墙体拉结筋 构造柱技术交底
天津一建建筑工程有限公司技术交底记录
质量技术部门留存。
构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡
构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡 一、施工准备 1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求 并办理了预检手续。 2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用，钢筋绑扎完 毕已办好隐检手续。 3、水平标高线均已弹好，施工缝已处理完毕。 二、工艺流程 构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。 三、质量要求 参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节 四、操作工艺 （一）模板工程 1、构造柱 a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm（一般约 420mm宽），柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条，木方错位500mm以下接钉上顶，每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。 b、“丁”字墙柱模一侧用模板，另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对 拉。如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模，角模角钉制木方后，再加固模板。c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外，还应横向间距不大于600mm钉制木方，墙 内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固，加固时应一同将柱模角吊垂直。 d、模板对拉铁线加固后，应对构造柱模及墙体吊垂线复核，并加撑斜支顶每 1.5~2m一道于横向背梢上，防止浇筑混凝土时柱模倾斜。 e、墙端头构造柱的模板安装，应先钉成“凵”型，用竖向木方连接后再套住柱筋 外围，横向钉背梢@500~600mm。加固前阳角吊垂直，上角复调成90°，靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固，靠外一侧用短板靠紧
外侧模竖向木方在横向木方上钉牢，并加斜撑撑紧。 2、圈过梁 a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工，模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。安装 前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋，间距1.0m左右。模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。 b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板，间距500~600mm。然后在木方上、下用 铁丝对拉加固，下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。拆模后及时将铁丝头剪掉。 c、简支梁的安装方法：按框架梁模板安装方法施工操作，门窗过梁应与两侧门 窗构造柱一同施工。 ①施工前进行门窗构造柱放线，并检查柱钢筋是否偏位应及时调整，如偏位过 大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。 ②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆，安装时采用构造柱模的安装方法， 并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。 ③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装，安装方法与框架梁安装方法一 致。 3、注意事项 a、由于砌砖时间短，砂浆强度达不到支模要求，在支模加固时容易造成砖挤压 变形，梁、柱不直现象，所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。 b、由于模板与墙接触面未做处理，缝隙较大，造成混凝土流坠，因此支模前必 须将模板面的水泥浆和铁钉清理，并选择较平、顺、直的模板。 c、安装完后应及时清理模板内的垃圾，并进行冲洗后才能浇混凝土。同时注意 保护钢筋不受损坏。 （二）钢筋工程 1、构造柱 a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕，柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手 续。 b、安装构造柱上、下锚筋时，其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于
构造柱浇筑技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 构造柱浇筑技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
构造柱浇筑技术交底(通用版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
构造柱技术交底43074
工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 交底内容： 一、材料要求 构造柱所用钢材必须有产品合格证和复试检测报告，构造柱的主筋为 12、箍筋为￠6。@200MM。 二、施工准备 构造柱钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱沿墙长每 3.6米设置，所留置的构造柱插筋不能满足这一要求的应植筋。 三、构造柱钢筋制做 1、预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋 套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或 套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保 持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。 箍筋加密范围为楼层上下600MM范围内间距为100MM，中间部分为间距200MM。 2、装构造柱钢筋骨架： 先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与预埋铁焊接牢固，下部与插筋绑扎牢固。绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 四、构造柱模板 1、模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱 内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 2、构造柱模板采用组合钢模板，模板施工前提前刷好隔离剂。采用穿墙拉 条或穿墙螺栓加固模板，沿高度方向600MM一道，砌筑时留出洞口的位置。模板与模板和模板与墙之间粘贴海绵条以防止漏浆。 3、构造柱底部留清扫口，在混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物，然后及 时封好。 四、构造柱混凝土浇筑；
工程名称昌乐百佳惠17.5影院 装饰工程 日期 工程编号北京华夏建设发展有 限公司 交底部位砌体构造柱 1、构造柱混凝土为C25，浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润， 然后浇筑50MM同配比去石子混凝土。 2、混凝土应分层浇筑和振捣，振捣棒随振随拔，每层的厚度不起过500MM。 振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 3、混凝土养护；构造柱混凝土应模板拆除后6小时进行浇水养护，并应连续 浇水养护7天。 五、成品保护 1、预埋的拉接结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。 2、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 3、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 4、构造柱支模时，应注意保护钢筋不受扰动，防止杂物落入构造柱内。 拆模时严禁模板直接从高处下扔，防止模板变形。 5、施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋。 审核人交底人：接受交底人：
构造柱浇筑技术交底(最新版)
构造柱浇筑技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0081
构造柱浇筑技术交底(最新版) 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
框架结构钢筋工程技术交底范本
框架结构钢筋工程 技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形 状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆 等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出 厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形 状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防 止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑 筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
构造柱浇筑技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 构造柱浇筑技术交底(标准版)
构造柱浇筑技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、作业条件 1、工程采用C25商品混凝土。 2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 (1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。 （4）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。 3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一
般浇筑高度不超过1.5m。 4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。 5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。 四、应注意的质量问题 1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱
砌筑拉结筋技术交底
砌筑工程植筋技术交底 本工程万科新里程二期工程采用大模板施工。由于部分拉接钢筋无法预埋，必须采用植筋方法进行施工。 一、施工准备 1、植筋准备器械：电锤、气泵、植筋建筑胶、植筋胶枪、小毛刷等。 2、植筋胶进场必须有合格证和试验报告；钢筋为Φ6@500必须有合格证和复试验报告方可使用。 3、在所需要植筋的混凝土墙面上弹出墨线，并标注好植筋的间距。 4、内墙拉接筋的长度按规范要求施工大于1000mm@从上至下@530mm，第二道500mm。距离地面上三皮砖@500一道。 5、外墙拉接筋，间距为地面三皮砖开始计算@500mm，粱下180第一道@530，从上至下第二道依次@500mm。 参照总说明内容如下：室内地坪以下墙体采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑室内地坪以上墙体采用加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑；砌块干容重≤m 3 ，砌体的施工质量控制等级为B级。普通砖上层预留160mm--180mm@500mm. 框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2φ6,且间距不大于600的拉结筋,伸入墙内长度不小于墙长的1/5, 且不小于1000(7、8、9度时沿墙全长贯通)，拉结筋可预埋或植筋。(当填充墙为砌块时，可每三皮砖设置一道拉结筋。)
当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2 φ10,水平分布筋 φ6@200(每一皮砖设置) 作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内 3、结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱： (1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。 (2)宽度不小于的洞口两侧，以及长度超过独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。 (3)窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。 (4)墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。 (5)外墙中宽度小于而不小于的洞口两侧、内墙中宽度小于而不小于的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。 4、构造柱截面为200X墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4 φ12(地震烈度七度及以上或风压≥地区)、4 φ10(六度及非抗震区且风压小于地区)，内墙为4 φ10，箍筋均为 6@200。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2φ6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。 5、(1)、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2φ12纵向钢筋，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度， (2)、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于米时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于米时, 需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2φ10，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度。 6、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4φ12，箍筋为 6@200。 7、窗台板的设置，采用钢筋砼现浇板，板厚不小于100mm： (1)窗台长度小于时，纵向钢筋2φ8,分布钢筋 6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于
构造柱模板技术交底
构造柱模板技术交底
枫尚领域构造柱模板技术交底 技术交底记录编号 工程名称枫尚领域二期8#、9#高层住宅交底日期2013-12-13 施工单位四川都江堰发展建筑工程有限公司分项工程名称主体构造柱模板交底提要主体构造柱模板技术交底
交底内容： 一材料要求 16mm厚木工模板、50×100mm方木、、Ф48*3.5钢管。 二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续 2。模板拉杆，砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。（空心砖不留孔洞） 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 三操作工艺 1 工艺流程： 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、过梁杂物全部清理干净。 3 支模板： 模板的安装支设必须符合下列规定：（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 （2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 （3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 1安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是： （1）根据控制线确定模板位置。 （2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （3）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（5）模板加固，用（高强螺栓）步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔，作为固定拉结，模板龙骨用50*100和方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体
变形 （6）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。 （7）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 （8）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4 模板拆除： （1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 （2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 四质量标准 （1）模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目见表2。 模板允许偏差表2 允许偏差 (mm) 多层大模 单层、多 层
构造柱工程施工技术交底
工程名称分项工程构造柱 施工单位 交底日期 有限公司 交底内容： 一、作业条件： 1、本工程采用C30商品细石混凝土。 2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过5 米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱， 柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200，在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板，焊接4Φ12与构 造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水。 二、工艺流程： 工艺流程：固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。 三、施工工艺：1、构造柱钢筋： （1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。 （2）装构造柱钢筋骨架： ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。 ②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm，周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。如下图： 技术负责人施工员被交底人
砌体墙体拉结筋植筋.
技 术 交 底 单 施工单位：四川宏大建筑工程有限公司 交底人签字： 工程名称 贵港市东湖综合整治开发项目A2区1#楼 工程名称 墙体拉结筋植筋 分部分项名称 基础、主体 接受交底人 一、施工工艺 植筋是用高强度的化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范要求。 在填充墙砌体砌筑前用植筋法进行拉结筋的后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计或规范要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶向混凝土柱（墙）中传递。 二、植筋胶的技术指标 本工程采用建筑结构胶。 ⑴建筑结构胶产品技术指标： ①比重1.7g/m3； ②稠度大于等于30mm ； ③抗压强度大于等于80MPa ； ④施工配比膏状为A:B=100:5； ⑶植筋胶的化学反应时间30~40分钟； ⑷植筋胶的钻孔深度 钻孔深度为13-14倍D （D 为钢筋直径）。 三、工艺流程及施工操作要点 ⑴工艺流程 弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收 ⑵施工操作要点
技术交底单 施工单位：四川宏大建筑工程有限公司 工程名称贵港市东湖综合整治开发项目A2区1#楼工程名称墙体拉结筋植筋 分部分项名称基础、主体接受交底人 在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。 孔深按≥13-14d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。 清孔时严禁用水冲刷。 钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：5重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。 注胶：根据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内． 孔深约1cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加 交底人签字：
构造柱技术交底
构造柱技术交底
技术交底记录编号BRY--002 工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 施工单位中机建筑工程有限公司 交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日 交底内容： 一、工程概况： 本工程位于巴中市经济开发区兴文镇，主要施工范围门诊医技楼二装，门诊医技楼部分地上5层<地下一层>建筑面积72054平米，地上建筑面积51464平米，地下20590平米，竣工时间2015年5月。 二、材料要求 16mm厚木工模板、50×100mm方木、步步紧 三、作业条件 1 、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。 2、砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 四、操作工艺 1、工艺流程： 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2、支模前将构造柱、过梁杂物全部清理干净。 3 、支模板： 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 （2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 （3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 （4）构造柱模板每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200mm采用步步紧固定。 审核人交底人接受交底人
工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 施工单位中机建筑工程有限公司 交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日 4、质量控制要点： 安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是： （1）根据控制线确定模板位置。 （2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （3）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 （4）模板加固，用（高强螺栓）步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔，作为固定拉结，模板龙骨用50*100和方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形 （5）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。 （6）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。 （7）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。5、模板拆除： （1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 （2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 审核人交底人接受交底人
构造柱技术交底
构造柱工程技术交底 工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单 中十冶集团有限公司交底日期 位 交底内容： 一、作业条件： 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无 柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外）。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物 清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调 直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、工艺流程： 工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。 三、施工工艺： 1、构造柱钢筋： （1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。
（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板： （1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 （2）构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 （3）马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条，保证马牙槎砼成型质量。 （4）模板与砼接触面应刷模板隔离剂。 （5）在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注： （1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 （2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 （4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 （5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 四、质量保证措施： 1、实行样板先行制度 先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，以便及时
框架结构钢筋工程技术交底 (1)
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的 位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和 见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进 行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时， 应按表2-13采用。
砌体植筋的安全技术交底
砌体植筋的安全技术交底 一、施工准备 1、作业条件 （1）熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。（2）所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求。 （3）所施工楼层的墙体线放线工作已完成，并经验收符合要求。2、材料准备 （1）植筋胶：所用材料有出厂合格证、进场复试报告。 （2）其它材料：钢筋进场应有出厂合格证，材料进场必须按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 3、工具准备 电锤、吹风机、灌注器（或注射器）、梯子等。 4、作业人员 工人上岗前必须进行安全、技能培训。 二、植筋主要技术要求 钢筋埋设深度 三、操作工艺 1、工艺流程： 工艺流程植筋工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶泥→植筋→调整→养护→拉拔试验 2、放线定位：植筋前根据墙体砌筑图集确定第一道拉结筋在距地面
200mm处，以后每隔520mm设置一道拉结筋。 3、钻孔： 使用手持电锤在弹线位置打孔，位置偏差不大于3mm。 钻孔孔径d+4mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋)。 钻孔有效深度为15d。 4、清孔：成孔后用刷子、鼓风机、打气筒除尘，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，检测孔的深度，验孔合格方可进行下道工序。 5、钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。 6、灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋胶与固化剂按一定的比例调配好（一般为植筋剂：固化剂＝100：2.5～4），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。 植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋胶与固化剂搅拌到钢筋安装好，应在20分钟内完成。
二次结构钢筋技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 8、12、16、20钢筋，火烧丝。 1.2 钢筋保护层垫块。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置（见附图） 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
交底内容： 2.6构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为19d。 2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。 2.8安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见附图。 2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。见下图：
构造柱技术交底
施工技术交底 1.162 交底 施工单 浙江宝业建设集团限公司 位 交底内容： 构造柱、过梁、压梁模板 一、 主要材料： 木板、定型组合钢模板尺寸、规格、型号：九合板( 2400 X 450)、扣件、 钢管、U 型卡、隔离剂、12~14号铅丝、钉子等。 二、 主要机具： 电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。 三、 作业条件： 1、 依据图纸设计确定模板组合。 2、 轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。 3、 钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。 4、 砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。 四、 操作工艺： 1、 工艺流程： 准备工作一拼装一安装模板一校验一加固一验收一拆模 2、 按照图纸确定构造柱位置及尺寸。 3、 将模板清理干净，刷隔离剂。 4、 根据构造柱高度按模板拼装方案拼装模板，安装模板：根据轴线排出模板 边线，就位模板。然后安装拉杆或斜撑。校正：用水平管校正模板标高，用线坠检 查模板垂直度，进行校正，控制模板的截面尺寸。安装模板时要预留清扫口，以便 在模板合模后检查构造柱内是否清理干净。 5、 合模前检查钢筋是否遗漏，位置是否准确，是否牢固。合模前将模板内杂 物清理干净。 6、 模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。 7、 拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬 杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。 拆模板时严禁将模板从高处往下扔， 以防止模板 变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过 2米，及时进行板面清理干净，涂 刷隔离剂。 交底人 工程名称 绿城玉园一期一标段1非楼 交底时间 模板工
注：附接受交底人全体人员名单。 施工技术交底1.162 交底
框架柱梁板绑扎技术交底
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位：200×年××月××日编号：200×00×
施工单位：200×年××月××日编号：200×00×表C2—2 技术、安全交底记录 工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎 共7页 第4页交底内容： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。 （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
施工单位：200×年××月××日编号：200×00× ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，技术负责人×××交底人×××接交人××× 表C2—2 技术、安全交底记录 工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎 共7页 第5页 交底内容： （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm 间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用 钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的 尺寸要符合设计要求。 （7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 （8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见 《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中 的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 （二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合 进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度 和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。