿美元，建设一个年产11亿标准立方米（400亿标准立方英尺）合成天然气（SNG）的工厂。 美国博地能源公司和康菲石油公司在联合开展一个投资30亿美元，年产500-700亿标准立方英尺的煤制天然气（SNG）工厂可行性研究工作，工厂选址在肯塔基州。 美国伊利诺伊州在2006年9月发布公告，宣布投资一个年产500亿标准立方英尺的煤制天然气项目。 三、国内煤制天然气项目进展 大唐国际在内蒙古赤峰市克什克腾旗投资226亿元建设一个日产天然气1200万标准立方米（年操作时数8000小时，年产天然气40亿标准立方米），项目已开工建设。项目配套建设一条448公里管线，向北京输送天然气。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然气项目可行性研究报告 【引言】 我国的能源结构以煤炭和石油为主，目前天然气消费占能源使用比例只有4%，大大低于全球22%的平均水平。煤炭在我国能源利用结构中占比70%，但是煤炭大规模利用的同时也对我国环境带来严重污染。 我国天然气探明储量仅占世界的%，而且主要集中在中西部，勘探和运输难度大。而2004年以来，在西气东输等长距离天然气外输管道建成投产的带动下，尤其是在国际市场能源价格较长一段时间高位运行和中国经济持续高速增长的大背景下，我国天然气消费迅速增长。供给成为制约我国天然气需求发展的重要因素。 煤制天然气是煤经过气化产生的合成气，是最清洁的民用燃气和机动车汽油的最佳替代品，具有热值高、环保性能好、廉价等优点。发展煤制天然气项目，对于优化能源结构、保障能源安全，对于节能减排、保护环境、促进可持续发展具有重大意义。作为石油替代能源，煤制天然气是今后能源工业发展的方向，市场前景十分广阔。 【目录】 第一部分煤制天然气项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。 一、煤制天然气项目概况 （一）项目名称 （二）项目承办单位介绍 （三）可行性研究工作承担单位介绍 （四）项目主管部门介绍 （五）项目建设内容、规模、目标 （五）项目建设地点 二、项目可行性研究主要结论 在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：（一）项目产品市场前景 （二）项目原料供应问题 （三）项目政策保障问题
浅谈煤制天然气的工艺流程
浅谈煤制天然气的工艺流程 【摘要】煤制气项目对我国发展有重要的意义，特别是煤制天然气。随着经济和社会的发展，天然气的需求迅猛增长，将成为21世纪消费量增长最快的能源。我国天然气的供应能力相对滞后，导致天然气供需矛盾突出。本论文阐述我国丰富的煤炭资源，并积极发展煤制代用天然气，以缓解天然气供应紧张局面。但发展煤制气受多种因素影响，因此针对煤制气工艺、发展技术、发展前景作出综合性评定。 【关键词】煤炭资源；煤制气；工艺技术；发展前景 1.我国煤制气发展前景 煤制气项目是以煤炭为主要原料生产化工和能源产品，传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石四种产品，现代煤制气是指替代石油或石油化工的产品，目前主要包括煤制油、煤制烯烃、二甲醚、煤制天然气等。煤制气是非石油路线生产替代石油产品的一个有效途径。从有关资料看，煤制气的能源转化效率较高，比用煤生产甲醇等其他产品高约13%，比直接液化高约8%，比间接液化项目高约18%。 煤制气前景看好，相对于传统煤化工已经日益明显的“夕阳”特征，而在材料和燃料两个新型煤化工发展方向上，煤质烯烃和煤质乙二醇等煤基材料的发展前景要好于煤制油等新型煤基清洁能源的煤基燃料方向。 2.煤制天然气概述 煤制天然气是以煤为原料，采用气化、净化和甲烷化技术制取的合成天然气。天然气（natural gas）又称油田气、石油气、石油伴生气。开采石油时，只有气体称为天然气；石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气。天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。天然气是一种优质、清洁能源，煤制天然气的耗水量在煤化工行业中是相对较少，而转化效率又相对较高，因此，与耗水量较大的煤制油相比具有明显的优势。此外，煤制天然气过程中利用的水中不存在有无污染物质，对环境的影响也较小。 3.煤制天然气工艺流程 煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在冬天供暖期间，将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用
煤制天然气
煤制天然气 摘要：叙述煤制天然气的必要性、煤制天然气的发展历史、工艺原理和选用的煤气化技术、甲烷化技术和催化剂、美国大平原厂的工艺叙述，论述煤制天然气的技术经济问题。煤制天然气要有序发展，建议建立全国甲烷管道网。 关键词：煤制天然气，煤化工产业，甲烷化 被称为人工天然气的工艺，实际上是合成甲烷，最有发展前途的是煤制天然气。 1. 煤制天然气的必要性 煤制天然气是目前煤化工的顶尖热门话题，在我国北方辽阔的大地上，一场声势浩大的合成甲烷的高潮正在形成，几个煤制天然气的大型工程正在破土动工，见表1。 表1 部分在建与拟建的煤制天然气工程 作为13亿人口的大国，居民饮食和生活燃料问题是十分重要的。目前随着我国西气东输的实施城市燃气管道化已经比较普及，天然气，液化气，煤气，沼气等燃气管道网络在我国发展迅猛，这无疑是一件好事，对于提高经济效益、减少城市大气污染、方便居民生活、减轻百姓的家务劳动等方面都带来显著的好处。无疑，人民生活水平的提高，对环保、生活的舒适性要求越来越高，天然气肯定供不应求了。让13亿人民的饮食和生活燃料都用上甲烷(约需1800亿Nm3/a)，实行全国居民用燃料的管道化，前景是相当诱人的！
要发展煤制天然气技术，就应该考虑在煤矿的坑口，选择合适的煤气化技术，集中设置多套大型化的煤气化装置，经过变换、脱硫脱碳、甲烷化等化工处理产生，同时经过克劳斯硫回收等工艺副产硫磺等。这样的工艺称为煤制天然气、CH 4 坑口气化或煤制天然气，产品并入天然气管网中。 如果以西气东送国家天然气管道为基础，建立全国天然气管道网，将煤制天然气、煤层气、焦炉气制甲烷等人工合成甲烷，从分支管道线送到国家主管道上，作为主管道的气源，从而形成甲烷管道网，与电网相似。沿线主要城镇可以从管道上取得甲烷作为人民生活用气，将对提高我国居民的生活质量和改善大气质量起到巨大的作用。毫无疑问，这是一项伟大的利民工程。 天然气和合成甲烷---城市人民现代文明生活的伴侣！ 2. 煤制天然气的发展历史 2.1 国外的发展 60年代末，美国自然资源公司(ANR)的长期规划人员就认为煤气化是补充天然气供应的最合适方案，即开始大平原煤气化工程的规划工作。 1973年，ANR成立了合成燃料组， Lummus一Kaiser公司进行了78万米3/日代用天然气工厂的可行性研究，鲁奇公司承担工艺的初步设计。 1974年，成立ANR煤气化公司。 1975年，完成可行性研究，按估算工厂将耗资7.8亿美元，煤矿设施耗资1.25亿美元。 1978年5月，在美国能源部的推动下，组成大平原煤气化联合公司(GPGA)。1981年8月，里根总统授权能源部给予货款保证20.2亿美元。 1984年，英国煤气公司和德国鲁奇公司合作，完成了HICOM甲烷化工艺。4月24日，世界上第一个煤制天然气的工厂“美国大平原煤气厂”开始试运转。7 月28日，首批合成甲烷开始送入天然气管纲。11月11日，达到设计生产能力。1985年，由于能源价格下跌，工厂的生产难以维持。 大平原煤气化厂是由煤生产代用天然气的大型工厂，对未来的能源供应有着重要的意义，它在合成燃料工业中继续发挥先驱和示范作用。该厂是美国化工技术储备的一个典型例子，目前还在运行。